工程制图-图样上的技术要求
工程制图第一章 制图的基本知识和基本技能
缩小比例
放大比例 2:1 (2.5:1) (4:1) 5:1 1× 10n:1 ……
三、字体（GB/T 14691-93）
1.作用：图样中的文字和数字用来说明机件的大小、技术要 求和其它内容。 2.图样中书写字体的要求： 1）字体工整笔划清晰间隔均匀排列整齐 2）字体的号数，即字体高度h，其公称系列为：1.8、 2 31.6 2.5、3.5、5、7、10、14、20mm 8种。 西部 30.6 38.6 34.6 3)汉字应写长仿宋体，字高不小于3.5mm,宽度h/ 2 ， 并采用国家正式公布的简化字。 4）数字及字母分A型和B型，A型字体的笔划宽度为字高的 1/4，B型字体的笔划宽度为字高的1/10。可写成直体和斜体， 常用斜体。斜体字头向右倾斜，与水平基准线成75，用作 北部 指数、分数、极限偏差、脚注等的数字及字母，一般采用小 一号的字母。
无关。度量性较好 工程图样多数采用正投影法绘制。
平行投影法
A
C
C
B A ca b
D
B db H
c
a
正投影特性一 A B C D c A
正投影特性二 C
a H
b d a
B
c
正投影特性三
b 正投影特性四
第四节
投影面体系的建立及视图的形成
正立投影面（简称 正面或V面） 水平投影面（简 称水平面或H面 四个分角： 第一分角
a c
10 20 10
5
e
二、比例(GB/T14690-93)
比例=图中图形 : 实物相应要素
1.绘图时,一般应从表1-2规定的系列中选取不带 括号的适当比例,必要时也允许选取表1-2中的带括号 表1-2 绘图的比例 的比例。
工程制图规范
2
提纲
第六部分
第六章 螺纹紧固件及常用件 6.1、螺纹 6.2、螺纹紧固件 6.3、键销滚动轴承 6.4、齿轮 6.5、弹簧
第七部分
第七章 零件图 7.1、零件图内容 7.2、零件表面粗糙度 7.3、极限与配合 7.4、零件的工艺结构 7.5、读零件图方法和步骤
第八部分
第八章 装配图 8.1、装配图的作用和内容
7. 球面
标注球面直径或半径时，应在“”或“R ”前面加注 符号“S ”。对标准件，轴或手柄的前端，在不引起误解的
情况下，可以省略符号“s” 。
39
第一章 制图的基本知识
9. 狭小部位的注法
在没有足够位置画箭头或注写数字时，可按上图的形式注写。
40
第一章 制图的基本知识
11. 小直径注法
在没有足够位置画箭头或注写数字时，可按上图的形式注写。 41
） 五、尺寸标注（GB/T 4458.4–1984
4
第一章 制图的基本知识
一、 图纸幅面和格式
1、图纸幅面及图框格式 2、图纸幅面 3、图框格式 4、标题栏
5
第一章 制图的基本知识
1. 图纸幅面及图框格式
6
第一章 制图的基本知识
7
第一章 制图的基本知识
8
第一章 制图的基本知识
4、标题栏
9
第一章 制图的基本知识
31
第一章 制图的基本知识
(三) 尺寸标注示例
1. 线性尺寸 2. 角度尺寸 3. 圆的直径 4. 圆弧半径 5. 斜度和锥度 6. 大圆弧 7. 球面 8. 板状类零件 9. 狭小部位的注法 10. 小半径注法 11. 小直径注法 12. 弦长及弧长 13. 正方形结构 14. 对称机件
工程制图尺寸标注基本规则
基本规则1、机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。
2、图样中（包括技术要求和其他说明）的尺寸，一般以毫米为单位。
以毫米为单位时，不注计量单位的代号或名称，如采用其他单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名称。
3、图样中所标注的尺寸，为该图样所表示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明。
4、机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。
为了便于图样的绘制、使用和保管，图样均应画在规定幅面和格尺寸标注通常由以下几种基本元素构成，如图8-44所示。
5尺寸文字：表示实际测量值。
系统自动计算出测量值，并附加公差、前缀和后缀等。
用户可自定义文字或编辑文字。
6尺寸线：表示标注的范围。
尺寸线两端的起止符表示尺寸的起点和终点。
尺寸线平行所注线段，两端指到尺寸界线上。
如图8-44(a)所示。
7起止符：表示测量的起始和结束位置。
系统提供多种符号供选用，用户可以创建自定义起止符。
如图8-44(a)所示。
8尺寸界线：从被标注的对象延伸到尺寸线。
起点自注点偏移一个距标注尺寸的三要素1. 尺寸界线——用来限定所注尺寸的范围。
用细实线绘制。
一般由轮廓线、轴线、对称线引出作尺寸界线，也可直接用以上线型为尺寸界线。
超出尺寸线终端2-3mm。
2. 尺寸线（含有箭头）——用细实线绘制。
要与所注线段平行。
3. 尺寸数字标注尺寸的符号直径用“Ф”表示，球用“SФ”、“SR”表示。
半径用“R”表示，方形结构用“□”表示，参考尺寸其数字加注“（）”1、标注线性尺寸时：水平方向数字字头朝上；垂直方向数字字头朝左。
2、标注角度尺寸时：数字一律水平书写，注在尺寸线的中断处、外侧或引出，尺寸线是圆弧线。
实际上根本不是这样的，数字不必水平书写。
3、标注圆和圆弧时：圆在数字前加“Ф”圆弧在数字前加“R”球面在数字前加“SФ”或“SR”标注圆和圆弧时，尺寸线应通过圆心。
尺寸数字不能被任何图线穿过；大尺寸在外，小尺寸在内。
工程制图1制图的基本知识和技能全解
图1-20 用圆规画圆
图1-21 画小圆
图1-22 画大圆
• 3、分规 分规是量取线段和等分线段的工具，如图1-23所示。
图1-23 分规的用法
• 4、曲线板 曲线板用来画非圆曲线。描绘曲线时，先徒手将已求出的各点顺 序轻轻地连成曲线，再根据曲线曲率大小和弯曲方向，从曲线板上选 取与所绘曲线相吻合的一段与其贴合，每次至少对准四个点，并且只 描中间一段，前面一段为上次所画，后面一段留待下次连接，以保证 连接光滑流畅，如图1-25所示。
图1-15 图板
（2）丁字尺 使用时，必须随时注意尺头工作边(内侧面)与图板工作边靠紧。 画水平线要用尺身工作边(上边缘)，使用完毕应悬挂放置，以免尺身 弯曲变形。
图1-16 用图纸和丁字尺作图
（3）三角板 一副三角板由45°和30°-60°两块组成。L为其规格尺寸。三角 板与丁字尺配合，可以画垂直线、从0°开始间隔15°的倾斜线及其 平行线。要随时注意将三角板下边缘与丁字尺尺身工作边靠紧。
3) 角度的数字一律写成水平方向，即数字铅直向上。一般注写在尺 寸线的中断处，必要时，也可注写在尺寸线的附近或注写在引出线的 上方。 4) 尺寸数字要符合书写规定，且要书写准确、清楚。要特别注意， 任何图线都不得穿过尺寸数字。当不可避免时，应将图线断开，以保 证尺寸数字的清晰。
75 70 20 30 50
45
70
24
(a)
(b)
图1-11 尺寸界线的画法
• （2）尺寸线 尺寸线用来表示所注尺寸的度量方向。 尺寸线的终端：尺寸线用细实线绘制，其终端有箭头和斜线两种形式。 1）箭头终端：适用于各种类型的图样，箭头的形状大小见（a）所 示。 2）斜线终端：必须在尺寸线与尺寸界线相互垂直时才能使用。斜线 终端用细实线绘制，方向以尺寸线为准，逆时针旋转45°画出。
工程制图要点
1.工程的图纸要求：应尽量使用国家标准的图纸格式，例如A1、A2、A3、A4，图纸上必须用粗实线画出图框，格式分为有装订边和无装订边，但同一个产品只能用一种格式，无装订边的四边边框距纸边的距离均相等，有装订边的边框左边边框据纸边为一个值，其余三边距纸边为另一个值。
每张图纸都必须标出标题栏，标题栏外框为粗实线，并且右边线与底边线与图框重合，标题栏中的文字方向为看图方向。
图形比例一般标注在标题栏内，特殊情况下可以标注在视图名称的下方或右侧。
字体必须为长仿宋体，且汉字的高度不超过三毫米。
同一张图样上必须为同一种字体。
2.尺寸线的标注，大尺寸应该标在小尺寸的外侧。
尺寸数字：在一张图样中应尽量使用同一种数字标注方法。
而且在标注时水平方向的尺寸数字，字头向，竖直方向的尺寸数字，字头向左。
角度数字一律写成水平方向，必要时可以引出标注。
尺寸数字不可以被任何图像穿过，若不可避免时应将该图线断开。
通常对于小于或等于半圆的圆弧标注半径，对于大于半圆的圆弧标注直径。
当一个机件左右或上下对称时，可以只画出一半，但是在标注时应该标注出机件的完整长度。
名词直径半径球直
径球半
径
厚度正方
形
45°
倒角
深度沉孔
或淴
平
埋头
孔
均布弧长
符号
或缩
写词
ΦR SΦSR t □ C EQS 3.标注尺寸时要标注出图形的中心线，。
机械工程CAD制图规范
CAD技术制图规范1 目的规范本公司内CAD制图的格式，使之其简单化、标准化，便于网络共享。
2 范围适用于公司内机械工程制图中用CAD绘制的机械工程图样。
3 基本原则3.1 凡用计算机等设备中绘制机械工程图样时，如涉及本规范中未规定的内容，应符合有关标准和规定。
3.2 在机械工程制图中用CAD绘制的机械工程图样，首先应考虑表达准确，看图方便。
在完整、清晰、准确地表达零件各部分形状的前提下，力求制图简便、占用的设备内存量最少。
3.3 用CAD绘制机械图样时，尽量采用CAD新技术。
4 图纸幅面和格式4.1 GB/T14689-2008《技术制图 图纸幅面和格式》中规定的图纸基本幅面为：幅面代号 尺寸宽×长（单位：mm）A0 841×1189A1 594×841A2 420×594A3 297×420A4 210×297本规范规定：A3和A4为我公司技术制图的基本幅面，即一般情况下，技术制图的图纸幅面为A3或A4，特殊的图样幅面按标准比例缩放满足本规定；4.1.1幅面的加长：当采用基本幅面绘制图样不合式时,可将幅面加长,一般情况下,只允许将横式图纸在左右方向上加长n×210(n为自然数)；4.2 图框格式4.2.1图框必须留有装订边（见附图）。
4.3 标题栏4.3.1 每张图样右下角必须设有标题栏；4.3.2 标题栏由图样名称及图样代号区、材料标记区、图样标记区、更改区、签字区、企业名称区组成。
各区的内容与尺寸见附图的规定；4.3.3在加长幅面中，边框距及标题栏的绘制尺寸不允许变化；4.3.4根据QC/T2-92《汽车产品图样 格式》的标准规定：为满足在一张图样标题栏上填写两个或两个以上图样名称和编号的需要，允许在标题栏的右上方向图样内部延伸，延伸的部分称为延伸标题栏。
4.4 代号栏代号栏设于图样的左上角，填写图样代号，应与标题栏中图样代号一致；其字体方向与标题栏中的代号字体方向成180°（见附图）。
工程制图尺寸标注基本规则
基本规则1、机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。
2、图样中（包括技术要求和其他说明）的尺寸，一般以毫米为单位。
以毫米为单位时，不注计量单位的代号或名称，如采用其他单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名称。
3、图样中所标注的尺寸，为该图样所表示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明。
4、机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。
为了便于图样的绘制、使用和保管，图样均应画在规定幅面和格尺寸标注通常由以下几种基本元素构成，如图8-44所示。
5尺寸文字：表示实际测量值。
系统自动计算出测量值，并附加公差、前缀和后缀等。
用户可自定义文字或编辑文字。
6尺寸线：表示标注的范围。
尺寸线两端的起止符表示尺寸的起点和终点。
尺寸线平行所注线段，两端指到尺寸界线上。
如图8-44(a)所示。
7起止符：表示测量的起始和结束位置。
系统提供多种符号供选用，用户可以创建自定义起止符。
如图8-44(a)所示。
8尺寸界线：从被标注的对象延伸到尺寸线。
起点自注点偏移一个距标注尺寸的三要素1. 尺寸界线——用来限定所注尺寸的范围。
用细实线绘制。
一般由轮廓线、轴线、对称线引出作尺寸界线，也可直接用以上线型为尺寸界线。
超出尺寸线终端2-3mm。
2. 尺寸线（含有箭头）——用细实线绘制。
要与所注线段平行。
3. 尺寸数字标注尺寸的符号直径用“Ф”表示，球用“SФ”、“SR”表示。
半径用“R”表示，方形结构用“□”表示，参考尺寸其数字加注“（）”1、标注线性尺寸时：水平方向数字字头朝上；垂直方向数字字头朝左。
2、标注角度尺寸时：数字一律水平书写，注在尺寸线的中断处、外侧或引出，尺寸线是圆弧线。
实际上根本不是这样的，数字不必水平书写。
3、标注圆和圆弧时：圆在数字前加“Ф”圆弧在数字前加“R”球面在数字前加“SФ”或“SR”标注圆和圆弧时，尺寸线应通过圆心。
尺寸数字不能被任何图线穿过；大尺寸在外，小尺寸在内。
工程制图-图样上的技术要求
3 ) 配合制的选择
一般情况下，优先采用基孔制配合。孔通常用定值刀具（钻头、绞刀等） 加工，用极限量规检验，选用基孔制配合可以减少孔的公差带数量，因而经济 19 合理。基轴制配合通常用于结构设计要求不适合采用基孔制的场合
如果基本偏差和标准公差确定了，孔和轴的公差带大小和位置就确定了
7
4. 标准公差
公差带大小由标准公差确定
标准公差代号 IT , 分为20个等级
公差等级表示尺寸精确程度
IT 01, IT 0, IT 1, IT 2… … … … IT 17, IT 18 公差值小，精度高 公差大值，精度低 重要的精密部位用IT5、IT6 常用的IT6～IT8 次要部位用 IT8～IT9
☆☆☆
第一部分 图样上的技术要求
第一节 极限与配合
第二节
第三节
技术要求 主要指零件几何精度方面的要求 广义
表面粗糙度
形位公差
包括理化性能方面要求 材料热处理 表面处理
技术要求通常用符号、代号、标记标注在图形上，或用简明文字注写在标题栏附近
练习
1
第一节
极限与配合
在批量生产中，同一规格的一批零件中任 取一件，不经修配便可装配到机器上去，并能 保证使用要求，这种性质称为互换性 为了满足互换性，就必须制定和执行统一 的标准——国家标准《极限与配合》 实际生产中，零件尺寸不可能加工得绝对 准确，为了保证互换性，必须控制零件的尺寸 为此允许实际尺寸在一个合理的范围内变动， 这个允许尺寸的变动量就是尺寸公差
16
二、配合 1、配合种类 1）间隙配合
1、配合的种类
2）过盈配合 3）过渡配合
过渡配合
• 可能具有间隙或过盈的配合。孔和轴的公差带相互交叠，任取其中一 对孔和轴相配，可能具有间隙，也可能具有过盈的配合（无论间隙和 过盈都较小）
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重要的精密部位用IT5、IT6 常用的IT6～IT8 次要部位用 IT8～IT9
（一般机械）
标准公差的数值
查《标准公差数值表》 （教材p307） 根据基本尺寸和公差等级查表
例：Φ 30 IT 7 标准公差值 = ？
4
第一节 极限与配合
一、尺寸公差
２. 极限偏差 尺寸公差
极限偏差：极限尺寸减基本尺寸所得代数差
(代数差,可以是正值、负值或零)
上偏差＝最大极限尺寸﹣基本尺寸 下偏差＝最小极限尺寸﹣基本尺寸
孔
上偏差代号为ES 下偏差代号为EI
轴
上偏差代号为es 下偏差代号为ei
ES = +0.021 EI = 0 公差=0.021
即下偏差 EI=0 计算上偏差： ES = EI +IT = + 21m
10
孔、轴的公差带代号用基本偏差代号中的字母和表示公 差等级的数字组合而成
例
含义
基本尺寸为Φ 20，基本偏差为g
的6级轴
查表确定上、下偏差值
《标准公差数值表》 (p307)
• 查: Φ 20，IT6
•标准公差为 IT=13m
es = - 0.007 ei = - 0.020 公差=0.013
尺寸公差（简称公差）：零件尺寸的 允许变动量
尺寸公差
（一定是正值）
＝最大极限尺寸﹣最小极限尺寸
＝上偏差﹣下偏差
5
第一节 极限与配合
一、尺寸公差
3. 公差带
为便于分析尺寸，以基本尺寸为基准（零线），用夸大的间距和两条线 表示上、下偏差，所限定的区域称为公差带
合理。基轴制配合通常用于结构设计要求不适合采用基孔制的场合
19
6. 公差带代号 孔、轴的尺寸公差可用公差带代号表示
孔、轴的公差带代号用基本偏差代号中的字母和表示公差等级的数字组合而成
公差带代号
含义
基本尺寸为Φ 30
基本偏差为H的7级孔
公差带图
08
基本偏差系列
查表确定上、下偏差值
《标准公差数值表》(p307) 查得标准公差：IT = 21m 孔的基本偏差为H
15
二、配合
1、配合的种类
1、配合种类 1）间隙配合
2）过盈配合 3）过渡配合
过盈配合
• 保证具有过盈的配合。孔公差带完全在轴公差带之下,任
过盈
ห้องสมุดไป่ตู้
取其中一对孔和轴相配，都成为具有过盈的配合（包括最小 过盈为零）
16
二、配合
1、配合的种类
1、配合种类 1）间隙配合
2）过盈配合
3）过渡配合
过渡配合
• 可能具有间隙或过盈的配合。孔和轴的公差带相互交叠，任取其中 一对孔和轴相配，可能具有间隙，也可能具有过盈的配合（无论间隙 和过盈都较小）
轴的基本偏差系列
zc
•j～zc为下偏差，js的上下偏差
zb
分别为+IT/2， -T/2
za
z
c cd d
e
ef f
fg g
h j js
k mn
p
r
s
t uv x y
• H和h的基本偏差为零
b
• 根据确定的标准公差可计算出另一偏差
计算公式 ES=EI+IT ( es=ei+IT )
a
9
基本偏差数值，查《基本偏差数值》
间隙配合 用于零件间具有相对转动或移动的场合，也可用于一般的定位
过盈配合 用于零件间只依靠结合面之间的过盈来实现传动的场合（无键、 销、
螺钉等紧固件），过盈配合的零件不可拆卸
过渡配合 用于零件间定位精确、无相对运动，要求能拆卸的场合。
17
二、配合
2. 配合的基准制
2、配合的基准制 1）基孔制
2）基轴制
• 基本偏差为a-h 的轴用于间隙配合
• 基孔制的孔 为基准孔
• 基准孔的基本 偏差代号为H，其 下偏差为零
基本偏差系列
• js—zc的轴用于过 渡和过盈配合
18
二、配合
2. 配合的基准制
2）基轴制 基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公
差带构成各种配合称为基轴制，即固定轴的公差带，改变孔的公差带实 现不同的配合要求
根据使用要求的不同 ，孔和轴之间的配合 有松有紧
三种配合种类
• 间隙配合 • 过盈配合 • 过渡配合
14
P.194
二、配合
1、配合的种类
1、配合种类 1）间隙配合
2）过盈配合
3）过渡配合
1）间隙配合
间隙
• 保证具有间隙的配合，孔公差带完全在轴公差带之上，任
取其中一对孔和轴相配，都成为具有间隙的配合（包括最小 间隙为零）
•基轴制的轴为 基准轴
• 基轴制中基本偏差为A-H 的孔用于间隙配合
•Js—ZC的孔用于过 渡和过盈配合
•基准轴的基本 偏差代号为 h 其上偏差为零
3 ) 配合制的选择
一般情况下，优先采用基孔制配合。孔通常用定值刀具（钻头、绞刀等）
加工，用极限量规检验，选用基孔制配合可以减少孔的公差带数量，因而经济
《轴的基本偏差数值表》(p309) • 基本偏差g为上偏差, es = 7•计m算下偏差： • ei = es - IT = - 20 m
公差带图
也可根据基本尺寸和公差带代号查
基本偏差系列
《轴的极限偏差表》（p312）
11
直接得出轴的上偏差和下偏差
7. 零件图上公差的标注方法
1.标注公差带代号
2.配合基准制
3.公差带 4.标准公差
7.零件图上公差的标注方法
3.在装配图中标注配合代号的方法
4.优先常用配合
2
第一节 极限与配合
一、尺寸公差
允许尺寸的变动量就是尺寸公差
允许尺寸变动的两个界限值称为极限尺寸
限制范围
当轴装进孔时 为了满足使用过程不同松紧程度的要求 必须对轴和孔的直径 分别给出尺寸大小的限制范围
1）基孔制 基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公
差带构成各种配合称为基孔制，即固定孔的公差带，改变轴的公差带实 现不同的配合要求
基本尺寸相同的孔和轴相配合，其公差带位置可有各种不同的组合，如果两者都可以任意变动，则配合情况变化极多。 为便于设计制造，将其中一方作为基准，其基本偏差不变，通过改变另一方的基本偏差来实现不同的配合。国家标准规 定了两种配合的基准制
定了28个不同的基本偏差
C
CD D E EF F FG G H J K M N
JS
• 孔的基本偏差A～H为下偏差
P
RS
TU
•各基本偏差用字母表示
•孔-大写 轴-小写
VX Y Z
ZA
•J～ZC为上偏差，JS的上下偏差 分别为+IT/2，-IT/2
孔的基本偏差系列
ZB ZC
• 轴的基本偏差a～h为上偏差
3
第一节 极限与配合
1. 基本尺寸 极限尺寸
一、尺寸公差
基本尺寸 设计给定的尺寸 极限尺寸 允许尺寸变动的两个界限值
最大极限尺寸
孔: 30 + 0.021 = 30.021 轴:30+(- 0.007) =29.993
实际尺寸 测量所得尺寸
实际尺寸在最大和最小极限尺寸之间 即为合格
最小极限尺寸
孔: 30 - 0 = 30 轴: 30 - 0.020 =29.980
☆☆☆
第一部分 图样上的技术要求
第一节 第二节 第三节
极限与配合 表面粗糙度 形位公差
技术要求 主要指零件几何精度方面的要求
广义 包括理化性能方面要求 材料热处理 表面处理
技术要求通常用符号、代号、标记标注在图形上，或用简明文字注写在标题栏附近
练习
1
第一节 极限与配合
在批量生产中，同一规格的一批零件中任 取一件，不经修配便可装配到机器上去，并能 保证使用要求，这种性质称为互换性
为了满足互换性，就必须制定和执行统一 的标准——国家标准《极限与配合》
实际生产中，零件尺寸不可能加工得绝对 准确，为了保证互换性，必须控制零件的尺寸 为此允许实际尺寸在一个合理的范围内变动， 这个允许尺寸的变动量就是尺寸公差
1.基本尺寸和极限尺寸
5.基本偏差
1.配合的种类
2.极限偏差和尺寸公差
6. 公差带代号
2.标注上、下偏差数值
3.标注公差带代号和上、 下偏差数值
标注上、下偏差的方法
上、下偏差数值 相同时的标注方12 法
1.标注公差带代号
2.标注上、下偏差数值 3.标注公差带代号和上、 下偏差数值
标注上、下偏差的方法
P.200
上、下偏差数值 相同时的标注方13 法
二、配合
1、配合的种类
基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合
公差带图表示了尺寸公差的大小和相对零线的位置
6
代表基本尺寸
零线
孔公差带
轴公差带
公差带由 公差带大小 公差带位置
两个要素确定
公差带大小
由标准公差确定
公差带相对零线的位置
由基本偏差确定
如果基本偏差和标准公差确定了，孔和轴的公差带大小和位置就确定了
7
4. 标准公差
公差带大小由标准公差确定
标准公差代号 IT , 分为20个等级 公差等级表示尺寸精确程度
查表： IT = 21 m
同一基本尺寸，公差等级愈高，则标准公差值愈小，也即尺寸的精确程度愈高
公差带图
8