帷幕灌浆专项施工方案
帷幕灌浆工程施工方案编制
帷幕灌浆工程施工方案编制一、概述帷幕灌浆工程是指利用注浆材料对岩土体进行加固和封固的工程。
帷幕灌浆工程可以有效解决地下隧道、坑道、地下室等工程中岩土体松软、渗水等问题。
本施工方案是为了确保帷幕灌浆工程安全、质量、进度的顺利进行，特制定此方案，以供实施依据。
二、工程现场准备1. 施工前必须做好现场的勘察工作，了解地下水位、土壤性质、地质条件等相关情况。
2. 在施工现场设立临时施工用电源和照明设施，以保证施工期间的通电和照明需要。
3. 配备必要的施工机具和设备，如注浆泵、搅拌机、混凝土搅拌机等。
4. 设置必要的安全防护设施，包括警示标志、安全帽、安全绳等。
5. 确保施工人员具备相关岩土工程施工资质和经验，确保施工人员的安全和施工质量。
三、施工工艺1. 预处理工作：清理施工面，清除杂物和泥土，保持施工面的整洁和干燥。
2. 钻孔：根据设计要求，在地下合适的位置进行钻孔作业，钻孔深度和直径根据实际情况和设计要求进行确定。
3. 注浆：选择合适的注浆材料，通过注浆管道将注浆材料注入到钻孔中，注浆压力和注浆量根据设计要求和实际情况进行控制。
4. 效果验证：等待注浆材料凝固后，对注浆效果进行验证，检查和测试注浆效果，确保岩土体得到了有效的加固和封固。
5. 后处理工作：清理施工面、撤离施工设备、恢复施工现场，完成施工工程的所有后续工作。
四、施工流程帷幕灌浆工程的施工流程如下：1. 施工准备：现场勘测、确定施工方案、准备施工机具和设备、搭建施工安全防护设施。
2. 施工前期工作：清理施工面、进行钻孔、安装注浆管道。
3. 注浆施工：选择合适的注浆材料，通过注浆管道进行注浆施工。
4. 效果验证：等待注浆材料凝固后，对注浆效果进行验证，检查和测试注浆效果。
5. 施工后期工作：清理施工面、撤离施工设备、恢复施工现场。
六、安全措施1. 在施工现场设置明显的安全警示牌，并且保持施工现场的秩序和整洁，防止意外发生。
2. 施工人员必须戴好安全帽，并且按照规定使用安全绳等安全防护设备，确保施工人员的生命安全。
(完整版)帷幕灌浆施工方案
帷幕灌浆施工方案1.1 编制依据(1)施工设计图纸及设计说明；(2)《锦凌水库工程坝基固结灌浆、帷幕灌浆施工技术要求》(3203-LC-02)；(3)《水利水电工程钻孔压水试验规程》(SL31-2003)；(4)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2001)；(5)《水利水电工程施工组织设计规范》(SDJ338-89)；(6)《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)；(7)《硅酸盐水泥、变通硅酸盐水泥》(GBJ107-87)。
1.2 工程概述1.2.1坝址地质条件坝址区基岩岩性主要为安山岩和熔岩，以安山岩为主，坝址区分布较广；熔岩以凝灰岩和火山角砾岩为主，局部为熔结流纹岩、凝灰质砂岩等，主要分布于坝址区河床部位和右岸岸坡。
基岩风化程度较弱，风化界线有一定的规律性；岩体完整程度及强度因岩性不同有一定的差异，安山岩强度较高，一般为中硬，岩体完整性差〜较完整；熔岩强度较低，一般为较软岩〜中硬岩，完整性差〜较完整。
坝基全、强风化岩透水性较强，一般为弱〜中等透水;弱风化岩，一般为弱〜中等透水；微风化〜新鲜岩，一般微〜弱透水。
坝基安山岩和熔岩碱活性成份含量均低于0.1%，无潜在危害。
坝址区构造简单，未发现大的构造。
坝址区基岩节理裂隙较发育，局部中等发育，以剪性为主，节理面多平直光滑或粗糙，闭合或微张，无充填或钙质充填，最小间距15cm左右，结合一般，延伸中等。
顺河向节理不发育。
1.2.2主要项目和工程量锦凌水库工程右岸建筑及安装工程的帷幕灌浆施工主要包括左右岸土石坝帷幕灌浆、混凝土坝段帷幕灌浆。
帷幕灌浆为单排,灌浆孔孔距为2m。
连接坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下29m，挡水坝段、引水坝段、底孔坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下27m，溢流坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下23m。
右岸土石坝段帷幕灌浆孔约为1622个，左岸滩地段帷幕灌浆孔约为266个，混凝土坝段帷幕灌浆孔约为69个，共计1957个灌浆孔，总长度为13330m。
帷幕灌浆工程施工(3篇)
第1篇一、工程概况帷幕灌浆工程通常用于大坝、溢洪道、隧洞等水工建筑物，其目的是为了提高建筑物的防渗性能和整体稳定性。
施工前，需对工程进行详细勘察，了解地质条件、水文状况、建筑物结构等，为后续施工提供依据。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程设计图纸，掌握帷幕灌浆施工技术规范，对施工人员进行技术培训。
2. 施工机械选择及准备：根据工程规模和地质条件，选择合适的钻机、灌浆泵、搅拌机等设备，并进行检查、维护。
3. 水电计划：根据工程进度，制定水电供应计划，确保施工过程中水电供应稳定。
4. 物资、资金准备工作：提前准备水泥、砂石、钢筋等原材料，确保施工过程中材料供应充足。
5. 组织施工队伍：成立专业施工队伍，明确各岗位职责，确保施工质量。
三、施工部署1. 施工组织与管理：建立健全施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工进度和质量。
2. 计划目标：制定合理的施工计划，明确施工目标，确保工程按期完成。
3. 灌浆施工顺序：根据工程设计要求，按照自上而下的顺序进行灌浆施工。
4. 场地布置：合理布置施工场地，确保施工顺利进行。
5. 施工管理系统图：绘制施工管理系统图，明确施工流程、各工序之间的衔接关系。
6. 主要管理人员职责：明确各管理人员职责，确保施工过程有序进行。
四、主要施工方法1. 施工测量：准确测量钻孔位置、深度、角度等参数，确保施工精度。
2. 钻孔编号：对钻孔进行编号，便于施工管理和资料整理。
3. 钻孔分序：根据地质条件，将钻孔分为先导孔、检查孔、灌浆孔等，确保施工质量。
4. 放线：按照设计要求，进行钻孔放线，确保钻孔位置准确。
5. 打先导孔：先导孔用于检测地质条件，为后续施工提供依据。
6. 灌浆系统：建立灌浆系统，包括钻孔、灌浆管、灌浆泵等，确保灌浆过程顺利进行。
五、施工质量控制1. 水泥浆液制备：严格按照设计要求，制备符合质量标准的水泥浆液。
2. 灌浆压力控制：根据地质条件和灌浆深度，合理控制灌浆压力，确保灌浆效果。
帷幕灌浆施工专项方案
中央财政小型农田水利“五小水利”重点县元阳县2015年工程第1标段帷幕灌浆专项施工方案编制人：审核人：批准人：福建华城水利水电工程有限公司中央财政小型农田水利“五小水利”重点县元阳县2015年工程第1标段项目部2015年12月15日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、引用标准及规程规范 (2)四、施工方法 (2)（一）施工准备 (2)（二）灌浆设备和机具 (2)（三）施工方案 (2)（四）钻孔工艺流程 (3)（五）特殊情况处理 (9)（六）工程质量检查 (11)五、资源配置 (12)（一）人力资源配置 (12)（二）机械设备配置 (12)六、施工安全、质量和环水保措施 (15)（一）质量措施 (15)（二）安全措施 (16)（三）环水保措施 (17)一、工程概况中央财政小型农田水利“五小水利”重点县元阳县2015年工程第1标段位于多沙寨子头，帷幕灌浆全长84米，单排孔，孔距为1.5米，帷幕灌浆钻孔1716.14米，帷幕灌浆1183.74米。
灌浆材料为纯水泥浆。
二、编制依据：（1）中央财政小型农田水利“五小水利”重点县元阳县2015年工程第1标段设计图纸及设计要求；（2）国家及水利部现行设计规范、施工及验收规范及相关文件；（3）我单位对施工现场实地勘察、调查资料；（4）我单位积累的成熟技术、施工工艺以及多年从事同类工程的施工经验。
三、引用标准及规程规范在实施本专项工程时，材料和施工技术、工艺应遵照国家建委和水电部颁发的所有现行规范及相关技术要求。
本工程必须遵照的技术规范主要有：（1）《通用硅酸盐水泥》（GB 175—2007）；（2）《水工混凝土试验规程》（SL 352—2006）；（3）《水利水电工程物探规程》（SL 326—2005）；（4）《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SL 31—2003）；（5）《水利水电工程岩石试验规程》（SL 264—2001）；（6）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL 62—1994）；（7）《混凝土拌和用水标准》（JGJ 63—2006）；四、施工方法本工程帷幕灌浆为多沙寨子坝塘坝基帷幕灌浆工程。
地基帷幕灌浆工程施工方案
地基帷幕灌浆工程施工方案一、工程概况地基帷幕灌浆工程是指通过对地基进行注浆处理，达到加固和加密地基的目的。
本工程将采用泥浆灌注法进行施工，主要包括灌浆材料的配制、设备的准备、施工工艺、施工安全以及质量和进度控制等方面。
本施工方案旨在规范施工工序，确保工程质量和施工进度。
二、灌浆材料和设备1. 灌浆材料（1）水泥：采用符合国家标准的硅酸盐水泥，按比例配制成灌浆浆液。
（2）砂：采用细度合适的河沙或人造砂，用于配制灌浆浆液。
（3）水：清洁的自来水。
（4）外加剂：根据实际需要，可添加减水剂、增强剂等。
2. 灌浆设备（1）搅拌设备：用于搅拌水泥和砂的搅拌机。
（2）注浆设备：采用压浆泵进行注浆操作。
（3）其他辅助设备：包括搅拌桶、输送管、喷嘴等。
三、施工工艺1. 准备工作（1）检查施工现场，清除杂物，并确保施工现场平整干净。
（2）对施工设备进行检查和维护，保证设备的正常使用。
（3）确定灌浆浆液的配比，并进行试配，以保证灌浆质量。
（4）进行现场勘测，确定灌浆孔的位置和深度。
2. 注浆孔的设置（1）根据设计要求，在地基上布置好各个灌浆孔的位置和间距。
（2）确定每个注浆孔的深度，一般要达到设计要求的灌浆深度。
（3）采用岩芯钻或电动钻等设备进行注浆孔的钻孔作业。
3. 灌浆浆液的配制（1）将预先确定好的水泥、砂和水按比例加入搅拌机中。
（2）开启搅拌机，按照规定的时间和转速进行搅拌，直到灌浆浆液均匀。
（3）可根据需要添加外加剂，如减水剂等，以提高灌浆浆液的流动性和抗压强度。
4. 灌浆操作（1）将预先配制好的灌浆浆液装入压浆泵中。
（2）根据实际情况选择合适的压浆泵喷嘴，并将喷嘴插入预先钻好的注浆孔中。
（3）开启压浆泵，开始注浆操作，从孔底开始注浆，逐步提升喷嘴，直至灌满整个注浆孔。
5. 灌浆完成后的处理（1）每个注浆孔注浆完成后，应立即进行清洗，避免灌浆浆液凝固堵塞孔道。
（2）对灌浆表面进行修整，并保持表面光滑。
四、施工安全1. 生产安全责任制（1）明确施工责任人员的职责，保证施工作业的安全进行。
大坝帷幕灌浆施工措施方案
大坝帷幕灌浆施工措施方案一、工程概述本次大坝帷幕灌浆工程旨在提高大坝的防渗性能，保障大坝的安全稳定运行。
大坝为大坝类型，坝高具体高度，坝长具体长度。
经过前期的勘察和分析，确定了帷幕灌浆的范围和深度，以解决大坝存在的渗漏问题。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和技术要求，组织技术人员进行现场勘察和技术交底。
制定详细的施工方案和质量控制措施，明确施工工艺和参数。
2、材料准备选用符合要求的水泥、水等灌浆材料，并进行质量检验。
确保材料的储备量满足施工进度的需求。
3、设备准备配备足够数量的钻孔设备、灌浆设备、搅拌设备等。
对设备进行调试和维护，确保其性能良好，运行正常。
4、现场准备平整施工场地，修筑施工道路，保证交通畅通。
搭建临时工棚，设置材料堆场和设备停放区。
三、施工工艺流程1、钻孔根据设计要求确定钻孔位置和孔距。
采用地质钻机进行钻孔，钻孔直径为具体直径，孔深达到设计深度。
在钻孔过程中，详细记录地质情况和钻进参数。
2、冲孔和压水试验钻孔完成后，进行冲孔，清除孔内的岩粉和杂质。
进行压水试验，测定地层的渗透性，为确定灌浆参数提供依据。
3、灌浆采用自上而下或自下而上的分段灌浆法。
按照设计的灌浆压力和浆液配比进行灌浆，控制灌浆速度和灌浆量。
在灌浆过程中，密切观察灌浆压力和浆液流量的变化，及时调整灌浆参数。
4、封孔灌浆结束后，采用机械压浆法进行封孔。
确保封孔质量，防止孔内渗漏。
四、灌浆材料和浆液配比1、灌浆材料选用具体品牌和型号的水泥，其强度等级不低于具体等级。
水泥的质量应符合国家标准和设计要求。
2、浆液配比根据地层的渗透性和灌浆要求，确定浆液的水灰比。
一般情况下，初始浆液的水灰比可为具体比例，逐渐变浓至最终比例。
五、灌浆压力控制1、灌浆压力的确定根据地层的情况、孔深和设计要求，计算确定合理的灌浆压力。
灌浆压力一般为具体压力范围。
2、压力控制方法在灌浆过程中，通过调节灌浆泵的压力和流量来控制灌浆压力。
当压力超过设计值时，应采取降压措施，防止地层抬动和破坏。
帷幕灌浆专项施工方案
帷幕灌浆专项施工方案1. 引言帷幕灌浆是一种常用于加固土壤和岩石的施工方法，能有效地提高地基和基础的承载能力。
本文档旨在介绍帷幕灌浆的施工方案，包括施工准备、工艺流程、材料和设备要求以及质量控制等内容。
2. 施工准备在进行帷幕灌浆施工之前，需要进行以下准备工作：•制定详细的施工方案，包括帷幕灌浆的位置、尺寸和深度等参数。
•准备所需的材料，包括水泥、石灰、沙子、水和添加剂等。
•确定施工人员的数量和技术要求。
•确保施工现场的清洁和安全。
3. 工艺流程帷幕灌浆的施工流程如下：步骤一：孔洞钻探根据设计要求，在施工现场进行孔洞钻探，确定帷幕灌浆的位置和深度。
钻孔的直径和间距应符合设计要求，并保持孔洞的垂直度。
步骤二：洞内清洁使用高压气枪或水冲洗等方法清理钻孔内的杂质和泥浆，并确保洞内干燥清洁。
步骤三：灌浆材料的配置根据设计要求，配制适量的灌浆材料。
通常，使用水泥、石灰、沙子和水按一定比例混合制备灌浆料，可根据需要添加适量的添加剂来改善材料的流动性和黏结性能。
步骤四：灌浆施工根据设计要求和施工方案，在钻孔中逐段进行帷幕灌浆施工。
将预先配制好的灌浆料注入钻孔中，注意控制注浆流量和压力，保证灌浆料均匀填充孔洞。
步骤五：固化和硬化等待灌浆料固化和硬化，通常需要数天时间。
在此期间，需要进行养护措施，如保持灌浆体湿润，避免外界干扰和冲洗。
4. 材料和设备要求进行帷幕灌浆施工所需的材料和设备如下：•灌浆料：水泥、石灰、沙子、水和添加剂等。
•灌浆设备：注浆泵、混凝土搅拌机、高压气枪或水冲洗工具等。
•钻探设备：钻机、钻头、孔洞清理工具等。
•安全设备：安全帽、安全鞋、手套、护目镜等。
5. 质量控制为了确保帷幕灌浆施工的质量，需要进行以下质量控制措施：•对灌浆材料进行检测，确保其符合设计和规范要求。
•对钻孔的位置、直径和深度进行精确测量，确保施工的准确性。
•对施工过程中的灌浆流量、压力和时间等参数进行监测和记录。
•对固化和硬化后的灌浆体进行抽样检测和实验室测试，评估其强度和质量。
大坝帷幕灌浆施工管理方案
大坝帷幕灌浆施工管理方案一、工程概述大坝帷幕灌浆工程是大坝建设中的关键环节，其主要目的是通过灌浆形成连续的防渗帷幕，减少坝基的渗流量，降低渗透压力，保证大坝的安全稳定运行。
本工程的大坝为_____类型，坝高_____米，坝长_____米，帷幕灌浆的范围为_____，灌浆深度为_____米。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和技术规范，明确灌浆的设计要求和技术指标。
2、进行现场地质勘察，了解地层结构、岩石性质、地下水情况等，为制定施工方案提供依据。
3、编制施工组织设计和施工技术方案，包括灌浆材料的选择、灌浆工艺的确定、施工设备的选型等。
（二）材料准备1、灌浆材料选用_____水泥，其质量应符合国家标准，具备出厂合格证和质量检验报告。
2、对水泥进行抽样检验，检验项目包括细度、凝结时间、强度等，确保水泥质量符合要求。
3、准备好水、外加剂等辅助材料，水应采用清洁的淡水。
（三）设备准备1、选用_____型号的钻孔设备，如地质钻机，确保钻孔的精度和效率。
2、配备_____型号的灌浆泵，其性能应满足灌浆压力和流量的要求。
3、准备好搅拌机、储浆桶、压力表、流量计等配套设备，并进行调试和检验，确保设备正常运行。
（四）现场准备1、平整施工场地，修筑施工道路，确保施工车辆和设备通行顺畅。
2、搭建临时工棚，用于存放材料和设备，保护施工人员的安全。
3、布置好供水、供电系统，满足施工需要。
三、施工工艺流程（一）钻孔1、根据设计要求，确定钻孔的位置、孔距和孔深。
2、采用地质钻机进行钻孔，钻孔过程中要控制好钻进速度和垂直度，确保钻孔质量。
3、对钻孔进行冲洗，清除孔内的岩粉和杂物，直至回水澄清。
（二）压水试验1、在钻孔完成后，进行压水试验，测定地层的透水率。
2、压水试验采用单点法或五点法，压力为灌浆压力的 80%。
3、根据压水试验结果，确定灌浆的参数和工艺。
（三）灌浆1、按照设计要求配制灌浆浆液，水灰比一般为_____。
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广德县粮长门水库枢纽工程帷幕灌浆专项施工方案编制：审核：审批：阜阳市水利建筑安装工程公司广德县粮长门水库枢纽工程项目部二〇一五年九月目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、施工部署及计划 (5)四、施工技术方案 (7)五、灌浆试验 (14)六、施工质量控制 (15)七、施工安全保证措施 (16)一、编制依据1、设计院设计的设计图纸；2、本工程的《工程地质勘察报告》；3、现场的实地踏勘、调查资料；4、土建工程施工涉及的有效国家建筑工程施工质量验收规范和规程: 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2014)；《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SL31-2003）；《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)；《硅酸盐水泥、变通硅酸盐水泥》(GBJ107-87)。
二、工程概况1、总体概况广德县粮长门水库工程位于长江流域水阳江上游粮长河上，距离广德县城约10km，坝址控制流域面积30.5km²，水库供水范围为广德县城（含桃州镇农村）、广德经济开发区、邱村镇（含流洞集镇）、灌溉农田1200亩，城镇供水保证率为95%，农田灌溉保证率为85%。
粮长门水库工程设计洪水标准为100年一遇，校核洪水标准为1000年一遇，水库总库容2190万立方米，工程等别为III等中型水库，主要建筑物大坝、溢洪道、取水口等为3级。
本工程坝体采用自密实混凝土重力坝，大坝左、右岸设非溢流坝段，中部设溢流坝段、采用开敞式溢流和有闸控制相结合的布置形式。
2、地质及水文、气候条件概况1）. 地质情况参照《广德粮长门水库工程水库区综合地质图》，本工程座落在新生界第四系全新统Q4层，底高程埋深5.0~7.0m，本层局部含未分化岩块、球状分化明显。
7.0m以下岩性可分为花岗岩和花岗斑岩，为燕山晚期第三次侵入岩。
大坝基础设计要求置于弱风化岩中上部，并进行固结灌浆处理和在坝体上游进行帷幕灌浆。
2）.水文条件粮长门水库径流频率计算成果表流量：m3/s；径流量：万m33）.气象特征广德县地处北亚热带湿润季风气候区，气候温和，雨水丰沛，日照充足，雨热同季，无霜期长，四季分明。
根据广德气象站资料，粮长河流域多年平均气温15.4℃，极端最高气温40.4℃（1978年7月6日），极端最低气温-14.6℃（1996年2月6日）。
多年平均风速3.38m/s，最大风力8级左右，主要风向为东南风，其次是西至西北风。
多年平均相对湿度为80％。
多年平均日照时数2074h。
多年平均无霜期229d。
水库流域多年平均降水量为1517.2mm。
降水量年际变化较大，年最大降水量为1999年的2243.8mm，年最小降水量为1978年的883.7mm，年最大值是最小值的2.54倍。
降水量年内分配不均，主要集中在5～9月，平均占全年降水量的60.2％，其中以6月份降水量最大，占全年的14.76％，其次为8月份的13.52％，以12月份的3.32%最小。
最大1d降水量为1990年的309.0mm，最大3d降水量为1984年的359.3mm。
三、施工部署及计划1、施工部署及组织机构由于本工程工期要求紧，为保证灌浆帷幕施工迅速形成规模，同时为后续项目的施工打开良好的局面，项目部将安排富有经验的管理、技术人员进行管理和控制，保证施工顺利进行。
帷幕灌浆施工管理组织机构如下：2、施工进度计划维护桩施工在场区平整及临时路等设施完成后进行，调蓄池维护桩计划于2011年5月12日开工，于2011年9月27日完成，工期135天；连接段箱涵维护桩计划于2011年9月28日开工，于2011年12月11日完成，工期75天。
力争提前完成。
3、劳动力投入计划在施工组织上，施工班组分工合作，流水作业，保证旺盛的施工战斗力。
并在实际施工中根据施工进展情况进行调整，灵活安排，保证施工进度。
劳动力投入计划表4、主要材料计划灌浆施工所需的水泥、外加剂等主要材料由项目部集中采购合格产品，按需及时进场，以不耽误现施工进度为原则。
5、设备投入计划施工机械的合理投入，是保证整个工程项目施工连续均衡地进行，在规定的工期内优质、高效的完成工作内容的至关重要因素。
因此在本项目中各种施工机械必须配足配好，让其成为施工过程中积极配合、刺激进度的因素，才能使整个施工方案更好地完成，帷幕灌浆施工机械设备投入计划表四、施工技术方案1、帷幕灌浆施工工艺流程框图（1）测量人员、施工人员应按设计要求进行放样施工，不得随意更改。
（2）所有钻孔应统一编号并注明施工次序，开孔孔位与设计位置的偏差不大于100mm，钻孔时全孔测斜，及时纠偏，超过规定值的重新钻孔。
钻孔的终孔深度应符合设计规定。
对各项钻孔的实际深度、孔位、孔斜均应有记录。
垂直的帷幕灌浆孔孔底的偏差不得大于下表：钻孔孔底最大允许偏差值（3）钻孔终孔深应符合设计规定。
（4）帷幕灌浆单排孔距2m，帷幕孔按三次序逐渐加密。
宜选用较小的孔径，但不应小于46mm。
（5）帷幕孔孔深：要求伸入相对隔水层（透水率q≤5Lu）5.0m且最小孔深10m。
两坝头延伸段详见“混凝土重力坝帷幕灌浆平面布置图”。
（6）钻孔时，应根据设计要求对孔内各种情况，如砼厚度、涌水、漏水、断层、洞穴、破碎、掉块等进行详细记录，作为分析钻孔情况的依据。
（7）钻孔过松软岩层或遇有塌掉块时，应先进行灌浆处理，然后再继续钻进，如发现集中漏水，应立即停钻，查明漏水部位原因，处理后再进行钻进。
3、钻孔取芯和芯样试验（1）灌浆检查孔应予钻取芯样。
（2）对钻取岩芯进行试验，并将试验记录和成果作为验收文件。
（3）检查孔岩芯必须保存，全孔岩芯必须保存，全孔岩芯获得率要求不低于90%。
并进行编录，便于地质人员鉴定检查后并决定去存。
钻孔至设计深度后，对孔深和孔底残留物进行检查，不符合要求的，应及时处理。
孔底沉积厚度不得超过20cm。
对钻孔孔壁冲洗与裂隙冲洗，直至回水清净并延续10min结束，冲洗水压力为灌浆压力的80%，并不大于1Mpa。
灌浆孔冲洗后应立即连续进行灌浆作业，因故中断超过24h。
则应在灌浆前重新进行灌浆冲洗。
5、压水试验帷幕每隔5m应选孔自上而下分段进行压水试验，压水试验是为了检查岩石条件。
灌浆先导孔和检查孔必须逐个进行正规压水试验。
各普通灌浆段在灌浆前宜应进行简易压水试验，简易压水试验可以结合裂隙冲洗进行，压力为灌浆压力的80%，并不大于1Mpa，压水时间20min，每5min测读一次压入流量，取最后流量值作为计算流量等成果以透水率q表示，单位为（lu）。
压水试验成果按下述公式计算q值：q=Q/P.L 式中，q为透水率，单位为LuQ为压入流量，单位为L/minP为作用于试段内的全压力，单位为MPaL为试段长度，单位为m（1）正规压水试验，将压力调到规定数值，在注入率保持稳定后，至少进行4次注入率的测量，每10min测读一次压入流量，当试验结果符合下列标准之一时，压水试验工作即可结束，并以最终流量读数作为计算流量。
①当流量大于5L/min时，连续四次读数，其最大值与最小值之差小于最终值10%。
②当流量小于5L/min时，连续四次读数，其最大值与最小值之差小于最终值15%。
③连续四次读数，流量均小于0.5L/min时。
（2）试验压力当灌浆压力大于1Mpa时，压水试验压力采用1Mpa；当灌浆压力小于或等于1Mpa时，压水试验压力采用0.3Mpa。
（4）试验记录每次压水试验所必须的数据，包括孔号、段长、压力表的高程、地下水位的高程、压水压力、流量、压水时间和单位吸水量、试验日期等。
6、灌浆（1）灌浆材料①水泥：采用P.O 42.5R普通硅酸盐水泥。
②水：现场灌浆用水均采用洁净的水至施工部位直接使用。
（2）制浆①制浆材料称量制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。
水泥等固相材料应采用重量称量法。
②浆液搅拌各类浆液必须均匀搅拌，测定浆液密度并作好记录。
纯水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，不小于3min，使用高速搅拌机时，不少于30s。
浆液在使用前过筛，从开始制备至用完的时间应小于4h，超过4h则视为废浆。
③集中制浆集中制浆站制备水灰比0.5:1的纯水泥浆液，各灌浆地点按要求测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制使用。
浆液温度保持在5-40℃，低于或超过此标准的视为废浆。
④输浆输浆时应保证输浆管路中畅通，避免水泥浆在管中沉积。
输浆压力不宜过高，控制在0.2～1.0Mpa.输浆管路尽量平整、光滑、转弯半径不能太小，过流断面不得产生突变。
输送浆液流速为1.4～2.0m/s。
（3）灌浆方法采用孔口封闭循环式自上而下分段灌浆。
每一灌浆段长度为5m，地质条件差的缩短为3m，地质条件好的可延长至10m，但不得大于10m。
灌浆压力必须通过灌浆试验确定。
接触段0.2Mpa，第一段0.3Mpa，以下每增加5m压力增加0.2Mpa。
帷幕灌浆时，在地质条件复杂有断层、破碎带的地区灌浆后要待凝，待凝时间根据实际情况来定。
灌浆时灌浆塞塞在已灌段段底以上0.5m处，以防漏灌。
（4）灌浆压力帷幕灌浆压力随着基岩性质及灌浆孔位的不同而变化，因此，灌浆压力须在灌浆试验时确定。
灌浆时，灌浆压力应尽快达到规定的极限值，接触段和注入率大的孔段采用分段升压；灌浆过程中，不允许降压，必须保证在规定的恒压下连续灌浆。
（5）浆液水浓度标准①浆液水灰比按灌浆试验确定的参数执行，浆液由稀到浓逐级变换。
浆液水灰比可采用5：1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1共六个比级，开灌水灰比一般采用5：1。
变浆标准为当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。
②当某一级浆液注入量已达300L以上，或灌浆时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，更换浓一级水灰比浆液灌注，当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。
③灌浆过程中，注浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，采取相应的措施处理。
④必要时可灌注水泥砂浆，水泥砂浆配合比采用水：水泥：砂为1：1：1或0.6：1：1两种比级的浆液。
⑤灌浆过程中，应每隔30min测定进、回浆比重一次，灌浆结束时也应测定浆液比重，必要时应测记浆液温度。
⑥灌浆压力表应安装在回浆管上，并配有油浆隔离设备，灌浆时以指针摆动的平均值作为控制压力的标准，压力表指针的最大摆值不得大于灌浆压力的20%，否侧应改用备用泵施工，同时检修灌浆直至指针基本稳定，才能用于灌浆。
（6）特殊情况处理1）帷幕灌浆孔的终孔段，其透水率大于设计规定时，在征求设计、监理、业主意见后，确定钻孔是否继续加深。
2）灌浆过程中，发生冒浆、漏浆，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇法等进行处理。
3）灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，应一泵灌一孔，否则将串浆孔用塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再行扫孔冲洗，而后继续钻进和灌浆。