VDA过程质量控制基础知识
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VDA小常识
1.内部用户原则：上道工序不合格品不收，本工序不合格品不干，不合 格品不下流。 1.内部用户原则：上道工序不合格品不收，本工序不合格品不干，不合 2、互检内容、OP30B工位（16点）配合OP30A工位（26点）检查来件、是 1.内部用户原则：上道工序不合格品不收，本工序不合格品不干，不合 格品不下流。 格品不下流。 否有变形裂纹、坑、包、等质量缺陷、有无漏件、（螺母）零件是否错 位、油污、划伤、等现象、合格后进行焊接、焊接完毕后、进行自检、 2、互检内容、OP70A工位（28点）配合OP70B工位（13点）上件检查来件、 2、互检内容、OP60B工位（9点）上件工位检查来件、是否有变形裂纹 坑、包、等质量缺陷、自检本工位焊点、数量、焊点位置是否正确、有 是否有、变形、裂纹、坑、包、等质量缺陷、有无漏件、（螺母）零件 焊点数量、焊点位置是否正确、合格后即可下线。 无漏件、（螺母）来件是否变形、零件是否错位、油污、划伤、等现象 是否错位、油污、划伤、等现象、合格后进行焊接、焊接完毕后、进行 3.质量控制基本方法是？（1) 首检、中检、尾检。（2) 自检、互检、 OP60A（24点）配合OP60B工位检查工作、合格后进行焊接、焊接完毕后 自检、焊点数量、焊点位置是否正确、合格后即可下线。 进行自检、焊点数量、焊点位置是否正确、合格后即可下线 3.质量控制基本方法是？（1) 首检、中检、尾检。（2) 自检、互检、 1.内部用户原则：上道工序不合格品不收，本工序不合格品不干，不合 3.质量控制基本方法是？（1) 首检、中检、尾检。（2) 自检、互检、 格品不下流。 1.内部用户原则：上道工序不合格品不收，本工序不合格品不干，不合 2、互检内容、OP50A工位（14点）配合OP50B工位（16点）上件检查来件、 1.内部用户原则：上道工序不合格品不收，本工序不合格品不干，不合 格品不下流。 是否有、变形、裂纹、坑、包、等质量缺陷、有无漏件、（螺母）零件 格品不下流。 2、互检内容、OP70B工位（13点）配合OP70A工位（28点）上件检查来件、 是否错位、油污、划伤、等现象、合格后进行焊接、焊接完毕后、进行 2、互检内容、OP60A工位（24点）配合OP60B工位（9点）上件检查来件 是否有、变形、裂纹、坑、包、等质量缺陷、有无漏件、（螺母）零件 自检、焊点数量、焊点位置是否正确、合格后即可下线。 是否有、变形、裂纹、坑、包、等质量缺陷、有无漏件、（螺母）零件 是否错位、油污、划伤、等现象、合格后进行焊接、焊接完毕后、进行 3.质量控制基本方法是？（1) 首检、中检、尾检。（2) 自检、互检、 是否错位、油污、划伤、等现象、合格后进行焊接、焊接完毕后、进行 自检、焊点数量、焊点位置是否正确、合格后即可下线。 专检。4.焊接缺陷种类有哪些？功能缺陷、外观缺陷，强度缺陷 自检、焊点数量、焊点位置是否正确、合格后即可下线。 3.质量控制基本方法是？（1) 首检、中检、尾检。（2) 自检、互检、 1.内部用户原则：上道工序不合格品不收，本工序不合格品不干，不合 3.质量控制基本方法是？（1) 首检、中检、尾检。（2) 自检、互检、 格品不下流。 1.内部用户原则：上道工序不合格品不收，本工序不合格品不干，不合 2、互检内容、OP50B工位（16点）配合OP50A工位（14点）上件检查来件、 1.内部用户原则：上道工序不合格品不收，本工序不合格品不干，不合 格品不下流。 是否有、变形、裂纹、坑、包、等质量缺陷、有无漏件、（螺母）零件 格品不下流。 2、互检内容、OP80工位（16点）上件工位检查来件、是否有变形裂纹、 是否错位、油污、划伤、等现象、合格后进行焊接、焊接完毕后、进行 2、互检内容、座点OP20工位（3个螺母）上件工位检查来件、是否有、 坑、包、等质量缺陷、有无漏件、（螺母）零件是否错位、油污、划伤、 自检、焊点数量、焊点位置是否正确、合格后即可下线。 变形、裂纹、坑、包、等质量缺陷、合格后进行焊接、焊接完毕后、进 等现象、合格后进行焊接、焊接完毕后、进行自检、焊点数量、焊点位 3.质量控制基本方法是？（1) 首检、中检、尾检。（2) 自检、互检、 行自检、螺母数量、螺母位置是否正确、有无漏件、合格后即可下线。 置是否正确、合格后即可下线。 3.质量控制基本方法是？（1) 首检、中检、尾检。（2) 自检、互检、 3.质量控制基本方法是？（1) 首检、中检、尾检。（2) 自检、互检、 专检。4.焊接缺陷种类有哪些？功能缺陷、外观缺陷，强度缺陷 1.内部用户原则：上道工序不合格品不收，本工序不合格品不干，不合 格品不下流。 1.内部用户原则：上道工序不合格品不收，本工序不合格品不干，不合 2、互检内容、OP50C（涂胶）工位、检查CKD和国产来件、是否有、变形、 格品不下流。 裂纹、坑、包、等质量缺陷、有无漏件、（螺母）零件是否错位、油污、 2、互检内容、OP55工位（21点）是补点工位、检查OP50工位（30点）来 划伤、等现象、涂8道胶、合格后进行涂胶、合格后即可上线。 件进行互检、检查焊点数量、焊点位置是否正确、有无漏件、（螺母） 3.质量控制基本方法是？（1) 首检、中检、尾检。（2) 自检、互检、 来件是否变形、零件是否错位、油污、划伤、等现象、是否有、裂纹、 专检。4.焊接缺陷种类有哪些？功能缺陷、外观缺陷，强度缺陷 坑、包、等质量缺陷、合格后对OP55进行焊接（21点）、焊接完毕后、 进行自检、焊点数量、焊点位置是否正确、合格后即可下线 3.质量控制基本方法是？（1) 首检、中检、尾检。（2) 自检、互检、
VDA6.3讲解培训课件
问题2解答
01
总结词：实施要求
02
03
详细描述：VDA6.3的实施要 求包括建立完善的质量管理体 系，制定合理的质量计划，实 施有效的质量控制和质量改进 ，以及进行严格的供应商管理 。
总结词：审核要求
04
详细描述：VDA6.3的审核要 求包括定期审核供应商的质量 管理体系，确保其符合 VDA6.3的要求；定期评估供 应商的业绩，以及实施持续改 进和预防措施。
持续培训
VDA6.3的培训内容将会不断更新，以确保培训内容的持续性 和有效性，同时也会根据新的标准和技术进行培训。
发展方向3
数字化转型
VDA6.3将加快数字化转型，利用数字化技术提高审核效率和质量。这可能包 括开发新的数字化工具和平台，以便更好地进行审核和管理审核数据。
加强与其他标准的融合
VDA6.3将更加注重与其他相关标准的融合，例如ISO 26262和ISO 22000等 。这有助于提高审核效率，减少重复工作，并确保审核结果的一致性。
解读3
VDA6.3的检验计划
检验计划是VDA6.3中一个重要的环节，其目的是通过 对产品、过程、原材料、质量管理体系等方面的检验 ，确保产品质量符合要求。掌握检验计划的制定方法 和步骤，了解检验计划的执行和监控方法，对于理解 和应用VDA6.3至关重要。
VDA6.3的持续改进
持续改进是VDA6.3的重要原则之一，旨在不断提高质 量管理体系的有效性和效率。掌握持续改进的方法和 工具，了解如何识别改进机会、制定改进计划、监控 和评估改进效果等，对于理解和应用VDA6.3至关重要 。
VDA6.3与其他标准的关系
01
VDA6.3与ISO 9001质量管理体系标准有相似之处，但更加强调汽车行业的特 殊要求。
VDA6.3-FMEA基础知识培训
频度评估的依据主要参考已有过程或类似过程的统计资料，如
过程的Cpk值，PPM值，故障率等。 对于无历史资料参考的过程，根据小组的经验，工程判断来 估计。
Likelihood of Failure 失效发生的可能性
Criteria: Occurrence of Cause-PFMEA (Incidents per items/vehicles) 准则：PFMEA 要因发生率（事件每项目/车辆）
制程FMEA作业流程
认明每一操作之重要性 LIST所见特性项目并判 定是否为不良模式
决定通用之制程管制 决定不良模式之严重度 发生度及难检度计分
持续改善 追踪确认
记录 有其他可能不 良模式 YES 其他不良模式/原因 之组合存在 YES 求出RPN 改正措施实施后之RPN 改正措施之展开 依RPN研究改正措施
目录
FMEA简介
FMEA目的
潜在失效模式及后果 FMEA名词解释 案例分析 严重度、探测度、发生度 优先级 制程FMEA作业流程图
FMEA 即 Failure Mode and Effect Analysis 潜在失效模式及后果分析 FMEA的定义 FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子 系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所 有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必 要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动， 并将全部过程形成文件。
风险优先数以严重度,发生度, 难检度等三项指标为不良 之主因而得出的一项判定缺点的影响性的综合指标,计算 方式为: RPN = 严重度X频度X 探测度 其范围为1≤ RPN ≤1000
FMEA报告应至少每半年进行一次评审及更新。 然而，评审周期应增加到每月当：
VDA6.3-FMEA基础知识培训
风险优先数以严重度,发生度, 难检度等三项指标为不良 之主因而得出的一项判定缺点的影响性的综合指标,计算 方式为: RPN = 严重度X频度X 探测度 其范围为1≤ RPN ≤1000
FMEA报告应至少每半年进行一次评审及更新。 然而，评审周期应增加到每月当：
任何重大的变更，如果会影响产品的质量和过程的稳定 客户对于质量及过程的投诉 识别了新的特殊特性 任何项目105
任何重大的变更如果会影响产品的质量和过程的稳定客户对于质量及过程的投诉任何项目105制程fmea作业流程认明每一操作之重要性决定通用之制程管制yes是否还yes有其他可能不良模式原因是否还有list所见特性项目并判定是否为不良模式指出其可能影响及发生决定不良模式之严重度发生度及难检度计分其他不良模式原因之组合存在求出rpn追踪确认依rpn研究改正措施持续改善记录改正措施并计算改正措施实施后之rpn改正措施之展开
Moderate 一般
2 per thousandBiblioteka / 1 in 5006
2 次每 1000 个 / 1 次每 500 辆中 0.5 per thousand / 1 in 2,000 0.5 次每 1000 个 / 1 次每 2000 辆中 0.1 per thousand / 1 in 10,000 0.1 次每 1000 个 / 1 次每 10，000 辆中 Low 低 0.01 per thousand / 1 in 100,000 0.01 次每 1000 个 / 1 次每 100.000 辆中 ≤0.001 per thousand / 1 in 1,000,000 ≤0.001 次每 1000 个中 / 1 次每 1,000,000 Very Low 非常低 Failure is eliminated through preventive control 失效通过预防控制消除了 3 4 5
FMEA报告应至少每半年进行一次评审及更新。 然而，评审周期应增加到每月当：
任何重大的变更，如果会影响产品的质量和过程的稳定 客户对于质量及过程的投诉 识别了新的特殊特性 任何项目105
任何重大的变更如果会影响产品的质量和过程的稳定客户对于质量及过程的投诉任何项目105制程fmea作业流程认明每一操作之重要性决定通用之制程管制yes是否还yes有其他可能不良模式原因是否还有list所见特性项目并判定是否为不良模式指出其可能影响及发生决定不良模式之严重度发生度及难检度计分其他不良模式原因之组合存在求出rpn追踪确认依rpn研究改正措施持续改善记录改正措施并计算改正措施实施后之rpn改正措施之展开
Moderate 一般
2 per thousandBiblioteka / 1 in 5006
2 次每 1000 个 / 1 次每 500 辆中 0.5 per thousand / 1 in 2,000 0.5 次每 1000 个 / 1 次每 2000 辆中 0.1 per thousand / 1 in 10,000 0.1 次每 1000 个 / 1 次每 10，000 辆中 Low 低 0.01 per thousand / 1 in 100,000 0.01 次每 1000 个 / 1 次每 100.000 辆中 ≤0.001 per thousand / 1 in 1,000,000 ≤0.001 次每 1000 个中 / 1 次每 1,000,000 Very Low 非常低 Failure is eliminated through preventive control 失效通过预防控制消除了 3 4 5
VDA标准讲解PPT学习教案
件
9 磨削车间 09.09/15:30-17:00 磨削车间 焦振林
6.1-6.3、4.4.1-6.4.3
10 金一车间 09.10/8:00-9:30 11 金二车间 09.10/9:30-11:00 12 成品车间 09.11/8:00-9:30
金一车间 金二车间 成品车间
吴兴勇、杨爱云 吴春松、武兴兵 徐琴
6 质 保 部 09.09/8:00-9:30
质 保 部 夏建华
6.4.1-6.4.6 6.1.1-6.1.5 、 6.2.1-
7 工修车间 09.09/9:30-11:00 工修车间 宣德元、马俊
6.2.4
相关程序文
8 铸造车间 09.09/14:00-15:30 铸造车间 王荣飞、张少建 6.1-6.3、6.4.1-6.4.3
第25页S/共QA3P5U页R
09/03/02
过程审核 VDA6.3
VDA系 列 培 训
过程审核提问表: M3. 过程开发的策划
3.1 是否已具有对产品的要求？ 3.2 是否已具有过程开发计划，是否遵守目标值？ 3.3 是否已策划了落实批量生产的资源？ 3.4 是否了解并考滤到了对生产过程的要求？ 3.5 是否已计划/已具备项目开展所需的人员与技术的必要条件？ 3.6 是否已做了过程P-FMEA，并确定了改进措施？
收集整理使用规程并加以考虑 审核员
过程描述 审核员
A
第7页/共35页
A
确定影响参数 审核员
指定提问表 审核员
确定参加人员 审核员/被审核人员
制订详细的审核流程 审核员
确定审核工作组织上的一些事宜 审核员
过程审核准备工作结束
第8页/共35页
过程审核流程计划
广汽VDA6.3(2016)培训-2.过程管理
VDA6.3-P6(2016)培训（条款及典型推进案例）P6.2过程管理P6.2所有生产过程是否受控(过程管理)？ 6.2.1控制计划的要求是否完整并得到有效落实︖ ①文件齐全、受控（现场作业文件、检验文件、设备文件等齐全且签批受控）； ②特性控制明确，文件一致性正确（关键重要产品/过程特性说明完整、检验内容、设备、方法、频次、测量工具、合格范围）； ③作业内容完善（详细说明作业步骤、方法、要点、区分多人作业，检验发现不合格时的异常处置，返工/返修的条件、方法、标记、记录要求）； ④记录表单有且规范（不合格记录、异常处置、过程问题整改记录规范）；……参考要素第3页改进前 改进后作业现场无作业指导书。
作业现场配有作业指导书，员工易于获取并用以来指导作业。
6.2.1控制计划的要求是否完整并得到有效落实？第 4页改进前 改进后现场作业指导书中，对于操作时所涉及的过程参数/产品特性未进行完整说明。
更新后的作业指导书，对作业时所涉及的过程参数/产品特性的控制限予以量化的描述。
6.2.1控制计划的要求是否完整并得到有效落实？第5 页改进前 改进后未对作业时所使用的设备、工具、辅料等进行说明。
对作业所使用的设备、工具、辅料等进行了说明（名称、型号、规格等）。
6.2.1控制计划的要求是否完整并得到有效落实？第6 页改进前 改进后未对监测过程参数和检验产品特性的频次进行规定。
在作业指导书中，对监测过程参数和检验产品特性的频次进行规定。
6.2.1控制计划的要求是否完整并得到有效落实？第7页改进前 改进后作业指导书 ，未就作业内容中的关键/重要控制点进行识别。
在作业指导书中，对作业内容中影响产品和过程的操作要点进行了详细描述。
6.2.1控制计划的要求是否完整并得到有效落实？第8 页改进前 改进后未在作业指导书中说明发生过程或产品不符合时的反应措施。
在作业指导书中，对发现过程或产品不符合时的反应计划进行说明。
VDA6.3过程审核知识普及
输入P6.1
过程
输存放 （成品）； 标识； 记录； 合格和不合格零 件
过程是如何进行的
过程落实的效果是什么
工作内容P6.2
操作规则：指导书、程序、方法、特 殊特性等
效果P6.5
绩效指标：目标要求（内外部目标）、对过程 和质量数据开展评定、不符合项；整改措施
P5 P6 P6.1 P6.2
供应商管理 过程分析/生产 过程输入 过程流程
5个小项 6个小项
P6.3
P6.4
人力资源
物质资源
3个小项
4个小项
P6.5
P6.6 P7
有效性、效率、减少浪费
过程输出 客户支持/客户满意度/服务
4个小项
4个小项 6个小项
京威公司
P2 2.1 项目管理 是否建立了项目组织（项目管理），并且 为项目管理者以及团队成员确定了各自的 任务及权限？
京威公司
过程必须满足的基本条件（基本出发点评价）
1、必须有人对过程负责-过程拥有者
（过程责权关系：PV）
基本原则
对过程的基本要求开展评价，保证效率过程的具体落实及其效率
2、过程必须在客户要求的基础上以目标为导向-过程定义/目标已确定
（目标导向：ZI）
3、重要信息（如质量，问题...)必须及时且全面地与必要的人员沟通
不同类型审核
过程审核
关注焦点: 产品质量和相关过程
产品审核
关注焦点: 检查产品是否满足技术规范要 求
内部或者外部审核,以确定质 量管理体系的质量能力；
根据具体标准 (ISO9000,IATF16949,VDA 6.1等 ），以及额外的客户要求， 检查基本程序的完整性和有 效性；
内部或者外部审核，以确定 所选择的产品/产品组及其过 程的质量能力； 针对选择的有质量能力的产 品/产品组,检查已策划的开发 和生产过程的适用性和合理 性； 针对产品不能满足要求，和/ 或产品在进一步加工过程中 或者使用过程中失效或出现 问题的情况,对潜在风险开展 评价.
VDA过程审核培训介绍课件
01
培训目标：提高学员的审核能力和技巧，提高企业的质量管理水平
03
培训方式：采用案例分析、小组讨论、模拟实践等多种方式
02
培训效果：通过培训，学员能够更好地理解和运用VDA过程审核方法，为企业的质量管理提供有力支持。
04
培训对汽车行业的影响
提高汽车行业的质量管理水平
提高汽车行业的生产效率
促进汽车行业的技术创新和升级
提高企业竞争力
促进行业技术进步和产业升级
4
VDA过程审核培训展望
培训的持续改进
定期评估培训效果，优化培训内容和方法
引注行业动态，及时更新培训内容和案例
鼓励学员反馈，持续改进培训质量和服务
培训的拓展和深化
培训内容：包括VDA过程审核的基本概念、方法和技巧
01
降低成本：通过VDA过程审核培训，企业可以减少浪费，降低生产成本。
02
提高生产效率：通过VDA过程审核培训，企业可以优化生产流程，提高生产效率。
03
提高客户满意度：通过VDA过程审核培训，企业可以更好地满足客户需求，提高客户满意度。
04
促进行业健康发展
提高企业质量管理水平
降低生产成本，提高生产效率
01
案例分析和实践操作
案例分析：通过实际案例，分析VDA过程审核的关键点和难点
实践操作：模拟实际审核场景，进行实际操作和演练
问题解决：针对实践中遇到的问题，提供解决方案和指导
经验分享：邀请行业专家和审核员分享经验和心得
互动讨论：组织学员进行小组讨论，分享经验和心得
考试和评估：进行考试和评估，检验学员的学习成果
降低汽车行业的生产成本
谢谢
3
VDA过程审核培训效果
培训目标：提高学员的审核能力和技巧，提高企业的质量管理水平
03
培训方式：采用案例分析、小组讨论、模拟实践等多种方式
02
培训效果：通过培训，学员能够更好地理解和运用VDA过程审核方法，为企业的质量管理提供有力支持。
04
培训对汽车行业的影响
提高汽车行业的质量管理水平
提高汽车行业的生产效率
促进汽车行业的技术创新和升级
提高企业竞争力
促进行业技术进步和产业升级
4
VDA过程审核培训展望
培训的持续改进
定期评估培训效果，优化培训内容和方法
引注行业动态，及时更新培训内容和案例
鼓励学员反馈，持续改进培训质量和服务
培训的拓展和深化
培训内容：包括VDA过程审核的基本概念、方法和技巧
01
降低成本：通过VDA过程审核培训，企业可以减少浪费，降低生产成本。
02
提高生产效率：通过VDA过程审核培训，企业可以优化生产流程，提高生产效率。
03
提高客户满意度：通过VDA过程审核培训，企业可以更好地满足客户需求，提高客户满意度。
04
促进行业健康发展
提高企业质量管理水平
降低生产成本，提高生产效率
01
案例分析和实践操作
案例分析：通过实际案例，分析VDA过程审核的关键点和难点
实践操作：模拟实际审核场景，进行实际操作和演练
问题解决：针对实践中遇到的问题，提供解决方案和指导
经验分享：邀请行业专家和审核员分享经验和心得
互动讨论：组织学员进行小组讨论，分享经验和心得
考试和评估：进行考试和评估，检验学员的学习成果
降低汽车行业的生产成本
谢谢
3
VDA过程审核培训效果
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VDA过程质量控制基础知识
1,过程的概念：
将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。
资源包括人、机、料、法、环、测等。
2，VDA的概念：
VDA是Verband Der Automobilindustrie ev的缩写，德文直译为一德国汽车工业联合会。
3,VDA6.3是指什么方面的内容：
VDA6.3是汽车工业质量管理第三部分一过程审核，是对过程的质量能力进行评定，使过程能达到受控和有能力，能在各种干扰因素的影响下仍然稳定受控。
4,VDA6.3中与生产相关的要素有哪些：
与生产相关的是要素6,
其中分要素：6.1人员素质
4.2生产设备/工装
4.3运输/搬运/储存/包装
4.4缺陷分析/纠正措施/持续改进
5,过程质量控制的真正含义是什么：
过程质量控制就是控制过程相关要素（人、机、料、法、环、测）在规定的偏差范围内稳定运行，从而保证质量目标的实现。
6,过程质量审核的范围从概念说包括哪些方面：
人、机、料、法、环、测
7,过程质量控制检查提示要点的理解（见附文件）
10。