提高气化炉反应控制温度
气化炉操作规程
气化炉操作规程气化炉是一种将燃料（如煤、木材等）转换为可燃气的设备，广泛应用于化工、能源等领域。
正确的操作气化炉可以确保安全、高效地生产。
因此，制定气化炉操作规程对于气化炉的正常运行非常重要。
一、操作前准备1.1 检查设备在使用气化炉前，需要检查气化炉的各项设备是否完好，如炉体、管道、燃料传送装置等。
确保设备没有损坏或者漏液、漏气。
同时，应检查气化炉的操作面板和仪表，确保仪表上的数值显示正常、准确。
如果发现设备有问题，应及时进行维修或更换。
1.2 了解操作程序在操作气化炉前，需要了解操作程序。
气化炉的操作程序包括燃料添加、点火、控制升温、气化和停机。
了解这些操作程序可以帮助操作员快速、准确地完成操作。
二、操作步骤2.1 燃料添加为了确保气化炉正常运行，需要添加适量的燃料。
在添加燃料时，应注意以下几点：•逐步加入燃料，防止一下子添加过多而导致气化炉爆炸；•燃料应均匀地分布在气化炉内，以保证气化炉内温度的均匀性；•经常检查燃料的供给是否流畅，并根据实际情况及时调节。
2.2 点火当燃料添加完成后，需要点火。
在点火前，应确保燃气通道畅通，火源可靠，以免引发火灾。
同时，还需要通过仪表检查燃气的流量和压力是否正常。
2.3 升温点火后，需要进行升温。
在升温时，应逐步提高温度，控制得当，以防止气化炉过热或温度升降过快。
同时，还需要通过温度计检查温度是否达到设定值，并及时进行调节。
2.4 气化当气化炉达到预设温度后，就可以进行气化了。
在气化时，应确保气化炉内的温度和气流的均衡性。
此外，还需要根据实际情况调整燃料供给量，以保证燃气的质量和产量。
2.5 停机当气化炉需要停机时，应依次关闭燃料进口阀门、燃气进口阀门、气化炉排放管道的阀门，以保证设备的安全和稳定。
在停机后，还需要及时清理气化炉内残留的燃料和灰渣。
三、注意事项•操作前一定要仔细检查，确保设备完好无损；•添加燃料时，不要一下子加入过多；•点火前应检查燃气通道和火源是否正常；•升温时应逐步提高温度，并根据温度计实际调节；•气化时应确保气化炉内温度和气流的均衡性，并根据实际情况调整燃料供给量；•停机时应依次关闭燃料进口阀门、燃气进口阀门、气化炉排放管道的阀门，并及时清理残留物。
气化炉正确使用方法
气化炉正确使用方法
气化炉是一种常用的加热设备，能够将固体或液体燃料转化为可燃
气体的炉具。
正确使用气化炉不仅可以提高加热效率，还能确保使用
过程中的安全性。
以下是使用气化炉的正确方法：
1. 选择合适的燃料：气化炉可以使用多种燃料，如木柴、煤炭、生
物质颗粒等。
在选择燃料时，应根据气化炉的要求选择适合的燃料，
确保燃烧效果良好。
2. 清洁炉腔：在使用气化炉之前，确保炉腔内没有杂物或残留物。
清洁炉腔可以防止燃料堵塞或引发安全隐患。
3. 控制通风：安装气化炉时，应确保周围通风良好，以防止一氧化
碳积聚。
在使用气化炉时，要打开通风窗户或使用排气扇，确保室内
空气流通。
4. 点火与加热：在使用气化炉之前，确保各个部件连接正常。
打开
炉门，放入适量的燃料，并注意控制燃料供给。
点燃燃料后，逐渐加
大炉温，调节炉内温度。
5. 注意安全：在使用气化炉时，要远离易燃物品，并确保周围环境
干燥。
当炉子加热时，不要长时间离开，以免发生意外。
同时，使用
防烫手套等个人防护装备，以确保个人安全。
气化炉的正确使用方法包括选择合适的燃料、清洁炉腔、控制通风、正确点火与调节炉温、注意安全。
遵守这些方法可以提高气化炉的效率，同时确保使用过程中的安全性。
鲁奇加压气化炉的正常操作调整与故障处理
煤斗向煤锁加煤的阀门，以前为插板式，第三代炉以
后改为圆筒型，不论改为何种结构形式的煤溜槽阀，
其关闭后都与煤锁上阀之间有一定的空间，该空间用
于煤锁上阀开、关动作，以使上阀关严。所以操作中
要注意：在一个加煤循环中，煤溜槽阀只能打开一次，
以防止多次开关上阀动作空间充满煤后造成上阀的无
法关严，而影响气化炉的运行。
灰锁上、下阀的严密性实验压力必须按要求是压力进行，
即实验时上、下阀承受的压差ΔP为1.0MPa，这样可以及时 发现阀门泄露，及时处理，以延长上、下阀的使用寿命。
可编辑ppt
7
5、灰锁膨胀冷凝器的冲洗与充水
对于灰锁设有膨胀冷凝器的气化炉，其充水与冲洗 的正确操作很重要。灰锁泄压后，应按规定时间对 膨胀冷凝器底部进行冲洗，以防止灰尘堵塞灰锁泄 压中心管。冲洗完毕后应将膨胀冷凝器充水至满位 后，充水时应注意不能过满或过少，过满时水会溢 入灰锁造成灰湿、灰锁挂壁，影响灰锁容积；过少 则在灰锁泄压时很快蒸发，造成灰锁干泄，导致灰 尘堵塞泄压中心管，使灰锁泄压困难，所以必须正 确掌握冲洗与充水量，以保证灰锁的正常工作。
导致工况恶化若气化炉的负荷过等问题。根据经
验，气化炉负荷一般应控制在85%~120%，最低负荷
一般不得低于50%。
可编辑ppt
4
2、汽氧比的调整
汽氧比是气化炉正常操作的重要调整参数之一。调整汽氧比，
实际上是调整炉内火层的反应温度，气化炉出口煤气成分也随
① 当灰锁压力泄压至2.0MPa时停止泄压，检查上阀严密 性，查看灰锁压力是否回升。若在规定时间内（5s）压力回 升大于0.1MPa，则说明上阀泄露，应充压后再次关闭；若在 5s内小于0.1MPa，说明上阀关闭严密。
气化炉操作温度范围
气化炉操作温度范围
气化炉是一种用于将固体材料加热至高温，使其发生气化反应的设备。
在气化炉的操作过程中，控制温度是至关重要的。
不同的材料需要在不同的温度范围内进行气化，以确保反应的顺利进行并获得理想的产物。
气化炉的操作温度范围通常取决于所用材料的性质和所需反应的类型。
一般来说，气化炉的操作温度范围可以分为低温、中温和高温三种情况。
首先是低温范围，一般指的是200°C以下的温度。
在低温下进行气化反应可以避免材料的过热和烧损，同时也有利于控制反应的速率。
低温范围适用于一些易挥发的有机物质的气化，如生物质和塑料废料等。
其次是中温范围，一般指的是200°C至800°C的温度。
在中温下进行气化反应可以实现一些中等温度下的化学反应，比如焙烧、还原等。
中温范围适用于一些无机物质的气化，如矿石、煤炭等。
最后是高温范围，一般指的是800°C以上的温度。
在高温下进行气化反应可以实现一些高温下的化学反应，如气相反应、固相反应等。
高温范围适用于一些难以气化的材料，如金属氧化物、硅酸盐等。
在气化炉的操作过程中，应根据所用材料的性质和所需反应的类型来确定合适的操作温度范围。
同时，还应注意控制温度的稳定性，避免温度过高或过低导致反应不完全或产生副产物。
只有在适当的温度范围内进行气化反应，才能确保反应的高效进行和产物的高质量输出。
四喷嘴水煤浆气化炉温度的控制
四喷嘴水煤浆气化炉温度的控制摘要：四个喷嘴水煤浆气化炉四将布置在同一水平面燃烧器煤泥和氧气在一定比例进入气化炉，德士古气化炉，流场是非常不同的，反应物在炉长时间，导致整个炉等温反应器，上部和下部温度50℃。
炉内分布有四对高温热电偶，用以指示气化炉内的温度。
在此基础上，主要讨论了四喷嘴水煤浆气化炉的温度控制问题。
关键词：四个喷嘴；水煤浆气化炉；温度控制1、确定气化炉的操作温度CWS和氧气按一定比例进入气化炉。
在煤种保持不变的条件下，氧煤比与炉温有一定的对应关系。
当氧气流量恒定时，煤泥浓度降低，气化炉温度呈上升趋势，反之呈下降趋势。
当煤泥浓度恒定时，氧气流量增大，气化炉温度升高，反之亦然。
不同的温度对应不同的气体成分，尤其是甲烷，这是最敏感的。
热电偶正常时，应及时绘制相应的甲烷含量与温度关系曲线，并根据工艺指标的变化及时调整气化炉。
之前确定气化炉操作温度在煤灰熔点+ 50℃，但近年来，由于煤炭原料供应短缺，一些原料煤供应商添加其他高灰熔点煤气化炉稳定运行的限制。
为了保证气化炉的运行稳定，基本以灰分的粘温特性作为确定运行温度的前提，并结合煤浆灰分的熔点进行确定。
为了延长耐火砖的使用寿命，气化炉的运行温度不宜过高，在液渣排放条件下，应尽量保持较低的运行温度。
2、气化炉运行温度因素2.1各类煤引起的温度变化气化炉温度是直接反映气化炉运行是否正常的重要参数之一。
因为每个组件在气化炉在1350 ~ 1500℃下可以获得理想的转化率，和稳定的温度可以大大提高耐火砖的使用寿命是昂贵的。
气化炉的温度是通过高温热电偶插入炉膛的室，如果气化炉的运行温度大于1350℃或更高，将导致高温热电偶测量值漂移和温度越高，漂移的更严重。
因此，应选择合适的运行温度，以保证气化炉的正常运行。
气化炉的运行温度是根据煤灰的粘温特性确定的。
渣的粘度在理论上控制在3 ~ 25Pa•s，实际粘度一般控制在10Pa•s左右。
粘度小于3Pa•s时，对燃烧器和耐火砖的使用寿命影响较大。
四喷嘴水煤浆气化炉温度的控制探析
四喷嘴水煤浆气化炉温度的控制探析摘要：气化炉安全、稳定、高产及长周期运行，直接影响后续装置的稳定。
控制好气化炉温度，气化装置的稳定、经济运行就能得到保证。
本文分析了四喷嘴水煤浆气化炉温度的影响因素，并详细阐述了四喷嘴水煤浆气化炉温度的控制措施。
关键词：四喷嘴水煤浆；气化炉；温度；渣样；热电偶一、四喷嘴水煤浆气化炉温度控制概述水煤浆和氧气是按照一定的比例进入气化炉内，在煤种不变的情况下，氧煤比和炉温有一定的对应关系。
在氧气流量一定时，煤浆浓度下降，气化炉温度呈上涨的趋势，反之则呈下降趋势。
在煤浆浓度一定时，氧气流量增加，气化炉温度上升，反之则下降。
不同的温度对应不同的气体成分，尤以甲烷最为敏感，在热偶正常时应及时绘制出甲烷含量与温度的对应关系曲线，并根据工艺指标的变化及时调整气化炉。
以往气化炉操作温度的确定是以煤的灰熔点再加 50 ℃，但是近年来由于原料煤供应不足，有的原料煤供应商向煤内添加其他高灰熔点物质，这制约了气化炉的稳定运行。
为了保持气化炉的操作稳定，现基本上以灰渣的黏温特性作为确定操作温度的前提，同时结合煤浆灰熔点来确定。
为了延长耐火砖的使用寿命，气化炉的操作温度不宜过高，应在保证液态排渣的情况下尽可能维持较低的操作温度。
二、四喷嘴水煤浆气化炉温度的影响因素（一）高温热电偶在气化炉正常运行中燃烧室中的高温热偶是最能直接反应出燃烧室内部温度的仪表设备，但是因为气化反应温度较高，一般都在1300℃左右。
高温的烧蚀以及熔融状的灰对高温热偶的冲蚀，从而造成高温热偶在开车后的一周内左右就损坏了。
如果燃烧室温度越高、入炉煤灰分含量越高那么高温热偶的使用寿命就越短。
（二）灰渣形态在正常生产灰渣一般都是每半个小时通过锁斗排一次，所以说渣样反应出这半个小时的运行情况，因此判断也比较重要，它可以及时的对炉况进行调整。
正常灰渣应为粒度均匀、表面光滑、灰量适中，占总渣量的50％以上为宜。
若粗渣偏多，颜色呈现黄绿色，分析Cr2O3含量较高，此时炉温较高，应缓慢降低O/C，逐步降低操作温度；若渣有拉丝现象，渣量适中，说明渣的流动性变差，渣口出现堵塞，呈不规则状，应适当升温，提高O/C。
气化炉原理
气化炉原理概述气化炉是一种将固体燃料转化为可燃气体的装置，通过控制气化过程中的温度、压力和气氛等参数，将燃料中的固体碳和其他可燃物质转化为可燃气体。
气化炉的工作原理基于燃料与气化剂之间的化学反应。
在气化过程中，燃料在高温下与有限的氧气或其他气体反应，生成气体燃料，其中包括氢气、一氧化碳和甲烷等。
气化过程气化炉的气化过程主要包括预热、干馏、碳氧化和还原等多个阶段。
预热预热阶段是将燃料加热至适宜的气化温度的过程。
在气化炉中，燃料通过与已经气化的燃料接触来进行预热，提高其温度，为气化反应做好准备。
干馏干馏是将燃料中的有机物分解为固体炭和气体的过程。
这个阶段的温度较高，通常在600°C以上。
在这个过程中，燃料中的可燃物质产生物理和化学变化，形成可燃气体。
碳氧化碳氧化是指炭与气化剂反应生成一氧化碳的过程。
炭在高温下与氧气发生反应，产生一氧化碳和二氧化碳。
这个过程是气化反应中的关键步骤，一氧化碳是气化炉中生成气体燃料的重要组成部分。
还原还原是指将炭化合物还原为可燃气体的过程。
在气化炉中，通过控制一氧化碳和水蒸气的配比，可以控制还原反应的进行。
还原反应生成的气体主要包括氢气和甲烷等。
气化炉的应用气化炉广泛应用于能源领域，特别是生产工业气体、合成气和燃料气的生产过程。
生产工业气体气化炉可以将燃料转化为工业气体，如氧气、氢气等。
其中，氢气是广泛用于化学工业的重要气体，用于氟化工、石化工业等领域。
合成气气化炉将燃料转化为合成气，即一氧化碳和氢气的混合物。
合成气被广泛应用于合成液体燃料、化学品和制备氨等过程。
生产燃料气气化炉可将燃料转化为可燃气体，用作燃料供给。
这些燃料气包括甲烷、乙烯等，被广泛用于供热、发电和工业生产等领域。
总结气化炉通过控制气化过程中的温度、压力和气氛等参数，将固体燃料转化为可燃气体。
气化过程主要包括预热、干馏、碳氧化和还原等阶段。
气化炉广泛应用于生产工业气体、合成气和燃料气的生产过程，为工业生产提供了重要的能源来源。
气化炉炉温的判断及调整要点
气化炉炉温的判断及调整要点一、气化炉炉温判断气化炉的炉温是气化炉运行过程中的一个重要参数，它直接影响到气化炉的效率和产品的质量。
因此，正确判断气化炉的炉温对于气化炉的稳定运行和优质生产具有重要意义。
在实际操作中，判断气化炉的炉温需要综合考虑多个因素，如原料的性质、气化反应的进行程度、产品的质量等。
一般来说，判断气化炉炉温的方法主要有以下几种：1.观察法通过观察气化炉内的火焰颜色、烟气颜色等直观现象来判断炉温的高低。
一般来说，火焰颜色呈现蓝色时，说明炉温较低；火焰颜色呈现橙红色时，说明炉温适中；火焰颜色呈现深红色时，说明炉温较高。
同时，烟气颜色也可以反映炉温的高低，烟气颜色呈现淡灰色时，说明炉温较低；烟气颜色呈现暗黑色时，说明炉温较高。
2.仪表法通过仪表设备监测气化炉内的温度、压力等参数来判断炉温的高低。
常用的仪表设备包括热电偶、压力表、温度计等。
根据监测数据的变化情况，可以及时调整气化炉的工艺参数，保持炉温的稳定。
3.化验法通过化验气化炉出口和入口的水样来判断炉温的高低。
当气化炉出口水样中的含炭量较低时，说明炉温较高；当入口水样中的含炭量较高时，说明炉温较低。
通过化验结果可以及时调整气化炉的工艺参数，提高产品的质量和产量。
二、气化炉炉温调整要点在气化炉的运行过程中，由于各种因素的影响，炉温可能会发生波动。
为了保持炉温的稳定和提高产品的质量，需要适时对气化炉的工艺参数进行调整。
以下是一些气化炉炉温调整的要点：1.调整原料配比原料配比是影响气化炉温度的重要因素之一。
通过调整原料中可燃物与燃料的配比，可以控制气化反应的速度和温度。
一般来说，增加可燃物含量可以降低炉温，减少可燃物含量可以升高炉温。
在实际操作中，应根据气化反应的需要和产品质量的要求来调整原料配比。
2.调整氧气供应量氧气是气化反应中不可或缺的氧化剂，氧气供应量的多少直接影响到气化反应的速度和温度。
通过调整氧气供应量可以控制炉温的高低。
在实际操作中，应根据气化反应的需要和产品质量的要求来调整氧气供应量。
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总蒸汽流量kg/h
炉温
3
5
7
9
11
图7 对策实施后蒸汽流量与温度变化图
由上图可以看出随着蒸汽投入量的不断减少，在气化炉压力、氧 气和空气量微量调整的情况下，炉子温度不断升高，最终炉温提 升至880℃左右，蒸汽投入量则减少2000kg/h左右。
燃气制备区
11 效果检查
1）减少蒸汽投入量过程中炉温变化情况、与目标的对比情况见表
制表：张强
赵磊
2015年12月
2016年2月
燃气制备区
10 对策实施
针对气化炉温度偏低，致使气化炉气化效率偏低，后系统中煤气中焦油携 带量偏高，同时因煤气中水蒸气含量较高，会给排渣排灰系统带来困难，故采 取的措施是在各气炉气速及气速允许的范围内逐步降低各路蒸汽的投入量，氧
气和空气量做微量调整，以除去富余的蒸汽，提高气化炉的反应控制温度，并
攻关型
职务 组长 副组长 组员 组员 组员 组员 组员
组内分工 策划、实施 策划、成果编写 现场调查 现场调查 现场调查 成果发布 现场调查
制表：张强
2016年2月
燃气制备区
3 活动计划
活动计划表见表2 表2 QC活动计划表 2015年
3月 选择课题 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月
燃气制备区
8 要因确认
3）炉壁的隔热能力差，致使外壁温度超过设计温度
确认标准：现场外壁温度是否高于160 ℃（除内部有衬里损坏超温外） 确认方法：现场确认 确认人：李董鑫、赵忠强 完成日期：2015年4月8日 气化炉的外壁设计温度为160 ℃，故在炉温提升前检查炉子外壁是否又超温现象，查看 是否还有炉温提升的空间，所得到的结果为外壁温度为135 ℃左右，故炉温还有较大的 上升余地，该因素为非要因。
炉温/℃ 省煤器出口煤气温度/℃ 853 176 857 177 849 176 854 178 850 177 848 178
制表：张强
856 179
853 175
2016年2月
856 175
表3 炉温与省煤器出口温度对比分析表
2）气化炉操作温度超过防止炉内结渣的允许温度
确认标准：查看煤灰融聚点温度是否高于炉温150 ℃ 确认方法：现场确认 确认人：王金尧 完成日期：2015年4月10日 一般来说为了防止煤渣在炉内结渣，流化床的气化炉的反应温度一般不超过在灰熔点150 ℃以下，小组 查看了原煤的灰熔点为1250℃，现阶段的炉温远低于1100℃，故改要素为非要因。
图8 炉温柱状图
制(图)表：张强 2016年2月
燃气制备区
11 效果检查
2）提高操作温度对气化炉各项经济指标造成的影响
7.000 6.800 6.600 6.400 6.200 6.000 5.800 5.600 5.400 5.200 5.000
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 图10 炉温上升后炉渣可燃物含量变化图 74.00% 72.00% 70.00% 68.00%
炉温/℃ 外壁温度/℃ 854 140 851 138 853 143 850 134 849 135 855 138 852 130
制表：张强
848 133
854 132
炉温与外壁温度对比图
2016年2月
4）气化剂与煤之间的比例不合适
确认标准：查看氧煤比、水蒸气煤比是否超过设计值 确认方法：现场确认 确认人：李海根 完成日期：2015年4月13日 小组成员通过查看了气化炉运行记录本，分别计算了各气化剂与原煤之间的比值，算出实际生产运 行中氧煤比为0.156Nm3/kg,蒸汽煤比为0.444kg/kg。而设计书中氧煤比为0.13-0.17Nm3/kg，蒸汽煤比 为0.23-0.27kg/kg，故可知现阶段蒸汽煤比远超过设计值，所以蒸汽煤比过大为要因。
燃气制备区
9 制定对策
制定对策表见表4
表4
要因 目标 对策
对策表
措施 负责人 完成时间
水蒸气煤比过高
将炉温提升至 870℃，以提高气 化炉的气化效率
在气化炉各路进气气速及氧 含量允许的情况下逐步减少 逐步降低气化炉 蒸汽的投入量，加强操作人 内蒸汽的投入量， 员对蒸汽使用量的考核，探 除去富余的蒸汽 寻合适的炉温及蒸汽投入量， 并加强对炉壁温度检测，观 察提升炉温对排渣、排灰效 果及煤气各指标造成的影响。
氧煤比过低
气化剂与煤之间的比例不合适 图7 原因分析树状图
制图：张强 2016年2月
水蒸气煤比过高
燃气制备区
8 要因确认
1）省煤器出口温度超过设计值200 ℃ 确认方法：现场确认 确认人：何国建 完成日期：2015年4月3日 省煤器出口煤气的工艺设计温度为180~200 ℃，若温度超过200 ℃，则说明余锅换热能力不足，继续 提高炉温的话则必然会出现省煤器出口煤气超温现象，故小组成员查看了2015年3月份气化炉的运行 记录本，并未发现有煤气超温记录，且都为180 ℃左右，可知为非要因。
燃气制备区
13 总结和下一步打算
通过展开了本次QC活动，气化炉的反应控制温度由活动前的 850℃提升至880 ℃，气化炉的气化效率得到提升，增加单台炉子的
煤处理量，同时气化炉的各项经济指标的得到有效提升，达到了降
气化炉长期在850 ℃低温下运行，热效率偏低 提高气化炉反应控制温度
图1 选题理示意图 表3 2014年7月~2015年4月气化炉操作温度统计表
2014年7月~12月 2015年1月~3月 10月 11月 12月 1月 2月 3月
日期
7月
8月
9月
平值值
温度/℃
853 851 854 851 849 850 852 848 854
燃气制备区
2 小组概况
小组概况见下表 表1 小组简介
小组名称 成立时间 本次活动时间 课题名称 姓名 赵磊 张强 何国建 赵忠强 李董鑫 李海根 王金尧 燃气致胜QC小组 2015年4月 2015年4月至12月 提高气化炉反应控制温度 性别 男 男 男 男 男 男 男 年龄 26 26 23 22 21 23 29 文化程度 大专 本科 中专 中专 中专 大专 中专 TQM学时 注册号 课题类型
☆
现状调查
设定目标 原因分析 确定要因 制定对策 对策实施 效果检查 巩固提高
☆
☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆
制表：张强 2016年2月
燃气制备区
4 选题理由
选题理由见图1、表3.
公司指导思想 作业区要求
作业区现状 选定课题
驱动创新,降本增效 作业区要求合理提高气化炉操作温度，提高气化效率及热效 率
环管蒸气量kg/h
1326
1370
1288
1334
1322
1325
1278
1300
1342
1250
2016年2月
制表：张强
燃气制备区
10 对策实施
10000
9500 9000 8500 8000 7500 7000 6500 6000
890
885 880 875 870 865 860 855 850
制表：张强
851
2016年2月
燃气制备区
5 现状调查
1)现状调查一（见图2）
900 890 880 870 860 850 840 830 820 810 800 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
炉温
图2 2014年7月~2015年3月份气化炉操作温度进行的统计图
2)现状调查二（见图3）
平均温度 外壁温度
图4 2015年4月份气化炉外壁温度进行的统计图
4）现状调查四（见表）
日期 煤气热效率/% 5 61.04 6 62.23 9 61.08 10 61.87 13 62.31 17 60.76 20 61.13 22 61.56 26 62.24 平均值 62.00
2015年3月份煤气热效率抽查表
文山铝业有限公司燃气制备区
1 前言
我公司燃气制备区的主要职责是为焙烧成品区提供合格足量 的工业燃气，所使用的气化炉为灰熔聚流化床气化炉，是此类型
气化炉在氧化铝行业当中的首次运用，此台装置已成功运行近五
年的时间，为我公司氧化铝生产达产达标做出了自己应有的贡献。 但燃气制备区气化炉长期在850℃温度下运行，远低于设计温度 900-1050℃，而温度是气化反应的重要控制参数之一，较高的温 度对于提高气化反应效率、水煤气反应的正向进行、减少后系统 焦油携带量等都是有益的，故作业区决定成立提高气化炉反应控 制温度QC小组，展开逐步调高气化炉反应QC活动，并取得了明显 的效果。
230 220 210 200 190 180 170 160 150 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
煤气温度
图3 2014年7月~2015年3月份省煤器出口温度进行的统计图
燃气制备区
5 现状调查
3)现状调查三（见图4）
180 170 160 150 140 130 120 110 100 90 80 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
升了30 ℃，炉内的气化反应速率必然会加快，故煤炭中的碳的利用率得以提 升，煤气所携带的飞灰及煤渣中的可燃物含量明显降低，最终原煤耗量比上氧 化铝产量的比值降低，达到降低生产成本的目的。
如下图13为炉温调整后原煤耗比氧化铝产量比值的变化情况；
从有图中可知，生产每吨AO所需的煤耗由原来的0.321t 降至现在的0.259t，每吨煤400元，若以公司每年生产100 万吨来计算，则每年可省下的生产成本为： （0.321-0.259）吨×100万×400元= 2480万元 由减少蒸汽投入量所省下的生产成本则可计算为： （炉子平均运行时间为320天/年，为双台炉子同时运 行，根据公司蒸汽成本数据，每吨蒸汽成本为160元） 2 吨×24 小时×2 台×320 天×160元=4915200元