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电镀液主要成分及作用

电镀液主要成分及作用（自整理）在电镀加工厂的日常电镀加工生产过程中，我们要使用到电镀液这个必须的电镀原材料产品，电镀溶液的组成对电镀层的结构有着很重要的影响。

不同的镀层金属所使用的电镀溶液的组成可以是各种各样的.但是都必须含有主盐。

根据主盐性质的不同，可将电镀溶液分为简单盐电镀溶液和络合物电镀溶液两大类。

简单盐电镀溶液中主要金属离子以简单离子形式存在(如cu2+、Ni2+、Zn2+等)，其溶液都是酸性的。

在络合物电镀溶液中，因含有络合剂，主要金属离子以络离子形式存在(如[Cu(CN)3]2-、[Zn(CN)4]2-、 [Ag(CN)2]-等)，其溶液多数是碱性的，也有酸性的。

除主盐和络合剂外，电镀溶液中经常还加有导电盐、缓冲剂、阳极去极化剂以及添加剂等，它们各有不同的作用。

1）主盐能够在阴极上沉积出所要求的镀层金属的盐。

主盐浓度高，溶液的导电性和电流效率一般都较高，可使用较大的电流密度，加快了沉积速度。

在光亮电镀时，镀层的光亮度和整平性也较好。

但是，主盐浓度升高会使阴极极化下降，出现镀层结晶较粗，镀液的分散能力下降，而且镀液的带出损失较大，成本较高，同时还增加了废水处理的负担。

主盐浓度低，则采用的阴极电流密度较低.沉积速度较慢，但其分散能力和覆盖能力均较浓溶液好。

因此，主盐浓度要有一个适当的范围，并与溶液中其他成分的浓度维持一个适当的比值。

有时，由于使用要求不同.即使同一类型的镀液，其主盐含量范围也不同。

对于电镀形状复杂的零件或用于预镀、冲击镀时，要求较高的分散能力，一般多采用主盐浓度低的电镀溶液。

而快速电镀的溶液，则要求主盐含量高。

2）导电盐能提高溶液的电导率，而对放电金属离子不起络合作用的物质。

这类物质包括酸、碱和盐，由于它们的主要作用是用来提高溶液的导电性，习惯上通称为导电盐。

如酸性镀铜溶液中的H2S04，氯化物镀锌溶液中的KCL、NaCl 及氰化物镀铜溶液中的NaOH和NaC03等。

导电盐的含量升高，槽电压下降，镀液的深镀能力得到改善，在多数情况下，镀液的分散能力也有所提高。

详解仿金电镀工艺配方与操作技巧

详解仿金电镀工艺配方与操作技巧五金生产自改革开放以来发展非常迅速，除了特定的高档次产品采用纯金镀层外，更普遍的为镀24K仿金镀层，在装饰电镀工艺中，仿金电镀是应用面最广的电镀工艺。

灯饰、锁具、吊扇、箱包、打火机、眼镜架、领带夹等各种制品虽然有着各式各样的外表，但绝大部份仍然是金色镀层，获得金色外观的方法很多，有镀真金、镀铜锌、铜锡或铜锡仿金，着金色电泳漆，代金胶工艺等。

其中仿金电镀是普遍使用的工艺。

一、仿金镀液配方1.铜锌、铜锡或铜锌锡仿金电镀溶液中最常用，也最稳定的是氰化镀液。

国内工厂一般都使用自己配制的合金电镀溶液。

我们乐将团队总结多年现场经验分享给大家配方如下：亚铜 28-30克氰化钠 60-65克氰化锌 7-8克酒石酸钾钠 6-8克氢氧化钾 10-12克锡酸钠 1.5-2.5克硫酸钴微量2.外资工厂和一部份国内工厂还使用国外电镀原材料商提供的青铜盐来做仿金。

其工艺配方和操作条件为：青铜盐 80～100g/L氨水 1～2ml/L温度 35～50度镀液组成：Cu 15～18g/LZn 6～8g/L游离NaCN 8～10g/L二、仿金电镀不仅只是配方中络物和铜、锌、锡三元含量和温度的优选，而更重要是电流和时间的选择，电流分三档不同安培数，三档电流受时间控制，拉开高、中、低阴极电流，先高后低、挂具不停地轻轻的晃动，在电流作用下，镀层由青白→微黄→近24K仿金色三、各成份作用与控制技巧1.氰化钠其含量的增加，一方面有利于Zn(CN)j一的形成，减少锌在镀液析出的量，;另一方面增强了铜氰离子与氰的络合程度，降低铜的析出量。

从我们乐将团队长期控制的经验来看：适量的氰化钠可以使偏红的色彩转黄，也可能转变过头而偏白。

这个依氰化钠量变化而产生颜色的变化过程大家一定要记牢!在新配可调整溶液时，各种离子之间的络合转变并不是马上能完成，为使其中的各种络合离子达到稳态的化学平衡，当加入氰化钠或氢氧化钠后要均匀搅拌络合一段时间，才能对调色效果明显2.氢氧化钠1)是锌的第二络合剂，也是锡的唯一络合剂，锌和锡在合金镀层中所占的比值直接影响色彩。

仿金电镀工艺

仿金电镀工艺五金生产自改革开放以来发展非常迅速，除了特定的高档次产品采用纯金镀层外，更普遍的为镀24K仿金镀层，在装饰电镀工艺中，仿金电镀是应用面最广的电镀工艺。

灯饰、锁具、吊扇、箱包、打火机、眼镜架、领带夹等各种制品虽然有着各式各样的外表，但绝大部份仍然是金色镀层，获得金色外观的方法很多，有镀真金、镀铜锌、铜锡或铜锡仿金，着金色电泳漆，代金胶工艺等。

其中仿金电镀是普遍使用的工艺。

一、仿金镀液配方1.铜锌、铜锡或铜锌锡仿金电镀溶液中最常用，也最稳定的是氰化镀液。

国内工厂一般都使用自己配制的合金电镀溶液。

我们乐将团队总结多年现场经验分享给大家配方如下：亚铜28-30克氰化钠60-65克氰化锌7-8克酒石酸钾钠6-8克氢氧化钾10-12克锡酸钠1.5-2.5克硫酸钴微量2.外资工厂和一部份国内工厂还使用国外电镀原材料商提供的青铜盐来做仿金。

其工艺配方和操作条件为：青铜盐80～100g/L 氨水1～2ml/L 温度35～50度镀液组成：Cu 15～18g/L Zn 6～8g/L 游离NaCN 8～10g/L二、仿金电镀不仅只是配方中络物和铜、锌、锡三元含量和温度的优选，而更重要是电流和时间的选择，电流分三档不同安培数，三档电流受时间控制，拉开高、中、低阴极电流，先高后低、挂具不停地轻轻的晃动，在电流作用下，镀层由青白→微黄→近24K仿金色三、各成份作用与控制技巧1.氰化钠其含量的增加，一方面有利于Zn(CN)j一的形成，减少锌在镀液析出的量，;另一方面增强了铜氰离子与氰的络合程度，降低铜的析出量。

从我们乐将团队长期控制的经验来看：适量的氰化钠可以使偏红的色彩转黄，也可能转变过头而偏白。

这个依氰化钠量变化而产生颜色的变化过程大家一定要记牢!在新配可调整溶液时，各种离子之间的络合转变并不是马上能完成，为使其中的各种络合离子达到稳态的化学平衡，当加入氰化钠或氢氧化钠后要均匀搅拌络合一段时间，才能对调色效果明显2.氢氧化钠1)是锌的第二络合剂，也是锡的唯一络合剂，锌和锡在合金镀层中所占的比值直接影响色彩。

应用于聚苯乙烯塑料件的仿金电镀技术

中，加热溶解后，在３０ｏＣ左右加入２．５ｇＳｎＣＩ，搅拌镀镍层结晶细致，结合力好，在本工艺温度下施镀，镀层呈半光亮。操作时主要应控制镀液的ｐＨ值和施镀温度，镀速较慢时，适量补加新配化学镀镍浓缩液，调整ｐＨ值后继续施镀。
氯ｌ＇４￣Ｊ（ｇ・Ｌ－１）
１
柠檬酸三钠／添加剂Ａ／添加剂Ｂ／
《ｇ・Ｌ）
２Ｏ２Ｏ
《ｇ・Ｌ）（ｍＬ・Ｌ－ｔ）
３Ｏ１０
蜘础 ∞ ６甄
７
控带０ｐＨ值８．５～
电镀仿金工艺，达到了预期效果，所得仿金层色泽均匀，镀层结合力好，抗变色能力强。
２．３粗化处理
经过溶剂开裂和除油后，再浸入重铬酸钾和浓
酸混配的粗化液中进行浸蚀处理，使ＨＩＰＳ塑料的微纹进一步张开，聚合物表面呈亲水性。粗化处理方；为：重铬酸钾１８０ｇ／Ｌ，浓硫酸３００ｍＬ／Ｌ，温度３Ｏ一
４０ｏＣ，浸渍时间为１０～２０ｍｉｎ。
２镀前处理过程
２．１溶剂开裂处理表面
由于ＨＩＰＳ塑料的 “ 橡胶 ”粒子间的间隔较大，且３化学镀过程聚苯乙烯母体化学活性较低，必须首先采用溶剂开裂
法处理表面。处理方法：在温度１５～４Ｏ ℃时，将
致，光亮度好，成色为１８—２２Ｋ金色，色泽
钯周围的二价锡胶体层去除，即进行解胶处理，根据后续化学镀镍工艺，选用了３０ｇ／Ｌ次磷酸钠溶液浸渍处理１～３ｍｉｎ解胶，不清洗直接入化学镀镍槽。注意

十大电镀药水生产商

安美特（中国）化学有限公司安美特（中国）化学有限公司成立于1998年，是道达尔（TOTAL）石油化工集团的下属公司，总部设在德国柏林，是全球领先为通用五金电镀（General Metal Finishing）提供技术及服务、为印刷电路板（Printed Circuit Board）提供化学药品和设备的供应商。

赛德克国际有限公司SurTec International Gmbh是一家集团总部位于德国，长久专注于金属表面处理工艺的知名精细化工公司，针对清洗、酸洗、电镀、钝化、铝阳极化、防蚀、除漆六大范围，专业研发、生产制造、行销高附加值的产品与工艺并提供相关完善的技术服务。

乐思化学（上海）有限公司乐思化学(Enthone Inc.)是全球领先的高性能专业化学品及表面处理之供应商，提供具有成本效益的创新技术方案，广泛应用于不同的行业和市场，总部位于美国康涅狄格西汉文。

乐思化学是全球领先的高性能专业化学品及表面处理之供应商，提供具有成本效益的创新技术方案，广泛应用于不同的行业和市场，包括：汽车、建筑五金、电子、重型设备、能源及化工、航天航空及防御系统、珠宝首饰、时尚及装饰性表面处理、工业表面处理。

武汉中德远东精细化工有限公司武汉中德远东精细化工有限公司是德国Raschig公司与武汉风帆化工公司合资组建的高新技术企业，是专门从事1，3-丙烷磺酸内酯及其下游产品的研发、生产和销售的专业技术公司。

德国Raschig公司是国际市场上大规模生产1，3-丙烷磺酸内酯及其下游产品的跨国公司，与国内该系列产品的生产商武汉风帆化工公司的合作属于强强联合。

合资公司采用德国的先进技术，产品的品质达到国际先进水平。

公司现已研发的中间体产品不但用于电镀行业，还广泛应用于医药、日用化工、石油化工、染料、生物化学、感光材料、锂电池、表面活性剂等领域。

日本株式会社清水日本清水株式会社创建50年，始终致力于金属表面处理技术的研究与开发，现已通过ISO 9001和ISO 14000认证，并专门从事“装饰、防蚀及功能性电泳涂装工程的开发研究。

无氰电镀金溶液配方

⽆氰电镀⾦溶液配⽅⼀、概述⽆氰电镀⾦溶液是⼀种环保型的电镀液，相较于传统的氰化物电镀⾦，⽆氰电镀⾦具有更⾼的稳定性和安全性。

⽆氰电镀⾦溶液采⽤有机⾦盐，如⼆⼄基氨基磺酸⾦或甲基丙烯酸⾦等，代替氰化物作为镀⾦源，使得整个电镀过程更为环保，对⼈体和环境⽆害。

⼆、⽆氰电镀⾦溶液的优点1.环保：⽆氰电镀⾦溶液采⽤有机⾦盐，替代了剧毒的氰化物，从⽽消除了电镀过程中产⽣的有害物质，降低了对环境和⼈体的危害。

2.稳定性⾼：⽆氰电镀⾦溶液的化学结构使得其具有更⾼的稳定性，能够保证电镀过程的稳定进⾏，提⾼了电镀效率。

3.适⽤范围⼴：⽆氰电镀⾦溶液适⽤于各种材质的表⾯处理，如⾦属、塑料、陶瓷等，具有⼴泛的适⽤性。

三、⽆氰电镀⾦溶液的配⽅⽆氰电镀⾦溶液的配⽅主要由有机⾦盐、缓冲剂、稳定剂、表⾯活性剂等组成。

下⾯将详细介绍各个成分的作⽤及选择标准。

1.有机⾦盐有机⾦盐是⽆氰电镀⾦溶液的核⼼成分，常⻅的有机⾦盐有⼆⼄基氨基磺酸⾦、甲基丙烯酸⾦等。

这些有机⾦盐在溶液中解离出⾦离⼦，为电镀提供主要的⾦源。

选择有机⾦盐时，需考虑其纯度、溶解度、稳定性等因素，以保证电镀过程的稳定进⾏。

2.缓冲剂缓冲剂⽤于维持⽆氰电镀⾦溶液的PH值稳定。

常⽤的缓冲剂有醋酸盐、硼酸盐等。

这些缓冲剂能够在溶液的PH值发⽣变化时，起到调节作⽤，保证电镀过程的稳定性。

选择缓冲剂时，需注意其缓冲容量和PH值范围，以保证溶液的稳定性。

3.稳定剂稳定剂的作⽤是抑制⽆氰电镀⾦溶液中可能出现的杂质的影响，提⾼溶液的稳定性。

常⻅的稳定剂有重⾦属离⼦、聚合物等。

这些稳定剂通过络合或吸附等⽅式，去除溶液中的杂质，提⾼溶液的纯度。

选择稳定剂时，需考虑其对杂质的去除效果和溶液的稳定性。

4.表⾯活性剂表⾯活性剂的作⽤是改善⽆氰电镀⾦溶液的润湿性，提⾼镀层的附着⼒。

常⻅的表⾯活性剂有聚醚、阳离⼦表⾯活性剂等。

这些表⾯活性剂能够降低溶液的表⾯张⼒，使⾦属离⼦更好地在⼯件表⾯沉积。

装饰金钴合金电镀液配方表

装饰金钴合金电镀液配方表一、介绍装饰金钴合金电镀液是一种常用于装饰和保护金属制品的电镀液，具有良好的耐腐蚀性和装饰效果。

本文将详细介绍装饰金钴合金电镀液的配方和制备方法。

二、配方以下是装饰金钴合金电镀液的配方表：成分重量（克）氯化金 1.5氯化钴0.5氯化铵10氯化钠10硝酸铵15硫酸铵15硫酸10硝酸10氢氟酸 5甲醛 5硼酸 5乙二胺四乙酸钠 1离子交换水（适量）-三、制备方法1. 准备工作•准备好所需的化学品和仪器设备。

•确保操作环境干净整洁，避免杂质的进入。

2. 配制电镀液1.将适量的离子交换水倒入容器中，作为溶剂。

2.按照配方表中的配方，依次加入各种化学品。

注意要按照一定的顺序加入，避免产生不良反应。

3.使用搅拌器将溶液搅拌均匀，直到所有化学品完全溶解。

3. 调节pH值1.使用pH计测量溶液的pH值。

2.如果pH值偏高，可以适量加入硝酸或硫酸进行调节；如果pH值偏低，可以适量加入氢氟酸或氯化铵进行调节。

3.搅拌溶液，使调节后的pH值稳定在适宜的范围内。

4. 过滤和放置1.使用滤纸或滤网过滤电镀液，去除其中的杂质和固体颗粒。

2.将滤液放置在密封容器中，避免其与空气接触。

5. 电镀操作1.将待电镀的金属制品清洗干净，去除表面的油污和杂质。

2.将准备好的电镀液倒入电镀槽中。

3.将电镀槽与电源连接，并设置适当的电流和时间。

4.将金属制品悬挂在电镀槽中，确保其与电镀液充分接触。

5.开始电镀操作，根据需要调整电流和时间，直到达到理想的电镀效果。

6.完成电镀后，将金属制品取出，用清水冲洗干净，然后晾干。

四、注意事项•在操作过程中，要注意个人防护措施，避免直接接触化学品。

•电镀液应放置在阴凉干燥的地方，避免阳光直射和高温。

•电镀槽应定期清洗和更换电镀液，以保持良好的电镀效果。

•在使用电源和操作电镀设备时，要注意安全，避免发生电流过大或短路等意外情况。

五、总结装饰金钴合金电镀液是一种常用的电镀液，通过本文的介绍，我们了解了其配方和制备方法。

仿金镀液的含量标准

仿金镀液的含量标准
仿金镀液的含量标准通常会因具体的应用和需求而有所不同。

仿金镀液的主要成分是硫酸盐（如硫酸铜、硫酸镍等）和有机酸（如醋酸、柠檬酸等），以及一些添加剂（如防腐剂、稳定剂等）。

以下是一些常见的仿金镀液的含量标准：
1. 硫酸铜：通常含量在100-200g/L。

2. 硫酸镍：通常含量在100-200g/L。

3. 氯化钴：通常含量在0.05-0.5g/L。

4. 硼酸：通常含量在5-15g/L。

5. 醋酸：通常含量在40-80ml/L。

这些含量标准仅供参考，具体的仿金镀液的含量标准需要根据你的应用和需求进行调整和优化。

在使用仿金镀液时，一定要遵循安全操作规程，避免发生中毒或者燃烧等事故。