管桩沉桩施工专项方案

宁海落料线与热型线（联合厂房）管桩沉桩专项施工方案编制人：审核人：编制单位：日期：一、编制依据1、机械工业第九设计研究院有限公司设计的桩基施工图2、浙江山川有色勘察设计有限公司的岩土工程勘察报告3、《建筑桩基检测技术规范》（JGJ94106-2006）4、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）5、《建筑地基基础设计规范》（GB5000T-2001）6、《钢结构焊接规范》（GB50661）7、《宁波市建筑桩基设计与施工》（2017-05-01）8、管桩图集《预应力管桩》（10G409）9、周围环境有关资料及现场踏勘实际情况10、建筑施工手册，第五版相关内容参考11、结合类似多个管桩沉柱施工实践经验二、工程概况1、工程建设概况：见表2-1工程建设概况一览表表2-12、设计概况1）厂房承台桩采用预应力混凝土管桩PHC500AB100-L，单桩竖向承载力特征值Ra=850KN地平桩采用PHC400AB95-L单桩竖向承载力特征值Ra=600KN，桩长约23m。

2）厂房桩以5-3层圆砾层，桩尖进入持力层深度不小于1000㎜，桩长约22m。

地坪桩以5-3层圆砾层，桩尖进入持力层深度不小于1000㎜。

3）桩长应由试桩确定，根据勘察实际持力层深度调整。

4）本工程基桩采用锤击沉桩工艺。

沉桩设备采用D60～D72型锤，通过打试桩，必要时调整锤型。

5）成桩控制标准，以设计标高及锤击贯入度进行双控。

根据试桩的沉桩施工记录，持力层深浅高低差较大，承台桩应以贯入度为主，标高为辅。

6）桩施工前要求厂房地坪平整到设计标高，以避免地坪桩施工后高于地面。

7）根据地勘报告，场地地下水中C1-对钢筋混凝土中的钢筋在干湿环境下具有中腐蚀作用。

预应力管桩和承台基础混凝土应掺入钢筋阻锈剂或矿物掺和料，所有接桩处外露钢结构刷环氧沥青复合防腐涂料，涂料厚离不小于300Чm。

8）基桩情况：管桩规格数量，厂房桩PHC500AB100-L共1476支地坪桩PHC400AB95-L共4894支。

9）厂房桩（承台桩）设计桩顶标高见表2-2设计桩顶标高与桩承台一览表表2-210）地坪桩设计桩顶标高及桩距（1）桩距3×3m，范围除桩位平面布置图有特殊注明的特构桩外，均为3×3m，特构桩桩距详见零层板平面布置图（2）桩顶标高：除特构桩各范围的桩顶标高均有注明，板桩的桩顶标高为-0.500m，伸缩缝位置桩顶标高为-0.800m。

11）本基桩工程为锤击预制管桩属挤土桩且桩距较密，沉桩时挤土现象比较严重。

3、环境概况及施工条件1）现场周围环境：北侧已建沿海南线距离约50m,西邻科技路（未建）约42m,南侧空地，东边空地。

现场周边无建筑物、构筑物和地下管线。

施工场地较开阔。

2）施工现场面层全部用片石塘渣回填。

回填厚度3-4m，填料石块大的长宽成直径1m以上，一般的在0.5～0.6m。

3）塘渣回填表面平整度及填方标高，不符合设计要求高、低差在0.8㎝以上。

三、岩土勘察，土层地质，地下水位描述1、土层及厚度分布表（按地基土物理，力学指标设计参数表值）基桩埋入深度部位、土质，物理主要力学指标层厚表表3-12、地下水1）地下水位：地下静止水位埋深一般在0.63-2.12之间，标高在0.02-1.99m之间，场地地下水主要为赋存于浅部土层中的孔隙潜水和赋存于圆砾中的孔隙承压水。

浅层孔隙潜水主要赋于场区浅部粘性土层中，富水性，透水性较差，年度变化幅度一般在1.0-1.5m之间。

2）根据区域水文地质资料，承压水位标高约-5.5m左右，承压水水头变化幅度1.0米左右。

3）场地地下水中的C1对钢筋混凝土结构中的钢筋在干湿交替环境下具中腐蚀性作用。

4）采用预制管桩局步容易造成较高的超静孔隙水压力，超静孔隙水压力消散缓慢，挤土影响范围较大。

四、本桩基工程采用预制管桩、沉桩施工的特点、难点1、单体工程面积大，桩数量大，有6千余支。

特点一2、工期紧张，建设方要求二个月时间须完成基桩施工任务。

特点二3、场地回填塘渣厚度在3-4m之间，填料石块粒径。

0.6m-1m以上的石块普通存在，严重影响打桩施工。

清桩孔工作量极大，增大了沉桩施工难度和施工周期长的特点。

难点之一4、本工程采用管桩、锤击的施工工艺，为挤土桩，整个场地挤土量达2万立方米以上，在沉桩施工过程须控制浮桩和斜桩或桩位移。

难点之二5、桩位布置密度较密。

挤土现象严重，沉桩施工过程中要控制沉桩速率和建设方要求的施工工期的矛盾解决措施。

难点之三6、根据勘察报告的地下水资料，预制管桩沉桩施工过程，容易造成较高的超静孔隙水压力，超静孔隙水压力消散缓慢，挤土影响较大，对桩的施工会造成不利影响，须消散沉桩引起的超静孔隙水压力。

难点之四7、桩顶标高高低不一，不同标高有十几种，浅的-2.0m，深的-7.5m(指承台桩)。

施工难点之五。

五、管桩沉桩施工部署1、管桩沉桩施工的阶段划分第一阶段：做好场地内的三通一平施工准备工作。

根据设计要求打试桩。

待试桩打完，土体固结，对试桩进行静载试验，测出单桩竖向实际承载力。

在试桩，沉桩施工过程中要及时真实填写沉桩施工记录。

最终确定基桩施工工艺。

第二阶段：根据试桩结果确定施工工艺及有关参数。

选择沉桩设备或锤型，通过试桩确定桩长，按地质勘察报告进行配桩采购管桩进场，和沉桩设备进场。

第三阶段：全面进入桩基沉桩施工。

2、施工流水段划分：为加快基础工程施工进度，控制基础工程施工最后节点工期，和防止打桩挤土影响已完成的邻桩施工质量及深基坑的支护桩施工，本管桩沉桩施工划分5个流水施工段，划分范围：Ⅰ施工段：A~W/○1 ~○10轴、Ⅱ施工段:A~W/○10~○21轴，Ⅲ施工段:A~M/24~30轴+M~W/27~○30轴，Ⅳ施工段:A~W/○30~○38轴，Ⅴ施工段:（深基坑段）M~W/20~27轴+M~H/20~24轴。

3、为防止沉桩施工挤土，控制管桩上浮和位移。

在施工段水平流水中，施工段实施分区块间隔跳打，避免影响已完成邻桩出现桩上浮和位移。

4、流水施工段区块分隔跳打部位和程序：1）Ⅰ施工段：先施工A~W/①~⑤轴，⑤~⑩轴待Ⅱ施工段:A~W/○10 ~15轴完成，再施工A~W/⑤~⑩轴。

2）Ⅱ施工段：先施工A~W/○10~15轴，15~21轴待深基坑施工段完成，再施工A~W/15~21轴。

3）Ⅲ施工段：先施工L~A/27~30轴，最后施工L~W/27~○30轴。

4）Ⅳ施工段：待Ⅲ施工段和深基坑施工段完成，由4台桩机从30轴向38轴（由东向西）同时施工。

5)深基坑施工段：Ⅲ施工段未施工前插入施工。

六、施工进度计划1、计划10月5日~10月18日施打试桩和试桩竖向承载力检测。

2、工程桩施工计划于10月19日开工至12月25日完工，共67天（包括支护桩施工）。

3、管桩沉桩施工进度计划详见管桩沉桩施工进度计划横道图。

4、各施工段桩机作业计划安排见下表七、预力管桩沉桩施工本工程的基桩施工工艺，根据设计单位的管桩设计采用锤击沉桩施工工艺，沉桩施工计划按排6台桩架，配备汽车吊1-2辆，挖掘机4-6台，根据施工实际情况再作调整。

1、施工准备1）技术准备①根据本工程的管桩、沉桩施工的特点和难点，应以全面分析，认真编制沉桩施工方案，并由公司总工审核审批，报监理公司，业主对方案进行审核和审批，必要时对方案作补充和修改。

方案进审核审批同意后方可组织施工。

②组织基桩施工班组技术负责人和班组长熟悉了解本桩基工程的设计施工图和设计单位对沉桩施工要求。

③经审查通过的施工方案，应向相关施工人员及项目部管理人员作详细全面的书面和口头技术交底。

2）施工机械和材料准备①通过试桩确定桩长，参照勘察地质资料和试桩的沉桩记录和相关资料，进行配桩，编制管桩每支桩的长度，每支桩的节数，桩的规格型号及管桩供货计划表。

②根据管桩工程量和合同工期要求，在10月18日前，桩机、挖掘机、吊车进场。

③施工现场的回填地面进行场地平整，平整时控制面层标高。

④沉桩设备选用柴油锤，锤型D60或D72型，计划桩机6台，挖掘机6台，吊机2台，电焊机4台。

⑤劳动力安排：桩机工18人，放样测量员4人，现场施工2名，质量员2人，资料员1名，计划基桩施工人员27人。

⑥布置测量控制网，水准基点，按桩位布置平面图进行测量放线，设置轴线控制点和水准点，并应设在受打桩影响的范围外，以便随时检查，桩位有否位移和桩有否上浮现象。

⑦准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格并安排好专职记录人员。

2、管桩运输，堆放和起吊1）桩出厂前，做出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合所属验收批号内容。

2）在施工现场运桩时应做到桩身检查验收，不得使用不合格及在吊、运过程中产生裂缝的桩。

3）在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。

4）宜采用两支点或二头钩吊法，运桩宜用平板车或驳船，严禁地面拖拉。

5）桩的堆放：①堆放场地应平整坚实，排水通畅，最下层与地面接触的垫木应有足够的宽度和高度。

②堆放时桩应稳固，不得滚动，并应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放，严禁混堆。

可按工程进度分批堆桩。

避免二次搬运。

③当场地条件许可和供桩按日用量计划及时供桩，宜单层堆桩，当须叠层堆放时，不宜超过3层。

④叠桩堆放时在垂直于桩长度方向的地面上设置二道垫木，垫木应与吊点对应，两支点间不得有突出地面的块石等硬物，叠层最外缘的桩应在垫土处用木楔塞紧。

⑤管桩叠层堆放时，层与层之间可不设置小型枕木。

⑥垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得使用有棱角的金属构件。

6）取桩应符合下列规定①当桩叠放超过2层时，应用吊机按两支点法的要求取桩，严禁拖拉取桩。

②当拖拉取桩可取时，应保持打桩机的稳定和桩的完整性。

3、锤击沉桩施工1）打桩机的桩架和底盘必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并应与所挂打桩锤相匹配。

2）锤击沉桩时，应采用重锤轻击3）桩帽，桩垫，桩锤应符合以下规定①桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为5-10㎜。

②锤与桩帽之间应有锤垫，桩帽与桩周围之间应设弹性衬垫（又称桩垫）。

如硬木、纸垫等，在锤击过程中，应及时检查，更换。

③桩锤，桩帽应与桩身在同一中心线上。

4）桩位探孔：本工程施工现场是渣石回填场地，填方厚度3-4米，且回填渣石大的0.5-1.5m（直径或边长）0.6m-1m内普遍存在。

是本沉桩施工难点这一，根据现场渣石垫方实际情况，探桩孔应采用挖掘机分块翻填塘渣，大的石块用抛头机打碎的方法依次翻挖，塘渣的方法进行桩位探孔。

5）管桩沉桩施工应符合下列规定①第一桩起吊就位插入地面后，应认真检查桩身垂直度偏差桩位偏差不得大于20㎜，桩身垂直度偏差，采用两台经纬仪在互为90°的方向上进行检测，校正后的垂直度偏差不得大于0.5%，否则应拔出重插。

②当桩插入表土后遇上厚度较大的淤泥层，柴油锤应采用不点火（空锤）方式施工桩，施打过程中宜重锤低击，应保持桩锤、桩帽和桩身的中心线在同条直线上，并随时检查桩身的垂直度。