露天矿采剥工程设备的合理配置
露天开采煤矿土石方剥离工程施工方案三篇
露天开采煤矿土石方剥离工程施工方案三篇篇一：露天开采煤矿土石方剥离工程施工方案一、工程名称：二、工程施工地点：三、工程土石方（煤）剥离总量：8000万立方米四、工程施工工期：五年五、工程任务划分1、依据甲方施工图纸设计要求，结合施工现场地理现状，实时安排施工工作作业面。
2、根据合同工程总量和施工工期，有计划、有步骤、合理调配工程机械和管理人员。
3、结合工程任务和施工工期及施工现场实际，工程施工全面衽定额管理，并制定日、月、年工程进度及具体实施方案，把任务，进度时间、责任落实到人头，确保按时、按量完成工作任务。
六、工程进度及安排。
1、工程进度总安排工程施工工期为五年，我们计划用四年时间全部完成合同任务。
2、工程进度安排①每年完成工程任务不得低于2000万立方。
②每月完成工程任务不得低于170万立方。
③每日完成工程任务不得低于6万立方。
3、按照甲方的要求，每月初向甲方上报工程任务计划表。
4、作业方式：工程施工实行昼夜两班作业制。
七、机械设备配置。
1、挖掘机360型24台400型4台2、装载机50型6台3、双轿自卸车112台4、洒水车2台5、生活用车2台6、自备20T储油罐4个八、工程爆破管理及作业工程爆破实行统一爆破，爆破任务全部由专业爆破队伍来完成，具体办法如下: 1、指定专业爆破队伍，指定专业人员管理爆破队伍。
并与爆破队负责人签订安全责任书。
2、爆破员需持有效爆破证上岗。
3、配备爆破钻孔设备6—8套。
4、配备爆破器材领料员2名。
5、爆破队作业及管理严格按照国家有关特种行业操作规范管理要求和甲方现场管理要求进行作业和管理。
6、严格制定爆破材料领用制度，用多少领多少，剩余部分及时归库，做到领、用相符，个个核对，无漏、无丢、不留任何安全隐患。
7、严格爆破作业现场管理，做到非工作人员不得进入施工现场，爆破前严格警戒管理，爆破后及时做好爆点排查工作，确保安全无隐患。
九、施工现场管理。
1、现场管理人员配备项目经理2人（白昼值班）工程师2人技术员4人安全员4人施工员4人后勤管理员2人会计1人出纳1人2、施工现场管理1、组织管理①对我公司进场施工的所有工作人员建立个人登记档案，办理工作牌，上班时必需佩戴工作牌。
露天开采矿山采矿技术及管理
露天开采矿山采矿技术及管理前言随着我国国民经济的快速增长，城市化、工业化进程的加快以及我国社会消费结构的变化，对资源的需求越来越大，拉动了我国矿业的快速发展，可以说最近10年矿产资源开发达到前所未有的顶峰时期，同时在这一时期采矿技术和理论取得较大进展，许多采矿新技术、新工艺、新设备和新材料在矿山得以应用。
而各个矿山的矿产资源的埋藏条件、矿岩性质、开采条件等方面存在各自不同，开采方式也就随之不同，金属非金属矿山主要开采方式有露天开采和地下开采，这里主要就金属、非金属矿山露天开采的采矿技术和管理以金宝公司铁矿山开采的一些实践经验与大家一起探讨。
第一章：露天矿山的基本概念、特点和构成要素对于一个从事露天矿山开采和管理的采矿专业人员，必须对矿山的基本概念及其特点和构成要素十分熟悉，甚至要掌握，这样才便于我们管理和掌控矿山生产和建设的各个过程，能更准确和针对各个工作内容的特点去解决问题。
一、露天开采矿山概念露天开采矿山指对露出地表或埋藏不深的矿床，采用一定的采掘运输设备在敞露的空间从事矿石开采作业，通过露天运输道路把矿石或岩石运至地表的矿山。
根据矿床埋藏的地形条件和地形条件，露天矿山分为山坡露天矿和凹陷露天矿：开采水平高于当地地表标高的部分称为山坡露天矿，低于当地地表标高的部分称为凹陷露天矿。
对于一个露天矿山来说，从开始到终了，可能一直以种形态存在，也可能开始是山坡露天，到后期发展为凹陷露天矿，或者在某一生产时期内两种形态并存。
判断一个矿山是山坡露天还是凹陷露天矿，最简单和直观的方法就是看看矿山的最终出入沟是单壁沟还双壁沟，单壁沟为山坡露天，双壁沟既为凹陷露天矿。
对一个露天矿山，尽可能利用地形条件，增加山坡露天区域。
金宝公司铁矿前期为山坡露天矿、中期为山坡和凹陷露天矿并存、后期转为全凹陷露天矿。
（附图或照片）二、露天开采矿山的特点（或优缺点）：1、优点：（1）受开采空间限制小，可采用大型机械设备，有利于实现自动化生产，从而大大提高开采强度和矿石产量。
煤矿露天开采高效安全掘进设施装备配置方案
煤矿露天开采高效安全掘进设施装备配置方案
煤矿露天开采是一种通过开采露天煤矿来获取煤炭的方法，为了提高开采效率和安全性，需要配置高效安全的掘进设施和装备。
以下是一个可能的配置方案：
1. 掘进设施：
- 掘进井：掘进井是进行露天开采的主要设施，它可以提供
进出矿区的通道，并用于输送矿石。
掘进井应具备足够的强度和稳定性，以承受露天开采的高负荷和工作压力。
- 扬土机：扬土机用于从露天矿坑中将土石方向运输至指定
地点，以保持露天开采区域的平整和清洁，并为后续工作提供便利条件。
2. 掘进装备：
- 钻机：在露天煤矿开采中，钻机被广泛应用于岩石爆破、
钻孔等作业。
高效的钻机可以提高开采效率，并减少人工操作的风险和劳动强度。
- 爆破设备：适当的爆破设备可以帮助控制爆破范围和震动，确保安全开采。
- 矿石装运和搬运设备：包括挖掘机、运输车辆等，用于将
煤炭从露天矿坑中挖掘出来并运输至指定区域。
3. 安全措施：
- 安全监测系统：在露天开采过程中，应配置安全监测系统，包括地质灾害监测、气体监测等，及时发现和预警矿区的安全风险。
- 人员防护设备：露天开采过程中，工作人员需要戴上防护
帽、防护服等个人防护设备，保障人身安全。
- 紧急救援设备：配置紧急救援设备，如急救箱、避难间等，以应对突发安全事故。
该配置方案仅供参考，具体的设备和措施应根据矿区的具体情况、当地法规和标准来确定。
在配置设备时，应注重提高开采效率的同时，优先考虑工人的安全。
露天开采装备如何选择
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
露天开采装备如何选择
1 露天矿山的装备，宜符合表1 的规定。
表1 露天矿山的装备设备名称装备水平大型中型
小型穿孔设备 1.φ250mm～380mm 牙轮钻 2.φ200mm～250mm 潜孔钻1.φ150mm～200mm 牙轮钻 2.φ120mm～200mm 潜孔钻3.顶锤式钻机 1.≤φ150mm 潜孔钻 2.顶锤式钻机 3.手持式凿岩机装载设备≥斗容4m3 挖掘机 1.斗容2m3～4m3 挖掘机2.3m3～5m3 前装机 1.斗容1m3～2m3 挖掘机2.≤3m3 前装机3m3 以下的前装机1.≤20t 以下汽车 2.≤14t 电机车、0.55m3～3.5m3 矿车运输设备 1.≥50t 汽车 2.100t～150t 电机车、60t～100t 矿车 3.汽车（机车）破碎机胶带 1.10t～50t 以下汽车 2.14t～20t 电机车、5m3～6m3 矿车排土设备1.推土机配合汽车 2.破碎机胶带排土机 3.铁路挖掘机
1.推土机配合汽车
2.铁路推土机l.推土机配合汽车
2.铁路推土机辅助设备1.≥320 乘以0.745kW 履带式推土机 2.≥5m3 前装机（150～320）乘以0.745kW 履带式推土机150 乘以0.745kW 以下履带式推土机 2 主要设备选择。
露天矿山采剥作业规程
一．采装联合作业规程（一）采装用1.8～2.4立方米的液压反铲进行剥采装车，台阶高度为3m。
工作平盘宽度为 12m，台阶坡面角为65度。
露天采场最终台阶的坡面角必须符合最终边坡要求。
（二）按挖掘机的规格，每次挖掘段高为3m，首层台阶高度按施工现场实际地形确定，煤层顶部剥离台阶高度根据煤层赋存情况确定，其余台阶高度为12m，最终按移交标准移交。
（三）严格按设计进行施工，不得擅自修改设计，必要时应请示上级并征得同意后方可按规定进行修改。
（四）平盘宽度不得小于设计的最小平盘宽度。
最终平盘宽度，必须保证采掘、运输设备安全运行及供电和排水沟等正常布设。
（五）剥采作业必须符合露天矿质量标准化要求。
原煤回采率必须达到设计规定值。
（六）采装设备在作业中，司机应时刻注意生产现场变化情况，遇到掌子有片帮迹象、地表塌陷，应及时把设备开到安全地点，然后向调度汇报。
要根据现场实际制定处理措施，保证生产安全后才能进行正常作业。
（七）装车时必须保证质量，要装满，车斗四角不空，不准装偏车、半车。
严禁采装超标大块，防止砸车或出现其它事故。
（八）装车时，司机要注意配合，禁止车辆与铲斗相撞，严禁勺斗从汽车驾驶室上方通过。
（九）装车中汽车与挖掘机、前装机之间必须留有安全距离，汽车轮胎与前装机、挖掘机履带边缘最小为1—4米，汽车尾部与前装机、挖掘机尾部不得小于1米。
（十）车辆必须在采装设备举起铲斗后再靠近装车，铲斗装最后一斗时，车辆必须等铲斗倒完料离开车顶时再行驶，防止发生危险。
（十一）：装车时要注意瞭望，在回转半径之内不能有人或其他设备。
采装设备在作业时临时选矸人员不得靠近，选矸人员在作业时，采装设备应停止作业。
（十二）：工作平盘应保持无积水；煤掌子面无明火；各种器材堆放整齐；不能装车的大块应放到台阶坡底，待二次处理后装车。
（十三）：若采掘设备在上下台阶处于相对位置作业时，上者作业影响下者作业安全时，两者相距不得小于30m。
（十四）：夜间作业要有照明设施。
大型露天矿山设备选型与优化配置分析
34机械加工与制造M achining and manufacturing大型露天矿山设备选型与优化配置分析王金金（武钢资源集团乌龙泉矿业有限公司，湖北 武汉 ４３０２１３）摘 要：为提升大型露天矿山设备选型与优化配置效果，本文介绍了设备选型的原则，包括先进性与经济性、适用性与安全性以及可靠性与维修性等方面。
其次，本文分析了生产工艺流程和开采技术，并列举了露天矿山主要设备的配置，包括钻孔设备、挖装设备、运输设备、破碎设备、筛分设备和选矿设备等。
在此基础上，本文对每种设备进行了评估，包括：潜孔钻机、挖装设备、运输设备、破碎设备、筛分设备、设备保养以及其他设备等方面，并结合实际情况提出了对应的优化建议。
关键词：大型露天矿山；潜孔钻机；挖装设备；运输设备中图分类号：ＴＤ４０ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２３）２１－００３４－３Analysis of equipment selection and optimized configuration in large-scale open-pit minesWANG Jin-jin（Ｗｕｇａｎｇ Ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ Ｇｒｏｕｐ Ｗｕｌｏｎｇｑｕａｎ Ｍｉｎｉｎｇ Ｃｏ．， Ｌｔｄ，Ｗｕｈａｎ ４３０２１３，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｏｐｔｉｍａｌ ａｌｌｏｃａｔｉｏｎ ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｌａｒｇｅ ｏｐｅｎ ｐｉｔ ｍｉｎｅｓ， ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ ｔｈｅ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅｓ ｏｆ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ， ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ ｐｒｏｇｒｅｓｓｉｖｅｎｅｓｓ ａｎｄ ｅｃｏｎｏｍｙ， ａｐｐｌｉｃａｂｉｌｉｔｙ ａｎｄ ｓａｆｅｔｙ， ｒｅｌｉａｂｉｌｉｔｙ ａｎｄ ｍａｉｎｔａｉｎａｂｉｌｉｔｙ． Ｓｅｃｏｎｄｌｙ， ｔｈｉｓ ａｒｔｉｃｌｅ ａｎａｌｙｚｅｓ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ａｎｄ ｍｉｎｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ， ａｎｄ ｌｉｓｔｓ ｔｈｅ ｃｏｎｆｉｇｕｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｍａｉｎ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｉｎ ｏｐｅｎ－ｐｉｔ ｍｉｎｅｓ， ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ ｄｒｉｌｌｉｎｇ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ， ｅｘｃａｖａｔｉｏｎ ａｎｄ ｌｏａｄｉｎｇ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ， ｔｒａｎｓｐｏｒｔａｔｉｏｎ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ， ｃｒｕｓｈｉｎｇ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ， ｓｃｒｅｅｎｉｎｇ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ， ａｎｄ ｂｅｎｅｆｉｃｉａｔｉｏｎ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ． Ｏｎ ｔｈｉｓ ｂａｓｉｓ， ｔｈｉｓ ａｒｔｉｃｌｅ ｅｖａｌｕａｔｅｓ ｅａｃｈ ｔｙｐｅ ｏｆ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ， ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ ｄｏｗｎｈｏｌｅ ｄｒｉｌｌｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅｓ， ｅｘｃａｖａｔｉｏｎ ａｎｄ ｌｏａｄｉｎｇ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ， ｔｒａｎｓｐｏｒｔａｔｉｏｎ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ， ｃｒｕｓｈｉｎｇ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ， ｓｃｒｅｅｎｉｎｇ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ， ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ， ａｎｄ ｏｔｈｅｒ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ， ａｎｄ ｐｒｏｐｏｓｅｓ ｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎｓ ｂａｓｅｄ ｏｎ ａｃｔｕａｌ ｓｉｔｕａｔｉｏｎｓ．Keywords: Ｌａｒｇｅ ｏｐｅｎ－ｐｉｔ ｍｉｎｅｓ； Ｄｏｗｎｈｏｌｅ ｄｒｉｌｌｉｎｇ ｒｉｇ； Ｅｘｃａｖａｔｉｏｎ ａｎｄ ｌｏａｄｉｎｇ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ； Ｔｒａｎｓｐｏｒｔａｔｉｏｎ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ收稿日期：２０２３－０９作者简介：王金金，男，生于１９８４年，湖北武汉人，本科，机械工程师，研究方向：机械设备管理。
主要采矿机械设备配置表
主要采矿机械设备配置表
以下是主要采矿机械设备的配置表：
1. 挖掘设备：
- 电动液压挖掘机：用于挖掘和装载矿石。
- 履带式挖掘机：适用于恶劣地形的采矿挖掘。
- 电铲挖掘机：用于大规模露天矿的挖掘。
2. 运输设备：
- 矿用卡车：用于将采掘的矿石从矿井运输到处理设备。
- 皮带输送机：用于长距离、大量矿石的输送。
- 装载机：用于将矿石装载到运输设备上。
3. 粉碎设备：
- 颚式破碎机：将大块矿石破碎成较小的颗粒。
- 圆锥破碎机：用于较细的破碎作业。
- 反击式破碎机：将矿石破碎成可处理的尺寸。
4. 磨矿设备：
- 震动筛分机：用于去除矿石中的杂质和分级筛选。
- 球磨机：用于将矿石细磨成细粉。
5. 分选设备：
- 浮选机：用于矿石的浮选分离。
- 磁选机：用于矿石的磁性分离。
- 重选机：用于重选分离特定密度的矿石。
6. 其他设备：
- 厂房、仓库和办公设施：提供生产和管理场所。
- 供电设备：用于供应机械设备所需的电力。
- 水处理设备：用于处理废水和循环水。
以上是主要采矿机械设备的配置表，根据具体采矿需求和情况，还可以根据实际需要进行调整和补充。
大型露天矿山设备的合理选型
• 采矿主要设备：钻机ARTLOS 13台
•
液压铲日车793c 54台 789 27台
• 3、ESCONDIDA（埃斯贡地达）铜矿
•
ESCONDIDA是世界上最大的铜矿，海拔
3100米。目前有两个露天坑，ESCONDIDA和
• 目前在露天矿山使用的顶锤式钻机主要是凿岩机 和凿岩台车。
• 上世纪70年代全液压凿岩台车问世，大大拓宽凿 岩台车的使用范围，目前，岩石脆硬的中小型露 天矿山使用凿岩台车的越来越多。近年来，国外 生产的顶锤式钻机钻孔直径已达到150mm。主要 生产商有阿特拉斯科普柯(Atlas Copco)、山特维 克(Sandvik)、日本古河公司等。
小松调度系统
• 2、Yanacoacha(亚纳科查)金矿
• Yanacoacha金矿是世界上两个最大的金矿之一 1993年投产，2005年最高时，年产黄金330万盎 司（当年全球第一）。
• 2008年产黄金190万盎司，采剥总量65万t/d， 50%的废石，50%的矿石。采场最高标高4120m，
大型露天矿山设备的合理选型
• 露天矿依靠装备进步改进生产工艺、提高 经济效益、扩大开采边界的效果明显。
• 目前露天矿的生产规模在急速增大。世界 最大的露天矿(油页岩矿等)的年采剥总量已 达到20亿t。
• 智利ESCONDIDA（埃斯贡地达）铜矿年采 剥总量也都已超过4.5亿t
一、露天穿孔设备
• 大型露天矿山顶锤式钻机主要用于边坡处理。
• 钻机选择，影响因素非常多，与矿岩性质、 可爆性、粗碎型号、铲装设备、采矿工艺 都有关系。一般主要生产钻机与铲装设备 按1~1.5：1左右考虑。
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露天矿采剥工程设备的合理配置
[摘要]为了提高矿山设备的生产效率，降低初期投资和生产成本，本文以新疆宝明油页岩露天矿采剥工程为例，从穿孔、挖装、运输等工艺方面，概述了主要采矿设备的合理选型，有效搭配和使用问题。
【关键字】露天矿；采剥工程；设备；配置
目前，随着露天矿开采规模的大型化，为了提高矿山生产效率，降低开采成本，矿山工程设备也一般是选择大型化、高效化。
但是，随着矿产资源的经济价值不断上升，经济剥采比也逐渐在变动，对矿石开采的贫化损失要求越来越高，特别是在矿体薄、夹层多等特点的矿石开采中，大型设备不能发挥它本身的高效优势，也不如中小型设备使用灵活，所以本文以新疆宝明油页岩露天矿采剥工程为例，根据剥离和采矿量的规模，进行大、中小型设备的合理搭配。
1、矿山概况
新疆宝明油页岩矿体为北西走向，南西倾向，平均倾角58o，为急倾斜矿体，矿体出露地表，围岩为中硬的砂岩，f=3～12，容重为 2.50t/m3，矿石为油页岩矿，f=3～6，容重为2.15t/m3，设计台阶高为12m，工作台阶坡面角70o，达产年矿石生产能力400万t/a，剥离岩石量880万m3，平均剥采比2.2m3/t。
设计开采境界上部标高1006m，境界底部标高589m。
采场至排土场距离约2.5km，至一级破碎站约1.5km。
矿山生产采用三班作业，每年约300工作日。
2、采矿方法
矿山采用自上而下的逐水平陡帮分层开采方法，单斗—汽车开拓系统。
由于本矿采用横采方式开采，所以每个台阶上既有剥离也有采矿。
根据各台阶均采用水平划分，标准台阶高度12m，需预先松动爆破，由单斗挖掘机采装，自卸汽车运输。
为减少矿石的损失和贫化，各运输平盘上均采用顶板露矿，向底板推进采矿，向顶帮方向推进剥离。
根据台阶数量，采用陡帮组合台阶开采，每2～3个台阶为一组，其中一个台阶为工作台阶，其优点是可以提高工作帮坡角实现陡帮开采，减少超前剥离量。
山坡露天开采时，掘沟方式采用沿地形线开单壁路堑，充分利用地形条件，由南向北采用横向推进采剥方法，该采剥方法一方面便于布置开采工作面，另一方面有利于多品级矿石质量综合，对保证矿山生产，稳定产品质量十分有利。
当采场进入深凹露天开采后，分层岩量逐步增加，为均衡剥采比及增加采矿工作面，掘沟方式选择在采场中部掘横向沟，然后分别向采场南北方向推进。
3、设备配置
3.1选择方案
根据矿山每年的剥离量和采矿量，在设备选型上采用大型设备剥离，中小型设备采矿的配置。
大型钻爆、采装设备使用电源动力，电力设备作业成本要比柴油设备作业成本低，但大设备机动灵活性差，爆破和铲装块度大，不利于矿岩的分穿、分爆、分装，不利于矿石的分选和配矿。
中小型柴油设备，机动、灵活，移动方便，爆破块度小，有利于岩矿的分穿、分爆、分装、分运。
但柴油消耗量大，作业成本较高。
根据二种类型设备特点，我们选择大设备剥离，中小型设备采矿的配置，以达到扬长避短、机动灵活的目的。
3.2选择型号
⑴钻机
由于宝明油页岩矿矿山规模较大，采场较长，深度较大，采场平均工作台阶4个左右，尤其进入封闭圈以下，如果钻机数量太少，会导致钻机调动频繁，经常移动，效率也发挥不出来，无法保证矿山规模的实现，满足不了矿山生产要求，而且钻机太多，会形成一个钻机平台多台钻机互相干扰，对生产不利。
根据这一特点，我们采用大小钻机配套的选型办法，即YZ-35C牙轮钻（Φ250mm）上部剥离，下部阿特拉斯CM341潜孔钻（Φ140mm）采矿的设备配置。
①岩石钻爆。
每年岩石剥离量约880万m3，剥离穿孔选择国内露天矿较多使用，技术成熟可靠的YZ-35C牙轮钻（Φ250mm）作为穿孔设备，该型钻机综合效率为8万m/a，计算为2台，备用1台，共需3台。
该型号钻机在我国黑岱沟露天煤矿、哈尔乌素露天矿及国外矿山都得到了很好的应用。
②矿石钻爆。
年采矿量400万t，采矿穿孔选择阿特拉斯CM341潜孔钻（Φ140mm）作为穿孔设备，该型钻机综合效率为5万m/a，计算为2台，备用1台，共需3台。
穿孔设备计算见表一。
⑵挖掘设备
①岩石铲装。
根据宝明油页岩矿每年岩石剥离量约880万m3的规模，采用山西太重公司生产的WK10B型12m3电铲，效率在600万t/台·a。
计算为3台，备用1台，共需4台。
铲装设备计算见表二。
②矿石铲装。
年采矿量400万t，矿石铲装选用中小型设备，机动灵活，有利于矿石的分选、分装，使用 2.2m3的铲可满足矿石的铲装运要求。
计算为3台，备用1台，共需4台。
铲装设备计算见表二。
⑶运输设备
①岩石运输。
根据每年运输岩石总量约880万m3/a，12m3电铲装车条件，岩石运输距离及汽车的爬升条件，选用载重100t（TR100）的矿用电动轮汽车为本次设计生产自卸汽车选型。
计算为12台，备用3台，共需15台。
岩石运输设备计算见表三。
②矿石运输。
根据年采矿量400万t/a，2.2m3挖机的装车条件，矿石运输距离及汽车爬升条件，选用载重20t自卸汽车为本次设计生产自卸汽车选型。
计算为7台，备用3台，共需10台。
矿石运输设备计算见表三。
4、设备数量汇总
计划主要生产设备总数量见表四。
5、结语
（1）露天矿山的主要采剥设备的选取不限于单一类型，可根据实际情况多样选择，合理搭配，充分发挥出设备的使用效率。
（2）矿山设备的型号和开采工艺、方法等有密切的关系，所以改善矿山的开采技术方法，有利于提高设备的工作效率，减少所需设备的数量，降低投资成本。