高质量球团矿生产与高炉合理炉料结构的选择
球团矿的制备及性能测试
实验2 球团矿的制备及性能测试一、球团矿的发展现状与趋势精料和合理的炉料结构一直是国内炼铁界努力探索的课题。
球团矿作为良好的高炉炉料，不仅具有品位高、强度好、易还原、粒度均匀等优点，而且酸性球团矿与高碱度烧结矿搭配，可以构成高炉合理的炉料结构，使得高炉达到增产节焦、提高经济效益的目的，因而近年来国内炼铁球团矿产量和用量大幅增加，不仅中小型高炉普遍使用，大型高炉如马钢2500M3高炉、昆钢2000 M3高炉、宝钢、攀钢等也加大了球团矿的配料比例。
大力发展球团矿已成为有关权威机构、学术会议以及生产厂家关注的焦点和共识，国内目前已形成一股球团矿“热”。
1、球团矿具有规则的形状、均匀的粒度、高的强度（抗压和抗磨），能进一步改善高炉的透气性和炉内煤气的均匀分布;球团矿FeO含量低，有较好的还原性（充分焙烧后，有发达的微孔）更有利于高炉内还原反应的进行。
因此，球团矿在我国高炉操作者的心目中称之为“顺气丸”，其冶金性能好，非其它熟料所能比。
2、国内大量的理论研究和生产实践表明，高碱度烧结矿与酸性炉料搭配有一个合适的配比。
大型高炉采用75% ~70%碱度为1.85左右的烧结矿与25% ~ 30%的酸性球团矿是合理的炉料结构。
当酸性球团配入比例为25% ~ 30%时，其在炉内软熔区间的最大压差值最小，也就是按此比例搭配效果最佳。
3、在上述合适的范围内，在高炉正常运行情况下，球团矿入炉配比的高低是由其质量≤3.0%; S≤决定的。
高质量的球团矿应具有的指标为：TFe≥65%; FeO≤1.0%; SiO20.04%; 球团矿粒度8—16mm占95%以上；转鼓指数（ISO）≥96%，抗压强度≥2500N/个球。
目前，我国冶金企业生产的球团矿，特别是竖炉球团矿与高质量球团矿及进口球团矿相比，普遍存在着相当的差距。
纵观国内外先进高炉炼铁经验，在原料供应可能的情况下，合理的炉料结构发展趋势是：a）高炉少吃或不吃生料；b）增加高炉球团矿的用量；c）减少烧结矿的用量（即提高烧结矿的品位，应当相应提高烧结矿的碱度，否则烧结矿的强度、冶金性能将会有较大的下降。
高炉使用高比例球团的分析与研究
233管理及其他M anagement and other高炉使用高比例球团的分析与研究宋雅贤（唐钢青龙炉料有限公司，河北 唐山 063000）摘 要：高炉是在生铁生产过程中的主体装备，其炉料结构的发展受到许多重视。
在钢铁企业的不断发展下，把“烧结－球团”列为了与“模铸－连铸”、“转炉－平炉”地位是一样的。
在２０世纪，连铸已代替模铸，转炉也淘汰了平炉，而现在烧结和球团之间的取代关系却一直在争议，特别是在国内，受到“低成本”意识的主导，各个企业所首选的材料则是低价料，因此改善高炉原料结构至关重要。
基于此，本文主要对高炉使用高比例球团进行分析研究，仅供参考。
关键词：高炉；高比例球团；分析；实践中图分类号：TF54 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）16-0233-2收稿日期：2021-08作者简介：宋雅贤，女，生于1984年，汉族，河北衡水人，本科，工程师，研究方向：高炉冶炼使用研究。
改善高炉原燃料结构，这样能够使得高炉达到稳定、顺行、低耗、长寿的效果，高炉全生命周期能够达到低碳减排的目的，对于高比例球团的使用是非常重要的。
高炉使用高比例球团矿技术是相对成熟的，高比例球团矿冶炼的高炉能够达到在生产方面的稳定顺行，并且在各项指标上能够比高比例烧结矿要优越，操作思路能够进行复制，操作经验能够得到有效推广。
1 国外高比例球团高炉生产的现状与烧结矿生产进行比较，球团生产一直都是在节能方面和排放方面更优的原料，球团矿被大家认为有以下优点：品位高、粒度均匀、强度好、冶金性能佳、适合远距离运输等。
按照资源与生产条件上的差异，不同的国家和地区球团在高炉中的比例也是存在着较大的差异，主要是在北美或是欧洲的一些地区，高炉使用高比例球团较多。
1.1 北美地区在长时间的发展，因为铁矿资源的禀赋，北美地区（美国、加拿大、墨西哥）的高炉基本上都是根据采用高比例球团进行生产的。
2017年，全部25座高炉的球团在传统铁料（烧结矿、球团矿、块矿，其中不包含废钢/直接还原铁和冷压块）中占的比重是93%，当中有13座高炉是采用100%球团矿，剩下高炉的球团比例是由51%到99%不等，高炉平均燃料的比达到504kg/t。
提高高炉炉料中球团矿配比,促进节能减排
提高高炉炉料中球团矿配比、促进节能减排（资料来源：冶金管理，王维兴）一、优化炼铁炉料结构的原则高炉炼铁炉料是由烧结矿、球团矿和块矿组成，各高炉要根据不同的生产条件，决定各种炉料的配比，实现优化炼铁生产和低成本。
世界各国、各钢铁企业没有一个标准的炼铁炉料结构，都要根据各企业的具体情况制定适宜的炉料结构，同时还要根据外界情况的变化，进行及时调整。
2017 年中钢协会员单位高炉的炉料中平均有13%左右的球团矿，78%烧结矿，9%块矿。
在高炉生产时，各企业要根据其具体生产条件下，实现科学高炉炼铁操作（满足炼铁学基本原理），完成环境友好、低成本生产的目的。
实现低成本炼铁的方法包括：优化配矿、优化高炉操作、设备维护完好、生产效率高。
而实现高产低耗就要高炉入炉矿含铁品位高，有优质的炉料，包括高质量烧结矿要实现高碱度（1.8-2.2倍）。
但炼铁炉渣碱度要求在1.0-1.1 倍，炉料就需要配低碱度的球团矿（或块矿）。
高炉生产实现低燃料比，要求原燃料质量要好（入炉铁品位要高、冶金性能好、低MgO 和Al2O3、低渣量、焦炭质量好、含有害杂质少等），成分稳定，粒度均匀等。
要实现资源的合理利用，就要合理回收利用企业内含铁尘泥等等资源。
建议将含有害杂质高的烧结机头灰、高炉布袋灰，加石灰混合，造球，干燥，给转炉生产用，切断炼铁系统有害杂质的循环富集。
此外，球团工艺相比烧结工艺具有一定的优越性：1）产品冶金性能一般来说，烧结矿综合冶金性能优于球团矿，因此，高炉炼铁炉料中以高碱度烧结矿（在1.8-2.2 倍）为主。
但是，炼铁炉渣碱度要求在1.0 左右，必须搭配一部分酸性球团矿，这样结构炉料的冶金性能才最优，使高炉生产正常进行。
球团矿的缺点是膨胀率高，易粉化。
目前，北美和欧洲一些高炉使用100%自熔性球团矿，冶金性能完全能满足高炉炼铁的要求，也取得了较好的高炉生产指标。
2）生产运行费用球团工序能耗是烧结的2/3，环保治理费用低，球团矿铁品位比烧结矿高5-9 个百分点（原料品位、碱度相同条件下），炼铁生产效益高10 元/t。
球团矿生产用进口赤铁精矿性能及选择
要 的 。球团矿 的 结机理绝 大部分是 通过高 进 行 ｌ 离 子 扩 散 及 交 换 ， 晶粒 长 大 进 行 再 刮相 温 作用 下铁精矿粉 『体质点 扩散反 应形成 品 结 晶来 实现 的 。铁 矿物 为磁铁 矿时 ，在焙烧 古 ｌ
Ｊｏ ５ 炼铁 精料技术 的进步 体现之一 高炉炉 料结构 球 团矿 的 产 量 逐 年 提 高 ， ￣２ ｏ 年 底 ， 产 能 ０ 万ｔ ａ 中的酸性球 团矿 比例得 以提 高 ，带 动 了人炉 已 达 到 近７０ ０ ／，对 我 罔 炼 铁 的 发 展 起 到 含 铁 原 料 品 位 的增 加 ，使 得 高 炉 炼 铁 产 、质 积 极 的 作 用 。 但 也 同 时 暴 露 出 了 一 定 的 问 题 ，其 中之 一 为 球 团 矿 生 产 原 料 的短 缺 。球 量 和 经 济 指 标 明显 改 善 。
的炉 料结 构 。
矿粉 将 不 可 避 免 。 了解 进 口铁精 矿 粉 的性
高炉炼铁 对球团矿 的要 求 ，不 仅仅要求 质 ，合 理 地 选 择 生 产 原 料 ，对 球 团 矿 的 生 产 有一定 的球团矿产量 ，同时要求球 团矿具 有 具有 重要 的作 用 。 良好 的质 量 ，获得优质球 团矿是 冶金工作 者 追求 的 目标 。高质量 的球 团矿应该 具有 的指 标 为 ： Ｔ ｅ ６ ％； Ｆ Ｏ￣ １ ％； Ｓ Ｆ￣ ５ ＞ ｅ＜ ． ０ ｉ２ Ｏ≤
维普资讯
球 团矿 生 产 用 进 口赤 铁 精 矿性 能 及 选 择
论提高高炉炉料中球团矿配比
技术与检测Һ㊀论提高高炉炉料中球团矿配比林运朝ꎬ张书楼摘㊀要:随着我国经济实力与科技水平的不断提升ꎬ我国的钢铁产业也得到了长足的发展ꎮ对于我国的钢铁产业而言ꎬ在很长一段时间里ꎬ炼铁的炉料结构都是以烧结矿为主ꎮ在当今的时代里ꎬ如果想要促进我国钢铁产业的进一步发展ꎬ就要与时俱进的更新生产理念ꎬ大力的推进球团生产的发展ꎬ逐步的提高高炉炉料中的球团矿配比ꎮ本文就提高高炉炉料中球团矿配比做了相关的阐述与分析ꎮ关键词:提高ꎻ高炉炉料ꎻ球团矿ꎻ配比㊀㊀通过实践工作表明ꎬ在进行高炉炼铁的过程中ꎬ如果能够逐步的提高高炉炉料中的球团矿配比ꎬ除了能够有效的提升产能之外ꎬ还能够有效的实现节能减排的目的ꎮ因此ꎬ提高高炉炉料中的球团矿配比还是很有必要的ꎮ随着时代的发展ꎬ我国的球团矿生产能力也得到了大幅的提升ꎮ一㊁提高高炉炉料中球团矿配比的重要意义通过相关的工作实践表明ꎬ在进行高炉炼铁的过程中ꎬ提高高炉炉料中的球团矿配比还是具有一定的现实意义的ꎮ首先ꎬ如果能够提高高炉炉料中的球团矿配比ꎬ可以有效的提升入炉矿的含铁品位ꎮ通过相关的生产实践表明ꎬ球团矿的含铁品位要比烧结矿的含铁品位高出７.６８％ꎮ因此ꎬ对于高炉炼铁而言ꎬ提高球团矿的配比是提升入炉矿含铁品位的重要途径之一ꎮ其次ꎬ如果能够提高高炉炉料中的球团矿配比ꎬ除了可以有效的降低高炉燃料比之外ꎬ还可以促进生铁产能的提升ꎮ从科学角度讲ꎬ对于高炉炼铁而言ꎬ入炉矿含铁品位的高低能够直接影响生铁产能与高炉燃料比ꎮ以数据为例ꎬ入炉矿的含铁品位每提升一个百分点ꎬ高炉的燃料比就会下降１.５％ꎬ高炉的生铁产量就会提升２.５％ꎮ假设完全使用球团矿来进行高炉炼铁ꎬ高炉的生铁产量会提升２０％左右ꎬ生产效益是相当可观的ꎮ再次ꎬ如果能够提高高炉炉料中的球团矿配比ꎬ可以大幅的降低高炉炼铁系统的能耗ꎬ从而促进钢铁生产企业综合效益的提升ꎮ最后ꎬ如果能够提高高炉炉料中的球团矿配比ꎬ可以有效的降低生产中污染物的排放量ꎬ从而降低钢铁生产企业的污染治理成本ꎮ对于高炉炼铁而言ꎬ使用烧结矿进行生产ꎬ必然会产生大量的有害物质ꎮ而使用球团矿进行生产ꎬ除了能够降低污染物的排放之外ꎬ还能为企业节省大量的污染治理费用ꎮ二㊁优化高炉炉料结构的原则在优化高炉炉料结构的过程中ꎬ必须要严格的遵循以下几点原则:首先ꎬ对于高炉炼铁而言ꎬ必须要结合实际的生产条件来制定相应的炉料配比方案ꎮ就高炉炼铁的炉料而言ꎬ通常情况下ꎬ是由烧结矿㊁球团矿以及块矿组成的ꎮ在实际的生产过程中ꎬ钢铁企业要结合自身的实际情况来选用相应的炉料结构ꎮ第二ꎬ要科学合理的开展各项炼铁操作ꎬ确保操作方案可以与炼铁学的基本理论相互贴合ꎬ同时将环保理念充分的融入炼铁过程中ꎮ第三ꎬ与时俱进的更新相关的生产设备ꎬ在降低炼铁成本的基础上促进生产效率的提升ꎮ第四ꎬ不断的提升高炉入炉矿的含铁品位与冶金性能ꎮ另外ꎬ如果想要切实的实现高产低耗的目的ꎬ还要确保入炉矿可以具备质量优㊁低渣量以及有害杂质少等特征ꎮ第五ꎬ在实际的生产过程中ꎬ为了更加合理的利用矿产资源ꎬ尽可能的选用本地的矿产资源ꎮ三㊁提高高炉炉料中球团矿配比的优化措施对于钢铁企业的高炉炼铁生产而言ꎬ在提高高炉炉料中球团矿配比的过程中ꎬ为了确保高炉的稳定运行ꎬ需要实施一系列的优化措施ꎮ(一)提升烧结矿的碱度对于钢铁企业而言ꎬ在烧结厂产能有限的情况下ꎬ在提高高炉炉料中球团矿配比的过程中ꎬ可以采用提升烧结矿碱度的措施ꎮ通过生产实践表明ꎬ这样操作还是很有必要的ꎮ首先ꎬ在使用大比例酸性球团矿的过程中ꎬ如果配合使用高碱度的烧结矿ꎬ可以有效的减少碱性生溶剂的消耗量ꎮ其次ꎬ高碱度的烧结矿具有很多的优势ꎬ例如冶金性能好㊁抗粉化能力强以及机械强度高等ꎮ最后ꎬ对于高炉炼铁而言ꎬ在使用大比例酸性球团矿的过程中ꎬ会导致料柱透气性的降低ꎮ而借助于高碱度的烧结矿ꎬ能够有效的改善这一弊端ꎮ(二)对高炉的操作制度实施相应的调整对于钢铁企业而言ꎬ在提高高炉炉料中球团矿配比的过程中ꎬ需要对高炉的操作制度实施相应的调整ꎮ在此过程中ꎬ首先ꎬ为了提升鼓风动能ꎬ需要对送风制度进行相应的调整ꎬ在加大喷煤量与风量的基础上适度的提高风温ꎮ另外ꎬ为了有效的减轻边缘气流对高路炉壁的冲刷ꎬ可以将风口设置为长斜的形式ꎮ其次ꎬ为了确保高炉中的煤气流可以合理的分布ꎬ在增大球团矿比例的过程中ꎬ可以将小块焦加入炉矿中ꎬ同时采用缩小矿批与提高料速的措施ꎮ(三)提升热制度与追渣制度的稳定性对于钢铁企业而言ꎬ在提高高炉炉料中球团矿配比的过程中ꎬ还需要提升热制度与追渣制度的稳定性ꎮ在实践操作中ꎬ首先ꎬ为了促进炉渣流动性的提升ꎬ可以采用降低炉渣碱度的措施ꎮ其次ꎬ做好日常的操作管理ꎬ在确保渣铁热量的基础上采用降硅操作ꎮ参考文献:[１]２０１１年全球球团矿产量创新高[Ｊ].烧结球团ꎬ２０１２(５). [２]李蒙ꎬ任伟ꎬ陈三凤.国内外球团矿生产现状和展望[Ｊ].中国冶金ꎬ２００４(１１).[３]蒋胜ꎬ文永才ꎬ杜斯宏ꎬ等.高炉配加高钛型球团矿的工业试验及应用[Ｊ].钢铁研究ꎬ２０１２(３).[４]吴钢生ꎬ边美柱ꎬ沈峰满.碱性含镁球团矿的应用及合理炉料结构研究[Ｊ].钢铁ꎬ２００６(１２).作者简介:林运朝ꎬ张书楼ꎬ邢台德龙钢铁有限公司炼铁厂ꎮ９８１。
球团矿相关标准规范 本标准规定了铁球团矿的技术要求
球团矿相关标准规范本标准规定了铁球团矿的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存和质量证明书。
本标准适用于供高炉冶炼用的氧化铁球团矿。
优质铁烧结矿主题内容与适用范围本标准规定了优质铁烧结矿的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存和质量证明书。
本标准适用于高炉冶炼用的优质铁烧结矿。
冶金产品化学分析方法标准的总则及一般规定散装矿产品取样、制样通则冶金矿产品包装、标志和质量证明书的一般规定铁矿石化学分析方法烧结矿和球团矿一转鼓强度的测定方法铁矿石（烧结矿、球团矿）物理试验用试样的取样和制样方法铁矿石机械取样和制样方法(铁矿石还原性的测定方法铁矿石低温粉化试验静态还原后用冷转鼓的方法本标准是根据我国资源特点、生产工艺条件和满足使用要求制定的。
本标准为推广应用高炉炉炉料开辟新途径，对强化高炉冶炼起到重要作用。
本标准由冶金工业部信息标准研究院提出并归口。
本标准由承德钢铁公司、天津市华锋冶固球团厂、冶金部信息标准研究院负责起草。
本标准规定了铁球团矿的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存和质量证明书。
本标准适用于供高炉冶炼用的氧化铁球团矿。
优质铁烧结矿主题内容与适用范围本标准规定了优质铁烧结矿的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存和质量证明书。
本标准适用于高炉冶炼用的优质铁烧结矿。
冶金产品化学分析方法标准的总则及一般规定散装矿产品取样、制样通则冶金矿产品包装、标志和质量证明书的一般规定铁矿石化学分析方法烧结矿和球团矿一转鼓强度的测定方法铁矿石（烧结矿、球团矿）物理试验用试样的取样和制样方法铁矿石机械取样和制样方法(铁矿石还原性的测定方法铁矿石低温粉化试验静态还原后用冷转鼓的方法本标准是根据我国资源特点、生产工艺条件和满足使用要求制定的。
本标准为推广应用高炉炉炉料开辟新途径，对强化高炉冶炼起到重要作用。
本标准由冶金工业部信息标准研究院提出并归口国标gb8209 87烧结矿和球团矿转鼓强度的测定方法高炉炼铁精料技术的内涵高炉精料技术的内涵是“高、熟、净、均、小、稳、少、好”八个字。
高炉炼铁合理配矿研究(1)
高炉炼铁合理配矿研究作者：王成来源：《城市建设理论研究》2013年第28期摘要：近两年来大规模地兴建和扩建钢铁厂，增加了铁矿与焦炭的需求，使得价格上涨。
与此同时，铁精矿品位下降，焦炭灰分上升。
如何合理配矿，成为当前必须认真研究的课题。
笔者首先论述了高炉的合理炉料结构，探讨了如何做到高炉炼铁合理配矿。
关键词：高炉炼铁、炉料结构、合理配矿中图分类号： TF54 文献标识码： A一、前言作为国家的支柱产业，钢铁工业是一个评判国家工业化水平的重要指标。
钢铁企业要想在市场竞争中取得一席之地就必须降低生产成本，走低消耗、高品质的发展道路，这就要求企业不仅要积极的采用先进的技术还要注重高炉炼铁的合理配矿，优化配料。
二、关于高炉的合理炉料结构所谓合理的炉料结构，是指在一定时期和一定的资源条件下，合理搭配烧结矿、球团矿和天然块矿，使炼铁获得最佳的技术经济效益。
我国高炉结构的演变经历了3个阶段，20世纪50年代以前，基本上是天然块矿。
天然富矿日益匾乏，选矿技术发展，于是出现了人造富矿。
50年代至70年代，自熔性烧结矿逐渐成为主要原料。
钢铁工业迅速发展，从70年代开始进口铁矿粉，以补烧结原料的不足，同时受国外炼铁技术的启发，开始生产高碱度烧结矿，随之而来，出现了高碱度烧结矿配酸性球团矿，或高碱度烧结矿配球团矿和天然块矿。
全世界高炉的炉料结构大致有3种类型，在亚洲，中国及日本的高炉基本采用高碱度烧结矿为主配合酸性球团矿及天然块矿;在北美洲则球团矿成为高炉的主要炉料;欧洲德国博莱门钢铁公司及荷兰霍戈文钢铁公司的高炉炉料中烧结矿、球团矿各占一半。
不同地区的高炉炉料结构之所以有如此巨大的差别，基本是由铁矿资源条件决定的。
生产实践证明，不论哪一种炉料结构都能够获得优异的冶炼效果。
三、高炉炼铁合理配矿研究高炉合理配矿的原则应当是：从国内外能够得到铁矿资源；满足烧结或球团及高炉的工艺要求以及获得最低的生铁成本。
我国的高炉生产能力、地理位置和国内外铁矿资源，决定了我国高炉的炉料仍然以烧结矿为主，球团矿的比重应当逐步上升。
高炉冶炼用原料
2.2.1 铁矿粉烧结
4、烧结生产工艺
1）烧结配料 采用重量法配料，根据配料计算。
2）混匀与制粒 一混的主要作用是混匀；二混的主要作用是造球制粒。 影响混匀和制粒的因素： （1）原料性质：粘性大，比重相差小，粒度差别小有利于混 匀和造球。 （2）水分含量和加水方法：适量、雾状有利于混匀和造球。 （3）工艺因素：倾角、转速、填充率，混匀时间长有利于混 匀和造球。
S、P低；常温强度高；
高炉中70%S来自于焦碳。焦碳中S：0.5-1.5%，主要以S化物、硫 酸盐的形式存在。没有有机硫。
高温强度高；稳定性好。
2.1 高炉冶炼用原料
2.1.5 煤粉
（1）喷吹煤粉的作用：发热、还原 （2）质量要求： ①灰分低，C高； ②S、P低，K、Na低；发热值高；可磨性好；燃 烧性和反应性好；安全性高
2.2.2 球团矿生产
3、造球设备
圆盘造球机、圆筒机 4、工艺操作： 加水加料原则：滴水成球，雾水长大，无水压紧。 造球时间： 3至10分钟 设备指标：圆盘造球机的转速和倾角（倾角45至50度），圆 盘边高和填充率适宜，底料和刮板要适宜。 物料温度：预热混合料，50℃为宜。
2.2.2 球团矿生产
2 .2 铁矿粉造块
一、定义：铁矿粉造块是将不能直接入炉的金属矿
粉经配料后用人工方法造成符合冶炼要求的矿块。 二、意义：扩大了冶炼原料的来源，同时又改善了原 料的质量。 三、目的：将粉料制成具有高温强度的块状料；改善铁矿 石的冶金性能，使高炉冶炼指标得到改善；去除某些有害 杂质，回收有益元素，达到综合利用资源和扩大铁矿石原 料资源。
提供C用于直接还原金属氧化物，尤其是FeO的还原提供相应数量 的CO，用于间接还原
作为铁的增碳剂，焦碳中的晶型碳及石墨溶解在液态铁中起增碳作 用 保证高炉料体的透气性和透液性。使炉料在高炉内自上而下自如运 动
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首钢 56.11 5.54 2.02 831.31 922.65 65.25 4.98 0.05
－
－
－
太钢 58.02 5.12 1.91 932.23 1025.85 64.3 6 0.08
819
944
-81.85
马钢二铁 55.06 5.19 2.24 876.87 982.14 62.02 6.2 0.16 908.72 962.45
表 2 2012 年我国 22 家钢铁企业球团矿与烧结矿生产成本对比表[2]
企业名称
烧结矿质量与生产成本
球团矿质量与生产成本
TFe SiO2 CaO/ 原材料 生产成本 TFe SiO2 CaO/ 原材料 生产成本
球团与烧结
SiO2 (元/t) (元/t)
SiO2 (元/t)
(元/t)
成本比较(元/t)
893.57 58.57 878 0.08 728.65 869.12
-24.45
湘钢
54.8 6.18 1.7 783.12 920.13
61.3 8.1
－ 1015.37 1080.3
+160.17
宣钢 54.74 5.46 2.06 882.26
983.6
61.96 －
－
887.39 985.08
淮钢
56.15
2 1083.54 1214.41 63.1 6.54 1079.35 1162.96
通钢
53.86 2.18 737.88 986.36 63.68 7.35 1006.3 1074.58
唐山建龙 51.24 2.03 780.65 886.43 60.83 6.5 1185.08 1250.03
3.5 4.5 5.5 6.5 7.5
入炉矿
品位(%)
63 60 57 54 51
吨铁矿石
用量(kg/t)
1508 1583 1667 1759 1863
渣铁比
(kg/t)
233.5 283.0 344.6 406.0 479.0
渣量增长
比例(%)
0 ＋21.2 ＋47.5 ＋73.9 ＋102.1
由近两年的生产成本对比数据可看出，虽然 2012 年比 2011 年的生产成本 对比降低了 77 元/吨之多，但这并不能说明 2012 年球团矿的生产成本比 2011 年降低了，而是原来成本相差大的几家企业 2012 年停产了，这问题的本质是对 比的基础太不相同，最主要的品位和 SiO2 含量区别较大，通过到瑞典和美国考 察调研，对球团矿的价格高，烧结矿的生产成本低，即我国目前出现的这个问 题，有了一个比较全面的认识。我国高炉炼铁吨矿比为 1650kg 左右，渣铁比为 320kg，燃料比为 520kg，北欧瑞典高炉炼铁吨矿比 1300kg，渣铁比低于 160kg， 燃料比 450kg，吨铁用矿就相差 350kg，相当于吨铁用矿相差 350 元左右。而在 我国球团矿与烧结矿的差价仅为 150 元左右，因此从矿价而言，采用球团矿比 采用烧结矿有优势，且球团矿生产的能耗仅为烧结矿的 43%，烧结生产还有烟 气脱硝、脱二噁英问题难以解决，需要较大的投入。美国的米塔尔和美钢联（USS） 的高炉炉料结构都是 80%的高品位球团矿＋20%的高碱度烧结矿，采用高品位球 团矿炼铁低燃料比消耗，既有节能减排的优势，还有改善环保的巨大社会效益， 因此这就较充分回答了球团矿该不该停产的问题。
40
1570
2688
－364
45
1290
2014
－87.5
－9.10 －1.96
50
1063
1470
192.5
3.85
55
870
1020
479.5
8.72
60
717
644
763.0
12.71
65
585
325
1050
16.17
表 4 铁矿石 SiO2 含量对高炉冶炼指标的影响
入炉矿 SiO2 含量(%)
152.44 333.73 331.58 346.88 128.56 84.61 144.62 -10.3 311.15 34.37 424.58 54.64 240.42 51.58 88.62 363.6 161.42 204.48 202.53 120.84 206.25 54.38 6.84 318.06 90.44
重钢
55.6 1.88 983.8 1127.3 62.56 6.17 1439.02 1551.88
宣钢
55.01 1.99 959.17 1081.42 61.9 6.21 1026.55 1144.51
济源钢铁 54.86 2.21 836.48
861
61.64 7.7 1086.83 1101.42
昆钢
50.96 2.05 848.66 1051.55 60.89 7.54 880.71 1041.25
涟钢
56.29 1.79 1165.97 1258.93 61.88 6.52 1485.2 1570.08
攀钢
49.02 2.21 354.27
785
54.61 5.49 388.64 819.37
鞍钢总厂 57.24 5.26 1.97 765.83 893.84 65.44 5.46 0.06 911.47 973.22
+79.38
沙钢 57.04 5 2.03 948.72 1050.16 63.85 5.68 0.06 1090.46 1152
+101.84
首钢京唐 55.78 5.39 2.02 778.65 926.66 65.65 3.2 0.18
15kg/t 喷煤比，100kg/t 渣量将会影响燃料比和产量各 3%~3.5%。
不同铁矿石的冶金价值和不同入炉矿 SiO2 含量对高炉指标的影响分列于表 3
表 4 和表 5
表 3 不同品位铁矿石的冶金价值〔3〕
铁矿石品位
综合燃料比
渣铁比
铁矿石价值
1%铁分价值
(%)
（kg/t）
(kg/t)
元/t
(元)
+151.78
新抚钢 53.76 6.69 1.84 750.75 867.05 63.59 7.18 0.08 910.39
954
+86.95
圣戈班钢 58.06 5.27 1.74 1047.35 1211.22 64.05 6.78 0.12 1158.91 1436.41
+225.19
2.高炉合理炉料结构的正确选择
球团矿该不该停产？应该生产和发展什么样的球团矿？这实际上是高炉 炼铁合理炉料结构的选择问题。高炉合理炉料结构的正确选择应遵循和确 立哪些原则：
1) 高品位、低渣量的原则
为什么要确立这个原则呢？因为高炉炼铁的实践证明：品位和渣铁比直接影 响燃料比和透气性，炼铁工作者要想尽办法把渣铁比降低到最低水平。具体地 说，1%的入炉矿品位，影响燃料比 1.6%，影响高炉产量 2..25 %，而且品位与 SiO2 含量是联系在一起的，入炉矿的 SiO2 含量升高 1%，渣量会增加 50kg/t，影响
994
1098.78
+172.12
武钢
55.7 5.71 1.88 945.41 1080.9 64.23 3.83 0.27 927.24 1083.36
+2.46
包钢 56.88 4.76 1.94 589.17 724.27 64.31 3.51 0.27 936.99 1064.14
+339.87
承德钢铁 55.45 1.9
956.1 1060.59 59.8 4
-
1028.02 1067.43
新抚钢 55.22 2.02 868.85 913.51 63.59 7.07 1161.57 1231.57
圣戈班钢 57.26 1.95 1066.29 1237.59 63.87 7.36 1174.66 1328.03
+1.48
淮钢 56.77 5.31 1.87 923.84 1040.76 63.3 5.7 0.16 1013.32 1101.34
+60.58
通钢 53.15 6.67 2.05 648.82 801.95 63.56 7.39 －
841.8
920.52
+118.57
唐山建龙 50.02 6.71 2.02 660.34 809.09 61.44 6.15 0.24 932.67 999.19
-19.69
莱钢
54.4 6.05 2
771.25 981.95 62.53 6.75 0.17 900.41 1010.08
+28.13
柳钢 52.95 6.53 2.06 858.8
966.29 62.17 － 0.05 1054.27 1209.01
+242.72
昆钢
48.4 7.87 2.09 690.4
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
新余钢铁 55.57 1.89 914.33 1013.97 62.79 7.1 1045.95 1134.81
方大特钢 55.14 2.05 960.33 1086.03 62.16 7.35 1198.67 1292.28
长治钢铁 55.06 1.89 1264.16 1292.85 62.23 8.46 1313.29 1347.23
承德建龙 52.54 1.91 855.82 966.23 59.82 6.04 1041.99 1127.65
津西钢铁 51.58 1.84 881.73 1024.84 61.68 5.59 1334.83 1229.62