矿物加工课程设计课程大作业说明书王闯
矿物加工工程课程设计
1.2 选矿厂工作制度
设计该选矿厂工作制度与各车间设备作业率见表 1。 表1 车间 名称 磨磁 性质 连续 选矿厂工作制度与各车间设备作业率 工作制度 日/ 年 300 班/ 日 3 时/ 班 8 年运 转小时数 7200 设备 作业率/% 82.1
1.3.根据设计委托的要求及有关资料
①原矿石最大块度 Dmax=500mm ②要求粉矿最大粒度 d95≤12mm ③该磁铁矿矿石的物理性质：矿石密度 3.6g/cm3，中等硬度。
内蒙古科技大学 本科生课程设计说明书
课 程 名：矿物加选矿厂工艺设计
学生姓名： 学 专 班 号： 业： 级：
指导教师：
矿物加工工程课程设计
目录
第一章 概述.......................................................................................................... 1 1.1 选矿厂设计规模及服务年限 ................................................................. 1 1.2 选矿厂工作制度 ..................................................................................... 1 1.3.根据设计委托的要求及有关资料 ......................................................... 1 第二章 工艺流程的设计...................................................................................... 2 2.1 工艺流程的确定 ..................................................................................... 2 2.2 工艺生产的过程 .................................................................................... 3 2.3 磨矿流程计算 ........................................................................................ 3 2.3.1 磨矿流程计算 ..................................................................................... 3 2.3.2 一段磨矿分级流程的计算 ................................................................. 5 2.3.2 二段磨矿分级流程的计算 ................................................................. 6 2.4 选别流程计算 ........................................................................................ 7 第三章 设备选择与计算.................................................................................... 11 3.1 磨矿分级设备的选择 ........................................................................... 11 3.1.1 一段磨矿设备的选择和计算 ............................................................ 12 3.1.2 二段磨矿设备的选择和计算 ............................................................ 15 3.2 分级设备的选择和计算 ....................................................................... 18 3.2.1 螺旋分级机 ....................................................................................... 19 3.2.2 水力旋流器 ....................................................................................... 21 3.3 选别设备的选择和计算 ....................................................................... 24 3.3.1 一段磁选机的选择 ........................................................................... 24 3.3.2 浓缩设备的选择和计算 .................................................................... 25 3.3.3 二段磁选机的选择 ........................................................................... 25 3.3.4 三段磁选机的选择 ............................................................................ 25 3.4 结论 ....................................................................................................... 26 3.4.1 磨矿选别设备 ................................................................................... 26 第四章 设备配置说明........................................................................................ 28
矿物加工工艺设计说明书
课程设计说明书180万吨/年选煤厂工程设计学院（部）：材料科学与工程学院专业班级：矿加09-1班学生姓名：冯晓阳指导教师：2012 年11 月30 日一设计任务书本作业是在给定原料煤资料、工艺流程和其他一些已知条件的基础上，为设计某矿井选煤厂而进行的原料煤资料综合与分析、工艺流程计算及主要工艺设备选型等工作。
通过本作业，加深对所学课程的理解，为毕业设计打下良好的基础。
因此要求同学们在老师的指导下，参考有关资料，独立认真地完成本作业。
1.1 设计任务处理能力为150万吨/年的矿井选煤厂，服务年限为40年以上，工作制度每年工作330天，每天工作16小时(即两班生产、一班检修)，原煤牌号为气煤，入厂的原料煤为该矿A、B两层煤，其中A层占入厂原煤29%、B层占入厂原煤71%。
有关原料煤资料详见后表，工艺流程图见后图。
最终产品质量要求：精煤灰分10.01%～10.50%，精煤水分Mt≤12%。
1.2 作业内容1.对入厂原煤资料进行分析，了解入厂原煤性质；根据给定的工艺流程、选煤方法及入选粒度上下限等进行资料综合，并进行校正；求得入选原煤的粒度组成和密度组成，由此绘制出原煤可选性曲线，分析入选原煤的性质。
2.按照给定的工艺流程，对各工艺作业进行数质量和水量的计算，跳汰产品计算表附后，并用A3图纸绘制出数质量流程图。
3.根据流程计算的结果编制出选煤产品设计平衡表、最终产品平衡表和水量平衡表。
相关计算表格附后。
4.根据流程计算的结果，对准备、跳汰、浮选和浓缩等车间的主要设备及辅助设备（如鼓风机、真空泵、空气压缩机、直接浮选给料泵）进行计算与选型，并按工艺作业顺序列出主要设备选型计算指标表。
相关表格附后。
1.3 注意事项1.原煤资料综合和流程计算时，对于γ和A d要求小数后面两位有效数字；对于Q、M t、R及W等要求小数后面一位有效数字。
2.再选机入料密度组成即为主选中煤产品的密度组成；在计算时要注意占本级和占全样的百分数问题；不完善度取I主=0.16，I再=0.18，边界平均密度-1.3密度级取1.20，+1.8密度级的δe，矸石段取2.0，中煤段取1.9，分配指标由近似公式法计算出t值，查t-F(t)表得出ε，再选机中煤段分选密度按“等λ原则”确定，并编写在说明书的“工艺流程的计算”章节中。
矿物加工工艺设计课程设计指导书
《矿物加工工艺设计》课程设计指导书选煤厂设计课是一门理论知识与实际技能相结合的综合性课程，为使学生系统复习所学课程和掌握选煤厂设计的基本原理、基本方法，通过本课程设计对所学课程加深理解，并得到最基本的实际技能训练，为毕业设计打下良好的基础。
该课程设计是在已确定的原料煤资料、选煤方法、入洗上下限、大块处理等条件下给定了原则工艺流程的前提下进行的。
设计内容包括对原料煤性质的分析、煤质资料的综合、工艺流程计算。
主要设备选型及主要车间设备机组布置，并对主要分选作业产品结构进行方案比较，最后对给定的工艺流程进行评价并编写出设计说明书。
一、设计任务1、条件：设计一座年处理能力为9 0万吨的矿井选煤厂，服务年限为3 0年以上，选煤厂工作制度：年工作300天，每天二班生产（14小时工作），一班检修。
产品要求：精煤灰分A g<10%，精煤水分W Q=12%，中煤就地供发电站，矸石进行综合利用。
2、原始资料；原料煤工业分析见表1原煤来自A层。
B层。
A层煤产量占4 0％，B层煤占60%原料煤资料见表2，表3，表6，表，7，选煤厂工艺流程见图1。
计算用表格见附表4，5 ，8，9，10，11，，12，13 ，14，15，16，17，18。
二、设计内容：根据设计任务和指定的原始资料和条件，课程设计应包括：1、对设计用原始资料进行全面分析，了解原煤性质，根据已制定的工艺流程，选煤方法及入选上下限，进行资料的整理、综合和校正，求得入洗原煤的粒度组成表—5 ，浮沉组成表—8，从而获得选煤产品的理论平衡表见表1 0。
2、按照制定的50一0毫米混合入洗，主、再洗跳汰工艺流程顺序进行，各作业的数量、质量和水量的计算，并列出各作业计算所得数据的汇总表，(参阅设计手册ll2页》。
编制出选煤产品最终平衡表—16和水量平衡表—17。
3、根据流程计算结果，对主要设备进行选型与台数的计算(包括斗式提升机}。
并按作业顺序将主要设备选择列入表—18。
矿物加工工程课程设计
矿物加工工程课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握矿物加工工程的基本概念、原理和方法，培养学生运用所学知识分析和解决实际问题的能力。
具体目标如下：1.知识目标：（1）掌握矿物加工工程的基本概念、分类和特点。
（2）了解矿物加工工程的主要工艺流程和设备。
（3）熟悉矿物加工工程的技术参数、操作条件和影响因素。
（4）了解矿物加工工程的发展趋势和环保要求。
2.技能目标：（1）能够运用所学知识分析和解决矿物加工工程实际问题。
（2）具备矿物加工工程工艺设计和操作能力。
（3）具备矿物加工工程生产过程中的故障分析和处理能力。
（4）具备矿物加工工程设备的维护和保养能力。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对矿物加工工程行业的热爱和敬业精神。
（2）培养学生具备良好的职业道德和团队合作意识。
（3）培养学生具备创新精神和持续学习的能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括矿物加工工程的基本概念、原理、工艺流程和设备。
具体内容包括：1.矿物加工工程的基本概念、分类和特点。
2.矿物加工工程的主要工艺流程和设备，如破碎、筛分、浮选、磁选等。
3.矿物加工工程的技术参数、操作条件和影响因素，如粒度、浓度、pH值等。
4.矿物加工工程的发展趋势和环保要求。
三、教学方法本课程采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
具体方法如下：1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握矿物加工工程的基本概念、原理和方法。
2.讨论法：引导学生通过小组讨论，分析矿物加工工程实际问题，提高学生的思维能力和解决问题的能力。
3.案例分析法：分析典型的矿物加工工程案例，使学生了解矿物加工工程的应用和实践。
4.实验法：进行矿物加工工程实验，使学生熟悉矿物加工工程的工艺流程和设备操作。
四、教学资源本课程的教学资源包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备等。
具体资源如下：1.教材：选用权威、实用的矿物加工工程教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：提供相关的参考书籍，丰富学生的知识体系。
课程设计说明书---矿物1002班王建军(终结版)
课程设计说明书---矿物1002班王建军(终结版)《矿物加工工程设计》课程设计姓名：王建军学号：0305100310班级：矿物1002班学院：资源加工与生物工程学院课程设计说明书目录第一章设计任务书 (1)第二章破碎设备的选择和计算 (5)第三章筛分设备的选择和计算 (10)第四章磨矿及分级设备选择和计算 (12)第五章浮选计算 (16)第六章矿浆流量数据计算 (19)第七章浮选的设备的选择 (24)第八章脱水设备的选择和计算 (26)第九章搅拌设备的计算和选择 (28)第十章设备计算汇总表 (28)第十一章矿仓设计 (32)第一章设计任务书一、设计目的1，通过课程设计，巩固和深化《矿物加工工程设计》课程所学内容，初步掌握设计说明书编写、工程绘图机程序设计的基本方法。
2，在设计过程中，运用所学专业知识，解决设计中出现的基本问题，提高分析问题和解决问题的能力。
3，学会使用各种设计参考书、文献、手册、图表、国家标准和规范等资料。
4，学会使用计算机编写设计说明书。
5，通过流程设计的计算机编程，提高计算机应用和操作能力；通过设备配置和绘图，提高识图和绘图的能力。
二、设计内容（一）、破碎流程的计算、设备选择和计算1，破碎流程见附件。
2，计算的原始资料：1），按原矿计的生产能力1900t/d；、2），矿石属于中等可碎性矿石，矿石的密度3δ，松散密=/t2.3m度3=∆；/t8.1m3），原矿最大粒度为=D600mm；max4），最终破碎产物最大粒度mmd13=；max5), 原矿的粒度特性；6），各段破碎机排矿产物粒度特性； 7），各段筛子的筛分效率，%50E 1=，%80E 2=；%85E 3=8），年工作330天，每班工作5.5h ，每天3班，年作业率62.16%； 3，计算项目：1），计算各产物的重量Q （t/h ），产率γ（%）；2），计算破碎机、筛子所需的台数，通过技术经济方案比较，确定最佳的设备方案，但必须指出，破碎流程计算和破碎筛分是同时进行的，往往要通过多次调整和反复计算，使各段破碎筛分设备的负荷率基本平衡后才能确定。
《矿物和矿产作业设计方案-2023-2024学年科学青岛版》
《矿物和矿产》作业设计方案第一课时一、课程背景与目标《矿物和矿产》是地质学专业的一门重要课程，通过进修本课程，同砚可以精通矿物与矿石的基本观点、分类、性质及在地球科学探究和矿产勘探中的应用。
本课程旨在援助同砚了解矿物和矿产在地球形成和资源开发利用中的重要性，培育同砚的地质科学思维和分析能力。
二、教学内容1. 矿物的定义及分类2. 矿物的组成和性质3. 矿物的识别和分类方法4. 常见矿物的特征及应用5. 矿石的定义及分类6. 矿产资源的地质分布及勘探利用三、作业设计1. 实地考察报告组织同砚分组到当地的矿产资源丰富的地区进行实地考察，每组选择一处矿石资源丰富的地点进行探究，撰写实地考察报告，包括该地区的地质构造、矿石种类、地质资源储量等内容。
2. 矿物鉴定练习提供一批包括常见和稀有矿石的样品，要求同砚进行鉴定，并撰写鉴定报告，包括矿物的物理性质、化学性质及在地质勘探领域的应用。
3. 矿产资源模拟开采模拟一个地质勘探和矿山开采的过程，让同砚扮演不同的角色，包括地质勘探人员、矿石开采技术员、环境保卫人员等，通过团队合作来完成一个矿产资源开采方案，并撰写可行性报告。
4. 课程综合论文要求同砚选择一个与矿物和矿产相关的探究领域，撰写一篇综合性论文，包括探究背景、目标、方法、结果分析及结论，要求提出创新性的见解和建议。
四、评判方式1. 实地考察报告：40%2. 矿物鉴定练习：20%3. 矿产资源模拟开采：20%4. 课程综合论文：20%五、教学效果评估通过同砚的作业表现、综合论文质量、实地考察报告和模拟开采方案的合理性以及课程考试效果等多方面来评估教学效果，从而进一步完善教学内容和方法，提高同砚的进修爱好和能力。
六、总结通过本课程的设计与实施，同砚将全面了解矿物和矿产在地球科学和资源开发利用中的作用，培育同砚的探究能力和创新认识，对地质学专业同砚的专业素养和综合能力的培育起到乐观的增进作用。
期望通过本次作业设计，同砚能够对矿物和矿产有更深度的了解，为将来的地质科学探究和矿产资源开发做好筹办。
矿物加工过程控制课程设计
矿物加工过程控制课程设计课程背景与目的矿物加工过程控制是一门涉及矿物加工全过程、系统性强的学科，主要研究矿物的选择性分离、浮选、重选、再磨、尾矿处理等加工过程的优化控制。
本课程旨在培养学生掌握矿物加工过程控制的基本方法和技能，提高学生加工实际问题分析与解决问题的能力。
课程设计的任务和内容本课程设计的任务是对矿物加工流程进行建模和控制器设计，掌握建模方法和控制器设计思路，提高学生的实践能力。
实验一：矿物粉碎回路建模与控制器设计矿物加工过程中，粉碎回路是一个关键的加工环节，回路效率的高低直接影响加工生产效率和矿物回收率。
本实验的任务是建立矿物粉碎回路模型，并通过控制器控制矿石产量，达到回路效率的最优化。
实验步骤：•了解矿石破碎的基本原理和矿物粉碎回路几种布置方式及其特点•选择一种矿物粉碎回路的建模方法，包括建立数学模型和仿真模型•确定回路效率的控制目标和参数，建立控制器模型，并进行仿真和验证实验二：选择性分离控制器设计选择性分离是矿物加工过程中最重要的步骤之一，本实验任务是利用反馈控制理论，设计一个对选择性分离的控制器，以提高分离效率和矿物回收率。
•了解矿物浮选的原理和选择性分离的影响因素•选择一种适合的控制器设计方法，包括PID控制器、自适应控制器、模糊控制器等•建立控制器模型，并进行仿真验证实验三：尾矿处理控制器设计尾矿处理是矿物加工过程中的最后一道工序，本实验的任务是设计一种对尾矿处理进行控制的控制器，以提高尾矿处理效率和减少资源浪费。
实验步骤：•了解尾矿处理的原理和影响因素•选择一种适合的控制器设计方法，包括模型预测控制器、扰动补偿控制器等•建立控制器模型，并进行仿真验证实验方案实验一：矿物粉碎回路建模与控制器设计实验目标•了解矿石粉碎的基本原理和粉碎回路的不同配置方式•建立矿物粉碎回路数学模型•设计控制器，并进行仿真和验证实验设备•矿石粉碎设备•运行控制台步骤一：基本原理和配置了解矿石粉碎的基本原理和粉碎回路的不同配置方式，学生可以进行现场考察，或参考相关文献资料。
最全的矿物加工工程课程设计
最全的矿物加工工程课程设计矿物加工工程是矿产资源开发与利用的重要环节，对于提高矿产资源利用率、降低工业能耗、改善生态环境等具有至关重要的意义。
因此，矿物加工工程的教育具有非常重要的意义。
该领域的学科理论十分复杂，注重实践，课程设计应当全面，涵盖范围广泛。
下面，将详细介绍一份最全的矿物加工工程课程设计。
课程设计分为基础理论、工程实践和综合应用三个部分。
其中，基础理论部分分为矿物学、岩石学和矿床学三门课程。
在这些课程中，学生将系统学习矿物形成、成矿作用、矿物形态特征等矿物学知识，岩石分类、岩石鉴别、鉴别分析等岩石学知识和矿床类型、控制因素、矿床富集规律等矿床学知识。
这将为学生后续的矿物加工工程实践打下坚实的基础，使其能够更好的掌握矿物资源开发的各个环节。
工程实践部分是矿物加工工程课程设计的重点。
其中主要包括矿物加工流程设计、矿物加工设备维护、矿物分选技术、矿物提取技术等方面的内容。
课程设计将通过实践使学生掌握矿物加工过程中所需的各种技能，例如矿物加工流程控制、设备维护和故障处理、矿物分选及提取等技术。
课程设计还将涉及到矿物加工环节中所需要的各种技术，例如浮选技术、重选技术、磁选技术等。
这些技术将为矿物加工工程实践提供重要的支持。
综合应用部分是矿物加工工程课程设计的重要组成部分。
其中将使用多种手段，包括实验、模拟、计算机仿真等技术，来优化整个矿物加工过程。
实践中孩子们将学习如何在提取矿石方面不断提高效率，提高工艺技术运行和能源利用的效率，并减少对生态环境的影响。
该部分的核心内容是通过实践来提高学生的综合应用能力，并将其应用于矿物加工工程的实际操作中。
总体来说，该矿物加工工程课程设计的目标是培养具有清晰的思维、强大的分析和解决问题的能力、以及热爱工艺技术的工程师。
随着经济的发展，矿业产业也将面临更多的机遇和挑战。
我们相信，通过这样的矿物加工工程课程设计，可以使学生更好地掌握矿物加工工程的优化和创新技术，为矿山地质的研究和矿产资源的保护做出贡献。
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学院（部）：材料科学与工程学院 学 号： 2010300334 专业班级： 矿加 10-2 学生姓名： 王 闯 指导教师： 张文利讲师
2013 年 12 月 2 日
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目录
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1 设计任务
处理能力为150万吨/年的矿井选煤厂，浮物年限为40年以上，工作制度每年工作330 天，每天工作16小时（即两班生产、一班检修），原煤牌号为气煤，入厂的原料煤为该 矿A、B两层煤，其中A层占入厂原煤49%、B层占入厂原煤51%。有关原料煤资料见表1、 2、5、6，工艺流程见附图。
将原煤中大于 50mm 粒级的破碎后的筛分试验结果综合
0
安徽理工大学课程设计
将原煤中小于50mm 粒级的筛分试验结果综合 根据表2、表3的结果，将表2、表3进行综合得表4
1
根据 A 层煤自然级和破碎级所占本级数量将50～0.5毫米浮沉试验综合得表5 根据 B 层煤自然级和破碎级所占本级数量将 50～0.5 毫米浮沉试验综合得表 6 根据各层煤数量占入厂原煤总量的百分数将两层原煤浮沉试验结果综合的表 7
13 精
17、斗子捞取物
A = 13~0.5 16
总精 A总精
A 13 13
精
精
13~0.5
16
γ17=γ
13~0.5 16
+γ
0.5 16
·（100-60）
A17=
γ13~0.5 16
A13~0.5 16
γ -0.5 16
(100
-
60)
A -0.5 16
γ2
Q17=γ17·Q 原 18、斗子捞坑的溢流 γ18=（γ16+γ18）-γ17=（γ16+γ20+γ22）-γ17 A18 加权平均计算求得 Q18=（Q16+Q20+Q22）-Q17 19、（末精煤脱水作业）筛上物 按数质量平衡原则，可求出γ19、A19 和 Q19 20、筛下物
6
安徽理工大学课程设计
γ20=γ
0.5 17
·65%
A20=A
0.5 泥
Q20=γ20·Q 原
21、离心脱水后的末精煤
γ21=γ19-γ22
A21=
19
A19 21
22
A22
Q 21=Q19-Q22
22、离心液 γ22=γ19·8%
A22=
0.5 22
A0.5 泥
22
0.5 22
A0.5 泥
Q9=Q6-Q7-Q8=Q0-Q7-Q8 Q10=γ10·Q0
11、再选中煤 12、再选矸石 13、溢流精煤入料
γ13=γ精+γ泥
A13=
精
A精 泥 13
A泥
Q13=γ13·Q 原
14、再选中煤（含矸石）
γ14=γ8-γ10
A14=
8
A8
14
10
A10
15、筛上物
γ15=γ
13 精
γ
13 精
=γ
5
7、主选精煤溢流
γ7=γ精+γ泥
A7=
精
A精 泥 7
A泥
Q7=γ7·Q6=γ7·Q0
8、主选中间产物——主选中煤
γ8=γ中
A8=A 中
9、主选矸石
Q8=γ8·Q6=γ8·Q0
γ9=γ6-γ7-γ8=100-γ7-γ8 10、再选精煤溢流
A9=A 矸
γ10=γ精+γ次泥
A10= 精 A精 次泥 A次泥 10
γ26=γ24
A26=A24
Q26=Q24
27、滤液 γ27，A27、Q27 均为零。
28、（细煤泥浓缩作业）底流
γ28=γ25·100%
A28=A25
29、溢流 γ29、A29、Q 29 为零
30、（浮选尾煤压滤）产品
Q28=Q25
γ30=γ28 31、滤液 32、精煤
A30=A28
Q30=Q28
最终产品质量要求：精煤灰分10.51～11.00%，精煤水分Mt≤12%.
2 煤质资料分析
根据给定的工艺流程、选煤方法及入选粒度上下限等进行资料综合，并进行校正； 求的入选原煤的力度组成，由此绘制出原煤可选性曲线，分析入厂原煤的性质。计算表 格见表 1、2、3、4、5、6、7、8。
根据各层煤数量占入厂原煤总量的百分数将两层原煤筛分试验结果综合的表1
0.5 总精
·
γ 13 原煤
γ 50 ~ 0.5 原煤
A15=A
13 精
16、筛下物（13-0mm）
Q14=Q8-Q10
A
13 精
=A
0.5 总精
Q15=γ15·Q 原
γ16=γ13-γ15
A3= γ13A13 - γ15A15 γ16
Q16=Q13-Q15
（末精煤脱水作业）γ
13~ 16
0.5
=γ总精-γ
根据表11、表12综合得到表13
3.2 数质量流程的计算
0、入厂原煤 （Q0，γ0，A0） 1、入料
Q1=Q0 A1=A0
γ1=100%
Q0----原煤小时处理量（t/h）
A0----原煤灰分
γ0----原煤产率，γ1=100%
2、筛下物
γ2=γ-d·η Q2=Q1·γ2 A2=A-d γ-d----筛孔为 dmm 时，理论筛下物产率 η----筛分效率
γ31、A31、Q31 为零
3 工艺流程的计算
3.1 跳汰机选后产品设计数质量指标的预测 跳汰选产品设计指标计算的近似公式：
t 1.553 lg e 1 I p 1
主再选跳汰作业的计算：根据等λ原则确定主再选矸石段中煤段的分选密度，获得最高 汰产品设计平衡表
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安徽理工大学课程设计
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安徽理工大学课程设计
根据表 7 各密度占本级的产率得到 A、B 层混合煤 50~0.5 毫米级入选密度组成表 8
原煤可选性曲线
根据产品要求灰分为 10.51～11.00%，若选出的精煤灰分要求为 10.90%，则通过上
3
图可选性曲线大致查得理论精煤产率 68.5%，理论分选密度为 1.51，δ±0.1 含量为 31.6%，属于较难选煤。
3、筛上物
γ3=γ1-γ2=100-γ2 Q3=Q1-Q2 4、检查性手选
A3=A+d
γ4=η3
Q4=Q3
5、破碎作业
A4=A3
γ5=γ4
Q5=Q4
A5=A4
6、入选原煤的计算（主选跳汰作业入料量）
η6=γ5+γ2=γ1=100%
Q6=Q5+Q2=Q1
A6= Q5 A5 Q2 A2 =A1 Q1
Q22=γ22·Q 原
式中：γ
0.5 22
=γ
0.5 19
×50%
γ
0.5 22
=γ22-γ
0.5 22
A
0.5 泥
=A13~0.5+2%
23、循环物料量
24、煤泥浮选作业
γ24=γ18·γ本
A24=A 精
Q 24=γ18·Q 原
25、尾煤的γ25、A25 和 Q25 按数质量平衡原则求出。
26、（浮选精煤过滤）产品