除尘器焊缝渗漏不动火现场封堵技术
除尘器焊接件技术要求
除尘器焊接件技术要求
随着现代工业的快速发展，除尘器已成为工业生产中必不可少的设备之一。
而除尘器的焊接件作为其中的重要组成部分，其质量的好坏直接影响到整个设备的性能和使用寿命。
因此在除尘器焊接件的生产和使用过程中，需要严格遵守以下技术要求：
1. 材料选择：除尘器焊接件的材料应选择高质量的钢材，其化学成分和机械性能应符合相关标准要求。
2. 焊接工艺：采用适当的焊接工艺，确保焊接接头的质量稳定可靠，同时减少焊接过程中的变形和裂纹。
3. 焊接质量检测：对焊接接头进行严格的质量检测，包括外观质量、尺寸精度、焊缝质量、强度和泄漏等方面的检查。
4. 防腐处理：在焊接完成后，应进行防腐处理，以延长除尘器焊接件的使用寿命。
总之，严格遵守以上技术要求，可以确保除尘器焊接件的质量优良、性能优异，从而提高整个设备的效率和稳定性，保障工业生产的安全和健康。
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带压堵漏及动火安全操作技术（2篇）
带压堵漏及动火安全操作技术带压堵漏、密封及动火作业，就是在不停产的情况下，对泄漏险情进行及时处置，保障生产的正常运行。
但是，由于火灾爆炸危险特性突出，这种不停车带压堵漏、动火作业具有很高的危险性，必须制定严密可靠的安全技术措施。
笔者根据工作中的实际经验及现代最新的研究成果，谈一下石油化工生产中不停产带压堵漏、动火作业安全操作技术。
一、带压堵漏石油化工生产中出现的泄漏，最常见的是因腐蚀、介质冲刷造成的管线泄漏。
在对管线的带压堵漏中，相对于法兰、阀门、螺纹接头、管道与设备连接部、管道与法兰连接部来说，卡具包裹的管线强度较为薄弱，受力情况也较为特殊，所受外压很大，所以，在对其实施带压堵漏时，操作工艺也相对特殊。
很多人在对管线带压堵漏中没有注意到这一点，常因为堵漏泵注胶压力过高，或管线没有补强而致使被堵漏管线断裂，造成严重事故。
对此，安全操作如下：1．制作合适的夹具夹具是不停车带压密封技术的重要工具。
它紧固在泄漏部位的表面构成密闭空间，其作用是包容注入的密封剂，防止外逸，并能使密封剂保持一定的压力，以保证堵漏的成功和密封的可靠性。
夹具制作的合理与否，会直接关系到堵漏的成败，也会影响到密封剂的消耗量和带压堵漏操作的时间。
夹具制造应满足如下要求：（1）夹具应能承受泄漏介质压力和密封的注射力，应有足够的机械强度和刚度。
（2）夹具与泄漏部位表面之间要留有一定的封闭空间，便于注入密封剂后形成一定厚度的新密封结构层。
（3）为把密封剂注入到空腔的泄漏部位，夹具上应多开几个注入孔，孔的数目要考虑能顺利地注入密封剂并能充满整个密封空间，同时便于在操作时排放泄漏介质。
（4）夹具装在泄漏部位上，一般要做成两等份，也可根据设备尺寸的大小和现场实际情况做成三等份或四等份，以便于安装为宜。
2．科学确定注胶液压油泵工作压力根据泄漏管线所能够承受的最高外压P管外max和介质压力P介质max算出注胶泵最高工作压力P注胶泵工作maxP注胶泵工作max=P介质max+P管外max式中：P注胶泵工作max注胶泵最高工作压力，MPa；P介质max管线内介质最高压力，MPa；P管外max管线所能承受的最高外压，MPa。
焊工堵漏的正确方法
焊工堵漏的正确方法
以下是 8 条关于焊工堵漏的正确方法：
1. 要了解泄漏点情况啊，就像医生看病得先知道病症在哪一样。
比如说，面对一个破裂的管道，你得先观察它的破损程度啊。
2. 选对焊接材料很关键呀！这可不能马虎，好比战士上战场得挑趁手的武器。
你看，要是选错了，那不就白费力气啦？
3. 焊接前得做好清理工作哟！把周围的杂质都清干净，就像要给珍贵物品打造一个干净的展示台呢。
不然杂质在那，怎么能焊接好呢？
4. 焊接的火候要把握好哇！太轻了不行，太重了也不行，这就跟炒菜掌握火候一样重要。
你想想，火候不对，菜能好吃吗？
5. 别忘了做好防护措施呀！这可不是开玩笑的，就像登山要系好安全带一样。
要是不防护，受伤了可咋办呢？
6. 焊接的时候要稳准狠呐！不能犹豫，一犹豫可能就出问题了。
就跟投篮一样，果断出手才能进呀！
7. 随时注意焊接的情况啊，有问题赶紧调整，这跟开车随时看路况一个道理呀。
要是不管不顾，那不就容易出事故啦？
8. 焊接完了要检查检查再检查哟！确保万无一失，这就像交作业前得反复检查一样。
不然有漏洞的话，那之前不都白干啦？
总之，焊工堵漏这事可得细心严谨，每个环节都不能马虎，只有这样才能做到完美堵漏啊！。
带压堵漏、快速封堵技术手段
利用压入管道中某些物质或利用介质本身，从泄漏处漏出后，遇到空气或某些物质即能凝固而堵住泄漏的一种方法，称为凝固法。某些热介质泄漏后析出晶体或成固体能起到堵漏的作用，同属凝固法的范畴。这种方法适用于低压介质的泄漏。如适当制作收集泄漏介质的密封腔，效果会更好。
注意事项
1、进入罐区及可能中毒区域的堵漏人员必须穿防护服，佩戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具进入罐区。
其它堵漏法：
1・磁压法
利用磁钢的磁力将置于泄漏处的密封胶、胶粘剂、垫片压紧而堵漏的方法，称为磁压法。这种方法适用于表面平坦、压力不大的砂眼、夹碴、松散组织等部位的堵漏。
2•冷冻法
在泄漏处适当降低温度，致使泄漏处内外的介质冻结成固体而堵住泄漏的方法，称为冷冻法。这种方法适用于低压状态下的水溶液以及油介质。
8、液压操纵加紧器夹持泄漏处，使其产生变形而致密，或使密封垫紧贴泄漏处而达到治漏的一种方法，称为加紧法。这种方法适用于螺纹连接处、管接头和管道其他部位的堵漏。塞孔堵漏法：
采用挤瘪、堵塞的简单方法直接固定在泄漏孔洞内，从而达到止漏的一种方法。这种方法实际上是一种简单的
机械堵漏法，它特别适用于砂眼和小孔等缺陷的堵漏上。
设备部/各车
间
4
人员分工
堵漏前对参加堵漏人员进行现场分工,现场指挥，安全，各工种主要操作人员，监护人员以及其它辅助人员。
设备部
5
劳保穿戴
进入现场要做好劳动防护用品的穿戴，防毒面具，消防器材，救生器材的准备。
各车间/设备
部
6
实施堵漏
在落实安全措施以及工艺人员在场的情况下进行实施堵漏：
机械堵漏法：
1、支撑法
1、捻缝法
用冲子挤压泄漏点周围金属本体而堵住泄漏的方法，称为捻缝法。这种方法适用于合金钢、碳素钢及碳素钢焊缝。不适合于铸铁、合金钢焊缝等硬脆材料以及腐蚀严重而壁薄的本体。
带压堵漏及动火安全操作技术
带压堵漏及动火安全操作技术一、带压堵漏技术带压堵漏技术是指在管道或容器系统正常工作状态下，通过使用特殊的堵漏材料或装置进行堵漏修复的技术手段。
下面是带压堵漏的操作步骤：1、准备工作：首先要准备好相关的堵漏材料或装置，如堵漏剂、堵漏带、伸缩堵头等，根据实际情况选择合适的堵漏材料。
2、检查管道：在进行堵漏之前，需要先对管道进行仔细检查，确定漏点的位置和程度，以便选择合适的堵漏材料和方法。
3、清洗管道：将管道内的积水、杂物等清理干净，保证堵漏材料能够充分接触到漏点。
4、堵漏操作：根据漏点的位置和程度，选择合适的堵漏方法。
可以将堵漏材料直接放入漏点处，或者使用堵漏带等装置进行堵漏修复。
在操作过程中，应注意防止堵漏材料堵塞管道或造成更严重的漏点。
5、测试验收：堵漏修复完成后，应进行测试验收，确保漏点已被完全堵住，不再出现泄漏情况。
二、动火安全操作技术动火是指在工业生产、建筑施工等场合下，使用明火或产生高温物体进行加热、熔炼、燃烧等工作的操作。
由于动火涉及明火使用，存在着一定的安全隐患，因此需要进行安全操作。
下面是动火安全操作的技术要点：1、准备工作：在动火之前，需要对施工现场进行清理，清除可燃物质和易燃物质，确保施工现场的环境整洁和安全。
2、审批手续：在进行动火作业之前，需要提前办理相关的审批手续，如动火工作申请、动火许可证等，确保动火操作符合相关法律法规的要求。
3、防火措施：在动火现场周围设置警示标志，并配备相应的灭火设备，如灭火器、泡沫灭火剂等。
同时，要检查消防设施的完好性和可靠性，确保在发生火灾时能够及时采取应急措施。
4、人员配备：动火作业需要配备专业的操作人员，并要求其具备相关的证书和操作经验，确保动火操作的安全性和有效性。
5、操作规范：在进行动火操作时，应按照相关的操作规范进行操作，如保持工作场所通风良好、避免使用明火和易燃、易爆物品等。
6、监控与检测：动火操作期间，要定期进行监控和检测，确保操作环境的安全。
带压堵漏及动火安全操作技术
带压堵漏及动火安全操作技术在工业生产中，可能会出现管道泄漏、设备故障等情况，这时需要进行带压堵漏操作以保证生产安全。
同时，在进行设备维修、更换等操作时，还需了解动火安全操作技术，以避免发生意外事故。
本文将介绍带压堵漏及动火安全操作技术。
一、带压堵漏1. 什么是带压堵漏？带压堵漏是在管道或设备内部存在压力时，对泄漏点进行暂时性的堵漏处理。
带压堵漏操作要求快速、准确，不仅能有效地限制泄漏，还能保证生产安全和生产效率。
2. 带压堵漏的原理带压堵漏的原理是利用一个密封件对泄漏口进行临时性的封闭，从而达到堵漏的效果。
同时，在进行带压堵漏操作之前，需要对管道或设备进行安全措施的处理，以确保堵漏操作本身能够安全有效地进行。
3. 带压堵漏的注意事项•选择正确的堵漏密封件：需要根据泄漏口的大小、型号、材质等进行合理选择。
•安全操作：堵漏密封件需要在安全切断管道或设备供给后进行堵漏处理。
•堵漏压力：堵漏前需要确认管道或设备的压力，选择合适的堵漏密封件，以确保带压堵漏效果。
•堵漏时长：堵漏期间需要对堵漏情况进行实时监控，以及时解决堵漏问题。
二、动火安全操作技术1. 什么是动火安全操作技术？在进行设备维修、更换等操作时，可能需要进行动火作业，这是一项高风险的作业。
动火安全操作技术是对动火作业进行合理、规范、安全的操作流程的总称。
2. 动火安全操作技术的原理动火安全操作技术的原则是保证人员的安全和设备的正常善后流程。
主要包括如下几个方面:•动火前需要进行现场勘查，了解环境和设备状况，选择合适的动火点，确定动火安全方案。
•动火人员需要进行安全培训，了解动火原理和风险，确保操作规范。
•动火人员需要做好现场监控，及时发现和解决可能存在的问题。
•动火后需要进行安全检查，确保安全和设备的正常运行。
3. 动火安全操作技术的注意事项•安全培训：动火人员需要接受系统的安全培训，以了解动火原理、风险、安全操作流程等知识。
•动火时间：动火的天气、时间选择需要合理，以避免对周围环境造成影响。
外封堵漏条件
外封堵漏条件标题：封堵漏条件封堵漏条件是指为了防止漏水或漏气而采取的措施。
在不插入任何网络地址、数学公式或计算公式的前提下，本文将从人类的视角出发，以自然流畅的语言描述封堵漏条件的具体要求和相关注意事项。
一、封堵漏条件的重要性1.1 保护环境和资源：封堵漏条件的落实能有效减少水资源和能源的浪费，保护环境，减少对自然资源的消耗。
1.2 维护设施安全：封堵漏条件可以防止设施损坏，保护人们的生命财产安全，提高设施的使用寿命。
二、封堵漏条件的具体要求2.1 定期检查：定期检查设施和管道是否存在漏洞和损坏，及时发现并封堵漏洞。
2.2 使用可靠材料：选择具有耐腐蚀、耐高压的材料进行封堵，确保封堵效果持久可靠。
2.3 严格操作规范：按照操作规范进行封堵，确保操作安全，避免人为失误导致漏洞产生。
2.4 高效封堵手段：采用科学有效的封堵手段，如密封胶、补漏剂等，迅速有效地封堵漏洞。
三、封堵漏条件的注意事项3.1 综合考虑环境因素：封堵漏洞时要综合考虑环境因素，如温度、湿度等，选择适合环境的封堵材料和方法。
3.2 防止二次污染：在封堵漏洞时要注意防止二次污染，避免使用对环境有害的材料或方法。
3.3 注重安全措施：封堵过程中要注意个人安全和设施安全，佩戴必要的防护装备，避免意外事故的发生。
3.4 定期维护和检修：封堵工作完成后，要定期进行维护和检修，确保封堵效果长久可靠。
四、封堵漏条件的实践案例4.1 管道漏水封堵：在城市排水管道中，发现漏水现象后，采取合适的封堵材料和方法进行修复，确保排水系统正常运行。
4.2 气体泄漏封堵：在工业生产过程中，出现气体泄漏时，通过使用专业的封堵剂或调整设备进行封堵，保障生产安全。
五、封堵漏条件的未来发展随着科技的进步和环境保护意识的提高，封堵漏条件的技术和方法将不断创新和发展，更加智能化、高效化，为保护环境和设施安全做出更多贡献。
总结：封堵漏条件是保护环境和设施安全的重要手段，要求定期检查、使用可靠材料、严格操作规范和高效封堵手段。
带压堵漏及动火安全操作技术范本
带压堵漏及动火安全操作技术范本一、压力容器堵漏操作技术1. 确定堵漏位置：通过压力容器的异常声音、外观变形或传感器报警等判断压力容器是否发生漏水、漏气等情况，并尽快确定漏点位置。
2. 预备工作：在进行堵漏操作前，必须先关闭压力容器的进出口阀门，释放压力，确保操作的安全。
3. 堵漏材料选择：根据漏点位置和漏液性质，选择合适的堵漏材料。
例如，对于小漏孔可选择胶带或密封胶进行暂时性的堵漏措施；对于较大的漏洞或裂纹，需要使用金属片等硬质材料进行加固修复。
4. 整流动作：在进行堵漏操作前，首先需对漏点周围的液体或气体进行整流处理。
可以使用适当的工具或设备将漏液或漏气收集到特定的容器内，防止扩散和对周围环境造成污染。
5. 堵漏操作：根据实际情况选择合适的堵漏方法。
可以使用密封胶、胶带等材料对漏点进行简单的暂时性堵漏，以尽快控制漏液或漏气。
对于较大的漏洞或裂纹，需要对漏点周围进行整平处理后，使用合适的硬质材料进行加固修复。
6. 测试验证：在堵漏操作完成后，需对堵漏位置进行测试验证。
可以通过观察是否继续有液体或气体泄漏、使用压力表检测是否有压力泄露等方式来验证堵漏效果。
7. 安全措施：在进行堵漏操作时，必须严格遵守相关的安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保自身安全。
同时，要确保操作环境通风良好，避免操作过程中产生可燃气体积聚。
二、动火安全操作技术1. 动火范围管控：在进行动火操作前，需对动火区域进行严格的范围管控。
确定动火区域，并设置相应的警示标志，警示他人注意。
2. 动火周围布控：在动火区域周围设置相应的防护措施，如隔离栅栏、临时围挡等，防止不相关人员靠近动火区域。
3. 清除可燃物：在进行动火操作前，需对动火区域内的可燃物进行清除。
尽量确保动火周围没有易燃材料存在，减少火源扩散的风险。
4. 防护工具：进行动火操作时，必须佩戴合适的防护工具，如防火服、防火手套、防火面罩等。
确保自身在动火过程中免受火灾的伤害。
5. 使用消防器材：在动火区域附近设置合适的消防器材，并确保消防器材的正常运行。
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除尘器焊缝部位出现煤粉渗漏
2017年7月份我司接到某清洁新能源企业有关除尘器的净气室煤粉渗漏治理的来电，公司派遣相关技术人员赶到现场查看渗漏问题并详细做了相关的原因分析和治理方案。
该除尘器过滤室和风道箱体采用现场拼凑焊接而成，焊缝部位的外面再采用角铁（采用段焊）加强固定，因为在焊接过程中存在焊接缺陷（沙眼、裂纹、孔穴，固体加杂，未熔合，未焊透），粉煤都从角铁缝中渗漏出来，只要一条焊缝中出现一个渗漏点，相应的外面角铁需全部进行封堵。
3条生产线渗漏焊缝共计15条，每条20米，都出现了渗漏的情况，设备运行不到一年，粉尘的排放量达到了100mg/m³以上，严重超标（标准是10mg/m³以下），如果不整改治理的话，直接面临着环保部门的罚款和关停。
焊补有闪爆风险
过滤室和风道室清扫置换后重新进行焊补，因为煤粉的着火点很低，浓度大的话焊补极易造成闪爆，过滤室密封后根本无法做到彻底的清理，清理不彻底的话根本无法进行下一步的焊接工作，给焊接工作带来了极大的难度，此方案的实施存在很大的安全隐患，当时企业把该方案直接排除。
复合材料现场封堵
采用高分子复合材料实施焊缝部位的封堵，该材料具有强大的粘结性、硬度高、耐冲刷等特性。
与传统的方法相比，高分子材料封堵保护技术具有施工简便、成本低、安全性高、修复效果好，修复时间快的特点，更关键的是此修复方法属于“冷焊”技术不用动火，表面经过简单处理后直接可以施工，300米长的焊缝四个人两天就可以完工，给企业节省了长时间停机造成的经济损失，关键是为企业解决了环保上的难题，减少了粉尘的排放，相应了国家经济与环境协调发展的战略。
应用工艺：
1、风道内部进行置换、通风处理，测量氧浓度达标后方可进入现场施工；
2、表面处理：表面进行除漆、除锈处理，为了防止有火星的产生，禁用电动打磨工具，可用除漆剂和铜刷子工具操作；
3、材料操作前使用无水乙醇（浓度为99.7%）彻底清洗处理后的金属表面，晾干；
4、严格按比例调和高分子复合材料128和2296，并将材料涂抹在焊缝处，两边各延伸
0.5CM；
5、为保证一定的厚度和粘结性能，待第一遍涂抹的材料表干后再涂第二遍材料，两边各延伸1CM；
6、材料正常固化时间为24小时（24°C）即可开机运行；
除尘器渗漏的净风室（红色是渗漏焊缝）
焊缝的渗漏表面处理
渗漏结合面的封堵治理效果图。