密封设计规范方案
三道密封设计标准规范是什么
三道密封设计标准规范是什么三道密封设计标准规范是指针对密封件设计和使用方面的标准和规范，其目的是确保密封件能够在各种环境和工况下有效地密封，保障设备正常运行和产品质量。
下面将介绍三个常见的密封设计标准规范。
1. API 682标准API（美国石油学会）第682号标准是针对石油、天然气和化学工业等行业的泵的密封系统的设计和应用的标准。
该标准包括了从密封材料的选择、泵的规格、密封系统配置、密封间隙的控制等方面的规定。
该标准要求密封件必须具备耐腐蚀、耐磨损、高温高压等特性，以确保泵在恶劣工况下的正常运行。
此外，该标准还对泵的密封系统的清洁和维护提出要求，以延长泵的使用寿命。
2. DIN 3760标准DIN（德国工业标准委员会）3760号标准是针对旋转轴密封件的设计和尺寸的标准。
该标准适用于在工业领域广泛应用的液压密封件、气密封件和泄露封堵件。
标准规定了密封件的尺寸、材料选择、安装方法等要求，并提供了相应的公差范围和测试方法。
此标准的主要目的是确保密封件能够在高速度、高温度、恶劣环境下正常工作，并且具有耐磨性、耐腐蚀性等特点。
3. ASME B16.20标准ASME（美国机械工程师学会）B16.20号标准是针对金属螺旋垫片密封件的设计和应用的标准。
该标准主要适用于化工、石油化工、造纸等行业的管道和容器的密封，标准规定了金属螺旋垫片的材料、尺寸、加工方法等要求，并提供了压力温度等条件下的相关参数。
该标准的目的是提供一种高可靠性、耐腐蚀的密封解决方案，以满足不同工艺条件下的密封需求。
综上所述，三道密封设计标准规范包括API 682、DIN 3760和ASME B16.20等，它们分别适用于石油、化工和机械工程等行业的密封件设计和应用，通过规范密封件的选材、尺寸、安装和维护等方面的要求，确保密封件能够在各种环境和工况下有效地密封。
O型圈密封尺寸设计规范
contents
目录
• O型圈基础知识 • O型圈密封尺寸设计 • O型圈密封性能影响因素 • O型圈密封尺寸设计规范 • O型圈密封尺寸设计实例
01 O型圈基础知识
O型圈定义
总结词
O型圈是一种常见的密封元件，呈圆形截面，主要用于静态或动态密封。
详细描述
O型圈是一种环形橡胶密封件，通常由弹性材料制成，如橡胶或硅胶。其截面 呈圆形，可以根据不同的密封需求安装在各种形状的沟槽中，以实现密封效果。
工作压力与温度
要点一
总结词
工作压力与温度对O型圈的密封性能产生显著影响。
要点二
详细描述
随着工作压力的增加，O型圈受到的挤压力也相应增大， 有助于提高密封效果。然而，过高的压力可能导致O型圈 过度压缩，产生永久变形，影响其使用寿命。同时，温度 的变化也会影响O型圈的密封性能，高温会使O型圈软化 ，降低其耐压性能；而低温则可能导致O型圈硬化，同样 影响其密封性能。因此，在设计时需要充分考虑工作压力 与温度的影响。
总结词
确定工作压力、 温度和介…
选择O型圈材料
确定O型圈规格
设计密封槽
根据液压系统的工作压力 、温度和介质特性，选择 合适的O型圈材料和规格， 以确保密封性能和系统稳 定性。
了解液压系统的工作环境 ，包括工作压力、温度和 所接触的介质特性，以便 选择合适的O型圈材料和规 格。
根据工作环境的腐蚀性、 温度和压力等条件，选择 耐腐蚀、耐高温和耐高压 的O型圈材料，如丁腈橡胶 、氟橡胶等。
选择规格尺寸
根据密封要求和被密封件的特点，选择合适的O型圈规格尺寸。
确定公差范围
根据所选规格尺寸，确定合适的内径公差、截面直径公差和截面高度公差。
密封条设计规范范文
密封条设计规范范文密封条是一种用于封闭、防水、防尘和防气体泄漏的材料，常用于包装、管道连接、设备维修等领域。
为了确保密封条的质量和性能，以下是密封条设计的一些规范和要求。
1.材料选择密封条的选择应根据具体应用来确定。
常见的密封条材料包括橡胶、硅胶、聚合物等，具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温等特性。
在选择材料时，需要考虑密封条的工作环境和要求，例如温度、压力、化学品的影响等。
2.密封条尺寸密封条的尺寸应根据实际需要进行设计。
一般来说，密封条的宽度应足够大，以确保良好的封闭效果。
密封条的长度应根据密封的对象进行设计，以保证其完全覆盖并紧密贴合。
3.结构设计密封条的设计应考虑到其使用环境和应用要求。
如果需要在高温环境下工作，应选择具有耐高温特性的材料，并设计合理的结构以确保其稳定性。
另外，密封条的结构应使其易于安装和更换，并简化维护操作。
4.密封性能密封条的密封性能是评价其质量的重要指标之一、密封条在使用过程中应能有效地防止水、气体、尘埃等物质的泄漏。
为了确保密封性能，需对密封条性能进行严格测试和验证，例如压缩性能、回弹性能和耐温性能等。
5.安全性设计密封条的设计应考虑到安全性。
在选择材料时，需要注意材料的无毒、无害特性，以避免对环境和人体的损害。
另外，密封条的设计还应考虑到其使用过程中的安全问题，例如如何防止误安装和泄漏等。
6.安装要求密封条的安装应符合相关规范和要求。
在安装过程中，应按照指定的方法和步骤进行，以保证密封条的性能和寿命。
另外，还需进行严格的检查和测试，确保密封条的工作正常。
7.维护保养密封条在使用过程中需要进行定期维护和保养。
维护保养应包括清洗、润滑和更换等操作，以延长密封条的寿命和性能。
同时，也需要定期检查密封条的完整性和效果，及时发现和解决问题。
总之，密封条的设计规范对于确保其质量和性能至关重要。
在设计密封条时，应综合考虑材料选择、尺寸设计、结构设计、密封性能、安全性设计、安装要求和维护保养等因素，以满足使用环境的要求，提高密封条的可靠性和使用寿命。
密封条设计规范范文
密封条设计规范范文密封条是一种具有密封性能的重要辅助产品，广泛应用于建筑、家居、电子、汽车、航空航天等行业。
为了保证密封条的质量和使用效果，制定一套详细的设计规范是必要的。
本文将从材料选用、尺寸设计、结构设计、制造工艺等多个方面进行讨论，制定密封条的设计规范。
一、材料选用1.密封条的基础材料应具有良好的弹性和耐磨性，能够在长时间使用后仍具有较好的回弹性能。
2.密封条材料应具有良好的耐油、耐酸碱和耐高温性能，以适应各行业的使用需求。
3.材料应符合环保要求，不得含有对人体健康有害的物质。
二、尺寸设计1.密封条的厚度应根据具体使用场合和要求进行选择，确保密封效果。
2.密封条的宽度应根据接触面的尺寸进行合理设计，保证接触面与密封条之间的压力均匀分布。
3.密封条的长度应根据实际需要进行冗余设计，确保密封条安装后能够紧密贴合。
三、结构设计1.密封条的截面形状应根据接合件的特点进行设计，如三角形、矩形等，确保密封效果。
2.密封条的表面应光滑平整，无明显毛刺和麻点，以减小接合时的摩擦阻力。
3.密封条的连接部分应设计合理，确保连接牢固，不易脱落。
四、制造工艺1.密封条的制造工艺应采用优质的原材料，确保产品的质量和性能。
2.密封条的生产过程应严格控制，包括材料混合、挤出成型、切割等环节，确保产品的一致性。
3.密封条的检测应按照相关标准进行，包括外观检测、物理性能检测等，确保产品的合格率。
五、质量控制1.密封条的质量检验应按照国家标准进行，对材料、尺寸、外观等方面进行全面检测。
3.密封条的包装应严格遵循相关规定，以免受潮、变形等影响。
六、应用范围1.密封条的应用范围应根据产品设计确定，如门窗密封条、管道密封条、电缆密封条等。
2.密封条的使用寿命和使用环境有关，应根据实际需要选择合适的材料和结构。
以上就是密封条设计规范的一些建议，通过合理的材料选用、尺寸设计、结构设计、制造工艺和质量控制，可以制定出适用于不同行业需求的密封条产品，保证其质量和使用效果。
密封结构设计技术规范
密封结构设计技术规范一、一般要求1.遵循功能需求：密封结构设计应满足产品所需的功能要求，包括防水、密封、隔音、减震等。
2.材料选择：根据产品的使用环境、温度、压力等因素，选择合适的密封材料，如橡胶、塑料、金属等。
3.工艺要求：密封结构设计应考虑制造工艺的可行性，保证产品的加工和组装过程中不受影响。
4.成本控制：在满足功能要求的前提下，密封结构设计需要控制成本，避免使用过于昂贵或过于复杂的材料或工艺。
二、具体细节1.设计思路：密封结构应尽量简化，避免出现过多的密封接触面，以减少密封的难度和加工工艺复杂度。
2.密封面设计：密封面的设计应尽量保持平整、光滑，避免出现毛刺、凹凸、磨损等缺陷。
同时，密封面的尺寸和形状需要精确控制，确保密封的可靠性和一致性。
3.密封材料选择：根据产品使用环境和工作条件，选择合适的密封材料。
需要考虑材料的耐腐蚀性、耐温性、耐压性以及密封性能等指标。
4.密封结构的加工和组装：在产品加工和组装过程中，需要特别注意密封结构的安装和固定方式。
确保密封结构的紧密连接，避免出现松动和漏气等问题。
5.密封结构的测试和检验：在产品制造完成后，需要对密封结构进行测试和检验，确保其密封性能符合要求。
常用的测试方法包括水压试验、气密性测试和拉力测试等。
三、重要性分析1.影响产品质量：密封结构的设计质量直接影响产品的质量，如果设计不合理或者制造工艺不良，可能导致产品的漏气、漏水等问题，降低产品的性能和可靠性。
2.提高产品竞争力：通过合理的密封结构设计，可以提高产品的密封性能和使用寿命，增强产品的市场竞争力。
3.降低产品成本：密封结构设计的合理化，可以降低材料的使用量和加工难度，减少产品的制造成本。
4.提升用户体验：优秀的密封结构设计能够有效防止尘埃、水分、噪音等外界物质的侵入，提供更好的使用体验和舒适度。
综上所述，密封结构设计技术规范对于产品的质量、竞争力和用户体验具有重要影响。
企业在产品设计过程中，应严格遵守相关规范要求，确保产品的密封性能符合要求，提高产品的质量和市场竞争力。
密封性设计流程和规范和装配工艺文件
密封性设计流程和规范和装配工艺文件Sealing Design Process and Specifications and Assembly Process Documentation密封性设计流程和规范以及装配工艺文件In industries where tight seals are critical, such as automotive, aerospace, and manufacturing, the sealing design process plays a crucial role in ensuring product performance and safety. Seals are used to prevent leakage or infiltration of unwanted substances into systems or components. This article aims to explore the importance of a well-defined sealing design process, the need for specifications, and the significance of detailed assembly process documentation.在汽车、航空航天和制造业等对密封特性要求严格的行业中，密封设计流程在确保产品性能和安全方面起着关键作用。
密封件被用于防止系统或部件失泄漏或被不需要的物质渗入。
本文旨在探讨一个明确定义的密封性设计流程的重要性，规范的必要性以及详细的装配工艺文件的意义。
A well-defined sealing design process ensures that engineers follow a systematic approach to develop effective sealing solutions. The process typically involves several stages: requirement analysis, concept development, design verification, and validation. During requirement analysis, engineers identify specific seal requirements based on system characteristics and operating conditions.一个明确定义的密封设计流程确保了工程师遵循系统化方法来开发有效的密封解决方案。
密封圈结构设计技术规范方案
WORD格式可编辑1适用范围本技术规范适用于灯具外壳防护使用密封圈的静密封结构设计。
包括气密性灯具密封结构设计。
2引用标准或文件GB/T 3452.1-2005 液压气动用O形橡胶密封圈第1部分：尺寸系列及公差GB/T 3452.3-2005 液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸GB/T 6612-2008 静密封、填料密封术语JB/T 6659-2007 气动用0形橡胶密封圈尺寸系列和公差JBT 7757.2-2006 机械密封用Ｏ形橡胶圈JB/ZQ4609-2006 圆橡胶、圆橡胶管及沟槽尺寸《静密封设计技术》（顾伯勤编著）《橡胶类零部件（物料）设计规范》（在PLM中查阅）3基本术语、定义3.1密封：指机器、设备的连接处没有发生泄露的现象（该定义摘自《静密封设计技术》）。
3.2静密封: 相对静止的配合面间的密封。
密封的功能是防止泄漏。
3.3泄漏: 通过密封的物质传递。
造成密封泄漏的主要原因：（1）机械零件表面缺陷、尺寸加工误差及装配误差形成的装配间隙；（2）密封件两侧存在压力差。
减小或消除装配间隙是阻止泄漏的主要途径。
3.4接触型密封：借密封力使密封件与配合面相互压紧甚至嵌入，以减小或消除间隙的密封。
3.5密封力（或密封载荷）：作用于接触型密封的密封件上的接触力。
3.6填料密封：填料作密封件的密封。
3.7接触压力：填料密封摩擦面间受到的力。
3.8密封垫片：置于配合面间几何形状符合要求的薄截面密封件。
按材质分有：橡胶垫片，金属垫片、纸质垫片、石绵垫片、塑料垫片、石墨垫片等。
3.9填料：在设备或机器上，装填在可动杆件和它所通过的孔之间，对介质起密封作用的零部件。
注：防爆产品电缆引入所指的填料在GB3836.1附录A2.2条中另有定义，指粘性液体粘接材料。
3.10 压紧式填料：质地柔软，在填料箱中经轴向压缩，产生径向弹性变形以堵塞间隙的填料。
3.11 密封圈：电缆引入装置或导管引入装置中，保证引入装置与电缆或导管与电缆之间的密封所使用的环状物（该定义摘自GB3836.1第3.5.3条对防爆产品电缆密封圈的定义）。
密封设计规范方案
密封设计规范方案一、项目背景随着科技的发展，密封技术在各领域的应用越来越广泛，从航空、航天到家电、汽车，密封产品的质量和性能直接影响到产品的整体性能和寿命。
因此，制定一套完善的密封设计规范方案，对于提高产品质量、降低成本、缩短研发周期具有重要意义。
二、设计目标1.确保密封产品的可靠性和安全性。
2.提高密封产品的使用寿命。
3.降低密封产品的成本。
4.提高密封产品的兼容性和互换性。
三、设计原则1.遵循国家标准和行业规范，确保设计方案的合规性。
2.充分考虑密封产品的使用环境和条件，确保设计方案的科学性。
3.优化设计流程，提高设计方案的可操作性和实用性。
四、设计内容1.密封材料的选择密封材料是密封设计的关键，要根据产品的使用环境和要求，选择合适的密封材料。
如耐高温、耐腐蚀、耐磨等特性，同时要考虑材料的成本和供应情况。
2.密封结构的优化密封结构设计要充分考虑产品的使用条件和安装方式，确保密封效果。
常见的密封结构有O型圈、垫片、迷宫密封等，要根据实际情况选择合适的密封结构。
3.密封参数的计算密封参数包括密封压力、密封间隙、密封接触面等，这些参数的计算直接影响到密封效果。
要根据产品的工作原理和性能要求，进行详细的计算和分析。
4.密封系统的集成密封系统不仅仅包括密封件，还包括密封辅助件、密封介质等。
要将这些组件合理集成，形成一个完整的密封系统，确保密封效果。
5.密封设计的验证密封设计完成后，要进行严格的验证，包括实验室测试和现场测试。
通过测试，验证密封设计的可靠性和安全性，发现问题及时改进。
五、设计方案实施1.制定详细的实施计划，明确任务分工和时间节点。
2.开展密封设计培训，提高设计人员的专业素质。
3.加强与供应商的沟通，确保密封材料的供应和质量。
4.建立密封设计数据库，方便设计人员查询和参考。
六、方案评估与改进1.定期对设计方案进行评估，收集使用反馈，分析问题原因。
2.根据评估结果，对设计方案进行优化和改进。
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密封设计规范目录目录------------------------------------------1 参考资料--------------------------------------21.目的----------------------------------------32.适用范围------------------------------------33.密封概述------------------------------------3 3.1垫片静密封-------------------------------33.1.1.垫片密封结构及原理-----------------33.1.2.垫片的密封机理及选型---------------33.1.3.法兰面垫片密封的压紧型式-----------4 3.2密封胶静密封-----------------------------53.2.1密封胶密封结构及原理----------------53.2.2密封胶密封的压紧型式----------------63.3成型填料密封-----------------------------63.3.1非金属O型圈的密封结构机理----------63.3.2非金属O型圈失效模式----------------203.3.3 其他型式的密封圈-------------------253.3.4 金属空心O型环密封------------------25 4密封试验-------------------------------------25参考资料：1）<<机械设计手册>>第五版 .化学工业出版社2）<<机械设计图册>> 北京.化学工业出版社.2000 3) 国标GB 700 – 86，GB 4208等密封标准4）1.目的：统一规范电池组箱体密封设计标准，方便开发人员进行密封结构设计。
2.适用范围：标准适用于天津市捷威动力有限公司动力电池开发部开发的电池组系统。
3.密封概述：电池组箱体密封主要采用垫片静密封，密封胶静密封，成型填料（动静）密封三大类。
3.1. 垫片静密封。
垫片密封主要是橡胶平垫结构，具体橡胶平垫的规格要根据箱体的机构定型。
3.1.1.垫片密封结构及原理利用平垫式不亲油，不亲水，承受压力情况下变形小的泡棉材料，硅胶材料及橡胶材料布置于上下电池组箱体配合面上，靠上下箱体压紧密封。
3.1.2.垫片的密封机理及选型密封垫是靠外力压紧而产生弹性或塑性变形,从而填满金属表面上微小的凹凸不平来实现密封的。
如果压力太小,垫片沒有压紧就不能止漏,但压紧力太大往往又会使垫片产生过大的压缩变形甚至破坏.因此,为了正确地使用密封垫,必須采用恰好保证密封的最小压紧力，一般垫片的变形量要控制在小于20%，以保持密封材料的弹性，达到密封效果。
在设计电池组箱体时要综合考虑最小压紧力（目前还没有密封材料对应最小压紧力的数据）及垫片变形量。
表1,，螺钉扭矩与螺钉最小压紧力间的关系目前公司已使用过的材料有东日，圣戈班，长濑公司生产的EVA(发泡塑胶)，密封泡棉，高弹性泡棉材料。
具体的材料特性可参照本文3.3.1的9)~16)。
3.1.3.法兰面垫片密封的压紧型式图2，法兰连接垫片密封图2所示为法兰连接垫片密封，图a ~ d的垫片型式为非金属软垫片，在设备及管道连接的密封应用较成熟，图a密封垫片为满铺式，即整个法兰面上用垫片铺满。
因密封垫片接触面积大，在同样密封压力条件下，螺栓受力大，法兰受力比较均匀，适用于密封介质压力不高，铸铁法兰的连接。
图b垫片接触面比图a小，螺栓受力有所改善。
图c是最常见的法兰连接，在同样螺栓受力条件下，密封压紧力大，但法兰根部需承受螺栓螺栓力引起的较大弯矩，适用于压力较高，钢制法兰的连接。
图d为榫槽面法兰连接，垫片宽度较窄，并位于槽内，榫面法兰在螺栓力作用下压紧垫片，垫片的变形量堆积在榫槽内，外圆的间隙，使密封更加严密，适用于压力较高，毒性较大，密封要求严格的法兰连接。
3.2.密封胶静密封。
密封胶主要用于较成熟的电池组系统，以免造成拆装电池组不便，但是密封胶因为是液体涂抹到电池组箱体密封法兰上时可以很好地填充上下壳体间的间隙，待胶凝固后密封效果更能够达到IP67。
目前使用的液态密封胶有HT901。
3.2.1.密封胶密封结构与机理1) 对结合面间隙的估计.结合面在涂胶前先用量具测量间隙距离.当间隙小于0.1mm时,可单独使用液态密封胶；如果间隙在0.1~0.3mm 之间.液态密封胶必须与固体垫片并用才能达到良好的密封效果；当间隙超过0.3mm,如果实验条件不苛刻,使用温度和工作压力都不高时,采用液态密封胶与固体垫片共用也能达到满意的密封效果,否则二者并用后仍将会产生泄漏或渗透。
2)结合面间隙较大的部位，应选用可干可剥型，不干粘接型或半干粘弹型密封胶加固体垫片并用。
3)电池组液冷管管接头等螺纹密封,优先考虑选用聚四氟乙烯生料带和厌氧性液态密封胶。
在螺纹管道间隙较小, 使用工作压力和温度要求不高的情况下,也可选用不干粘接型和半干粘弹型液态密封,但不能选用干粘着型和干可剥型密封胶。
因为干型液态密封胶含有大量溶剂,溶剂挥发后形成的皮膜残留在螺纹管道上,易堵塞管道面影响工作。
4）密封胶分类3.2.2密封胶密封的压紧型式1) 预处理：将封面上的油污、水、灰尘或金属屑除去。
单独使用时,两密封面间间隙应不大于0.1mm。
2) 涂敷：涂敷厚度视密封的加工精度、平整度、间隙大小等具体情况而定,一般在电池包下箱体的配合法兰面上涂敷0.12~0.2mm厚度即可。
3)干燥：溶剂型液态密封胶需干燥,干燥时间时所用溶剂种类和涂敷厚度而定,一般为3~7mm。
4) 紧固、紧固方法与使用垫片相同,不可错动密封面。
3.3. 成形填料密封。
它是靠填料本身在机械压紧力或介质压力的自紧作用下产生弹塑性变形而堵塞流体泄漏通道的。
成形填料密封按工作原理分为挤压密封圈（O-Ring密封结构即O 型密封圈）及唇型密封圈两类，材料主要是橡胶。
3.3.1．非金属O型圈的密封结构机理1）O型圈概述O型圈是一种界面形状为圆形的橡胶圈，是液压气动中应用最广泛的密封件。
2）O型圈特点1：安装前 2：安装后 3：箱体内部有压力情况特点：1尺寸小装拆方便，2动静密封均可用， 3静密封几乎没有泄漏，4单件使用双向密封，5动摩擦力小，6价格低。
3）O型圈密封原理O型圈密封是一种挤压型密封。
当密封件产生初始形变和应力P seal，P w>P seal时，将不会泄漏。
P m=P0+P p，P p=K×P。
P m=P0+K×PK为介质压力传递给O型圈压力的系数（对橡胶，K=1；对无缝钢管？复合密封圈？）因此，只要O型圈存在初始压力，就可实现无泄漏的绝对密封。
O型圈密封是一种自密封结构4）O型圈密封压缩变形率选择偏心理论上0压缩也可实现密封，实际是不可能的。
偏心工作载荷下，O型圈拉伸，变细，就可能泄漏低温橡胶收缩，变细，可能泄漏（低温会造成橡胶加速老化，失去补偿能力）一般断面有7%-30%的压缩变形率，静密封取大的压缩率（15%-30%），动密封取小的压缩率（9-25%）5）O型圈受内压、外压选择受内压受外压受内压 O型圈外径与沟槽外径相同受外压 O型圈内径与沟槽内径相同防止出现在工作压力下出现O型圈直径变小。
将 O 形圈安装在沟槽内时，要受到拉伸或压缩。
若拉伸和压缩的数值过大，将导致O形圈截面过度增大或减小，因为拉伸1%相应地使截面直径W 减小约0.5%。
对于孔用（内压）密封，O形圈最好处于拉伸状态，最大允许拉伸量为6%；对于轴用（内压）密封，O 形圈最好延其周长方向受压缩，最大允许周长压缩量为3%。
6）O型圈挤出原理7）O型圈允许挤出间隙最大允许挤出间隙g max和系统压力，O 形圈截面直径以及材料硬度有关。
通常，工作压力越高，最大允许挤出间隙g max 取值越小。
如果间隙g 超过允许范围，就会导致O 形圈挤出甚至损坏,当压力超过5MPa 时，建议使用挡圈表一，材料硬度，压力及O型圈截面直径间关系由上图可知正确选择电池组上下箱体间预留间隙是O-Ring密封圈密封作用的关键参数，但是前提要已知电池包内部预压，O型圈材料。
8）O型圈压缩量选择液压-气动-静密封液压-动密封气动-动密封和材料有关的O形圈圆周方向的压缩力9）O型圈材料特性10）O型圈材料特性比较图11）O型圈材料特性排序12）O型圈材料硬度13）O型圈材料特性14）O型圈材料耐化学性15）O型圈材料耐温性16）O型圈材料选择原则外界因素：1，工作状态：动密封，静密封；连续工作，间断工作等2，工作介质：液体、气体还是两相流，及介质的物理化学性能，与介质相容性3，工作压力：介质工作压力高低，压力波幅，瞬时最大压力4，工作温度：瞬时温度和冷热交变温度5，成本来源：成本低，来源广O型圈的硬度硬度：一般为70-90邵氏硬度，静密封选低值70，旋转密封取高值80，极少采用90。
17）O型圈设计原则通则：O型圈密封是挤压式密封，设计主要内容为O型圈的压缩和拉伸。
O型圈直径压缩和拉伸。
a，压缩量过小：泄漏b，压缩量过大：应力松弛引起泄漏c，拉伸量过大：界面直径减少太大而引起泄漏压缩率设计：W%=(d0-h)/d0。
a，有足够的密封接触面积b，避免永久变形c，摩擦力尽量小圆柱静密封：10%-15%，平面静密封：15%-30%。
往复运动密封：10%-15%。
旋转动密封：内径比轴大3%-5%，外径压缩率为3%-8%。
低摩擦用密封：一般为5%-8%，考虑介质和温度引起的膨胀，如超过15%，重新选材。
拉伸率设计：W%=(d0+d)/(d0+d1)。
O型圈装入轴中后，一般会有拉伸，如果无拉伸，装配时容易脱出，如拉伸过大，会导致O型圈截面积减少太多，出现泄漏。
一般其拉伸量为1%-5%。
18)O型圈沟槽设计槽体积比O型圈体积大15%左右。
设计参数：形状，尺寸，精度，粗糙度，对于动密封，需要计算相对运动间隙。
原则：容易加工，尺寸合理，精度容易保证，拆装方便。
a，有压缩3%-30%的压缩。
b，在介质中膨胀，温升膨胀。
c，太窄磨损，太宽滚动磨损。
O型圈沟槽深度设计：槽深的设计决定O型圈的设计压缩量，沟槽深度加上间隙小于O 型圈自由状态下O型圈的线径。
O型圈的压缩量由内径压缩量δ’和外径压缩量δ”构成。
δ’<δ”,O型圈安装时受压缩；拆卸时O型圈有弹跳；常用于旋转密封。
δ’=δ”,O型圈安装时未受压缩；最为常用。
δ’>δ”,O型圈安装时受拉伸；用于滑动密封，如活塞密封。
O型圈沟槽槽口和槽底圆角设计：槽口圆角：防止O型圈装配时出现割伤和刮伤。