气化炉控制运行

装置运行长周期的基础要求操作人员的操作技 能水平、心里素质高、能独挡一面且具备多面 手，加上设备良好运转是装置平稳运行的前提。 针对操作人员业务，实行定期考试，注重实践 操作，重点是运行中出现的各类问题处理及预 案操作，主、副操能上能下，绩效工资拉大差 距，以此来提高操作人员学习业务积极性，变 让你学为我要学。对确保装置运行效果很好。
二、原料煤的质量控制
• 煤炭的配煤 • 水煤浆加压气化技术从经济运行角度来看，在筛 选煤种上我们将以下指标作为参照：煤种的内在 水以不大于6%为宜、灰分宜小于13%；灰熔点以 小于1300℃的煤种为佳；发热量参考指标为 25KJ/g左右， 越高越好；尽可能选择煤中有害物 质少、可磨性好、灰渣黏温特性好的煤种。 • 我厂通过近几年的煤浆提浓的创新研究，在保证 四喷嘴气化炉煤浆浓度>61%，德士古煤浆浓度 >62%，保障气化炉及后系统运行稳定的基础上， 尽量使用价格较低的煤种，在配煤方面积累了一 些经验，主要是对不同灰熔点、不同灰含量、不 同内水含量、成浆性难易程度的煤进行合理掺
• 一套装臵运行稳定的前提是与操作人员在操作技 能水平上、经验积累上分不开的，易多培养能独 挡一面且具备多面手的操作人员，因此要求工艺 操作人员应在日常操作中多注意总结经验，总结 规律，另外加上设备良好运转及正常维护也是装 臵平稳运行的关键。 • 总之，气化炉要能够达到长周期稳定运行，与多 专业一体化、多工种密切配合、共同来维护分不 开的，缺一不可。
• 气体成份：除了和操作温度有关外，最主要取决 于煤种，在煤种恒定的情况下试烧计算分析出有 关参数作为参考。 • 在正常运行期间煤种变化不大的情况下根据指标 统计数字，制作炉温与二氧化碳、甲烷关系图 ， 以备操作出现异常时作为参考依据。
• 煤浆浓度 • 煤浆浓度对气化效果影响很大，浓度如果波动大 将直接影响气化炉炉温的波动，继而影响气化炉 产气量及后系统的生产负荷。 • 煤浆灰熔点 • 灰熔点决定了气化炉的操作温度，灰熔点低，操 作温度相对较低，有利于耐火砖的保护；灰熔点 高，操作温度必然要相对提高，炉内热辐射大， 加快对耐火砖的热侵蚀速度。灰熔点的频繁波动 致使气化炉炉温波动，从而造成气化炉内流场的 不稳，引起气化炉内表面熔渣流动性能的变化， 继而渣堵。
• 配，已达到气化炉适用的效果。现在四喷嘴气化 炉全部使用不同矿点的神木煤，德士古使用50% 神木煤，20%精煤，30%高硫进口煤。
• 煤的灰熔点 • 我厂对进厂煤炭的灰熔点高度重视，煤灰的熔融 性用四个温度来衡量，即煤灰的初始变性温度 （IT）、软化温度（ST）、半球温度（HT）、流 动温度（FT）。所有准备使用进厂的煤种都必须 先做煤炭的工业分析，新煤种的灰熔点与灰渣黏 温特性均适用于气化炉操作，才能允许进厂试用， 每种煤炭进厂时分析、取样人员严把煤炭的质量 关，下表为气化车间做的进炉煤浆灰熔点分析。

• 对每一周期运行监控的重要数据（包括正常、非 正常阶段）进行收集存档，做好每一阶段趋势分 析，更有利于借鉴、指导下步操作。 • 强化对运行设备的维护、对备车设备的管理。对 没有备车的重点设备实行专人负责，奖罚考核。 • 加强对操作人员的培训力度。每月一次班组课堂， 班长、主操轮流授课，讲解、交流近期出现的问 题，使操作人员紧紧牢固把握住哪些运行参数指 标对安全生产起到重要作用。 • 针对操作人员业务，实行每季度一考，侧重实践 操作，重点是运行中出现的各类问题处理及预案 操作，公平公正、张榜公布，主、副操能上能下， 绩效工资拉大差距，以此来提高操作人员学习业 务积极性，变让你学为我要学。对确保装臵运行 效果很好。
• 生产负荷及操作压力控制 • 气化炉的生产负荷对耐火砖的使用寿命会有直接 影响，这是气化技术领域已达成共识的。因此我 们在实际气化炉运行过程中，尽量避免超负荷、 超压运行，如果生产上需要增加负荷，此时应同 时增加对应的气化系统压力，并控制好出烧嘴的 气、液二相的流速,杜绝低压高负荷、高压低负荷 现象。 • 正常生产过程中(四炉运行)用一台气化炉作为小范 围负荷调整 ，其它气化炉负荷维持不变。 • 气化炉负荷与操作压力，依据烧嘴流速及操作曲 线进行调节控制。
• 在实践中，可根据不同装配尺寸的工艺喷嘴，实 现不同操作压力下的投料负荷，通过控制气化炉 内流场、流体的形态及速度，保证最佳的煤浆雾 化效果，以降低对耐火砖的蚀损。生产负荷的高 低应与出烧嘴的氧气流速、煤浆流速相匹配。当 出喷嘴氧气流速过高时，会加剧对耐火砖的冲刷； 而出喷嘴的氧气流速过低时，水煤浆雾化效果就 会变差，水煤浆颗粒大，在重力作用下倾向于向 下运动，从而造成在炉内顶部形成局部过氧状态， 过量的氧气将使合成气完全燃烧而放出大量的热 量，造成拱顶温度快速升高，加速拱顶耐火砖的 蚀损。
三、渣水系统优化运行情况。
• 提高渣水系统设备运行周期 • 闪蒸系统是对渣水进行处理，管线易磨损，容易 冲刷造成泄漏。为了实现长周期运行，在减压阀 后部分管段均采用耐磨件，底部焊接加厚防磨板， 每次停车时对相关管线进行检查，发现减薄及时 进行补强或者更换。仪表的减压阀，长时间使用 一个调节阀很容易磨损阀芯（出现偏喷）或造成 另一路堵塞，所以在运行期间要求每班一次定期 切换阀门轮换使用，停车时再对每个减压阀进行 拆检检查。
一、气化炉运行。
二、原料煤的质量控制总结。
三、灰水处理系统优化运行情况。 四、烧嘴运行。
五、下一步打算。
• 强化统一运行操作管理 • 规范执行各项下达通知流程，实现执行工作的统 一管理。操作过程中，禁止系统大幅度波动，下 达修改操作指令管理人员实行一人负责制，由技 术人员统一下达重要操作指标指令，规定操作指 标上、下限范围，事后再强化检查、指导、考核 跟踪，避免班组操作上不统一、随意性。 • 严格控制操作炉温，在气化炉实际操作中，最佳 的炉内温度、耐火砖表面渣层控制等需综合考虑 多项参数，不能单靠一项指标去操作。在工程实 践中，由于各操作人员技术水平、对气化系统的 认识程度等差异，决定了在控制手段和调整气化 炉指标参数问题上有较大的差别
• 我们认为粒度也不是过度比例越细越好，太细了 粘度就会过大，过小过大的比例都不可行，所以 还是要综合多方面的因素要求煤浆有合理的粒度 分布。煤浆粒度分布的均匀，有利于提高气化效 率，降低能耗。日常对磨机出口粒度分布情况作 为重要的分析项目之一。 • 每天对煤炭、煤浆灰熔点、灰分、渣可燃物进行 分析对比。 • 当天的煤炭配比、指标分析数据9点前必须通知到 达有关岗位、处室，使操作人员了解、熟知当天 的煤炭进煤、使用情况，便于指导操作。
• 对于系统前后压力应尽量保持稳定，氧气压力波 动最高允许＜0.03MPa以内，气化炉压力波动最高 允许＜0.02MPa以内。 • 在生产过程中密切关注各重要的反映气化装臵稳 定运行的压差数据，尤其是烧嘴压差、气化炉渣 口压差、水洗塔塔盘压差等，定期做好数据趋势 分析并进行对比，总结运行数据找出最佳操作点。 • 另外，由于气化炉运行温度的高低、烧嘴的雾化 效果均会直接影响气化所形成的灰渣的形态、颜 色等，因此气化炉排出的渣样最能够能真实、直 观地反映气化炉当前的运行状态，由此根据排渣 状况（渣的形态、颜色、大小、渣量等）可指导 气化炉的操作。
• 强化对入炉煤的管理、监控力度 • 加强对煤浆的管理力度，灰分、水分、固定碳、 化学活性、挥发份、发热量、灰熔点、粘温曲线 等指标使用前要严格把关，力求提高。煤的管理 要以服务生产为宗旨，只要严把煤的入厂质量关， 才能实现气化炉稳定。 • 对于气化炉的操作温度，主要参照煤的灰熔点数 据，正常运行期间当天的灰熔点分析数据操作人 员只是作为一个重要参考依据，但绝不能依靠此 值去操作炉温。在用煤上尽量使用灰熔点低及灰 渣粘温特性较为理想的煤。
• 尽量杜绝频繁开停车，减少连投次数，这样会导 致气化炉炉温的大幅波动，而此情况也会使耐火 砖的热应力发生急剧的变化而导致砖的表面产生 裂纹，使耐火砖不断被剥蚀。 • 因此，操作中严格控制生产负荷和气化炉压力的 对应关系、减少开停车次数、稳定气化炉操作温 度等，将有利于延长耐火砖的使用寿命。
• 炉温控制 • 依据：反映气化炉温度最直观的是热偶，但其实 使用寿命有限，需依据装臵运行相关数据进行综 合分析，来判定气化炉运行温度，我们主要依据 以下指标： 煤的灰熔点 渣的形态 气体成份(CH4、CO2)、煤浆浓度 渣口压差 炉壁温度 氧煤比
• 煤浆粒度分布是水煤浆气化技术中重要的工艺指 标之一，它决定了煤浆的性能及煤浆在气化炉内 的反应情况等。煤浆浓度和粘度、粒度三者的关 系是紧密的，煤浆粘度控制在一定的指标8001400cp范围内。如果粒度分布不当造成煤浆颗粒 变细或增大，从而使粘度增大或减小，一般调整 钢球或钢棒的配比、充填率，从而改变煤浆的粒 度分布。煤浆浓度和粘度、粒度三者的关系是紧 密的，缺一不可。 • 水煤浆的粒度分布合理、适宜，煤浆沉淀慢，粒 度小、烧嘴雾化均匀。
渣水系统优化运行情况
• 沉降槽及真空过滤机等设备要保证运行良好，达 到良好的除渣、除灰效果。 • 东厂区水质稳定剂使用的是天脉及天津厂家，药 剂添加量按厂家提供大于80ppm，为了保证水系 统的稳定，对进入界区的各类水源进行严格控制， 每天取样观察分析，发现有问题及时联系水处理 剂厂的服务专家、技术人员来厂进行指导、做试 验分析，随时调整药剂类型和添加量，定期对系 统水质进行臵换。
• 控制室主操每班定时定点依据操作数据到现场取 渣样做对比。 • 通过操作参数的严格控制，实现精细化，将对气 化装臵的稳定运行产生重要的作用。 • 加强重要指标的监控 • 结合炉温、出口温度、壁温、气体成份控制好氧 煤比 • 加大气体成份分析频次，出现异常随时增加分析 • 各压力、压差控制、尽以“稳”为主 • 水质每两天一次分析 • 专人负责、统一下达指令，避免操作上随意性强
渣水系统优化运行情况
• 运转设备按要求定期盘车或倒泵运行。 • 控制好沉降槽排放量，避免沉降槽内过多积渣。 • 控制好真空闪蒸罐温度，温度的高低将会影响药 剂的效果。 • 严格控制入炉煤浆灰分。煤中灰分不直接参加气 化反应，灰分越高参加气化过程中反应热越高， 系统内渣量越多，直接影响黑水沉降效果。 • 蒸发热水塔有两套填料，一套清理后备用，在停 车时直接更换（约4000小时），节约检修时间。 操作上严格控制水质防止填料结垢。 • 渣水设备、系统管道在停炉期间，要检查并彻底 清洗。 管道易磨损的部位要定期检查更换。