鲁奇气化炉操作温度过高的危害
鲁奇加压气化炉的运行与技术改造
鲁奇加压气化炉的运行与技术改造摘要：在煤化工行业的发展中，鲁奇加压气化炉是一个重要的工程，它也是煤化工行业发展的一个阶段性展示，我国使用鲁奇加压气化炉的数量越来越多，因此，就必须要提高鲁奇加压气化炉的技术手段，提高技术管理和建设能力。
分析鲁奇加压气化炉的工作原理和工作过程性出现的主要问题，逐个突破，提高解决的效率，提高整体发展实力。
关键词：鲁奇加压气化炉;运行;技术改造;引言我国能源的特点是富煤、缺油、少气，但煤炭储量中高硫、高灰、高灰熔点的“三高”劣质煤比例较高。
世界煤气化技术从诞生至今已有近80年，不仅改写了煤直接燃烧的历史，而且更加清洁环保，成为被广泛采用的清洁利用煤炭资源的重要途径和手段。
当前较为流行的粉煤气化技术包括两大类别，即水煤浆煤气化技术与干粉煤气化技术。
1鲁奇气化用型煤的研发进展针对适用于鲁奇气化粉煤成型的相关技术，诸多的学者与研究人员已经进行了大量的研究工作。
其中以田亚鹏学者为首的团队通过义马长焰煤为基础原料，在添加经过改进的专业复合黏结剂后生产出了冷强度等各项指标性能十分优良的气化型煤。
田斌、许德平等学者带领团队以亲水有机高分子原料为黏结剂成功制备气化用型煤，并且成功通过小型实验设备实现了鲁奇炉加压运行工况的模拟，并成功考察了型煤的气化以及渣块特征。
曹敏等学者则通过开发新工艺以及新型黏结剂，成功以晋城无烟煤为基础原料制成高强防水气化型煤。
王东升等学者也通过自主研发的复合添加剂成功通过新疆长焰煤制备出高强度型煤。
并且通过实验表明了型煤具有十分理想的冷压强度、热强度和浸水强度。
王峰带领的学者团队则成功的在添加膨润土、腐殖酸和小麦淀粉作为黏结剂后，采用伊犁长焰煤和尼勒克气煤为原料制备出气化型煤。
除此之外，多家企业也进行了工业试烧工作，对气化型煤进行大力研发。
2鲁奇炉的工作原理鲁奇炉的建造方式较为复杂，工作原理也比较复杂，面临的问题越来越多。
鲁奇炉的工作原理可以划分为:一、煤炭的燃烧，通过煤炭的燃烧，产生大量的气体，这些气体就是后期鲁奇炉的主要燃烧资源。
鲁奇加压气化炉的正常操作调整与故障处理
煤斗向煤锁加煤的阀门，以前为插板式，第三代炉以
后改为圆筒型，不论改为何种结构形式的煤溜槽阀，
其关闭后都与煤锁上阀之间有一定的空间，该空间用
于煤锁上阀开、关动作，以使上阀关严。所以操作中
要注意：在一个加煤循环中，煤溜槽阀只能打开一次，
以防止多次开关上阀动作空间充满煤后造成上阀的无
法关严，而影响气化炉的运行。
灰锁上、下阀的严密性实验压力必须按要求是压力进行，
即实验时上、下阀承受的压差ΔP为1.0MPa，这样可以及时 发现阀门泄露，及时处理，以延长上、下阀的使用寿命。
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5、灰锁膨胀冷凝器的冲洗与充水
对于灰锁设有膨胀冷凝器的气化炉，其充水与冲洗 的正确操作很重要。灰锁泄压后，应按规定时间对 膨胀冷凝器底部进行冲洗，以防止灰尘堵塞灰锁泄 压中心管。冲洗完毕后应将膨胀冷凝器充水至满位 后，充水时应注意不能过满或过少，过满时水会溢 入灰锁造成灰湿、灰锁挂壁，影响灰锁容积；过少 则在灰锁泄压时很快蒸发，造成灰锁干泄，导致灰 尘堵塞泄压中心管，使灰锁泄压困难，所以必须正 确掌握冲洗与充水量，以保证灰锁的正常工作。
导致工况恶化若气化炉的负荷过等问题。根据经
验，气化炉负荷一般应控制在85%~120%，最低负荷
一般不得低于50%。
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2、汽氧比的调整
汽氧比是气化炉正常操作的重要调整参数之一。调整汽氧比，
实际上是调整炉内火层的反应温度，气化炉出口煤气成分也随
① 当灰锁压力泄压至2.0MPa时停止泄压，检查上阀严密 性，查看灰锁压力是否回升。若在规定时间内（5s）压力回 升大于0.1MPa，则说明上阀泄露，应充压后再次关闭；若在 5s内小于0.1MPa，说明上阀关闭严密。
气化炉操作温度范围
气化炉操作温度范围
气化炉是一种用于将固体材料加热至高温，使其发生气化反应的设备。
在气化炉的操作过程中，控制温度是至关重要的。
不同的材料需要在不同的温度范围内进行气化，以确保反应的顺利进行并获得理想的产物。
气化炉的操作温度范围通常取决于所用材料的性质和所需反应的类型。
一般来说，气化炉的操作温度范围可以分为低温、中温和高温三种情况。
首先是低温范围，一般指的是200°C以下的温度。
在低温下进行气化反应可以避免材料的过热和烧损，同时也有利于控制反应的速率。
低温范围适用于一些易挥发的有机物质的气化，如生物质和塑料废料等。
其次是中温范围，一般指的是200°C至800°C的温度。
在中温下进行气化反应可以实现一些中等温度下的化学反应，比如焙烧、还原等。
中温范围适用于一些无机物质的气化，如矿石、煤炭等。
最后是高温范围，一般指的是800°C以上的温度。
在高温下进行气化反应可以实现一些高温下的化学反应，如气相反应、固相反应等。
高温范围适用于一些难以气化的材料，如金属氧化物、硅酸盐等。
在气化炉的操作过程中，应根据所用材料的性质和所需反应的类型来确定合适的操作温度范围。
同时，还应注意控制温度的稳定性，避免温度过高或过低导致反应不完全或产生副产物。
只有在适当的温度范围内进行气化反应，才能确保反应的高效进行和产物的高质量输出。
鲁奇加压气化炉工艺操作
鲁奇加压气化炉工艺操作新疆广汇新能源造气车间－－程新院一、相关知识1、影响化学平衡的因素有三点：①反应温度（T）、②反应压力（P）、③反应浓度（C）。
勒夏特列原理：如果改变影响化学平衡条件之一（T、P、C），平衡将向着能够减弱这种改变的方向移动。
2、气化炉内氧化层主反应方程式① 2C+O₂＝CO₂（－Q）ΔH＜０②2C+O₂＝2CO（－Q）ΔH₂＜０ΔH＜ΔH₂3、气化炉内还原层主反应方程式③C＋CO₂＝2CO（＋Q）ΔH₃＞０④C＋H₂O＝CO+H₂（＋Q）ΔH₄＞０⑤C＋2H₂＝CH₄（＋Q）ΔH5＞０ΔH₃＞ΔH₄＞ΔH5｜ΔH｜＞ΔH₃＞｜ΔH₂｜＞ΔH₄＞ΔH₄4、煤灰熔点对气化炉的影响鲁奇气化炉的操作温度介于煤的DT（变形温度）和ST（软化温度）之间。
若入炉煤的灰熔点高，则操作时适当降低汽氧比，相应提高炉温，蒸汽分解率增加，煤气水产量低，气化反应完全，有利于产气。
但是受气化炉设计材料的制约，汽氧比不能无限制降低，否则可能会烧坏炉篦及内件。
因此受设备材质的局限，煤灰熔点不能太高，一般控制在1150℃≦DT≦1250℃。
反之，若煤灰熔点低，则操作时要适当提高汽氧比，相应降低炉温（防止炉内结渣，造成排灰困难），蒸汽分解率降低，煤气水产量增加，气化反应速度减缓，不利于产气。
因此入炉煤的灰熔点要尽可能在一定的范围内，不能变化太大。
二、汽氧比的判断鲁奇加压气化炉汽氧比是调整控制气化过程温度，改变煤气组份，影响副产品产量及质量的重要因素。
汽氧比过低，会造成气化炉结渣，排灰困难，不利于产气；汽氧比过高，会造成灰细或排灰困难，煤气水产量增加等。
因此，在不引起灰份熔融的情况下，尽可能采用低的汽氧比。
汽氧比的高低应该结合煤气组份中有效气体的含量、灰样和指标参数做出准确的判断！1、从煤气组份¹判断汽氧比的高低我们在实际操作中一般都根据CO2、CO、H2、CH₄来判断汽氧比的高低，下面分情况进行说明。
鲁奇气化工艺特点及影响其运行的主要因素分析
鲁奇气化工艺特点及影响其运行的主要因素分析鲁奇加压气化是一项相对成熟的技术。
在煤化工造气领域具有很多优势，但该项技术具有的缺点也是很明显的，文章通过介绍鲁奇工艺特点，分析了影响鲁奇气化工艺的各种关键因素，并针对这些因素的控制来提高鲁奇气化装置的优点。
标签：鲁奇气化炉；工艺特点；因素前言鲁奇加压气化工艺是煤和气化剂逆流接触的一种加压移动床煤气化工艺。
由于其适应的煤种广、气化强度较大、气化效率高，技术成熟可靠，广泛应用于各个煤化工企业。
但鲁奇气化工艺也有一定的缺点，如运行周期短，设备维修频繁等。
如何在目前的工艺基础上对设备和工艺操作进行改进和优化，保证鲁奇气化炉进行长周期运行，已经成为鲁奇炉发展面临的一个重要因素。
本文通过某煤化工企业实际生产中经济运行的实践，从气化用煤品质、生产工况控制等方面分析了影响气化炉稳定运行的因素。
1 鲁奇气化工艺主要特点1.1 原料煤为块煤鲁奇炉原料用煤一般采用5～50mm的块煤，并在煤的反应性、无粘结性、机械强度、灰熔融性等方面要求较高。
因此适宜的煤种为褐煤、次烟煤、贫煤和无烟煤，同时由于其工艺特点对一些水分较高（20%～30%）和灰分较高（如30%）的劣质煤也适用。
与气流床工艺相比，鲁奇炉采用碎煤为原料，入炉煤的前期处理较为简单。
1.2 氧耗相对较低鲁奇气化工艺采用干法排灰，气化剂采用蒸汽和纯氧气，运行过程中为防止结渣汽氧比较高，这就降低了氧气的消耗，通常要比气流床氧节省30%，在空分制氧工艺方面可以节约投资。
1.3 煤气中CH4含量较高气化产生的煤气中CH4含量较高，可以达到10%左右，因此该工艺适合于生产城市煤气和代用天然气（SNG），另外可通过加完转换工艺可将CH4转化为CO和H2后也可以用于生产液体燃料，比如甲醇石脑油和柴油。
1.4 粗煤气中H/CO为2.0，在这种状况下不经变换或少量变换即可用于F-T 合成、甲醇合成、天然气合成等产品生产的原料气，对比其他气化技术减少了气体成分的变换工序。
影响鲁奇炉连续稳定运行的原因及改进措施师彦平
影响鲁奇炉连续稳定运行的原因及改进措施师彦平发布时间：2021-08-18T06:17:38.895Z 来源：《中国科技人才》2021年第15期作者：师彦平[导读] 鲁奇炉是双层夹套式圆筒形气化炉，主要由炉体、煤锁、灰锁、炉篦、布煤装置，气化剂入口和煤气出口等设备组成。
伊犁新天煤化工有限责任公司新疆伊宁 835000摘要：鲁奇炉是双层夹套式圆筒形气化炉，主要由炉体、煤锁、灰锁、炉篦、布煤装置，气化剂入口和煤气出口等设备组成。
鲁奇气化炉经过不断的技术改进，虽然在性能方面不断地提升，但是长周期稳定运行仍是研究重点.关键词：鲁奇炉；稳定运行；影响原因；改进措施引言鲁奇炉的发展最开始是在国外研究和提出，并且投入使用的，我国经过不断的引进和改进，进而投入到我国的工业和生活中。
刚开始的鲁奇炉使用的资源是通过燃烧煤块实现煤气的供应，整个燃烧的过程和燃烧的产生煤气的效率较低，会影响煤矿资源的消耗，也会影响环境的安全。
历经几十年的改进和发展，鲁奇炉的建造手法越来越精细，建设工艺越来越简便，煤气产生的效率也逐渐提高。
不仅是在我国得到了发展，在国际地位的发展中也得到了进步，为整体实力的发展奠定基础。
1煤种和煤质对鲁奇炉生产工艺的影响煤炭与纯净物不一样，它不像纯净物一样有固定的熔点，所以灰熔点的概念就出来了，灰熔点即煤灰的熔融性，它没有固定的数值，而是在一定的范围内。
当煤炭中的无机物分解，并且煤炭发生变形融化，那么就达到了其熔点。
熔点不同鲁奇炉内的温度也是不同的，所以鲁奇炉的温度要根据煤炭的灰熔点进行调节，其温度的调节是至关重要的，一般情况下温度是控制在煤灰变形和变软之间。
温度过高或者温度过低都会对鲁奇炉产生不好的影响。
如果煤炭的灰熔点高的话，就要采取降低汽氧比的措施来提高鲁奇炉内的温度，这时候如果温度超过炉所承受温度的极限，那么就会对炉内的设备有影响，甚至会损坏气化炉，鲁奇炉所能承受的最高温度一般是1300℃。
如果煤炭的灰熔点比较低，那么要采取提高汽氧比的方法来降低炉内温度，这时候如果掌控不好温度，煤炭残渣就会由于温度低而粘在炉内部。
鲁奇加压气化炉的运行与技术改造探讨
鲁奇加压气化炉的运行与技术改造探讨鲁奇加压气化炉是一种用来进行煤炭或其他固体燃料的气化的设备。
它通过提供高压气体，将固体燃料转化为气体燃料，然后再用于发电或其他工业生产过程中。
鲁奇加压气化炉被广泛应用于煤化工和煤电等领域，并且在最近几年得到了技术改造和升级。
鲁奇加压气化炉的运行需要注意以下几点。
首先是燃料的选择，固体燃料的选择直接影响着气化炉的工作效果和产气质量。
通常情况下，煤炭作为最主要的固体燃料，其选择应该根据煤的种类和质量来确定。
其次是操作条件的控制，包括气化温度、气化压力、气化速度等。
操作条件的调整和控制可以影响气化炉的煤气产量和产气质量，因此要根据实际需要进行适当的调整。
最后是气化炉的维护和保养，包括对设备的定期检查、清洁和维修等。
正常的维护和保养可以延长气化炉的使用寿命，提高其工作效率。
对于鲁奇加压气化炉的技术改造有以下几点探讨。
首先是改进气化炉的设计和结构，以提高其煤气产量和产气质量。
可以改变气化炉的内部布局和反应器结构，优化气化反应的过程条件。
其次是改进气化炉的操作和控制系统，以提高气化过程的稳定性和控制精度。
可以采用先进的自动控制系统，使气化炉能够根据实时数据进行动态调整和优化。
最后是改进气化炉的能源利用和环保性能。
可以将气化炉与其他能源转化设备相结合，实现多能互补和高效利用。
可以采用先进的烟气净化技术，降低气化过程中的排放物污染。
鲁奇加压气化炉在运行和技术改造中还需注意一些问题。
首先是安全性问题，加压气化炉在运行时存在高温、高压等危险因素，需要严格遵守操作规程和安全措施，确保人员的安全和设备的正常运行。
其次是经济性问题，技术改造需要考虑投资和收益的平衡，选择具有较小改造成本和较高经济效益的改造方案。
最后是环境保护问题，气化炉的运行和改造过程中需要重视减少能源消耗和排放物污染，实现可持续发展的目标。
鲁奇加压气化炉的运行和技术改造是一个复杂而关键的过程。
只有通过严格的操作控制和科学的技术改造，才能实现气化炉的高效运行和优化控制，提高能源利用效率和环境保护水平。
鲁奇气化炉出口温度对运行的影响及调整
鲁奇气化炉出口温度对运行的影响及调整发布时间：2022-06-30T09:18:43.200Z 来源：《新型城镇化》2022年13期作者：孙东振[导读] 需要根据我国煤化工企业的实际生产状况，不断地改进和完善，从而有效地提高运行效率，确保鲁奇炉能够长期稳定的运行。
内蒙古大唐国际克什克腾旗煤制天然气有限责任公司内蒙古赤峰市 025350摘要：煤化工是我国重要的新能源生产行业，发展清洁型煤炭资源，不仅能解决我国石油能源短缺的问题，同时能降低对环境的污染。
煤化工生产是以煤炭为原料，对其进行深加工进而获取能源的一种生产方式。
为了提高煤化工企业的生产效率，分析鲁奇炉运行特性，运行特点，如出口温度、灰锁温度、气化剂温度等，以此优化工艺是主要途径。
褐煤碎煤加压气化炉有气化强度高，灰渣残碳少等优点，而在我国的煤化工企业中得到了广泛的应用。
在了解气化工艺过程的基础上，对煤气化技术工艺进行系统性梳理，对推动我国煤化工技术发展有重要的现实意义。
关键词：鲁奇气化炉；气化炉出口温度；气化运行工况我国煤化工企业的出现是为了解决我国的富煤贫油乏气这一问题，所以加大对煤炭的开采和深加工成为提高油气能源产量的重要途径。
鲁奇炉作为煤化工企业生产的重要设备，对我国煤化工企业的发展起到了重要的推动作用。
鲁奇炉在运行中，有很多难题需要解决，根据鲁奇炉运行数据对炉内工况进行分析，每项数据的显示是对气化炉运行工况的最直接表达。
以褐煤为例，常出现气化炉出口温度波动大，出口温度灰锁温度同时升高等不稳定工况。
运行周期短、运行工况差、故障频发等，都是现阶段煤化工企业所面对的问题。
所以在实际运行的过程中，还存在很多急待解决的问题，需要根据我国煤化工企业的实际生产状况，不断地改进和完善，从而有效地提高运行效率，确保鲁奇炉能够长期稳定的运行。
1、气化炉出口煤气温度高鲁奇炉用煤在试烧期间负荷最大负荷约4200Nm3/h，期间粗煤气出口温度在191~271℃之间。
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鲁奇气化炉操作温度过高的危害
摘要：在鲁奇气化炉操作过程中，炉温控制十分重要，煤气出口温度高和灰锁
温度高对设备和工艺造成较大的影响，在工程实际中要做好炉温控制，降低超温
造成的不利影响。
笔者结合自身实际工作经验，探讨气化炉操作过高带来的危害，希望对相关人士有一定的借鉴意义。
关键词：鲁奇气化炉；气化剂；过高；危害
前言
鲁奇炉气化技术因煤种适应范围比较广，气化温度、压力高，易于大型化，
成为煤气化技术的发展方向。
鲁奇气化炉是一种工作压力为253万帕~304万帕采用干排灰方式的固定床型气化器。
1气化炉概述
鲁奇气化炉属于固定床气化炉的一种，目前仍旧是世界上加压煤气化工艺中
在运装置和业绩最多的炉型，对煤种要求不高，生产能力大，以块煤为原料。
粒
度为6毫米~50毫米的煤料从气化器上部装入，蒸汽和氧气从下部引入，与煤发
生反应，得到的粗煤气从上部引出，干的灰分则通过旋转炉下部排走。
粗煤气中
含一氧化碳18.9%，氢39.1%，甲烷11.3%。
发热值约为3000大卡/立方米以上的
可直接供作城市煤气。
如果要生产可供远程运送的高热值合成天然气，还必须经
过洗气、调整成分和甲烷合成等处理过程，使煤气中甲烷含量提高到96%，煤气
发热值提高到3.7×107焦耳以上。
造气车间现有15台鲁奇炉 ,单炉产气量为 46630Nm3 / h 。
鲁奇炉移动床连续气化过程是一个自热式工艺过程,鲁奇炉结构见图 1。
炉体中的燃料层可分为灰渣层、燃烧层、气化层、干馏层、干燥和预热层等
五层。
床层高度与温度之间的关系见表 1 。
2气化炉工艺原理
碎煤加压气化炉是一种自热式、逆流接触、移动床、加压、固态排渣的气化炉。
煤的气化过程是一个复杂多相物理化学反应过程。
主要是煤中的碳与汽化剂，汽化剂与生成物，生成物与生成物及碳与生成物之间的反应。
煤气的成分决定于
原料种类，汽化剂种类及制气过程的条件。
制气过程的条件主要决定于气化炉的
构造和原料煤的物理化学性质。
其中煤的灰熔点和粘结性是气化用煤的重要指标。
提高压力的气化方法可以大幅度提高气化炉的生产能力，并能改善煤气的质量。
本装置采用的移动床加压气化是碎煤加压逆流接触、连续气化、固态排渣工
艺过程。
气化炉外壁按3.6MPa（g）的压力设计，内壁仅能承受0.15MPa的压差。
操作压力为3.11（g）MPa。
3温度高带来的危害
温度高现象发生时,意味着气化炉中火层发生变化,它可能带来的后果主要有以
下几个方面：
3.1当气化炉出口煤气温度高时
在气化炉上部和搅拌器局部会超温,易造成搅拌器烧损和夹套鼓包事故;当煤锁发生机械故障或煤溜槽发生堵塞或煤锁膨料时,原料煤就加不进炉内,形成炉内缺煤。
这样,在短时间内气化炉出口温度便急剧升高。
当布煤器搅拌器故障时，布煤器、搅拌器是气化炉内的转动设备,特别是搅拌器,在较高温度下运行,磨损严重,运行时间长就发生漏水现象。
当漏水严重时,会熄
灭局部床层,造成燃料层燃烧不匀,引起气化炉煤气温度和灰锁温度的大幅波动。
当排灰系统故障时，排灰螺旋停运、灰锁上下阀泄漏、灰锁下阀需不停车更换、灰锁膨胀冷凝器故障时,排灰系统便不能正常工作。
灰床会不断积累,火层逐
步上移,使气化炉出口温度升高。
操作人员需具有一定的专业知识和丰富的操作经验,要随时根据原料煤和负荷
的实际变化情况,控制好汽氧比和炉篦转速,特别是在开车过程中和原料煤质量改
变时,若操作不当,极易产生温度高现象，造成波斯曼套筒烧毁，从而造成煤锁大
阀兰温度高发生泄漏引发火灾。
3.2当灰锁温度高时
在灰锁温度较高时，主要表现为以下几个方面：（1）表明火层下移，灰层薄；（2）灰中残碳多，反应不完全；（3）气化剂走短路，进入灰锁；（4）炉内产
生沟流或风洞现象，使炉篦部分承受高温,易烧损炉篦。
相应的处理措施为：（1）短时停炉篦；（2）调整炉内工况；（3）重新关闭灰锁上阀直至关严；（4）调
整炉篦，破坏不良工况。
3.3当出口煤气温度高和灰锁温度皆高时
表明火层厚度增大,床层结构遭到破坏,它带来的后果是:轻者降负荷调整,重则
停车处理,更有甚者,会诱发恶性事故发生。
如果气化炉出口煤气温度与灰锁温度
同时升高，并且超过设计值。
应立即进行以下检查和分析。
（1）气化炉出现沟流，沟流现象如下：气化炉出口煤气温度高，且大幅度变动；煤气CO2含量高；
严重时粗煤气中氧含量超标；排出灰中有渣块和未燃烧的煤。
如果出现上述现象，采取以下措施处理：气化炉降至最小负荷；增加汽氧比操作；短时增加炉篦转速
以破坏风洞；检查气化炉夹套是否漏水。
当煤气中O2含量超过1%（体积分数）
时气化炉应停止处理。
（2）气化剂分布不均，由于煤或者灰渣堵塞炉篦气化剂
的通道或布气孔。
此时，我们应该提高汽氧比，频繁切换炉篦正反转，重新分布
床层。
床层混乱，灰中残炭多，导致双高。
此时，我们首先应该适当的降负荷，
增加汽氧比，炉篦低转速调整，稳定灰锁温度，重新培养床层。
3.4对热负荷的影响
在燃烧区域，有效气和过氧燃烧造成炉温较高，在高温状态下，热负荷呈现
明显增加趋势，在高温作用下，水汽饱和程度较高，合成气的水气比增加，气化
炉和水洗塔容易出现带水的情况，在进行手动变换工作时，水汽会明显增加，这
些水汽有利于耐硫变换反应。
3.5对气体成分影响
气化温度通常是气化层温度。
气化温度对煤气组成影响很大，随气化温度的
升高，H2和CO含量升高，CO2和CH4含量降低。
气化温度的选择还与煤种和气化压力密切相关。
气化变质程度深的煤应有较
高的反应温度。
对于固态排渣气化方式，气化温度的选择往往取决于灰熔点温度，气化温度必须低于灰熔点温度。
汽氧比是指汽化剂中蒸汽与氧气的比值。
汽氧比是调整、控制气化过程温度、改变煤气组成，影响副产品产量及质量的重要因素。
选用较高的汽氧比会使气化
反应温度降低，蒸汽分解率下降，使蒸汽消耗量增加，同时使煤气水处理系统负
荷增大。
因此，为保证气化炉有正常的热状态，在不引起灰份熔融的条件下，尽
可能采用较低的汽氧比。
3.6对添加剂的影响
在气化炉温度提高的过程中，碳酸钙的结垢趋势明显提升，这与碳酸钙自身的物理特性密不可分，当温度较高时，碳酸钙析出更加明显，结垢量更多。
为了有效改善这种情况，要加大阻垢剂的使用量。
当气化炉温度较高时，阻垢剂的活性有所降低，失去了分解能力，不仅增加了生产成本，阻垢效果也降低，不利于煤化工的生产。
结束语
为了更好地实现气化炉能够长周期运行，延长设备使用寿命，通过技术改造和不断完善操作规程 ,鲁奇炉煤气出口温度高和灰锁温度高得到有效控制。
参考文献：
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