啤酒生产克朗斯线操作规程

目录

1克朗斯卸垛机操作规程

2接酒操作规程

3克朗斯灌装封口机操作规程

4克朗斯杀菌机操作规程

5克朗斯液位检测仪操作规程

6克朗斯喷码机操作规程

7克朗斯后包装操作规程

1克朗斯卸垛机操作规程

1.1准备工作

1.1.1接通电源，本机控制柜及输送带电流，即开关转到位置“1”。

1.1.2检查各运转部分是否正常，若无问题把输罐链道和输送托盘链道打开，打开自动按

钮。

1.1.3检查油雾器的油位，及时补充，连通压缩空气，打开所有润滑喷头，给滑杆和链条加

油。

1.1.4托盘罐进入收集井之前需拆掉外包装，并将拆卸物分别放在指定点。

1.1.5检查托盘在输送带上的位置是否合适，罐垛是否有较严重的倾斜，发现问题及时调

整。

1.1.6检查罐的品种是否与生产计划相符，罐的颜色是否正常。

1.2生产运行

1.2.1罐托盘进入卸托盘位置后，操作人员取出盖板和纸板后，按动推板按钮（刮罐板），

推板到最前位置后，托盘自动下降，刮板返回最始状态，等待下次动作。

1.2.2当托盘罐用完后，关闭自动按钮，手动下将托盘架到最低位后取出托盘架，放到指定

地点由插车运走。

1.2.3检查并及时挑出不合格的空罐，保证下道工序正常运行。

1.2.4遇紧急情况，按动紧急停车按钮，排除故障后，方可继续运行。

1.2.5当生产结束前的一层空罐被推至链道，必须都输送到下一工序后再关闭链道开关。

1.2.6认真作好设备运行记录。

1.3工作结束

1.3.1关闭本机控制柜电源及开关，转到位置“0”。

1.3.2打扫机台及本岗位卫生地段，严禁用水喷洒电器、电机、光栅等带电源器件。

1.3.3输送链道上未用完的空罐，用纸板盖好，防止尘土等污物直接落入罐内。

1.3.4排放空气过滤器内的残留水。

2接酒操作规程

2.1.由克朗斯酒机主机手打开清酒罐锥底阀门与包装送酒阀门，由包装送酒管路阀门处排

管路水，出现酒液时关闭阀门；

2.2由过滤工送酒人员、克朗斯接酒人员双方确认清酒外观合格后，共同记录送包装流量计的读数；

2.3送酒人员打开清酒罐锥底出口手动阀，开始送酒；

2.4若双方人员确认不清清酒是否合格时，应通知质控部品控员重新确认；

2.5送酒同时对清酒罐充二氧化碳（用跨接管连接罐洗涤管和二氧化碳供管），清酒罐压力控制在0.08-0.12MPa；

2.6.在送酒过程中如需要倒换品种时，计录流量计的读数，过滤工计算清酒罐剩余清酒数量；

2.7清酒罐锥底视镜处无酒后，关闭锥底阀门(防止管路进气)，过滤送酒人员、克朗斯接酒人员共同记录流量计读数，填写《接酒记录》。

3克朗斯灌装封口机操作规程

3.1.1接通控制电源，即将控制柜开关转至位置“1”。

3.1.2将压缩空气、二氧化碳和水的阀门打开，然后调节气体调节盘上的压力表。

3.1.2.1将压力控制器的表的压力调到0.3Mpa。

3.1.2.2将预备压二氧化碳压力调节为0.35Mpa。

3.1.3将操作盘上的急停开关（Emergeneystop）打开,电源接通。如有紧急情况迅速按动急

停开关，问题解决后再开机。

3.1.4开机前检查机器周围有无杂物，点动盘车是否灵活平稳，并查看前班设备运行记录。

3.1.7打开洗罐器的喷淋水阀门，并调节其水量。

3.1.8罐装前对灌酒机进行清洗，清水清洗30分钟。

3.1.9进行系统转换，排开酒缸内的清水，并开到二氧化碳阀门（进入酒缸的阀门），利用

二氧化碳吹干

3.1.10检查封盖机的器套封轮和压盖头是否完整，封轮是否有松动现象，各部分螺栓是否有

松动现象。

3.1.11封盖机输盖器加入盖，并注意盖的反正。

3.1.13预备压过程

3.1.13.1将酒机上三个清洗阀拧紧，将清洗管路换下，关闭排气阀，打开进入酒缸的二氧化

碳阀门。

3.1.13.2调节仪表盘，设定酒缸内的压力和来酒压力为0.28Mpa，当酒缸的压力达到或接近

0.28Mpa时，关闭二氧化碳进入酒缸的阀门，等待进酒。

3.1.14将酒管进入酒缸的蝶阀关闭。

3.1.1

4.1打开管路中排沫阀，等待进酒，当酒来时，放清酒液后，关闭排沫阀。

3.1.1

4.2少量打开通往酒缸的蝶阀，并适量排放出酒缸内的二氧化碳，以便于啤酒进入酒

缸。

3.1.1

4.3当清酒进入酒缸，从视镜看见达到一半时，开始抽真空（VacuumPumpStart）,并慢

速进行灌酒。

3.1.15打开击泡装置，二氧化碳开关。

3.1.16检查封盖情况，有质检人员认定封口合格，如无异常则完全打开通往酒缸的蝶阀，逐

步提高灌装速度，直至满负荷运行。

3.2生产结束

3.2.1将系统转换CIP清洗，对灌装机、封盖机进行清洗。

3.2.2将电机调慢。

3.2.3将灌酒机操作盘的进罐、击沫、喷冲水的开关关闭。

3.2.4清洗完毕后关闭气、水阀门。

3.2.5连续生产时每周对灌装机刷洗一次、CIP热碱清洗灌装机，按照刷洗工艺进行。

3.2.6工作完毕后，切断电源和气源。

4克朗斯杀菌机操作规程

4.1开机前的准备工作

4.1.1关闭所有的人孔门和清洗门；

4.1.2打开压缩空气供应阀；

4.1.3向所有水箱注水，直到水从溢流管中溢出为止；

4.1.4开启所有的循环泵：按下控制面板上的循环泵控制按钮，这样所有的循环泵就都启

动了；

4.1.5打开所有的蒸汽阀，蒸汽压力0.4～0.6Mpa，同时打开手动蒸汽调节阀，调节蒸汽流

量，开始加热时开大蒸汽流量，达到设定温度后关小蒸汽流量；

4.2杀菌操作

4.2.1当各水箱的温度升到规定的温度后，即可开始进行杀菌操作；

箱号ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧ

温度℃ 27-29 40-42 48-50 62.5-64.5 61.5-63.5 49-51 39-41 25

4.2.2按下控制面板上的出罐链道电机按钮，启动出罐链道；

4.2.3按下控制面板上的主传动电机按钮，启动主传动链网；

4.2.4下控制面板上的进罐链道电机按钮，启动进罐链道；

4.2.5在杀菌过程中随时注意观察各段温度及各水箱液位情况，液位必须到达溢流管位

置，喷淋压力不低于0.2Mpa。

4.3停机操作

4.3.1将杀菌机中的所有罐输送出来；

4.3.2按下控制面板上的进罐链道停止按钮，关闭进罐链道；

4.3.3按下控制面板上的主传动链网停止按钮，关闭主传动链网；

4.3.4按下控制面板上的出罐链道停止按钮，关闭出罐链道；

4.3.5关闭压缩空气供应控制主阀；

4.3.6关闭蒸汽主阀；

4.3.7按下控制面板上的循环泵停止按钮，停止所有循环泵的工作；

4.3.8切断电源；

4.3.9打扫杀菌机及周围环境卫生。

5克朗斯液位检测仪操作规程

5.1仪器开机：接通电源，仪器上排显示DM5100,下排显示S.H.EAST，仪器顶上的绿灯亮表示放射源开关已打开；

5.2按键“调试”“0”，显示器下排左边从256开始倒计数，显示器下排右边显示采集到的无罐计数率，该计数率应不小于5000（显示器上显示的是每0.25秒的计数，换算程每秒技术必须乘4），计数太小表示仪器工作不正常，需找维修人员排除相关故障后再启动；

5.3液位检测：当有容量通过测量头时，根据设定的容量值，如果容量合格则显示器上排计数加1，如果不合格则红色指示灯亮，同时下排计数加1，当容器达到计数位置时，剔除杆将容器剔除。

5.4 每小时用标准罐检查一次液位检测仪击罐情况。

5.5经过液位检测仪检测,液位不足的听勿再放入链道中。