啤酒生产克朗斯线操作规程

目录1克朗斯卸垛机操作规程2接酒操作规程3克朗斯灌装封口机操作规程4克朗斯杀菌机操作规程5克朗斯液位检测仪操作规程6克朗斯喷码机操作规程7克朗斯后包装操作规程1克朗斯卸垛机操作规程1.1准备工作1.1.1接通电源，本机控制柜及输送带电流，即开关转到位置“1”。

1.1.2检查各运转部分是否正常，若无问题把输罐链道和输送托盘链道打开，打开自动按钮。

1.1.3检查油雾器的油位，及时补充，连通压缩空气，打开所有润滑喷头，给滑杆和链条加油。

1.1.4托盘罐进入收集井之前需拆掉外包装，并将拆卸物分别放在指定点。

1.1.5检查托盘在输送带上的位置是否合适，罐垛是否有较严重的倾斜，发现问题及时调整。

1.1.6检查罐的品种是否与生产计划相符，罐的颜色是否正常。

1.2生产运行1.2.1罐托盘进入卸托盘位置后，操作人员取出盖板和纸板后，按动推板按钮（刮罐板），推板到最前位置后，托盘自动下降，刮板返回最始状态，等待下次动作。

1.2.2当托盘罐用完后，关闭自动按钮，手动下将托盘架到最低位后取出托盘架，放到指定地点由插车运走。

1.2.3检查并及时挑出不合格的空罐，保证下道工序正常运行。

1.2.4遇紧急情况，按动紧急停车按钮，排除故障后，方可继续运行。

1.2.5当生产结束前的一层空罐被推至链道，必须都输送到下一工序后再关闭链道开关。

1.2.6认真作好设备运行记录。

1.3工作结束1.3.1关闭本机控制柜电源及开关，转到位置“0”。

1.3.2打扫机台及本岗位卫生地段，严禁用水喷洒电器、电机、光栅等带电源器件。

1.3.3输送链道上未用完的空罐，用纸板盖好，防止尘土等污物直接落入罐内。

1.3.4排放空气过滤器内的残留水。

2接酒操作规程2.1.由克朗斯酒机主机手打开清酒罐锥底阀门与包装送酒阀门，由包装送酒管路阀门处排管路水，出现酒液时关闭阀门；2.2由过滤工送酒人员、克朗斯接酒人员双方确认清酒外观合格后，共同记录送包装流量计的读数；2.3送酒人员打开清酒罐锥底出口手动阀，开始送酒；2.4若双方人员确认不清清酒是否合格时，应通知质控部品控员重新确认；2.5送酒同时对清酒罐充二氧化碳（用跨接管连接罐洗涤管和二氧化碳供管），清酒罐压力控制在0.08-0.12MPa；2.6.在送酒过程中如需要倒换品种时，计录流量计的读数，过滤工计算清酒罐剩余清酒数量；2.7清酒罐锥底视镜处无酒后，关闭锥底阀门(防止管路进气)，过滤送酒人员、克朗斯接酒人员共同记录流量计读数，填写《接酒记录》。

3克朗斯灌装封口机操作规程3.1.1接通控制电源，即将控制柜开关转至位置“1”。

3.1.2将压缩空气、二氧化碳和水的阀门打开，然后调节气体调节盘上的压力表。

3.1.2.1将压力控制器的表的压力调到0.3Mpa。

3.1.2.2将预备压二氧化碳压力调节为0.35Mpa。

3.1.3将操作盘上的急停开关（Emergeneystop）打开,电源接通。

如有紧急情况迅速按动急停开关，问题解决后再开机。

3.1.4开机前检查机器周围有无杂物，点动盘车是否灵活平稳，并查看前班设备运行记录。

3.1.7打开洗罐器的喷淋水阀门，并调节其水量。

3.1.8罐装前对灌酒机进行清洗，清水清洗30分钟。

3.1.9进行系统转换，排开酒缸内的清水，并开到二氧化碳阀门（进入酒缸的阀门），利用二氧化碳吹干3.1.10检查封盖机的器套封轮和压盖头是否完整，封轮是否有松动现象，各部分螺栓是否有松动现象。

3.1.11封盖机输盖器加入盖，并注意盖的反正。

3.1.13预备压过程3.1.13.1将酒机上三个清洗阀拧紧，将清洗管路换下，关闭排气阀，打开进入酒缸的二氧化碳阀门。

3.1.13.2调节仪表盘，设定酒缸内的压力和来酒压力为0.28Mpa，当酒缸的压力达到或接近0.28Mpa时，关闭二氧化碳进入酒缸的阀门，等待进酒。

3.1.14将酒管进入酒缸的蝶阀关闭。

3.1.14.1打开管路中排沫阀，等待进酒，当酒来时，放清酒液后，关闭排沫阀。

3.1.14.2少量打开通往酒缸的蝶阀，并适量排放出酒缸内的二氧化碳，以便于啤酒进入酒缸。

3.1.14.3当清酒进入酒缸，从视镜看见达到一半时，开始抽真空（VacuumPumpStart）,并慢速进行灌酒。

3.1.15打开击泡装置，二氧化碳开关。

3.1.16检查封盖情况，有质检人员认定封口合格，如无异常则完全打开通往酒缸的蝶阀，逐步提高灌装速度，直至满负荷运行。

3.2生产结束3.2.1将系统转换CIP清洗，对灌装机、封盖机进行清洗。

3.2.2将电机调慢。

3.2.3将灌酒机操作盘的进罐、击沫、喷冲水的开关关闭。

3.2.4清洗完毕后关闭气、水阀门。

3.2.5连续生产时每周对灌装机刷洗一次、CIP热碱清洗灌装机，按照刷洗工艺进行。

3.2.6工作完毕后，切断电源和气源。

4克朗斯杀菌机操作规程4.1开机前的准备工作4.1.1关闭所有的人孔门和清洗门；4.1.2打开压缩空气供应阀；4.1.3向所有水箱注水，直到水从溢流管中溢出为止；4.1.4开启所有的循环泵：按下控制面板上的循环泵控制按钮，这样所有的循环泵就都启动了；4.1.5打开所有的蒸汽阀，蒸汽压力0.4～0.6Mpa，同时打开手动蒸汽调节阀，调节蒸汽流量，开始加热时开大蒸汽流量，达到设定温度后关小蒸汽流量；4.2杀菌操作4.2.1当各水箱的温度升到规定的温度后，即可开始进行杀菌操作；箱号ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧ温度℃ 27-29 40-42 48-50 62.5-64.5 61.5-63.5 49-51 39-41 254.2.2按下控制面板上的出罐链道电机按钮，启动出罐链道；4.2.3按下控制面板上的主传动电机按钮，启动主传动链网；4.2.4下控制面板上的进罐链道电机按钮，启动进罐链道；4.2.5在杀菌过程中随时注意观察各段温度及各水箱液位情况，液位必须到达溢流管位置，喷淋压力不低于0.2Mpa。

4.3停机操作4.3.1将杀菌机中的所有罐输送出来；4.3.2按下控制面板上的进罐链道停止按钮，关闭进罐链道；4.3.3按下控制面板上的主传动链网停止按钮，关闭主传动链网；4.3.4按下控制面板上的出罐链道停止按钮，关闭出罐链道；4.3.5关闭压缩空气供应控制主阀；4.3.6关闭蒸汽主阀；4.3.7按下控制面板上的循环泵停止按钮，停止所有循环泵的工作；4.3.8切断电源；4.3.9打扫杀菌机及周围环境卫生。

5克朗斯液位检测仪操作规程5.1仪器开机：接通电源，仪器上排显示DM5100,下排显示S.H.EAST，仪器顶上的绿灯亮表示放射源开关已打开；5.2按键“调试”“0”，显示器下排左边从256开始倒计数，显示器下排右边显示采集到的无罐计数率，该计数率应不小于5000（显示器上显示的是每0.25秒的计数，换算程每秒技术必须乘4），计数太小表示仪器工作不正常，需找维修人员排除相关故障后再启动；5.3液位检测：当有容量通过测量头时，根据设定的容量值，如果容量合格则显示器上排计数加1，如果不合格则红色指示灯亮，同时下排计数加1，当容器达到计数位置时，剔除杆将容器剔除。

5.4 每小时用标准罐检查一次液位检测仪击罐情况。

5.5经过液位检测仪检测,液位不足的听勿再放入链道中。

6克朗斯喷码机操作规程6.1 开机前要进行直观检查，并清洗打字头。

6.2 检查补给油墨和新鲜油墨瓶的灌入量液位，工作150小时需要更换混合瓶内的墨。

6.3 保证压缩空气的入口压力在0.55-0.6Mpa，应是无油无水、无尘的压缩空气，打印温度范围：5℃-45℃。

6.4打开罐体喷码机前的压缩空气喷嘴，保证吹净罐底的水。

6.5打开位于几项侧面底端处的电源，喷码机显示初始化屏幕，待完成后即可看到快速屏幕；6.6打开压缩空气阀门；6.7启动喷印程序6.7.1清洗和开启喷码机6.7.2清洗喷嘴；6.7.3排空喷嘴理的空气和转接块中的墨水；6.7.4喷出墨线，喷码应清楚，年、月、日、时间、线号完整，喷码在罐底的正中间，纸箱喷码在箱体侧面。

6.7停止喷墨并清洗6.7.1停止喷墨并清洗；6.7.2停止喷墨排空并清洗喷嘴和转接块中墨水；6.7.3停止喷印，关闭电源。

7克朗斯后包装操作规程7.1封空箱：箱子要封正，胶带适中平整，两边留4~6公分，将封好的空箱码放整齐；7.2装箱：根据产品包装品种装入相应数量的罐，罐要求干净无褶皱，喷码正确清楚，无半罐倒罐现象；7.3封酒箱：胶带要封平封正，无翘边，胶带两边留4~6公分，封好的酒箱放在喷码箱链道上，注意轻拿轻放；7.4码酒垛：酒垛要求每层13件，每垛共13层，酒垛要求码放整齐，箱上喷码字迹正确清楚。

每码好一垛经检查后贴上合格证，合格证要求填写整洁清楚，并注明码垛时间；7.5随时随刻检查液位检测和喷码情况，发现问题及时报告线长解决；7.6随时随地清理地面及设施等现场卫生，保证木托纸皮等码放整齐。

相关运行记录表《卸垛机运行记录表》《易拉罐灌装压盖机运行记录表》《杀菌机运行记录表》《杀菌机温度记录表》《接酒记录表》。