纯电动客车动力系统匹配及仿真分析

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纯电动汽车动力传动系统的匹配与仿真

纯电动汽车动力传动系统的匹配与仿真

纯电动汽车动力传动系统的匹配与仿真摘要:纯电动汽车采用5挡变速器相比单挡、两挡变速器时的电机使用效率高,续驶里程长。

按整车性能要求计算出所需电机的额定功率和峰值功率,确定电机参数后分别与单挡、两挡和5挡变速器进行动力性分析与匹配,计算表明采用5挡变速器与15 kW电机最高车速能达到96 km/h,高于采用单挡和两挡变速器时最高车速的12.9%和6.7%。

最后,结合ADVISOR进行了5挡变速器与15 kW电机续驶里程仿真,其续驶里程为121 km,很好地满足了设计标准,为高效率、低成本的电动车动力系统概念设计指出了一个方向。

关键词:纯电动汽车(EV);传动系统匹配与仿真;续驶里程;最高车速中图分类号:U461文献标文献标识码:A文献标DOI:10.3969/j.issn.2095-1469.2013.01.09面临着全球能源危机的不断逼近,各国政府和企业都投入巨大的资金研发新能源汽车。

目前,纯电动汽车、混合动力汽车、燃料电池汽车的成熟度还有待发展,纯电动汽车的瓶颈在于其动力电池。

动力电池、电机参数、变速器匹配结果的优劣决定着汽车的动力性和经济性。

国内外对电动汽车的研究主要集中在动力电池和电驱动系统控制策略两个方面。

查鸿山等从车辆动力学出发建立电机功率计算模型,结合动力性指标对动力传动系统进行优化[1];徐亚磊以电动汽车动力性和续驶里程为设计指标,对驱动系统元件参数进行匹配优化设计[2];王峰等提出了一种新型的调速电机和行星减速机构的动力传动系统,并优化该传动装置参数以提高动力性和经济性[3];S. Rinderknecht等将纯电动汽车动力系统细分为轮毂驱动、轴旁驱动和轴中驱动系统,并结合变速器进行了匹配分析[4]。

本文依托某纯电动汽车研发项目,对其动力传动系统中电机功率的选择与单挡、两挡和5挡变速器的匹配,理论计算证实采用相同功率的电机使用5挡变速器能更好地满足动力性要求,并运用ADVISOR进行5挡变速器与15 kW电机续驶里程仿真,仿真结果表明其续驶里程超过国家标准。

纯电动大客车动力系统参数匹配与仿真分析

纯电动大客车动力系统参数匹配与仿真分析

纯电动大客车动力系统参数匹配与仿真分析张琼;高松;王玉成;温延兵;李博【摘要】Matching design of the electric vehicle power system parameters has a great influence on the vehicle performance .According to the basic structural parameters of vehicle and target performance requirements ,we determine the detailed design and calculation method for the pa‐rameters of power transmission system .Through the design of parameters for the motor ,battery and transmission system and rational selection ,w e ensure that the pow er performance and the e‐conomic performance of the vehicle to the optimal value .Then we establish the simulation model of the pure electric bus by Cruise ,evaluate and analyze the performance index parameters by the simulation results .Especially for modeling and simulation of power battery ,we analyze the design and selection of battery parameters w hether meet the requirements by the performance data ob‐tained through simulation . The results show that the design of the power system matching scheme can satisfy the vehicle dynamic performance and economic performance perfectly ,and pro‐vides a new idea for the matching analysis of pure electric bus .It has a certain theoretical guiding significance .%电动汽车动力系统参数匹配设计对整车性能有很大影响,根据整车基本结构参数和目标性能要求,确定动力传动系统各参数的具体设计计算方法,通过对电机、电池及传动系统参数的设计匹配与合理选型来确保整车动力性能和经济性能发挥到最优值。

电动汽车动力系统匹配设计及性能仿真研究

电动汽车动力系统匹配设计及性能仿真研究

电动汽车动力系统匹配设计及性能仿真研究电动汽车动力系统匹配设计及性能仿真研究摘要:随着环境保护意识的提高和对能源的需求不断增长,电动汽车作为一种清洁、高效的交通工具逐渐受到人们的关注。

电动汽车动力系统的设计是实现其高效、可靠运行的关键。

本文以电动汽车动力系统的匹配设计及性能仿真研究为主题,以图表的形式进行详细的实验数据分析和模拟仿真,旨在为电动汽车动力系统的优化设计提供参考。

1. 引言电动汽车作为一种环保、节能的交通工具,其发展前景广阔。

而电动汽车的性能与动力系统的匹配设计密切相关。

优化的动力系统设计将直接影响电动汽车的性能表现,因此,通过动力系统性能的仿真研究,有助于提高电动汽车的整体性能。

2. 电动汽车动力系统匹配设计2.1 电池组选择电动汽车的动力源主要是电池组,对电池组的选择是动力系统匹配设计的关键。

首先,需要确定电动汽车的续航里程和国标工况下耗电量。

根据这些参数,选择能够满足需求的电池组类型和容量,例如铅酸电池、镍氢电池、锂离子电池等。

同时,还需要考虑电池组的成本、重量和体积等因素,综合评估选择合适的电池组。

2.2 电机选择电动汽车的驱动器主要由电机组成,对电机的选择与电动汽车的动力性能密切相关。

首先,需要确定电动汽车所需的最大功率和最大扭矩值。

根据这些参数,选择能够满足需求的电机类型和功率等级,例如直流励磁电机、交流无刷电机等。

同时,还需要考虑电机的效率、重量和体积等因素,综合评估选择合适的电机。

2.3 驱动系统设计驱动系统是电动汽车动力系统的核心部分,其设计直接影响电动汽车的动力性能和能耗。

首先,需要确定驱动系统的传动方式。

根据车辆需求和驱动电机的特性,选择合适的传动方式,如单级减速、多级减速等。

接着,根据传动方式设计主传动比和各级传动比,以实现电机扭矩输出与车辆需求的匹配。

同时要考虑传动效率和传动结构的可靠性,确保传动系统的性能稳定和可靠。

3. 性能仿真研究基于以上的匹配设计,使用仿真软件进行电动汽车动力系统的性能仿真研究。

纯电动客车动力传动系参数匹配及整车性能研究

纯电动客车动力传动系参数匹配及整车性能研究

纯电动客车动力传动系参数匹配及整车性能研究一、本文概述随着全球对环境保护和可持续发展的日益关注,纯电动客车作为一种绿色、环保的交通工具,受到了广泛的关注和应用。

然而,纯电动客车的动力传动系统参数匹配问题一直是影响其整车性能的关键因素之一。

因此,本文旨在深入研究纯电动客车的动力传动系统参数匹配问题,以及其对整车性能的影响,为纯电动客车的研发和优化提供理论支持和实践指导。

具体而言,本文将首先分析纯电动客车动力传动系统的基本原理和构成,探讨其主要组成部分(如电池、电机、变速器等)的性能特点和相互关系。

在此基础上,本文将研究纯电动客车的动力传动系统参数匹配问题,包括电机参数、电池参数、传动比等的匹配与优化。

本文还将探讨这些参数匹配对纯电动客车整车性能(如动力性、经济性、续驶里程等)的影响,以及如何通过参数优化来提升整车性能。

通过本文的研究,希望能够为纯电动客车的动力传动系统参数匹配提供理论依据和实践指导,推动纯电动客车技术的进一步发展,为绿色交通和可持续发展做出贡献。

二、纯电动客车动力传动系统概述纯电动客车作为新能源汽车的重要组成部分,其动力传动系统的设计与优化对于提升整车性能具有至关重要的作用。

纯电动客车的动力传动系统主要由电池组、电机、控制器以及传动机构等核心部件构成。

这些部件的协同工作,使得纯电动客车能够实现高效、环保的行驶。

电池组是纯电动客车的“心脏”,它为整车提供所需的电能。

电池组的性能直接影响到车辆的续航里程、加速性能以及能量利用率等关键指标。

因此,在动力传动系统参数匹配过程中,需要充分考虑电池组的能量密度、充放电速率以及循环寿命等特性。

电机作为动力输出装置,负责将电能转化为机械能,驱动车辆行驶。

电机的选择需要考虑其功率、扭矩以及效率等因素,以确保纯电动客车在不同工况下都能够提供足够的动力。

同时,电机的控制策略也是动力传动系统中的重要环节,它直接影响到车辆的驾驶性能和能量消耗。

控制器是纯电动客车的“大脑”,它负责协调电池组、电机以及传动机构等部件的工作。

纯电动客车动力系统参数匹配与仿真

纯电动客车动力系统参数匹配与仿真

NEW ENERGY AUTOMOBILE | 新能源汽车时代汽车 纯电动客车动力系统参数匹配与仿真屈进勇南京理工大学 机械工程学院 江苏省南京市 210094摘 要: 纯电动客车在汽车电池技术没有获得突破之前,对传动系主要部件参数进行了匹配和选型,以实现纯电动整车性能的提升就非常有必要。

对电机、传动比、电池进行了匹配和选型,并利用AVL-Cruise进行建模和仿真研究,证明了匹配结果满足设计要求。

关键词:纯电动客车 动力系统 参数匹配 AVL-Cruise汽车带来的巨大能源需求和环境污染问题日益严重。

纯电动汽车能达到排放的零污染,故研发纯电动汽车成为解决能源危机和环境污染的重要途径。

动力系统部件的选型和参数确定对提高汽车的整车性能有非常重要的意义。

1 整车基本参数及整车性能指标1.1 整车基本参数本电动客车整车配置的组件参数数据见表1。

名称单位参数值长*宽*高mm7045*2050*2715整备质量kg5550°滚动摩擦系数/0.009风阻系数/0.65迎风面积m 4.8滚动半径mm373主减速比/ 4.88机械传动效率%96.5表1 整车基本参数1.2 整车性能指标本电动客车设计的动力性能要求的相关参数如表2。

2 驱动电机的参数匹配和选型2.1 驱动电机功率的确定电动机的功率选择必须要满足电动汽车的最高车速,电动汽车行驶过程中克服阻力所做的功应该小于电机的功率。

最高车速行驶时的功率计算如下[4]。

(1)式中,U P-电机的额定功率kw;m-满载质量kg;f-空气阻力系数;A-车辆迎风面积m2。

求得U P=72.23kw。

电动汽车性能要求在车速为20km/h的爬坡度为15%,带入(2)求得i P=91.5kw。

(2)式中,α=arctani,i-汽车行驶的坡度;a U-汽车在坡度上行驶的速度。

车辆运行到加速过程的最后时刻,电机在加速过程输出最大功率Pe为:(3)式中,m v-汽车行驶的末速度(km/h);mt-汽车的加速时间s;δ-旋转质量换算系数,取值1.16,根据电动客车的性能指标要求,求得e P=156.2kW电动机要能够保证纯电动客车正常的行驶并适应各种工况,所选的电动机必须能够保证电动汽车在上述的最高车速、爬坡、加速的条件下都能正常的运行。

电动汽车动力系统匹配设计及性能仿真研究

电动汽车动力系统匹配设计及性能仿真研究

电动汽车动力系统匹配设计及性能仿真研究随着可持续发展理念的兴起以及环境保护意识的增强,电动汽车作为一种清洁、高效的交通工具,受到了广泛关注和研究。

而电动汽车的动力系统是其核心和关键,影响着整车的性能和使用体验。

为了最大程度地发挥电动汽车的优势和提高其性能,匹配设计和性能仿真成为了重要的研究方向。

电动汽车的动力系统由电机、电池组以及控制系统组成。

电机作为动力的源泉,直接影响着车辆的驱动性能。

电池组作为能量储存与释放装置,影响着车辆的续航能力和使用寿命。

控制系统则负责电机和电池组的协调工作,确保整个系统的稳定运行。

因此,动力系统的匹配设计至关重要。

动力系统的匹配设计需要考虑以下几个方面:电机功率与车辆质量的匹配、电池组容量和电机功率的匹配以及控制系统的设计。

首先,电机功率与车辆质量的匹配是为了确保动力输出与车辆的负载匹配,以充分发挥电机的性能。

如果电机功率过小,无法满足车辆的加速和爬坡需求;而如果功率过大,会造成能量浪费和成本的增加。

因此,需要根据车辆的质量和使用场景来选择合适的电机功率。

其次,电池组容量和电机功率的匹配是为了提供足够的能量储存和释放,以满足车辆的续航能力和动力需求。

电池组容量过小会导致续航里程不足,限制了电动汽车的实用性;而容量过大则会增加车辆的重量和成本。

因此,需要根据车辆的续航需求和电机的功率来选择合适的电池组容量。

最后,控制系统的设计是为了保证整个动力系统的安全和稳定运行。

控制系统包括电机控制器和电池管理系统两个部分。

电机控制器负责电机的启停、转向和速度调节等功能;而电池管理系统则负责电池的充放电控制和性能监测。

通过合理的控制系统设计,可以提高电动汽车的驾驶安全性和稳定性。

为了验证匹配设计的效果和性能,进行性能仿真是必不可少的步骤。

性能仿真可以通过建立动力系统的数学模型,模拟车辆在不同工况下的性能表现。

通过仿真可以评估匹配设计的合理性、动力系统的稳定性以及对车辆性能的影响。

通过分析仿真结果可以为动力系统的优化提供指导和依据。

基于某款纯电动汽车动力系统计算与仿真分析

基于某款纯电动汽车动力系统计算与仿真分析摘要动力系统参数的选择与匹配对电动汽车的动力性和经济性会产生很大的影响。

文章在理论计算和系统分析的基础上,对电机、电池以及传动系传动比进行了参数匹配,分析了纯电动汽车动力系统参数的选择对电动汽车性能的影响。

GT-suite 仿真结果表明,所选动力总成部件与整车匹配后能够满足纯电动轿车动力性的要求。

为纯电动汽车动力系统参数选择与匹配提供了参考。

关键词电动汽车动力系统参数匹配动力性仿真中图分类号:U463. 23 文献标识码:A电动汽车是解决当前能源短缺和环境污染问题可行的技术之一。

电动汽车是由车载动力电池作为能量源的零排放汽车。

近些年来,电动汽车的研制热潮在全世界范围内兴起,尤其是在我国,逐步向小批量商业化生产的方向发展。

电动汽车技术的发展依赖于多学科技术的进步,尤其需要解决的问题是进一步提高动力性能,增加续驶里程,降低成本。

考虑开发经费和开发周期,建立计算机仿真模型对电动汽车的性能进行仿真分析是很有意义的。

1电动汽车动力系统参数要求电动汽车的动力性主要取决于动力及传动系统参数匹配,包括动力电池、驱动电机及传动系统控制器等部件。

根据设计要求,本电动汽车设计参数为:最高车速150km/h,最大爬坡度》30%,续驶里程》180km。

0100km/h的时间为: < 15s。

相关的车辆参数为:汽车整备质量: 1600kg ;迎风面积:2.19m2;长?卓?赘呤滴?631?? 790??470 m m ;轴距为:2650;滚动阻力为:0.0015;风阻系数:0.296 。

2电机参数匹配电机作为电动汽车主要动力源,电机的匹配对电动汽车性能起着关键作用。

电机匹配主要考虑参数为电机的额定功率、峰值功率,电机的最高转速、额定转速。

2.1电机额定功率、峰值功率的选择电机功率的高低直接决定了汽车动力性的好与坏。

电机额定功率越大,电动汽车的加速性能和最大爬坡度就越好,但是带来的是电机体积与质量的增加,而且此时电机不能保持在较高效率下工作,降低车辆的能量利用效率,缩短了汽车的续驶里程。

纯电动汽车动力系统参数匹配及动力性能仿真


本满足要求。
表 3 循环工况仿真结果
项目
参数
最高 车速 /(km·h- 1)
120
最大 爬坡 度( 满载 )/( %)
19.5
续驶里程/km(定速 60 km/h)
142
续驶 里程 /km
96
0~50 km/h 加速时间/s
4.1
50~80 km/h 加速时间/s
5.6
仿真的车速情况如图 2 所示, EV 实际车速完全可以满足 其工况需求车速,体现出良好的动力性能。
Liu Chengwu, Lian Jian (Electromechanical and Automati on Engineering Department, F uj ian Uni versity of Technol ogy, Fuzhou 350108, China) Abstr act: The dynamic power syst em structure model and the control strategy of an electri c vehicle were established i n accordance wit h power design requirement s. The parameter matching of the motor, transmission and battery was conducted. Simulat ion analysis of the matching was made via the software Advisor. The results indicate that the design method of the power system is valid. Keywor ds: pure electric vehicle; power performance; parameter matching; A DVI SO R

某8 m纯电动客车动力系统参数设计及仿真分析

12第4期客车技术与研究BUS &COACH TECHNOLOGY AND RESEARCH N〇.42017某8 m纯电动客车动力系统参数设计及仿真分析张红,郑泽亮,孟国庆(中通客车控股股份有限公司,山东聊城252000)摘要:以自主研制的某款8 m纯电动客车为对象,对动力传动系统参数进行匹配设计;基于Cruise软件建立其模型并进行仿真分析。

结果表明,设计的8 m纯电动客车满足设计要求。

关键词!纯电动客车;动力系统;参数设计;仿真分析中图分类号:U463.2;U469.72 文献标志码:B文章编号:1006-3331 (2017)0 4-0012-04 Parameters Design and Simulation Analysis of Powertrain System for an 8 m Pure Electric BusZhang H ong,Zheng Zeliang,M eng G uoqing(Zhongtong Bus H olding Co.,Ltd,Liaoeheng252000, China)Abstract:Taking a self- developed8 m pure electric bus as the object,the authors match and design its powertrain parameters,and establish its model as well as carry out simulation analysis based on Cruise software.The results show that the designed8 m pure electric bus meets the design requirements.Key words:pure electric bus;powertrain system;parameter design;simulation analysis电动汽车以其噪声小、零排放等优点成为理想的交 通工具,是21世纪的重要交通工具和清洁汽车技术的 最佳解决方案[1-2]。

纯电动汽车动力系统参数匹配及仿真研究

科技风2021年6月机械化工DO/10.19392/kd1671-7341.202117075纯电动汽车动力系统参数匹配及仿真研究韩宁梁作华刘婷聊城职业技术学院山东聊城252000摘要:纯电动汽车动力系统参数匹配及仿真研究是其设计开发中的一个重要环节,主要工作是根据预设的电动汽车性能指标,对动力系统的主要部件进行选型,以及动力参数的匹配和仿真,本文利用电动汽车仿真软件ADVISOR进行仿真,根据仿真结果,对纯电动汽车进行动力性和经济性分析,仿真数据显示所匹配的动力系统参数基本满足设计要求。

关键词:纯电动汽车;动力系统;ADVISOR;仿真尽管汽车为人类现代生活提供了巨大的方便,但随着汽车数量的逐年增加,也造成了巨大的能源和环境问题。

纯电动汽车是以可充电电池作为动力源,由电机驱动,因此其具有环保无污染、噪声低、能源利用率高等显著特点,在能源环境问题日益严峻的今天逐渐受到了汽车行业的重视。

纯电动汽车动力系统参数匹配主要是指在满足整车动力性和经济性的基本要求下,合理匹配动力系统中各部件的类型和参数。

纯电动汽车动力系统相关参数的设计与匹配对整车性能有着非常显著的影响,合理的参数匹配可以有效地改善纯电动汽车在各种工况下行驶时的性能。

1纯电动汽车动力系统参数的匹配设计1.1纯电动汽车的性能指标根据国家标准GB28382-2012、GB18385-2001以及GB18386-2001中对纯电动汽车的动力性能、经济性能的相关技术要求,本论文提出了某纯电动汽车的基本性能指标,如下表所示。

性能指标参考值最高车速>120km/h加速时间0〜50km/m加速时间<8s 0〜100km/m加速时间<15s最大爬坡度25%(车速为20km/h)续驶里程#120km(60km/h匀速行驶)1.2电机类型选择及参数匹配设计对纯电动汽车电机进行匹配主要是对电机类型进行选择,对电机功率的计算以及转矩转速的确定。

1.2.1电机的类型选择驱动电机的选择对纯电动汽车的性能有很大影响,不仅需要满足汽车运行时的基本性能,还应当满足汽车行驶时的舒适性、环境适应性等要求。

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1 动力系统主要参数匹配设计
1.1 驱动电机匹配设计
1.1.1 电机功率匹配
根据客户设计要求:最大爬坡度为25%;在10%的坡度上能以60km/h 的速度行驶;0到50km/h 的加速时间应小于25s ;最高车速达到69km/h 。

(1)满足以3~5km/h 在25%的坡度上起步的功率要求,由下式计算可得:
3
1max max 1
(cos sin )62360021.15
D m T C Av P Gfv Gv kW αααααη=++=
(1)
(2)满足以60km/h 在10%的坡度上行驶的功率要求,由下式计算可得:
3
2max max 1
(cos sin )340360021.15
D m T C Av P Gfv Gv kW αααααη=++=
(2)
(3)满足最高车速69km/h 的功率要求,由下式计算可得:
23
2)551(360011296027614031
m m
m D m T m kW v v v C A mgf m P x t x ση==++++
(3)
因此电动机的峰值功率取P m1、P m2和P m3的较大者:
_max 123max{,,}m m m m P P P P ≥
根据以上分析,可以得出该并联混合动力公交车驱动电机的最大功率为340kw 。

电机额定功率和峰值功率的关系为:
_max
m me P P λ
=
(4)
式中λ为电机过载系数,这里取2。

由于其它附件的功率要求,取电动机的额定功率为170kw 。

1.1.2 电机转速匹配
电机的转速不一样,对于电机的制造工艺及加工精度要求也就不一样。

目前,可根据电机的转速将电机分为三种:1、低速电机,转速范围在3000~6000r/min ;2、中速电机,转速范围在6000~10000r/min ;3、高速电机,转速在10000r/min 以上。

相对于低速电机,中速电机和高速电机的造价较高,制造工艺复杂,而且它们对于与其配套的轴承等有着很高的要求,过高的转速还会增加机械损失。

因此,本文选用低速电机,最高稳定转速为3200r/min 。

电机的额定转速可由下式(5)得到:
_max
2400/min m me n n r β
=
= (5)
其中,β为电机扩大恒功率区系数。

1.1.4 电机扭矩匹配
电机的额定转矩可由电机的额定功率P e 和额定转速n e 确定,由下式(6) 可以得出:
*9550
677e me e
P T Nm n =
= (6) 电动机的最大转矩可由下式(7)得出 max 1360me T T Nm λ=⋅=
(7)
1.2 电池组参数的选择
1.2.1 电压等级的确定
现代汽车设计需要更好的空间利用率,特别是对于电动汽车而言。

在相同的功率要求下,电池组的放电电压越大则放电电流越小,因此相关的电器元件可以设计的更加小巧,以满足空间布置需求。

表1-1给出了现代各种新能源汽车车型电压等级方面的数据统计结果。

表1-1 新能源汽车电压等级数据统计
车型
电压等级 传统燃油轿车启动系统
12V 传统轿车ISG 系统 36V ISG 混合动力系统 144V 混合动力轿车或电动轿车 288-350V 混合动力客车或电动客车
359-650V
因此初定电池组的额定电压为538V 。

1.2.2 电池容量的确定
按照中国标准GB/T 18385-2005《电动汽车动力性能试验方法》、GB/T 18386-2005《电动汽车能量消耗率和续驶里程试验方法》,纯电动汽车需满足以40km/h 匀速行驶至少300km 。

因此,可以根据下式初步确定电池的容量为:
111000320P S
C Ah V
≥= (8)
考虑到经济性因素以及电池组的质量问题,初定电池组容量为320Ah 。

1.3 传动系速比的选择
1.3.1 主减速比的选择
车辆的主减速比可以看作是传动系的最小传动比,因此它应该满足纯发动机模式下的最高车速要求,即: _max
0max
=8.30.377
m r n i v ≤ (9)
其中,_max m n -电动机最高稳定转速;
m a x v -最高车速;
参考其他车型,初选主减速比为6.166。

1.3.2 变速器各档速比选择
变速箱的档位数和速比进行匹配设计时,必须考虑以下几个因素:车辆的最高车速、车辆的最大爬坡度、车辆处于巡航车速下时电动机是否工作于高效区。

首先根据最大爬坡度确定1档速比。

max max 1max 0
(cos sin ) 2.87g G f r T i i αα+≥=
(10)
在满足最大爬坡度要求的同时,也需要保证附着条件,即用一挡发出最大驱动力时,驱动轮不产生滑转现象。

公式表示如下:
1max 0 5.92g T
G r
T i i ϕη≤=
(11)
其中,max T -动力源能产生的最大扭矩(Nm );
ϕ-附着系数,对混领土或沥青路面可取0.5~0.6之间;
随后根据稳定行驶最高速度确定高速档速比:
4max 0
0.377 1.36
m g n r
i u i ≤
=
(12)
为了保证换挡顺利,要求各个档位之间的传动比值不超过1. 8。

所设计的4
档变速器速比如下表1-2所示。

表1-2 变速器各档位速比 1档传动比 4.017 2档传动比 2.467 3档传动比 1.529 4档传动比
1
2 整车动力系统仿真分析
2.1 整车动力系统各部件参数
根据以上动力匹配计算,选择一款额定功率为130kW电机进行仿真验证。

如下表2-1所示为整车动力系统主要部件的参数。

表2-1 整车动力系统各部件参数
2.2 整车动力性能仿真分析
2.2.1 最高车速及加速性能分析
如下图2-1所示,为满载下全负荷加速曲线。

从图中可以得出最高车速为97km/h,满足最高车速要求。

而加速能力如下表2-2所示。

表2-2 不同车速段的加速时间
车速段加速时间
13s
0到50km/h
2.2.2 爬坡性能分析
如图2-2所示为各档位爬坡曲线,从图中可以得出最大爬坡度为28.5%。

如下表2-3所示为各爬坡度所对应的车速。

表2-3 各爬坡度所对应的车速
爬坡度车速(km/h)
5% 69
10% 33
15% 28
20% 19
25% 17
图2-2 各挡位的爬坡曲线。

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