机械制图第16章 机械图样上的技术要求

7.表面结构要求在图样上的标注
(1)表面结构要求对每一表面一般只注一次，并尽可能 注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。除非另有说明， 所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。
(2)表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。 表面结构要求可标注在轮廓线上，其符号应从材料外指向并接 触表面。
注意： 1)参数代号和数值之间应留空格。 2)单向极限要求，且均为单向上限值，则均可不加 注“U”，若为单向下限值，则应加注“L”。
表面结构代号的含义
代号
Ｒzmax ０.2 Ｒa ０.8
Ra 3.2
意义
表示去除材料，单向上限值，默认传输带，R轮廓， 粗糙度最大高度的最大值0.2 μm，评定长度为5个 取样长度(默认)，“最大规则”。
车、磨、镀等； d——加工纹理方向符号； e——加工余量（mm）。
符号
=
加
工
纹
理
⊥
方
向
符
号
×
M
说明
纹理平行于标注代 号的视图投影面
纹理垂直于标注代 号的视图投影面
纹理呈相交方向 纹理呈多方向
符号
C
加
工
纹
理
方
R
向
符
号
P
说明
纹理呈近似同心圆
纹理呈近似放射状
纹理无方向或 凸起细粒状
6.表面结构代号
在表面结构符号上方注写具体的参数代号和数 值等要求构成表面结构代号。
(3)评定表面结构常用的轮廓参数
表面粗糙度、表面波纹度以及表面几何形状总是同时生成 并存在于同一表面的。
零件表面结构的状况，可由三大类参数加以评定:
轮廓参数(由GB／T 3505―2000定义)；
图形参数(由GB／T l8618―2002定义)；
支承率曲线参数(由GB／T 18778.2―2003和GB／T 18778.3―2006定 义)。
符号的画法
H1 H2
数字和字母高度h(见
GB/T 14690)
符号线宽d ′
字母线宽
高度H1 高度H2
2.5 3.5 5 7 10 14 20
0.25 0.35 0.5 0.7 1 1.4 2 3.5 5 7 10 14 20 28 7.5 10.5 15 21 30 42 60
符号的画法
H1=1.4h H2>2.8h(取决于标注内容） h为零件图中字体的高度 符号与字体线宽d’=0.1h
表面结构代号只能 水平朝上或垂直朝 左。
(2) 必要时，表面结构也可用带箭头或黑点的指引线引出标注。
(3)在不致引起误解时，表面结构要 求可以标注在给定的尺寸线上。
(4)表面结构要求可标注在形位公差框格的上方。
(5)圆柱和棱柱表面的表面结构要求只标注一次。
Ra的数值及相应的加工方法
3.有关检验规范的基本术语
①取样长度和评定长度 在x轴(即基准线）上选取一段适当长度进行测量，这段 长度称为取样长度。 在x轴方向上用于评定轮廓的、包含着一个或几个取样 长度的测量段称为评定长度。
评定长度默认为5个取样长度，否则应注明个数。 如Rz 0.8、 Ra 3 1.6、 Rz 1 3.2分别表示评定长度为5个(默认)、 3个、l个取样长度 。
第16章 机械图样上的技术要求
第一节 零件的表面结构 第二节 极限与配合的基本概念及标注 第三节 几何公差的基本知识
第一节 零件的表面结构
机械图样上的技术要求是零件在设计、加工和使用中应达 到的技术性能指标。
零件图上的技术要求包括： 表面结构要求、极
限与配合、几何公差、 材料的热处理和表面处 理、零件材料、零件加 工、检验的要求等。
轮廓参数是我国机械图样中目前最常用的评定参数。 这里主要介绍常用的评定粗糙度轮廓(R轮廓)中的两个高度 参数Ra和Rz。
二、表面结构的参数
1. 轮廓算术平均偏差Ra
在一个取样长度内纵坐标值Z(x)绝对值的算术平均值 。
Ra=
1 l
∫ l |z (x)|dx 0
2.轮廓的最大高度Rz
在同一取样长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓谷深 之和的高度 。
Ra ３ 3.2
意义
表示不允许去除材料，双向极限值，两极限值均 使用默认传输带，R轮廓，上限值：算术平均偏差 3.2 μm，评定长度为5个取样长度(默认)，“最大规 则”，下限值：算术平均偏差0.8 μm，评定长度为 5个取样长度(默认)，“l6％规则”(默认)。
表示去除材料，单向上限值，R轮廓，算术平均偏差 3.2 μm，评定长度包含3个取样长度，“l6％规 则”(默认)。
5.表面结构符号的意义及填写格式
符号
意 义及说 明 基本图形符号，表示表面可用任何方
表面结构要求的注写位置
c
法获得。当不加注粗糙度参数值或有关
a
说明时，仅适用于简化代号标注。
扩展图形符号，在基本图形符号加
e
db
一短划，表示表面是用去除材料的Fra bibliotek方法获得。如车、铣、磨等机械加 a——注写表面结构的单一要
工。
求;
扩展图形符号，在基本图形符号 加一小圆，表示表面是用不去除材 料方法获得。如铸、锻、冲压变形
等，或者是用于保持原供应状况的 表面。
a和b——a注写第一表面结构 要求；b注写第二表面结 构要求。
c——注写加工方法、表面处 理、涂层等工艺要求，如
完整图形符号，在上述三个符号的 长边上均可加一横线，以便注写对表 面结构特征的补充信息。
表示去除材料，单向上限值，默认传输带，R轮 廓，算术平均偏差0.8 μm，评定长度为5个取样长 度(默认)，“l6％规则”(默认)。
表示去除材科，单向上限值，R轮廓，算术平均偏 差3.2μm，评定长度为5个取样长度(默认)，“l6％ 规则”(默认)。
表面结构代号的含义
代号
U Ra max 3.2 L Ra 0.8
一、零件表面结构的基本概念
表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面纹理 和表面几何形状的总称。 1.基本概念及术语 (1) 表面粗糙度
零件加工表面轮廓中具有较小间距和峰谷所组成的微观几 何特性。
(2) 波纹度轮廓 在机械加工过程中，由于机床、工件和刀具系统的振动， 在工件表面所形成的间距比粗糙度大得多的表面不平度称 为波纹度。
②极限值判断规则 16％规则：当被检表面测得的全部参数值中，超过
极限值的个数不多于总个数的16％时合格 (默认规
则，如Ra 0.8 )；
最大规则：被检的整个表面上测得的参数值一个也 不应超过给定的极限值 (参数代号后注写“max”
字样 ，如Ra max 0.8 )
4. 表面结构的图形符号