机械设计图样技术要求一览表
机械设计图纸常用技术要求
机械设计图纸常用技术要求一、机械零件常用技术要求：1、锐边倒钝、去除毛刺飞边。
2、零件去除氧化皮。
3、未注圆角半径R5。
4、未注倒角均为C2°。
5、未注形状公差应符合GB/T 1184-H级要求。
6、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
7、零件加工表面，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
二、表面处理：1.铝件表面本色阳极氧化处理。
2.铝件表面喷砂处理。
3.零件表面喷塑处理，颜色为银灰色。
4.零件加工后，表面进行拉丝处理。
5.零件表面喷涂黑色面漆，且不得有流挂、气泡、缩孔的表面缺陷。
6. 零件表面镀铬处理。
7. 零件表面镀锌处理，颜色为银白色。
三、铸件技术要求：1、铸件不得有裂纹、气孔、缩孔等铸造缺陷。
2、铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。
3、铸件非加工表面的粗糙度不大于50μm。
四、热处理要求：1、调质处理HB235～277（45#）。
2、淬火HRC40～45（45# 40Cr）。
3、渗碳淬火，要求渗碳深度不小于0.3mm，HRC56～62。
(20# )4、进行时效处理(自然时效，人工时效)。
5、发黑。
五、焊接技术要求：1、焊缝均匀平滑，不得有裂纹、夹渣、气孔等焊接缺陷。
2、焊缝高度不小于焊接钢板厚度的0.6，采用断续焊时，焊缝长度及间隔应均匀一致。
六、锻件技术要求：1、锻件组织应致密,不得有折叠、裂纹等缺陷。
2、去锐边毛刺,直角处倒钝。
七、装配要求：1、一般装配技术要求：(1)、零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑油污、着色剂和灰尘等。
(2)、装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
(3)、装配过程中零件不允许磕、碰、划伤。
(4)、粘接后应清除流出的多余粘接剂。
2、紧固装配技术要求：(1)、螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
机械加工图纸标注法以及常见问题和要求
2、零件的重要尺寸应直接注出
2-φ
2-φ
60 90
正确
e
e
90
错误
错误
正确
3、不能注成封闭的尺寸链——将不重要尺寸设为开口环
A
B
C
A C
4、所标注尺寸应便于测量 便于 测量
不利 测量
不利测量 便于测量
5、标注尺寸应便于加工 便于加工
不便加工
6、相同工种加工的尺寸集中标注；加工与非同加工面的尺寸
径向基准 长度基准
轴线
端面
长度基准 对称面
2-φ
高度基准 底面
1、设计基准——根据零件的结构和设计要求选定的基准
设计基准是在零件结构设计时，用以确定零件在机器、部件 中的位置及其几何关系的基准。一般作为基准的要素是接 触面、对称面或主要的回转轴线
工艺基准
φ22
设计 基准
18 26 52 70
2、工艺基准——为便于加工和测量而选定的尺寸基准
为 5例0 ，00..0001讲78 述尺寸公差的基本
基本尺寸 设计给定的尺寸，如φ50。
实际尺寸 通过测量所得的尺寸
极限尺寸 允许尺寸变化的两个极限值，它以基本尺寸为基数来
确定。
最大极限尺寸：两个极限尺寸中较大的一个尺寸称,如轴为φ50，
孔为φ50.007；
最小极限尺寸：较小的一个尺寸称如轴为φ49.984，孔为
角度尺寸 一律水平写
整圆、大半圆 标直径
半圆、小于半圆 标半径
小尺寸注法
一 些 常 见 孔 的 标 法
一些常见孔的标
二、零件设计尺寸标注经常出现的问题
• 1、尺寸标注不完整、凌乱、漏标和重复标注现象 • a、零件上的重要尺寸必须直接标出 • b 、避免出现封闭尺寸 • c 、标注尺寸要便于加工和测量 • 2、工件尺寸精度要求较高但并没标注尺寸公差，以致
机械制图相关标准
幅面
幅面
分区和更改文件号合为一栏
幅面
幅面
• •
•
• • • • •
2、如何选择图纸幅面？ 设计人员在绘图前，首先要选择好用哪一种规格的图纸幅面， 因为图纸幅面的正确选择对图面的布局以及充分利用图纸是密切 相关的。 在优先选用基本幅面的前提下，按照图形构成情况，允许选用 加幅尺寸幅面。 在选择幅面大小时应该考虑的因素： 1）图样结构的大小和复杂程度； 2）图样所必需的视图数量； 3）图样所采用的比例； 4）经过缩小和放大后图样的最大尺寸以及图样需要注写技术 要求和附注的位置。
尺寸界线
•
•
3）、在光滑过度处标注尺寸时，应用细实线将轮廓线 延长，从他们的交点处引出尺寸界线。（如上图所示） 4）、标注角度的尺寸界线应沿径向引出（图1）；标 注弦长的尺寸界线应平行于该弦的垂直平分线（图2）； 标注弧长的尺寸界线应平行于该弧所对圆心角的角平 分线（图3），但弧度较大时，可沿径向引出（图4）。
尺寸标注
• •
•
•
•
一、基本规则 1、机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据， 与图样的大小及绘制的准确度无关。 2、图样中（包括技术要求及其他说明）的尺寸，以毫 米为单位时，不需要注单位符号（或名称），如采用 其他单位，则应注明相应的单位符号。 3、图样中所标注的尺寸，为该图样所示机件的最后完 工尺寸，否则应另加说明。 4、机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反 应该结构最清晰的图样上。
幅面
•
3、幅面的类型
留装订边的图框格式
幅面
不留装订边的图框格式
幅面
比例
•
• • • •
二、比例
1、比例定义 比例是指图纸中图形与其实物相应要素的线性尺寸之比。 2、如何选择图样比例？ 由于机件的形状的大小各不相同，结构复杂程度也有差别， 为了在图纸上能清晰的表达机件的形状、结构、标注尺寸和公差 以及技术要求等，同时考虑合理的利用图纸，应根据不同情况选 择合适的比例。如果机件的局部结构较为复杂或不易标注尺寸和 公差等符号时，可采用局部放大画出，此时不宜将全部图形用较 大比例画出。
机械制图知识产品图样技术要求
机械制图知识产品图样技术要求一、引言本文档旨在介绍机械制图知识中的产品图样技术要求。
产品图样是机械设计中的重要环节，能够准确传达设计意图，并帮助生产制造出高质量的产品。
合理的产品图样能够使工程师、技术人员和生产人员更好地理解和操作，提高工作效率。
二、产品图样的基本要素产品图样通常包括以下基本要素：1.视图：包括主视图、剖视图、细节视图等，以展示产品的外观和内部结构。
2.尺寸：标注产品的各项尺寸，以便生产制造。
3.标注：标注产品的重要特征和要求，如材料、加工方法、表面处理等。
4.符号：使用符号表示产品的特性，如平面、轴线、孔等。
5.标题栏：包含产品的名称、编号、版本等信息。
三、产品图样的绘制要求1.绘图工具：常用绘图工具包括CAD软件和绘图仪器，能够实现准确的绘制和编辑操作。
2.绘图比例：根据实际情况选择合适的绘图比例，以保证图样的可读性和精度。
3.视图布局：合理安排视图的位置和大小，以展示产品的各个方面，避免遮挡和重叠。
4.显著性：突出显示产品的关键部位和特征，使其易于辨认和理解。
5.标注规范：尺寸标注应准确、清晰，位置应合理，符合国家标准，遵循统一的标注规范。
6.符号使用：符号的使用应准确、一致，表达清晰，遵循国家、行业标准或设计所采用的内部规定。
7.文件命名：产品图样文件应按照一定规范进行命名，以便于查找和管理。
四、产品图样的质量要求1.准确性：产品图样应准确传达设计意图，尺寸和标注应与设计要求一致。
2.完整性：产品图样应包含所有必要的视图、尺寸和标注，能够提供足够的信息以进行生产制造。
3.一致性：产品图样中的各个视图、尺寸和标注应一致，能够相互验证和补充。
4.可读性：产品图样应具备良好的可读性，字体清晰，标注、符号等元素与图纸背景有足够的对比度。
5.规范性：产品图样应符合国家和行业的标准，遵循统一的绘图规范和要求。
五、产品图样的存档和管理1.存档：完成的产品图样应及时存档，并按照要求进行编号、分类和归档。
机械制图明细说明和技术要求
机械图纸的明细的技术要求与说明机械设计通用的技术要求1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
4.经调质处理，HRC50～55。
5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
6.渗碳深度0.3mm。
7.进行高温时效处理。
8.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
9.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角倒钝。
14.各密封件装配前必须浸透油。
15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
16.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
17.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
18.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
19.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
20.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
21.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
22.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
23.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
24.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
25.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
26.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
27.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
28.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。
机械设计2D图纸标准
序 号
说明
工序简图
序 号
说明
下料：
1
车两端面
打中心孔
40
切槽
106
5
倒角
2
中心孔定位 ：φ25、长
67
3
φ20 、
长30
4
车φ17 、
长17
25
17
20
67 30 17
调头：
6
车φ35
车φ20、长30
切槽
7
倒角
淬火后磨：
8
Φ17 Φ25
φ20
20
25
22
工序简图
32-00.05 1.2
2
2
C1
20
35
（2）次要尺寸（指对零件质量影响不大的尺寸 ）一般按形体分析的方法进行标注。
（3）尺寸标注应符合工艺要求，即应尽可能符合零件的加工顺序和检测方法。
（4）不允许注成封闭尺寸链。
（5）考虑测量方便。 （6）同一加工方法的尺寸尽量集中标注。 （7）有联系的尺寸应协调一致。
13、尺寸标注的合理性要
21
求
精品课件
30
C1 2
17
13、尺寸标注的合理性要
23
求
精品课件
3.应避免造成封闭尺寸链
首尾相连的链状尺寸组称为尺寸链
B
C
D
A
其它尺寸都加工完后自然得 到的尺寸：尺寸链的封闭环
B
D
A
将尺寸链中最不重要的那个 尺寸作为封闭环：不注写尺 寸
24
13、尺寸标注的合理性要求精品课件
4.考虑测量的方便与可能
A
B
B
C
12、尺寸基准的选 择
【基础知识】公司内部机械设计及制图规范参考（适合solidworks所有机械行业）
【基础知识】公司内部机械设计及制图规范参考（适合solidworks所有机械行业）本篇曾分享过一次，小编认为对机械从业者很有用，所以再分享一次！1. 总则为规范本公司内机械制图的格式，使之简单化、标准化，以便于网络共享，特制订机械制图规范。
此规范适用于本公司机械工程制图中使用Solidworks及Creo软件绘制的三维图及工程图样，在使用过程中如涉及本规范未规定的内容，应符合有关国家标准及规定。
2. 制图软件使用规范此部分内容以Solidworks软件为例进行规定，Creo软件按照此标准进行相应配置及使用。
2.1. 模板选择使用solidworks建立零件模型及装配体模型时，必须使用公司指定的模型模板，模板名称为“零件—某某公司”，“装配体—某某公司”。
使用solidworks建立工程图时，必须使用公司指定的工程图模板，模板名称为“工程图A0A1—某某公司”、“工程图A2A3A4—某某公司”。
工程图模板选择好后，选择合适的图纸格式。
根据国家标准规定，公司制定了5种幅面的图纸格式，包括“A0—某某公司”、“A1—某某公司”、“A2—某某公司”、“A3—某某公司”、“A4纵—某某公司”。
需特别说明的是，A4图纸在使用时不允许使用横向图幅。
2.2. 草图规范建立新零件后，若是拉伸特征，草图基准面选择上视基准面；若是旋转特征，草图基准面选择右视或前视基准面。
拉伸特征旋转特征绘制的草图必须完全定义（草图颜色全部变为黑色），应尽量使用约束（垂直、平行、相等、对称、相切等）而非尺寸标注来使草图完全定义。
2.3. 模型规范零件及装配体模型建立完成后，必须填写“自定义属性卡”，内容包括：名称，图样代号、物号、材料、备注。
零件及装配体模型名称命名规则为图号+名称，图号与名称与属性卡中填写的一致。
2.4. 图号规范编制方法为：产品代号+序号，如XXX-01-02-00、XXX-01-02-01。
其中，“XXX”表示产品代号，末位数为“00”表示为装配图，末位数为“01”、“02”……等编号时，表示为零件图。
机械设计装配图及零件图技术要求定稿版
机械设计装配图及零件图技术要求精编W O R D版IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】一般零件图技术要求:1.一般技术要求：零件去除氧化皮。
零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
去除毛刺飞边。
2.热处理要求：经调质处理，HRC50～55。
零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
渗碳深度0.3mm。
进行高温时效处理。
3.公差要求：未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
4.零件棱角：未注圆角半径R5。
未注倒角均为2×45°。
锐角倒钝。
5.装配要求：各密封件装配前必须浸透油。
装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验。
试验时不应有冲击、噪声，温升和渗漏不得超过有关标准规定。
齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
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机械设计图样技术要求一览表
一般技术要求
1、制件去除表面氧化皮；
2、制件不得有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷；
3、去除毛刺飞边；锐角倒钝；
4、未注倒角均为0.5×45°；
5、未注越程槽均为1.2×0.3；
6、表面平整无毛刺；
未注公差技术要求（金属件）
1、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；
2、未注形位公差按GB/T 1184-K；
3、未注长度尺寸允许偏差±0.5；
表面处理技术要求
1、表面镀白（黑）锌处理；
2、表面喷漆（喷塑）处理；
3、表面发黑处理；
4、表面电泳处理；
5、表面镀铬处理；
6、表面抛光处理；
7、表面滚花，直纹（网纹）m=0.4 GB/T 6403.3；
热处理技术要求
1、制件氮化450-480HV；
2、制件毛坯须调质处理220-260HB；
3、制件调质处理30-35HRC；
4、制件高频淬火45～50HRC；
5、制件渗碳处理，深度＞0.1；
6、制件进行高温回火处理；
7、制件整体淬火40-45HRC；
铸件技术要求
1、压铸件技术要求
未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；
未注形位公差按GB/T 1184-K；
未注倒角均为0.5×45°；
未注壁厚2.5；
未注筋板1.5～2；
未注过渡圆角R0.5-R2；
未注脱模斜度≤1°；
制件饱满光洁、无气孔、缩松、裂纹、夹渣、缺料等缺陷；各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2；
制件要求符合GB/T 15114《铝合金压铸件》标准规定；
表面喷漆（喷塑）处理，不得污染到已加工表面；
加工表面在表面处理后加工，加工后涂油保护；
未注尺寸参照三维造型；
制件表面处理及其它要求按客户定；
砂型铸造技术要求
未注铸造圆角R5-10；
铸件应彻底清砂，浇冒口应清除平整；
铸件需人工时效；
铸件不得有砂眼、气孔、缩松、裂纹等缺陷；
粗加工后应再次进行人工时效；
不加工表面涂底漆；
冲压件技术要求
1、制件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 15055-m；
2、制件未注形位公差按GB/T 13916-2级；
3、制件不得有裂纹或缺损；
3、制件表面平整，不得有沟痕、碰伤等损坏表面，降低强度及寿命的缺陷；
4、去除边角毛刺；
5、表面处理；
塑料件技术要求
未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 14486-MT6级；
制件应饱满光整、色泽均匀；
无缩痕、裂纹、银丝等缺陷；
浇口、溢边修剪后飞边≤0.3，且不得伤及本体；
未注壁厚3；
未注筋板1.5～2；
表面打光（喷砂）处理；
未注过渡圆角取R0.3～R1，脱模斜度≤0.3%%d；
各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2；
与对应装配结合面外形配合错位≤0.5；
制件应进行时效处理；
制件机械强度须符合GB 3883.1标准规定；
制件内腔表面打上材料标记和回收标志；
未注尺寸参照三维造型；
制件表面处理及其它要求由客户定；
焊接件技术要求
未注公差线性及角度尺寸的极限偏差均按GB/T 19804-B级；
未注形位公差按GB/T 19804-F级；
焊缝应均匀平整，焊渣清理干净；
焊缝应焊透，不得烧穿及产生裂纹等影响机械性能的缺陷；
各类零、部件技术要求
1、齿轮（齿轴）技术要求
未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；
未注形位公差按GB/T 1184-K；
制件毛坯须调质220～260HB；
制件材料的化学成分和力学性能应符合GB/T 3077的规定；
齿面接触斑点：按齿高不小于40%，按齿长不小于50%；
齿面高频淬火回火至49-52HRC；
制件表面不应有锈迹、裂纹、灼伤等影响使用寿命的伤痕及缺陷；
最终工序热处理表面不得有氧化皮；
2、一般轴芯（无铣齿）技术要求
未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；
未注形位公差按GB/T 1184-K；
未注倒角均为0.5×45°；
未注越程槽均为1.2×0.3；
制件毛坯须调质220～260HB；
尺寸ø档车正反两条螺旋槽，螺距10，深0.4；
螺纹表面不允许有磕碰、乱扣、毛刺等缺陷；
热处理：表面处理：
3、包轴毛坯（一次成型）技术要求
未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；
未注形位公差按GB/T 1184-K；
绝缘层应饱满光洁，无裂纹、气孔、缺料、杂质等缺陷；
包轴毛坯：绝缘层%%c 档（注：指冲片配合档）与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压2500V历时1min不击穿，其余绝缘层档3750V历时1min不击穿；
一次成型：铁芯与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压2500V历时1min不击穿，其余绝缘层档3750V历时1min不击穿；
4、包轴（加工）技术要求
未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；
未注形位公差按GB/T 1184-K；
塑层应饱满光洁，无裂纹、气孔、缺料、杂质等缺陷；
塑层%%c 档（注：指冲片配合档）与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压2500V历时1min 不击穿，其余塑层档3750V历时1min不击穿；
制件磨加工后应烘干除水处理；
5、转子技术要求
未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；
未注形位公差按GB/T 1184-K；
绕组接线按转子绕线原理图；
绕组绝缘漆应均匀充满绕组并充分固化，漆膜应均匀无气泡或裂痕；
云母槽开深0.8～1，槽宽0.6，槽内不得残留云母片；
绕组冷态绝缘电阻不低于50MΩ；
装风叶后校动平衡，其精度应不低于G6.3级；去重不允许有冲片铣穿、残缺现象；
铁芯外圆不加工，绝缘漆不得高出铁芯外圆，并不得有明显积瘤；
铁芯与轴芯间应能承受50Hz，实际正弦波电压2500V，1min不击穿；
绕组与铁芯间应能承受50Hz，实际正弦波电压1250V，1min不击穿；
匝间绝缘应能承受1000Hz，峰值为2100V，历时3s不击穿；
换向器与轴芯间应能承受50Hz，实际正弦波电压3750V，1min不击穿；
应去除铁屑、铜粉、油污等杂质；。