第8章 图样上的技术要求
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CAD零件图内容和技术要求
作业：P36-1
基本偏差系列示意图
A
B
孔
0
+ –
C CD D E EF F FG G H
KM
J
JS
1.用拉丁字母表示，
N P R S T U V X Y Z ZA ZB
ZC
0
孔为大写，轴为小写。
2.当公差带在零线上方，基本偏差是下偏差，
zc
反之是上偏差。
0
+ –
b
cd d c
e ef f fg g
h k
j js
m
从基本偏差系列图中可知，基本偏差代号H的下偏差为0，则
该例的上偏差应为： +0.016
例：查表确定Φ20f7的上、下偏差，然后计算其最大和最小 极限尺寸。
f表示为轴的公差带代号，应查P280：“优先配合中轴 尺寸的极限偏差”，得出：
上偏差为： -0.020 下偏差为： -0.041
计算得出：
最大极限尺寸为： 20-0.020=19.980 最小极限尺寸为： 20-0.041=19.959
旧标准
新标准
(2)表面粗糙度的标注方法
1）在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号。
2）应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。
3）符号的尖端必须从材 料外指向并接触表面。
4）表面粗糙度参数值的 注写方向与尺寸数字的方 向一致。
5）参数值的方向与尺寸 数字的方向不一致时应用 带箭头的指引线引出标注。
根据不同的尺寸段对应不同的公差等级，国家标准规定了 公差的大小，其标准化数值称为：
标准公差
标准公差数值表：
基本尺寸
标准公差等级
mm
（μm）
机械制图第8章装配图
第8章 装配图
8.1 装配图的作用和内容 8.2 装配图的表达方法 8.3 装配图的尺寸标注 8.4 装配图的技术要求 8.5 装配图的零、部件序号和明细栏 8.6 常见的装配工艺结构 8.7 装配图的绘制 8.8 看装配图及由装配图拆画零件图
8.1 装配图的作用和内容
8.1.1装配图的作用 8.1.2 装配图的内容
1．选择主视图 主视图的选择应符合它的工作位置，尽可能反映机器或
部件的结构特点、工作原理和装配关系，主视图通常采用剖 视图以表达零件的主要装配干线。
2．选择其他视图
分析主视图尚未表达清楚的机器或部件的工作原理、装配 关系和其他主要零件的结构形状，再选择其他视图来补充主视 图尚未表达清楚的结构。
8.7.4 画装配图的步骤
和使用等方面的要求。
4. 零件序号、 根据生产组织和管理工作的需要，应对装配图中的组成零件
明细栏和标题 编写序号，并填写明细栏和标题栏，说明机器或部件的名称、
栏
图号、图样比例以及零件的名称、材料、数量等一般概况。
零件序号、 明细栏和标 题栏 一组视图
必要的尺寸
技术要求
8.2 装配图的表达方法
8.2.1 规定画法 8.2.2 特殊表达方法
8.2.1 规定画法
在装配图中为了易于区分不同的零件，并便于清晰地 表达出各零件之间的装配关系，在画法上有以下规定：
1. 接触面和配合面的画法 2. 剖面线的画法 3. 实心零件和螺纹紧固件的画法
两面有间隙
两面配合
两面接触
压盖螺母
填料压盖 填料
轴 阀体
8.2.2 特殊表达方法
拆卸画法
沿零件的 结合面剖 切画法
表示机器或部件中零件之间装配关系和工作精度的尺寸。
8.1 装配图的作用和内容 8.2 装配图的表达方法 8.3 装配图的尺寸标注 8.4 装配图的技术要求 8.5 装配图的零、部件序号和明细栏 8.6 常见的装配工艺结构 8.7 装配图的绘制 8.8 看装配图及由装配图拆画零件图
8.1 装配图的作用和内容
8.1.1装配图的作用 8.1.2 装配图的内容
1．选择主视图 主视图的选择应符合它的工作位置，尽可能反映机器或
部件的结构特点、工作原理和装配关系，主视图通常采用剖 视图以表达零件的主要装配干线。
2．选择其他视图
分析主视图尚未表达清楚的机器或部件的工作原理、装配 关系和其他主要零件的结构形状，再选择其他视图来补充主视 图尚未表达清楚的结构。
8.7.4 画装配图的步骤
和使用等方面的要求。
4. 零件序号、 根据生产组织和管理工作的需要，应对装配图中的组成零件
明细栏和标题 编写序号，并填写明细栏和标题栏，说明机器或部件的名称、
栏
图号、图样比例以及零件的名称、材料、数量等一般概况。
零件序号、 明细栏和标 题栏 一组视图
必要的尺寸
技术要求
8.2 装配图的表达方法
8.2.1 规定画法 8.2.2 特殊表达方法
8.2.1 规定画法
在装配图中为了易于区分不同的零件，并便于清晰地 表达出各零件之间的装配关系，在画法上有以下规定：
1. 接触面和配合面的画法 2. 剖面线的画法 3. 实心零件和螺纹紧固件的画法
两面有间隙
两面配合
两面接触
压盖螺母
填料压盖 填料
轴 阀体
8.2.2 特殊表达方法
拆卸画法
沿零件的 结合面剖 切画法
表示机器或部件中零件之间装配关系和工作精度的尺寸。
8-6,7：装配图尺寸标注技术要求序号和明细栏(精)
工程图是工程语言,是工程技术人员必备技能
《工程制图与识图》（李奉香主编）电子课件 机械工业出版社
《工程制图与识图》（李奉香主编）电子课件 机械工业出版社
8.6.3 技术要求
不同性能的装配体，其技术要求各不相同。 一般可从以 下几个方面来考虑： 1.装配要求 指装配体在装配过程中需注意的事项及装配 后应达到的要求，如精确度、装配间隙、润滑和密封的要求等。 2. 检验要求 指对装配体基本性能的检验、试验规范及操 作时的要求。 3.使用要求 指指对装配体的规格、参数及维护、保养、 使用时的注意事项及要求。 与装配图中的尺寸标注一样，不是上述内容在每一张图上 都要注全，而是根据装配体的需要来确定。 技术要求一般注写在明细表的上方或图纸下部空白处，如果内 容很多，也可另外编写成技术文件作为图纸的附件 。
《工程制图与识图》课件 计算机系统应用
主 编：李奉香 副主编：马爱兵 范忠和 易 敏 参 编：张荣 刘文霞 程志铭 吉丽 宋小军 张海霞 万志华 季学毅 毛兰霞 张南 徐晓玲 周川 主 审：黄向裕 （本章课件由李奉香和马爱兵制作）
《工程制图与识图》（李奉香主编）电子课件 机械工业出版社
第8章 装配图绘制和识读
4.序号的排列
装配图中序号应按水平或垂直方向排列整齐，并按顺时 针或逆时针的顺序排列。
工程图是工程语言,是工程技术人员必备技能
《工程制图与识图》（李奉香主编）电子课件 机械工业出版社
顺时针排列 逆时针排列
序号数字比尺寸数字 1~2个号，并水平或 垂直排列
工程图是工程语言,是工程技术人员必备技能
《工程制图与识图》（李奉香主编）电子课件 机械工业出版社
指引线相互不能相交, 当通过剖面线的区域时不能与剖面线平行。 必要时，指引线可以画成折线，但只可曲折一次。 • 一组紧固件以及装配关系清楚的零件组，可采用公共指引线 编号，如下页图所示。
《工程制图与识图》（李奉香主编）电子课件 机械工业出版社
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8.6.3 技术要求
不同性能的装配体，其技术要求各不相同。 一般可从以 下几个方面来考虑： 1.装配要求 指装配体在装配过程中需注意的事项及装配 后应达到的要求，如精确度、装配间隙、润滑和密封的要求等。 2. 检验要求 指对装配体基本性能的检验、试验规范及操 作时的要求。 3.使用要求 指指对装配体的规格、参数及维护、保养、 使用时的注意事项及要求。 与装配图中的尺寸标注一样，不是上述内容在每一张图上 都要注全，而是根据装配体的需要来确定。 技术要求一般注写在明细表的上方或图纸下部空白处，如果内 容很多，也可另外编写成技术文件作为图纸的附件 。
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主 编：李奉香 副主编：马爱兵 范忠和 易 敏 参 编：张荣 刘文霞 程志铭 吉丽 宋小军 张海霞 万志华 季学毅 毛兰霞 张南 徐晓玲 周川 主 审：黄向裕 （本章课件由李奉香和马爱兵制作）
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第8章 装配图绘制和识读
4.序号的排列
装配图中序号应按水平或垂直方向排列整齐，并按顺时 针或逆时针的顺序排列。
工程图是工程语言,是工程技术人员必备技能
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顺时针排列 逆时针排列
序号数字比尺寸数字 1~2个号，并水平或 垂直排列
工程图是工程语言,是工程技术人员必备技能
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指引线相互不能相交, 当通过剖面线的区域时不能与剖面线平行。 必要时，指引线可以画成折线，但只可曲折一次。 • 一组紧固件以及装配关系清楚的零件组，可采用公共指引线 编号，如下页图所示。
第八章 零件图的识读与绘制
第八章
零件图的识读与绘制
本章教学目标：
1.了解零件图的作用与内容； 2.掌握典型零件的表达方案和尺寸标注方法； 3.了解常见工艺结构； 4.掌握零件图上常见技术要求的含义及标注方法； 5.能看懂中等难度的零件图、画简单零件图。
本章重点难点：
重点: 零件图的识读。
难点: 零件图的视图选择及尺寸标注。
内
4
(b) 不 合 理
15
20
15
35
31 35
加工顺序：
(1)车4×φ15退刀槽 (2)车φ20外圆及倒角
20
不容易测量
容易测量
不容易测量
容易测量
A L
B A L
B B L
C B
C L
五、毛面与加工面的尺寸标注
对铸、锻件,同一个方向的加工面和非加 工面应各选一个基准分别标注有关尺寸,且两 基准之间只允许有一个联系尺寸。 A：加工面 B、C、D：非加工面
C
8 34 48
C D
B A
8
A
合理 不合理
8
34 42 48
D
B
例:如图所示标注传动轴的尺寸。
轴承 挡套 32 +0.05 0 齿轮 弹簧挡圈 轴承
按 设 计 主要基准 基 准 （设计基准） 标 （工艺基准） 注 的 辅助基准 尺 寸 （工艺基准）
2 1 2 1 30 主要基准 （设计基准） 106 2 1 1.3 1 0 32 -0.05 67 17 30
设计基准
例：
零件图
设计基准
22 15 10
F
18 26 52 70
F
18 26 52 70
工艺基准
二、主要尺寸应直接注出
零件图的识读与绘制
本章教学目标：
1.了解零件图的作用与内容； 2.掌握典型零件的表达方案和尺寸标注方法； 3.了解常见工艺结构； 4.掌握零件图上常见技术要求的含义及标注方法； 5.能看懂中等难度的零件图、画简单零件图。
本章重点难点：
重点: 零件图的识读。
难点: 零件图的视图选择及尺寸标注。
内
4
(b) 不 合 理
15
20
15
35
31 35
加工顺序：
(1)车4×φ15退刀槽 (2)车φ20外圆及倒角
20
不容易测量
容易测量
不容易测量
容易测量
A L
B A L
B B L
C B
C L
五、毛面与加工面的尺寸标注
对铸、锻件,同一个方向的加工面和非加 工面应各选一个基准分别标注有关尺寸,且两 基准之间只允许有一个联系尺寸。 A：加工面 B、C、D：非加工面
C
8 34 48
C D
B A
8
A
合理 不合理
8
34 42 48
D
B
例:如图所示标注传动轴的尺寸。
轴承 挡套 32 +0.05 0 齿轮 弹簧挡圈 轴承
按 设 计 主要基准 基 准 （设计基准） 标 （工艺基准） 注 的 辅助基准 尺 寸 （工艺基准）
2 1 2 1 30 主要基准 （设计基准） 106 2 1 1.3 1 0 32 -0.05 67 17 30
设计基准
例：
零件图
设计基准
22 15 10
F
18 26 52 70
F
18 26 52 70
工艺基准
二、主要尺寸应直接注出
精品文档-AutoCAD建筑与土木工程制图(高恒聚-第8章
执行“多线编辑”命令后，弹出“多线编辑工具”对话框， 如图8-17所示。
选择“T”形交点第2种连接方式，修改各墙体的“T”形 交点。修改完后如图8-18所示。
第8章 建筑与土木工程图的绘制方法 图8-17 “多线编辑工具”对话框
第8章 建筑与土木工程图的绘制方法 图8-18 修改墙体的连接方式
第8章 建筑与土木工程图的绘制方法
第8章 建筑与土木工程图的绘制方法
3．关于图形区域大小的设置 通常，按照图幅的大小设置图形区域大小。 4．关于创建图层，设置线型、颜色和线宽 为新绘制的对象创建图层以及相应的颜色、线型以及线宽 是一项十分重要的工作。
第8章 建筑与土木工程图的绘制方法
【例】 按要求创建图层，设置线型、颜色和线宽。 打开“图层特性管理器”对话框，按表8-4设置各图层， 如图8-9所示。
制。我们可以使用样板图文件创建一个新图形文件。
第8章 建筑与土木工程图的绘制方法
8.4 绘制工程图时的比例调整
1．图幅、图框、标题栏 2．尺寸标注 3. 文字 4．线型比例
第8章 建筑与土木工程图的绘制方法
8.5 应 用 举 例
下面以某住宅楼基础平面布置图(如图8-10所示)为例说明 绘图的基本方法和过程。要求用1∶50的比例在A2幅面上绘制 此基础平面图。绘图方法和过程如下。
第8章 建筑与土木工程图的绘制方法
表8-4 创建图层示意图
图 层名 图框 标题栏
粗 实线 细 实线 虚线 点 画线 尺寸 标注 文字 注释
颜色 白色 白色 白色 青色 红色 红色 蓝色
线型 Continou s Continou s Continou s ACAD-ISO2W100
Center Continou s Continou s
选择“T”形交点第2种连接方式，修改各墙体的“T”形 交点。修改完后如图8-18所示。
第8章 建筑与土木工程图的绘制方法 图8-17 “多线编辑工具”对话框
第8章 建筑与土木工程图的绘制方法 图8-18 修改墙体的连接方式
第8章 建筑与土木工程图的绘制方法
第8章 建筑与土木工程图的绘制方法
3．关于图形区域大小的设置 通常，按照图幅的大小设置图形区域大小。 4．关于创建图层，设置线型、颜色和线宽 为新绘制的对象创建图层以及相应的颜色、线型以及线宽 是一项十分重要的工作。
第8章 建筑与土木工程图的绘制方法
【例】 按要求创建图层，设置线型、颜色和线宽。 打开“图层特性管理器”对话框，按表8-4设置各图层， 如图8-9所示。
制。我们可以使用样板图文件创建一个新图形文件。
第8章 建筑与土木工程图的绘制方法
8.4 绘制工程图时的比例调整
1．图幅、图框、标题栏 2．尺寸标注 3. 文字 4．线型比例
第8章 建筑与土木工程图的绘制方法
8.5 应 用 举 例
下面以某住宅楼基础平面布置图(如图8-10所示)为例说明 绘图的基本方法和过程。要求用1∶50的比例在A2幅面上绘制 此基础平面图。绘图方法和过程如下。
第8章 建筑与土木工程图的绘制方法
表8-4 创建图层示意图
图 层名 图框 标题栏
粗 实线 细 实线 虚线 点 画线 尺寸 标注 文字 注释
颜色 白色 白色 白色 青色 红色 红色 蓝色
线型 Continou s Continou s Continou s ACAD-ISO2W100
Center Continou s Continou s
工程图样的技术要求及标注
2. Significance of interchangeability: 零件的这一性质，便于其装配和维修，也有利于组织生产协作，
提高经济效率。
3.Why Tolerance and matching must be established in partmanufacturing?
是保证零件具有互换性的必要条件。在零件的生产过程中，由于 机床的精度、刀具磨损、测量误差、技术水平等因素的影响，会使 得同一工人加工的同一规格、同一批零件的尺寸存在误差，而要保 证零件的互换性，就必须控制这种误差，也就是说，要在零件图上 给某些重要的尺寸给予一个允许的变动范围，就能保证加工后的零 件具有互换性。这种允许尺寸的变. 动范围被称为“尺寸公差”13。
为基数来确定。 最大极限尺寸：两个界限尺寸中较大的一个值； 最小极限尺寸：两个界限尺寸中较小的一个值。
当零件的实际尺寸在两个极限尺寸之间时，即为合格。
.
14
④尺寸偏差（dimensional variation）（偏差）:
指某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。 上偏差：最大极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差； 下偏差：最小极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差； 极限偏差：上偏差、下偏差的统称。
4.Nomenclature and Definition about tolerance and matching 公差的术语与定义（GB/T1800.1-1997）
①基本尺寸（base sizes）: 设计时确定的尺寸。
②实际尺寸（real sizes）: 零件加工后，测量所得的尺寸。
③极限尺寸（limiting sizes）: 允许零件实际尺寸变动的两个界限值，它以基本尺寸
差，即对其形状和位置误差加以限制，给出经济、合理的误差允许
提高经济效率。
3.Why Tolerance and matching must be established in partmanufacturing?
是保证零件具有互换性的必要条件。在零件的生产过程中，由于 机床的精度、刀具磨损、测量误差、技术水平等因素的影响，会使 得同一工人加工的同一规格、同一批零件的尺寸存在误差，而要保 证零件的互换性，就必须控制这种误差，也就是说，要在零件图上 给某些重要的尺寸给予一个允许的变动范围，就能保证加工后的零 件具有互换性。这种允许尺寸的变. 动范围被称为“尺寸公差”13。
为基数来确定。 最大极限尺寸：两个界限尺寸中较大的一个值； 最小极限尺寸：两个界限尺寸中较小的一个值。
当零件的实际尺寸在两个极限尺寸之间时，即为合格。
.
14
④尺寸偏差（dimensional variation）（偏差）:
指某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。 上偏差：最大极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差； 下偏差：最小极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差； 极限偏差：上偏差、下偏差的统称。
4.Nomenclature and Definition about tolerance and matching 公差的术语与定义（GB/T1800.1-1997）
①基本尺寸（base sizes）: 设计时确定的尺寸。
②实际尺寸（real sizes）: 零件加工后，测量所得的尺寸。
③极限尺寸（limiting sizes）: 允许零件实际尺寸变动的两个界限值，它以基本尺寸
差，即对其形状和位置误差加以限制，给出经济、合理的误差允许
工程制图技术基础第8章 零件图
法获得的同一表面，当
需要明确每种工艺方法
9
的表面结构要求时，可
按左图进行标注。图中：
Fe—基本材料为钢；
EP—加工工艺为电镀
8.3.3 极限、公差、偏差
1．尺寸公差
在生产过程中，受各种因素的影响，例如：刀具磨损、 机床振动及工人技术水平等，所加工出的零件尺寸必然存 在一定的误差，为了确保产品加工的经济性，实现零件的 互换，零件的每个尺寸必须规定一个允许的变动范围，这 种允许尺寸的变动量称为尺寸公差。以下是有关尺寸公差 的名词解释。
工程制图技术基础第8章 零件图
表达单个零件的结构形状、尺寸大小及技术要求等内 容的图样，称为零件图。它是设计部门提交给生产部门的 重要技术文件。它要反映出设计者的意图，表达出机器 （或部件）对零件的要求，同时要考虑到结构和制造的可 能性与合理性，是制造和检验零件的依据。如下图所示的 齿轮油泵，主要由泵体、泵盖、齿轮、泵轴、螺钉、垫片、 堵头螺栓和销等零件组成。这些零件中，如螺钉、销和弹 簧属于标准件，故通常不画其零件图。齿轮属于常用件, 其部分结构标准化，并有规定的画法，所也要画出其零件 图,它属于通用件。其余零件的结构尺寸都是专门为该机 器设计的，这样的零件通常被称为一般零件。一般零件必 须画出零件图以供制造、维护等。
(a) 按设计要求选择尺寸基准
(c) 按设计基准标注长度方向尺寸
（d）按工艺基准标注长度尺寸
（b）按加工要求选择尺寸基准
（e）综合考虑标注长度方向尺寸
（a） 封闭尺寸链
（b）开口环
（c）参考尺寸
2) 考虑工艺要求 (1) 尽量符合加工顺序 按加工顺序标注尺寸，符合 加工过程，便于加工和测量。 (2) 应考虑测量方便 标注尺寸时，有些尺寸的标注 对设计要求影响不大时，应考虑测量方便。
机械制图第8章零件图全解
公差恒 为正
45
3）公差带图：
上极限偏差 公差带
＋ 0－
+0.008 -0.008
下极限偏差
+0.024
+0.008 -0.006
0
-0.022
50 公称尺寸
例: 50±0.008
50
+0.024 +0.008
50
-0.006 -0.022
公差带图可以直观地表示出公差的大小 及公差带相对于零线的位置。
⑵ 选择主视图 安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。
投射方向：A向 通常采用全剖视图。
⑶ 选择其它视图
用左视图表达孔、槽的分
布情况。
A
23
A
24
8.4 零件图的尺寸标注
在零件图上需标注如下内容： 1. 加工制造零件所需的全部尺寸。 2. 零件的表面结构要求。 ⒊ 零件的几何公差。
有关零件在加工、检验过程中应达到的 其他一些技术指标，如材料的热处理要求等， 通常作为技术要求写在标题栏上方的空白处。
c) 综合式
尺寸标注的三种形式
28
三、主要的尺寸应直接注出 主要尺寸指影响产品性能、工作精度
和配合的尺寸。
非主要尺寸指非配合的直径、长度、 外轮廓尺寸等。
c b
cd
正确！
错误！
29
四、避免出现封闭的尺寸链
ce d b
错误！
c
d
b
正确！
长度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾相 接，构成一个封闭的尺寸链。
C向局部视图表 达上面凸台的形状。
A D
D
B－B C
视图方案一
18
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8.2 极限与配合
第8章 图样上的技术要求
8.2.5 配合种类
1.间隙配合
具有间隙（含最小间隙为零）的配合。此时，孔的公 差带完全在轴的公差带之上。
2.过盈配合
具有过盈（含最小过盈为零）的配合。此时，孔的 公差带完全在轴的公差带之下。
3.过渡配合
可能具有间隙或过盈的配合。此时，孔的公差带与 轴的公差带相互交叠。
8.1 表面结构要求
第8章 图样上的技术要求
8.1.2 表面结构的图形符号和代号 1.表面结构的图形符号
8.1 表面结构要求
第8章 图样上的技术要求
8.1.2 表面结构的图形符号和代号
2.表面结构代号
表面结构代号由完整图形符号、参数代号(如Ra、Rz)和
参数值组成。必要时应标注补充要求，如传输带、取样长 度、加工工艺、表面纹理及方向、加工余量等。
第8章 图样上的技术要求
8.1 表面结构要求 8.2 极限与配合 8.3 几何公差
8.1 表面结构要求
第8章 图样上的技术要求
8.1.1 表面粗糙度的概念和参数 1.表面粗糙度的概念
在加工过程中，由于机床和刀具 的振动，材料的不均匀等因素，加 工的表面总是留下加工的痕迹，在 放大镜或显微镜下观察，总可以看 到许多峰谷高低不平的情况。因此， 把这种加工表面具有的较小间距的 峰谷所组成的微观几何形状特性称 为表面粗糙度。
8.2 极限与配合
第8章 图样上的技术要求
8.2.6 基准制
1.基孔制
基孔制是基本偏差为零的孔的公差带，与不同基本偏 差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。基孔制的孔称
为基准孔，它的基本偏差H 为下偏差，其值为零。
2.基轴制
基轴制是基本偏差为零的轴的公差带，与不同基本偏 差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。基轴制的轴称
8.2 极限与配合
第8章 图样上的技术要求
8.2.3 公差带图
公差带用一矩形表示，矩形的高表示尺寸的变化范围 (公差)，矩形的上边线代表上偏差，矩形的下边线代表下偏 差，矩形的长度无实际意义，这样的图形称为公差带图。
公差带图用来表 示公称尺寸、极限尺 寸、尺寸偏差和尺寸 公差之间的相互关系。
8.2 极限与配合
8.3 几何公差
第8章 图样上的技术要求
8.3.2 几何公差代号
在图样中，几何公差应采用代号标注。当无法采用代号 标注时，也允许在技术要求中用文字说明。几何公差代号包 括：几何特性符号、几何公差框格、指引线、几何公差数值 和其他有关符号、基准符号等。
8.3 几何公差 8.3.3 几何公差标注举例
要满足零件互换性要求，就必须控制零件的尺寸。但零件 的尺寸又不能制造的绝对准确，因为存在加工和测量误差。 为此，在满足工作要求的条件下，允许尺寸有一个规定的变 化范围，这一允许的尺寸变动量称为尺寸公差。从使用要求 来看，把轴装在孔中，两个零件相互结合时要求有一定的松 紧程度，称之为配合。为了保证互换性，要规定两个零件的 配合性质，建立极限与配合制。
8.2 极限与配合
第8章 图样上的技术要求
8.2.2 极限与配合的基本概念
公称尺寸：设计给定的尺寸。 上极限尺寸：零件实际尺寸所允许的最大值。 下极限尺寸：零件实际尺寸所允许的最小值。 尺寸偏差：某一尺寸减去其公称尺寸所得的代数差。
上偏差：上极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。孔的 上偏差代号为ES，轴的上偏差代号为es。 下偏差：下极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。孔的 下偏差代号为EI，轴的下偏差代号为ei。 尺寸公差：允许零件实际尺寸的变动量。公差等于上极限 尺寸减去下极限尺寸的绝对值；也等于上偏差减去下偏差 的绝对值。
8.1 表面结构要求
第8章 图样上的技术要求
8.1.3 表面结构在图样中的注法
表面结构要求对每一表面一般只标注一次，并尽可能注在 相应的尺寸及其公差的同一视图上。图样上所标注的表面结 构要求一般是对完工零件表面的要求。
8.2 极限与配合
第8章 图样上的技术要求
8.2.1 零件的互换性
按零件图的要求加工生产的同一批尺寸相同的零件，在装 配时，可以不经挑选和修配就能顺利地进行装配，并完全符 合规定的使用性能要求，这种性能称为零件的互换性。
8.2 极限与配合
第8章 图样上的技术要求
8.2.4 标注公差和基本偏差系列
2.基本偏差
基本偏差是用以确定公差带相对于零线位置的上偏差 或下偏ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ，一般是指靠近零线的那个极限偏差。
轴和孔的基本偏差系列代号各有28个，用字母或字母 组合表示。
孔的基本偏差代号用大写字母表示，轴的基本偏差代 号用小写字母表示。
为基准轴，它的基本偏差h 为上偏差，其值为零。
国家标准规定优先采用基孔制。
8.2 极限与配合
第8章 图样上的技术要求
8.2.7 极限与配合在图样上的标注
1.公差带代号
公差带代号由基本偏差代号和公差等级代号两部分组成。
例如：H8、F8、K7、P7等为孔的公差带代号； h7、f7、k6、p6 等为轴的公差带代号。
第8章 图样上的技术要求
4.装配图中配合代号的标注形式
8.3 几何公差
第8章 图样上的技术要求
8.3.1 几何公差的概念
1.形状公差：零件要素的实际形状对其理想形状的允许变 动量。
2.方向公差：零件要素的实际方向对其理想方向的允许变 动量。
3.位置公差：零件要素的实际位置对其理想位置的允许变 动量。
4.要素是零件上的特定部位，如点、线、面，中心要素(中 心线或中心面)称为导出要素；轮廓要素称为组成要素；测 得的要素称为提取要素。
8.1 表面结构要求
第8章 图样上的技术要求
8.1.1 表面粗糙度的概念和参数
2.表面粗糙度的参数
国家标准中规定了评定表面粗糙度的各种参数，其 中使用最多的有轮廓算数平均偏差Ra和轮廓最大高度Rz 两种。优先选用Ra 。
8.1 表面结构要求
第8章 图样上的技术要求
8.1.2 表面结构的图形符号和代号 1.表面结构的图形符号
第8章 图样上的技术要求
8.2.4 标注公差和基本偏差系列
1.标准公差
标准公差是由国家标准规定的公差值，其大小由两 个因素决定，一个是公差等级，另一个是公称尺寸。
国家标准(GB/T1800)将公差划分为20个等级，分别 为IT01、IT0、IT1、IT2…IT17、IT18。其中，IT01精 度最高，IT18精度最低。
2.配合代号
配合代号用孔和轴的公差带代号组合表示，写成分数
形式，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。
例如：
H8／f7 或
H 8f7
8.2 极限与配合
第8章 图样上的技术要求
8.2.7 极限与配合在图样上的标注
3.零件图中尺寸偏差的标注形式
8.2 极限与配合
第8章 图样上的技术要求
8.2.7 极限与配合在图样上的标注