数控加工技术在机械制造业中的重要性
数控加工技术在机械模具制造中的应用
数控加工技术在机械模具制造中的应用数控加工技术是一种通过计算机控制数控机床进行加工的先进制造技术。
它的应用广泛，包括机械模具制造。
数控加工技术可以提高模具制造的精度、效率和质量，推动模具制造业的发展。
1. 细密加工能力：数控加工可以实现精密复杂的模具零件加工，无论是平面、立体还是曲面的模具零件都可以通过数控机床精细加工。
相比传统的手工或普通机械加工，数控加工可以更加精准地控制加工过程，提高加工精度和质量。
2. 自动化加工：数控加工技术实现了模具制造的自动化加工。
一旦设定好加工程序和参数，数控机床就可以自动按照程序进行加工，无需人工操作。
这样可以大大提高生产效率，减少人力投入，降低生产成本。
3. 缩短制造周期：传统的模具制造需要进行多道工序，每道工序都需要经过人工处理和加工。
而数控加工可以实现一次装夹多道工序的加工，减少了操作步骤，缩短了生产周期。
数控机床的加工速度也要快于传统机床，进一步缩短了制造周期。
4. 提高模具质量：数控加工技术减少了人为因素的影响，提高了加工的一致性和稳定性，从而提高了模具的质量。
数控机床可以根据加工程序准确控制刀具的切削参数，避免了由于人工操作不稳定而导致的误差和缺陷。
5. 优化设计：数控加工技术可以实现复杂形状的模具加工，为模具设计师提供了更多的设计空间和创新可能性。
设计师可以根据实际需要制定复杂的加工路径和工艺参数，对模具进行优化设计。
这样可以提高模具的功能性和适应性，满足不同行业的需求。
数控加工技术在机械模具制造中的应用为模具制造业的发展带来了许多好处。
它提高了模具加工的精度和质量，缩短了制造周期，降低了生产成本。
数控加工也为模具设计师提供了更多的设计空间和创新可能性。
可以预见，随着数控加工技术的不断发展和完善，机械模具制造将会迎来更广阔的发展前景。
数控技术在机械制造业中的重要地位
数控技术在机械制造业中的重要地位数控技术指的是通过计算机数控系统实现机械设备自动化运行和数字化控制的技术，是现代制造业中不可或缺的一项技术。
在机械制造业中，数控技术已经成为了重要的生产手段之一，极大地提高了生产效率、生产质量和企业的竞争力。
数控技术在机械制造业中的重要地位，主要体现在以下几个方面。
一、提高生产精度和效率数控技术将计算机技术和自动控制技术紧密结合起来，可以对工作过程中的加工参数、加工速度、加工深度等进行精确控制，从而提高了生产精度和效率。
数控机床的传动部分采用伺服电机，可以实现高速度、高精度的切削和加工。
因此，数控技术可以在较短的时间内完成制造过程，并且避免了人工操作带来的误差，提高了生产效率和精度，节约了大量的人力物力资源。
二、提高产品质量和稳定性机械制造业的产品质量往往依赖于加工过程中的参数控制和操作的准确性。
数控技术采用了先进的控制系统和电子技术，可以对切削参数进行精确控制，实现对产品质量的有效控制。
数控机床具有较高的自动化程度，能够保证加工过程中的稳定性和一致性。
在加工零件时，机床的自动化操作可以消除传统机床操作带来的误差和变形，从而提高了产品质量的稳定性和可靠性。
三、降低成本和提高经济效益数控加工比传统的机械加工更加精准和高效。
数控机床可以利用高速加工技术和自动化控制技术降低成本，提高效益。
实现高速加工可以防止材料变形和热变化，减少废品率和加工时间。
采用数控技术的加工效率不仅快，而且准确率也高，这有望进一步提高生产效益。
因此，在机械制造业的生产过程中，采用数控技术可以降低生产成本，提高生产效益和产品质量。
四、让制造业实现智能化升级当前，机械制造业正在朝着智能化方向发展。
数控技术是实现智能化制造和信息化管理的核心技术之一。
采用数控技术可以实现对工作过程的自动化控制，消除生产中的误差和变形，提高生产效率和稳定性。
同时，数控技术还可以与工业互联网技术相结合，实现对生产过程的全面监控和信息化管理，提高生产管理的智能化水平，并为制造业实现智能化升级奠定了坚实的基础。
机械制造技术中数控技术的应用分析
机械制造技术中数控技术的应用分析一、数控技术在机械制造中的应用数控技术最初是在航空航天领域中得到应用的，主要是用于飞机零部件的加工和制造。
随着技术的不断发展，数控技术已经逐渐应用到各个领域的机械制造中。
目前，数控技术在金属加工、木工加工、塑料加工等领域都有广泛的应用。
在金属加工领域，数控机床已经成为了各类机械加工的主力设备。
数控机床通过计算机程序控制刀具的运动轨迹和加工参数，实现了对工件的精密加工。
相比传统的手工操作或普通机床加工，数控机床具有精度高、效率快、稳定性好等优势，大大提高了金属加工的效率和质量。
在木工加工和塑料加工领域，数控机床也得到了广泛的应用。
通过数控技术，可以实现对木材和塑料材料的精密雕刻、成型等加工操作，大大提高了生产效率和产品质量。
除了数控机床，数控技术还应用于机械制造中的各种自动生产线和智能制造系统中。
这些系统通过数控技术实现了对整个生产过程的自动化控制和管理，大大提高了生产效率和管理水平。
二、数控技术在机械制造中的优势数控技术在机械制造中具有诸多优势，主要体现在以下几个方面：1. 精度高：数控机床通过计算机程序控制刀具的运动轨迹和加工参数，可以实现对工件的精密加工，加工精度高。
2. 效率快：数控机床具有自动化操作和快速加工的特点，可以大大提高加工效率，缩短生产周期。
3. 稳定性好：数控机床的工作过程由计算机程序控制，操作过程稳定可靠，避免了人为因素对加工质量的影响。
4. 灵活性强：数控机床可以根据不同的加工需求进行快速的刀具更换和加工程序切换，具有较强的加工适应性。
5. 资源利用率高：数控技术可以通过优化加工程序和加工工艺，实现对原材料的合理利用，降低成本。
通过以上优势的分析，可以看出数控技术在机械制造中具有非常重要的地位和作用，对于推动机械制造业的发展具有重要的意义。
三、数控技术在机械制造中的未来发展趋势随着智能制造和工业4.0的发展，数控技术在机械制造中的应用正在不断地向更高的水平迈进。
数控机床在机械加工中的应用
数控机床在机械加工中的应用随着科技的进步和工业技术的不断发展，数控机床在机械加工领域中扮演着重要的角色。
数控机床利用计算机控制对工件进行精确的加工，具有高效、灵活和高精度等优点。
本文将探讨数控机床的应用领域和在机械加工中的重要性。
1. 数控机床的应用领域数控机床广泛应用于各种机械加工领域，包括航空航天、汽车制造、电子设备等。
首先，数控机床在航空航天领域的应用尤为重要。
飞机零件的制造对精度和质量要求非常高，传统机床很难满足这些要求，而数控机床可以通过精确的控制确保零件的加工质量。
其次，汽车制造也是数控机床的一个重要应用领域。
汽车零部件的制造需要高精度和批量生产，数控机床能够实现零件的快速和精确加工，提高了生产效率和产品质量。
此外，随着电子设备的不断进步，数控机床也在电子设备制造中得到广泛应用，例如手机外壳和键盘等精密零件的加工。
2. 数控机床在机械加工中的重要性数控机床在机械加工中具有重要的地位和作用。
首先，数控机床具有高效性。
传统机床需要操作员手动调整加工工艺和曲线路径，而数控机床通过预先编程实现自动化加工，大大提高了生产效率和工作效率。
其次，数控机床具有灵活性。
传统机床一旦设置了加工工艺，即使需要更改也需要进行繁琐的调整，而数控机床可以通过简单地修改程序来实现零件的加工方式的改变，节省了时间和资源。
最重要的是，数控机床具有高精度。
机械零件的加工需要非常精确的尺寸和质量，数控机床可以根据设定的加工参数实现非常高的精度，保证了零件的质量和准确性。
在日常的实际应用中，数控机床被广泛用于各种机械加工工艺。
例如，钻孔、铣削、车削等加工过程都可以通过数控机床实现。
数控机床不仅可以用于加工普通的零件，还可以通过配备不同的刀具来实现复杂形状的加工。
同时，数控机床还可以实现多轴同步控制，提高了零件的加工效率和质量。
总之，数控机床在机械加工领域中的应用越来越广泛，并且发挥着重要的作用。
其高效性、灵活性和高精度的特点使其成为许多行业的首选设备。
数控技术在制造业中的应用与发展
数控技术在制造业中的应用与发展随着科技的飞速发展，数控技术在制造业中的应用越来越广泛，为制造业的发展注入了新的活力。
数控技术通过自动化、智能化的操作，实现了高效、精确的生产过程，极大地提高了生产效率和产品质量。
本文将从数控技术在机床、汽车制造和航空航天等领域的应用和发展进行探讨。
一、数控技术在机床领域的应用与发展数控技术在机床领域的应用是数控技术发展的重要方向之一。
传统的机床操作需要操作人员具备一定的经验和技术，但数控技术的普及使得机床操作更加简便、高效。
数控机床通过计算机程序控制各个运动轴的位置和速度，能够实现复杂零件的加工。
同时，数控技术还能够实现自动换刀、自动测量等功能，大大提高了加工效率和稳定性。
随着人工智能和互联网技术的发展，还有望实现远程操作和监控，开启了机床智能制造的新篇章。
二、数控技术在汽车制造中的应用与发展汽车制造是数控技术的又一个重要应用领域。
传统的汽车制造包含大量的机械加工工序，需要大量的人工操作。
而采用数控技术可以实现自动化生产，提高生产效率和产品质量。
数控机床在汽车零部件的加工中发挥着重要作用，能够实现复杂形状的加工和高精度加工。
同时，数控技术与汽车制造的相结合还可以实现零部件的追溯管理和质量控制，提高了产品的可追溯性和稳定性。
随着新能源汽车的发展，数控技术在汽车电池、电机等关键零部件的生产中也有着重要的应用。
数控技术能够实现对电池和电机的高精度加工和生产，确保产品的质量和性能。
同时，数控技术还能够实现对电池和电机的高效测试和检测，提高产品的一致性和可靠性。
这些技术的应用，为新能源汽车的发展提供了坚实的基础。
三、数控技术在航空航天领域的应用与发展航空航天领域对零部件的精度和可靠性要求极高，而数控技术的应用为航空航天的发展提供了有力支撑。
数控技术能够实现对航空零部件的高精度加工和生产，确保产品的质量和性能。
航空发动机制造中的叶片加工、复合材料成型等关键环节都离不开数控技术的应用。
数控技术在制造业中的作用
数控技术在制造业中的作用
首先，数控技术可以提高生产效率。
相比于传统的手工加工或者半自动化加工，数控技术可以实现高速、高精度的加工操作，从而提高了生产效率。
同时，数控设备可以实现多种加工方式的自动转换，从而节约了更多的时间和人力成本。
其次，数控技术可以提高产品质量。
数控设备具有高精度、高稳定性和高可靠性的特点，可以保证产品的准确度和一致性。
同时，数控技术可以实现复杂形状的加工，提高了产品的设计和制造的灵活性。
最后，数控技术可以提高制造业的竞争力。
随着国际贸易的发展，制造业面临着越来越激烈的竞争。
数控技术的应用可以提高生产效率和产品质量，降低成本，从而提高企业的竞争力和市场占有率。
综上所述，数控技术在制造业中发挥着非常重要的作用。
随着技术的不断发展和进步，数控技术将会在未来的制造业中扮演更加重要的角色。
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数控技术在自动化机械制造中的应用
数控技术在自动化机械制造中的应用【摘要】数控技术在自动化机械制造中发挥着越来越重要的作用。
本文首先介绍了数控技术的基本原理，包括数控系统、编程方式等。
其次探讨了数控技术在机床加工、零部件加工、装配加工以及自动化生产线中的应用。
数控技术使得生产过程更加精确、高效，有效提高了生产效率和产品质量。
结尾部分分析了数控技术的发展前景、在自动化机械制造中的重要性以及带来的效益和优势。
数控技术的不断创新和应用将进一步推动自动化机械制造行业的发展，为现代工业生产带来更多便利和效益。
【关键词】数控技术、自动化机械制造、基本原理、机床加工、零部件加工、装配加工、自动化生产线、发展前景、重要性、效益、优势。
1. 引言1.1 数控技术在自动化机械制造中的应用数控技术在自动化机械制造中的应用是现代制造业中的重要组成部分。
随着科技的发展和进步，数控技术已经广泛应用于各种机械制造领域，为生产和加工过程带来了巨大的便利和效益。
数控技术通过计算机控制机床，实现对零部件加工的精准控制，提高了生产效率和产品质量。
数控技术在装配加工和自动化生产线中的应用也大大简化了生产过程，提高了生产效率，减少了人力投入。
数控技术的发展前景十分广阔，随着人工智能和大数据等新技术的不断发展，数控技术将更加智能化和自动化，为制造业带来更多的创新和发展机遇。
在自动化机械制造中，数控技术的重要性不言而喻，它不仅提高了生产效率和产品质量，还大大降低了生产成本，提升了企业的竞争力。
数控技术带来的效益和优势是显而易见的，它已经成为现代制造业中不可或缺的重要技术，为实现智能制造和工业4.0作出了重要贡献。
2. 正文2.1 数控技术的基本原理数计数器。
数控系统的基本组成包括数控装置、输入设备、运动控制系统和执行系统。
数控装置是数控系统的核心，负责接收加工零件信息、处理数据、生成控制指令。
输入设备用于输入加工程序和相关参数，一般包括键盘、鼠标、U盘等。
运动控制系统负责实现加工工具、工件或工作台在各个方向上的运动控制，包括控制伺服电机、步进电机等。
浅论数控加工技术在机械制造业中的重要性
浅论数控加工技术在机械制造业中的重要性随着科学技术的不断发展，数控加工技术已经成为机械制造业中不可或缺的重要技术手段。
数控加工技术是利用数字控制系统对机床加工过程进行控制，通过计算机程序控制刀具和工件的相对运动，实现对工件的精确加工。
在机械制造业中，数控加工技术的重要性不言而喻，它不仅提高了加工精度和效率，还降低了加工成本，提高了产品质量和市场竞争力。
本文将从数控加工技术对机械制造业的影响、技术发展趋势、应用范围和未来发展前景等方面进行浅论。
一、数控加工技术对机械制造业的影响1. 提高加工精度和效率数控加工技术通过计算机程序控制刀具和工件的相对运动，可以实现复杂曲面零件的加工，并且加工精度高、重复性好。
相对于传统的手工加工或普通机床加工，数控加工技术大大提高了加工效率和产品精度，极大地推动了机械制造业的发展。
2. 降低加工成本数控加工技术可以减少人工操作，提高生产效率，降低生产成本。
数控加工技术还可以减少废品率，提高了原材料的利用率，从而降低了加工成本，提高了企业的经济效益。
3. 提高产品质量和市场竞争力数控加工技术可以保证产品的一致性和稳定性，大大提高了产品的质量和可靠性。
在市场竞争激烈的背景下，优质的产品质量是企业立足市场的关键因素，数控加工技术的应用使得企业能够生产出更加精密、高质量的产品，提高了企业的市场竞争力。
二、数控加工技术的发展趋势随着科学技术的不断发展，数控加工技术的加工精度和加工速度不断提升。
未来，随着高速数控机床、五轴数控机床、超精密数控机床等设备的发展和普及，数控加工技术的应用范围将会得到进一步扩大，加工精度和速度也将会得到进一步提升。
2. 智能化和自动化智能化和自动化是未来数控加工技术的发展趋势之一。
随着人工智能、大数据、云计算等技术的不断应用，数控加工技术将会更加智能化和自动化，实现工厂的智能制造和生产线的自动化生产，大大提高生产效率和产品质量。
3. 绿色环保随着社会的发展和环境保护意识的提高，绿色环保将成为未来数控加工技术发展的重要方向。
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合肥通用职业技术学院毕业论文题目数控加工技术在机械制造业中的重要性数控与工程材料系数控专业09级姓名丁胜伟学号12090312学制三年指导教师二0 年月日随着现代科学技术的不断增长，高科技产品的不断升级，机械制造业中对于所加工产品零件的各项技术要求也不断提升，产品的精确度要求也越来越高，与此同时，强大的生产需要强烈的要求需要一种高效高速的生产水平，为了适应这种状况，数控加工技术则应运而生，并以其高速、高效等优点迅速得以推广，并拥有这宽阔的发展空间及强劲的发展势头，相信在未来数年中，数控加工技术将在机械制造业中发挥这举足轻重的作用。
关键词：数控加工技术机械制造第一节、概述第二节、我国机械制造业打发展现状第三节、数控技术在机械制造业中的核心地位第四节、数控加工技术的现状及发展第五节、结束语第六节、参考文献第七节、致谢1、概述 (1)2、我国机械制造业的发展现状 (2)3、数控技术在机械制造业得核心地位4、数控加工技术的现状及发展5、结束语数控加工技术在机械制造业中的重要性1、概述机械制造业是国家经济发展的基石，也是增强国家竞争力的基础。
当前，全球正加速从工业化社会向信息化社会过渡，先进制造技术对于提高国家的核心竞争力具有十分重要的意义。
先进制造技术是传统制造业不断吸收机械、信息、材料的现代管理技术等方面的最新成果，并将其综合应用于产品开发与设计、制造、检测、管理及售后服务的制造全过程的一套系统技术。
从国际上看，以计算机集成制造系统为主导方向的制造业目前已经进入了集成化、网络化、敏捷化、虚拟化、智能化和绿色化。
目前，制造业技术正向超精密、少能耗和无污染的方向发展。
减少能耗和日趋严格的环境与资源约束，使绿色制造业显得越来越重要，并将成为21世纪制造业的重要特征。
目前我国的机械加工行业正面临着前所未有的竞争，竞争的主要表现方式是价格竞争。
在价格竞争背后掩盖着行业的危机。
机械制造业是国家经济发展的基石，也是增强国家竞争力的基础。
当前，全球正加速从工业化社会向信息化社会过渡，先进制造技术对于提高国家的核心竞争力具有十分重要的意义。
先进制造技术是传统制造业不断吸收机械、信息、材料的现代管理技术等方面的最新成果，并将其综合应用于产品开发与设计、制造、检测、管理及售后服务的制造全过程的一套系统技术。
从国际上看，以计算机集成制造系统为主导方向的制造业目前已经进入了集成化、网络化、敏捷化、虚拟化、智能化和绿色化。
目前，制造业技术正向超精密、少能耗和无污染的方向发展。
减少能耗和日趋严格的环境与资源约束，使绿色制造业显得越来越重要，并将成为21世纪制造业的重要特征。
目前我国的机械加工行业正面临着前所未有的竞争，竞争的主要表现方式是价格竞争。
在价格首先，产品研发能力落后于市场需求的发展。
记者了解到，目前具有产品研发能力的机械加工企业不足10％，众多的加工制造企业不是不想研发，而是缺乏研发的实力和资源。
随着产品生命周期的临近，众多企业只能在外观上做些改变，很难在设计理念、工艺改造、新材料应用等方面有质的突破。
虽然政府在产、学、研联合方面提供了一些平台，但是从效果来看，收效甚微。
企业更多的是靠自己的微弱力量做着低水平的改善。
另外，小规模企业难以支撑供应链，许多企业都是两头在外，原材料来自一千公里以外，产品销售到一千公里以外，一来一去二千公里，物流成本居高不下，而企业规模不大，产品又缺乏高附加值，难以消化这些物流成本。
更突出的是一些配套的机械产品，在当地无法形成产业集群，企业生产的单一部件应供应到千里之外的主机厂，如果当主机厂所在地形成了产业集群，当供应链基本形成时，外来的竞争就显得相对乏力了。
目前中国制造业工业增加值居世界第四位，约为美国的四分之一、日本的二分之一，与德国接近。
我国与发达国家的差距表现为能源消耗大、污染严重。
制造业产品能耗和产值能耗约占全国一次能耗的63％。
单位产品能耗平均高出国际先进水平20％—30％。
单位产值产生的污染远远高出发达国家。
全国SO2排放量的67.6％是由火电站和工业锅炉产生的。
我国制造业产品以低端为主，附加价值不高，增加值率仅为26.23％，比美国、日本及德国分别低22.99、22.12及11.69个百分点。
出口的主要是劳动密集型和技术含量低的产品，产业结构不合理。
产品高技术化以信息技术为代表的现代科学技术发展，对机械制造业提出了更高、更新要求的各国家和地区，特别是发达国家更重视发展机械制造业，充分体现了机械制造业作为高新技术产业化在推动整个社会技术进步和产业升级中不可替代的基础作用。
发达国家重视装备制造业的发展，不仅因为其在本国工业中所占比重、积累、就业、贡献均占前列，更在于装备制造业为新技术、新产品的开发和生产提供重要的物质基础，是现代化经济不可缺少的战略性产业，即使是迈进“信息化社会”的工业化国家，也无不高度重视机械制造业的发展。
因此我们必须看到我国与工业发达国家仍存在阶段性的差距，国内的制造业要抓住“十一五”制造业信息化的发展机遇，以提高自主创新能力和形成创新体系为出发点和落脚点，加强原始创新、在实践中继承和创新、引进消化吸收创新，真正形成以企业为主体的创新体系。
2、我国机械制造业的发展现状机械制造业作为一个传统的领域已经发展了很多年，积累了不少理论和实践经验，但随着社会的发展，人们的生活水平日益提高，各个方面的个性化需求越加强烈。
作为已经深入到各行各业并已成为基础工业的机械制造业面临着严峻的挑战。
先进制造技术这个概念的提出为机械制造业的发展指明了方向。
虽然这个名词没有确定的定义，但目前公认的认识是：先进制造技术是传统制造技术不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过程，以实现优质，高效，低耗、清洁、灵活的生产，并取得理想技术经济效果的制造技术的总称。
它具有以下6个特点：1．从以技术为中心向以人为中心转变，使技术的发展更加符合人类社会的需要。
2．从强调专业化分工向模糊分工，一专多能转变，使劳动者的聪明才智能够得到充分发挥。
3．从金字塔的多层管理结构向扁平的网络化结构转变，减少层次和中间环节。
4．从传统的顺序工作方式向并行工作方式转变，缩短工作周期，提高工作质量。
5．从按照功能划分部门的固定组织形式向动态的自主管理的小组工作方式转变。
6．机械制造技术的发展趋势可以概括为：(1)机械制造自动化。
(2)精密工程。
(3)传统加工方法的改进与非传统加工方法的发展。
一机械制造业现状改革开放三十年以来，中国制造业有了显著的发展，无论制造业总量还是制造业技术水平都有很大的提高。
机械制造业从产品研发、技术装备和加工能力等方面都取得了很大的进步，但具有独立自主知识产权的品牌产品却不多。
例如：海尔、海信、TCL等企业的品牌虽然已经“国产化”，但去商场买空调时，导购会告诉你压缩机来自日本，去买冰箱时，导购还是会告诉你压缩机也是来自日本。
通过对我国机械制造业现状的分析和研究，业内人士普遍认为，中国的机械制造比欧美发达国家落后了将近30年。
面对21世纪世界经济一体化的挑战，机械制造业存在的主要问题有以下几个方面：1．合资带来的忧愁改革开放以来，我国大量引进技术和技术装备使机械制造业有了长足的发展，但也给人们带来了许多担忧。
2006年4月，执我国工程机械行业之牛耳的徐工集团与美国凯雷投资公司的并购计划基本敲定。
美国凯雷亚洲投资公司以3.75亿美元收购了徐工集团下属企业——徐州工程机械集团有限公司——85％的股份。
虽然6月份由于三一重工的介入使得控股过程出现波折，但这宣告我国很多经济学家所担心的“卡特彼勒通吃中国工程机械行业”的计划暂告一段落。
2005年3月，全球最大的机械设备制造商——美国卡特彼勒公司以低得“令人意外”的价格收购了山东重工的40％的股份，此后工程机械业中传出，强硬的卡特比勒已制定了庞大的收购计划，目的是“蚕食中国工程机械”。
工程机械业中稳居“老大”多年的徐工集团当然是它的既定目标之一。
2007年卡特彼勒公司在徐州成立卡特彼勒路面机械徐州工厂，主导产品：压路机、冷铣刨机、沥青混凝土摊铺机、路面冷再生设备／稳定土拌和机等。
20世纪90年代以来，大型跨国公司纷纷进军杀入国内机械工业市场，主要集中在汽车、电工电器、文化办公设备、仪器仪表、通用机械和工程机械等领域，这几个行业约占机械工业外商直接投资金额的80％。
外国投资者的经营策略是：“基本前提是对华投资活动中必须保持其控制权”，当前跨国企业特别热衷于并购我国高成长性行业中的优势企业。
目前已经能看到的悬油嘴油泵行业、轴承行业等。
2 存在着许多技术黑洞中国的机械制造业除了面临“外敌”之外，自身也存在着诸多问题。
曾几何时，企业的进口机械成了宣传的噱头。
广东一家食品企业这样炫耀自己：“公司引进多台日本、台湾自动化生产设备，工艺精湛，优异的产品质量赢得了广大消费者的青睐。
”这样的例子俯拾皆是。
国人也都在潜移默化中接受了这一现实：只有外国进口的生产线和生产设备是可靠的，是产品的保证。
“振兴民族”产业的口号兴起之后，国内逐渐打造出一些著名品牌，例如家电里有海尔、海信、TCL等。
品牌虽然已经“国产化”，但说到产品的核心部件，却大都来自国外。
业内人士认为，我国机械行业存在一个巨大的技术“黑洞”，最突出的表现是对外技术依存度高。
近几年来，中国每年用于固定资产的上万亿元设备投资中，60％以上是引进的。
作为窗口的国家高新技术产业开发区，也有57％的技术源自国外。
在冶金机械中，最近几年我国板、带材生产线上了三、四十条，型材线就更多了，总投入大得惊人，但是这些设备和系统几乎全部来自德国、日本及意大利。
例如河北一家大型钢铁(邯郸)厂，冷轧设备来自德国西马克公司，镀锌设备来自意大利达涅利公司。
据机械工业联合会的统计，目前工业发达国家新产品贡献率为52％，我国仅为5．9％。
在“核心技术方面”具有独立自主知识产权的产品较少，克隆产品较多。
这样的结果除了自主创新能力削弱之外，还容易遭到侵权指控。
即使出现了自行研制的技术，也很容易被指责为“剽窃”。
中国不久前自行研制的“CMl海豚”磁悬浮列车还没有试运行，就被德国一些媒体和企业指责为“抄袭了德国磁悬浮技术”。
整个工业制造设备的骨干都是外国产品，这暴露了我国工业化的虚弱性。
机械制造业是一个国家的脊椎和脊柱，中国今后如果不把腰杆锻炼硬了，挺直了，那么整个经济和国防都是虚弱的。
3 机械制造业落后近30年有人在网上发起“中国的机械制造业落后欧美发达国家多少年”的讨论，很多人认为“至少30年的差距”。
这种差距尤其表现在发动机上。
发动机作为机械的“心脏”，怎么评价它在机械中的重要性都不过分，尤其是对于我国正在大力倡导的汽车制造业而言。