机械设备故障诊断实用技术培训学习报告详解
机电设备故障诊断与维修培训
机电设备故障诊断与维修培训1. 引言机电设备故障诊断与维修是现代工业生产中非常重要的一项技术。
随着工业化的不断发展，机电设备在各个领域都起着至关重要的作用，例如制造业、能源、交通等。
由于机电设备的复杂性和多样性，设备故障不可避免地会发生。
为了保持设备的正常运转和提高生产效率，机电设备故障诊断与维修成为必不可少的技能。
本文将介绍机电设备故障诊断与维修培训的重要性以及培训内容和方法，以帮助读者了解并掌握这一关键技能。
2. 重要性机电设备故障诊断与维修培训的重要性体现在以下几个方面：2.1 提高故障诊断能力机电设备的故障多种多样，有些故障可能是机械方面的，有些可能是电气方面的。
只有具备专业的故障诊断能力，才能快速准确地找到并解决问题。
通过培训，可以学习到各种常见故障的诊断方法和技巧，以及如何使用现代化的诊断工具和设备。
2.2 提高维修效率机电设备的故障如果没有及时维修，将会导致生产停机和质量问题。
通过机电设备故障诊断与维修培训，可以学习到高效的维修方法和技巧，以及如何利用合适的工具和材料进行维修。
这样可以大幅提高维修效率，减少停机时间，保证生产的正常进行。
2.3 提高工作安全性机电设备故障诊断与维修涉及到高压电、高温、高速等危险因素。
如果没有正确的操作方法和安全意识，很容易发生事故。
通过培训，可以学习到正确的操作流程和安全措施，提高工作的安全性。
3. 培训内容机电设备故障诊断与维修培训的内容涵盖了机械、电气和自动化等多个领域。
以下是一些典型的培训内容：3.1 机械故障诊断与维修机械故障是机电设备故障的常见类型之一。
培训内容包括了机械传动系统的故障诊断与维修，如轴承故障、齿轮故障等。
还包括了液压和气动系统的故障诊断与维修，如泵故障、阀门故障等。
3.2 电气故障诊断与维修电气故障是机电设备故障的另一个常见类型。
培训内容包括了电气元件的故障诊断与维修，如电机故障、开关故障等。
还包括了电路故障的诊断与维修，如短路、断路等。
机械故障诊断技术与应用读书报告
机械故障诊断技术与应用读书报告：1 前言机械设备运行状态的监测与故障诊断很早就开始了。
刚开始人们往往通过听觉、触觉、视觉来对机器的噪声、振动和温度等进行判断，进而来推测设备运行是否正常。
当时的机械设备功率普遍较小，通常是单机工作，并且更新换代比较缓慢，人们有大量的时间进行熟悉，探索并且逐渐掌握机器的性能和工作状态。
然而到了现代，企业生产已经进入了高速发展阶段，以往的判断模式已经不能够应用于现在的生产模式。
现代工业生产的特点是生产系统大型化、连续化、高速化、自动化、系统化和智能化。
要求机械设备更新快，在使用过程中安全、连续、可靠、高效、低能等特点，为了到达这些要求，那么我们就需要借助现代技术进行设备的运行状态的监测与诊断。
目前可以进行实时采集机械系统运行状态并且对采集到的信息进行分析，进而判断机械系统运行状态的优劣，从而能更好的对设备进行维护和维修，从而到达了提高生产效率、保障安全运行、降低生产成本、节约能源消耗、延长使用寿命的目的。
机械设备的状态监测和故障诊断技术是实现这一目的的重要技术手段。
机械设备的状态监测和故障诊断就是采集诸如振动、噪声、温度、润滑油、声发射扥等设备相关信号，从而进行分析和处理，得到设备的运行状态。
根据设备的部位、类型、严重程度、发展趋势，对出现故障的设备进行维修安排。
2 机械故障诊断技术的发展历程从20世纪60年代开始，伴随着科学技术的不断进步和发展，电脑技术、网络技术和信息技术迅速发展和普及，从而使机械设备运行状态的监测和故障诊断技术逐渐形成为一门较为完善的综合性工程学科，并且在全球范围内推广。
逐渐成为热门学科。
美国是最早开始进行开发设备诊断技术的国家。
1967年4月美国海军主持召开美国机械故障预防小组成立大会。
并且从此以后美国开始投入大量的人力物力来开发和完善这项技术。
在随后的几十年，机械故障诊断技术在美国的航空航天、军事等尖端领域得到了广泛的应用，并一直处于领先地位。
机电设备故障诊断与维修实训总结报告
《机电设备故障诊断与维修实训总结报告》
实训目的：本次机电设备故障诊断与维修实训旨在提升学员的实际操作能力，培养他们对机电设备故障的诊断和维修技能。
实训内容：2.1 学习故障诊断原理：掌握机电设备故障的常见原因和故障诊断的基本方法。
2.2 实际操作训练：通过模拟真实的机电设备故障案例，进行故障定位和维修操作。
2.3 安全注意事项：学习和遵守机电设备维修的相关安全操作规范和注意事项。
实训过程： 3.1 理论学习：通过课堂讲授和教材学习，掌握机电设备故障诊断和维修的理论知识。
3.2 实操训练：在实验室中使用真实的机电设备进行实操训练，模拟各种故障场景，进行故障定位和维修操作。
3.3 实际案例分析：对实际的机电设备故障案例进行分析和解决，培养学员的问题解决能力。
实训成果：4.1 掌握了机电设备故障诊断的基本原理和方法。
4.2 具备了故障定位和维修的实际操作能力。
4.3 加强了对机电设备维修安全的认识和操作规范。
实训总结：通过本次机电设备故障诊断与维修实训，我深刻认识到了故障诊断的重要性和实操操作的必要性。
实训过程中，我不断学习和提升自己的技能，克服了许多困难和挑战。
在与实际案例的接触中，我逐渐培养了解决问题的能力，并对机电设备维修工作有了更深入的了解。
同时，我也意识到了维修安全的重要性，坚守操作规范，确保自身安全和设备正常运行。
通过本次实训，我不仅提高了专业技能，还增强了自信心和团队合作能力。
我将继续努力学习，不断提升自己在机电设备故障诊断与维修领域的专业水平，并将所学应用于实际工作中，为机电设备的运行和维护做出贡献。
数控机床故障诊断与维修实训报告
数控机床故障诊断与维修实训报告数控机床故障诊断与修理实训报告班级：指导：刘锐利数控机床故障诊断与修理实训报告201*034201学号：201*034201*4________姓名：韦照寨______________201*年12月12日数控机床故障诊断与维护实训任务书一、实训目的1.知道数控机床的掌握原理；2.具备对数控机床的常见故障（实训项目）做出分析并排解的力量；3.具备对数控机床进行日常维护保养的力量；4.培训同学的学习方法力量；5.使同学具备肯定的社会力量。
二、实训要求1.严格遵守实训指导老师的支配2.对每天的实训内容作笔记记录3.最终没人用A4纸完成实训报告1份。
三、实训项目一.主轴无法停转二.冷却泵无法关闭三.主轴能冷却泵无法开启三．主轴能冷却泵无法开启四.主轴正转和冷却泵同时开启五.主轴无法停转故障现象六与十的故障缘由及排查修理措施故障现象六和故障现象十：主轴不能制动故障缘由：排查修理措施：沟通接触器或直流继电器损检查沟通接触器KM3或直流继电器KA3及其坏，长时间吸合，无法掌握触点是否正常，更换沟通接触器或直流继电器掌握线路断路系统未能接到制动信号制动按钮损坏检查与主轴制动相关的掌握电路及信号电路线路是否正常检查掌握面板是否能发出制动信号检查制动按钮图1：故障六试验点图2：故障十试验点故障现象七：当机床开启时，冷却泵电机始终转动。
故障缘由：排查修理措施：线路短路检查与冷却泵电机相关主线路和掌握线路，看是否有短路现象沟通接触器或直流继电器损检查沟通接触器KM4或直流继电器KA4及其触坏，长时间吸合，无法掌握点是否正常，更换沟通接触器或直流继电器PLC掌握出错检查PLC程序图3：故障七试验点图4：故障七还可能消失短路处故障现象八：主轴不能正反转，不能制动，冷却泵不能启动。
故障缘由：排查修理措施：线路断路检查与主电机、冷却泵电机相关的主线路，掌握线路，信号线路是否存在线路断路。
沟通接触器或直流继电器损检查沟通接触器(KM1，KM2，KM3，KM4)或直坏，长时间吸合，无法掌握流继电器(KA2，KA2，KA3，KA4)及其触点是否正常，更换沟通接触器或直流继电器变压器没有电检查变压器是否好坏图5：故障八试验点图6：故障八还可能消失断路处故障现象九：1、按下正/反转按钮，冷却泵电机随主轴一起启动，按下制动按钮冷却泵与主轴同时停止。
数控机床故障诊断与维修实训总结
数控机床故障诊断与维修实训总结数控机床是现代工业生产中不可或缺的重要设备，其高效、精准的加工能力使得其在各行各业中广泛应用。
然而，数控机床在长时间使用中难免会出现各种各样的故障，如何快速、准确地诊断故障并进行维修，成了数控机床操作人员必须掌握的技能。
在本次数控机床故障诊断与维修实训中，我积累了一些经验和技巧，现在进行总结如下：一、故障诊断1.仔细观察在数控机床出现故障时，第一步是要仔细观察，尽可能地了解故障的情况，包括故障出现的时间、地点、频率、表现形式等。
这些信息能够帮助我们更快地找到故障的根源。
2.排除简单故障有时候，故障可能只是一些简单问题导致的，如电源未接好、线路松动等。
在排除这些问题之后，再进行进一步的检查。
3.使用仪器设备当故障不明显时，可以使用一些仪器设备进行检测，如万用表、示波器等。
这些设备可以帮助我们精准地检测电路、信号等，找到故障的根源。
4.查看故障代码数控机床在出现故障时，通常会显示错误代码，这些代码能够帮助我们快速找到故障的位置和类型。
因此，在进行故障诊断时，需要仔细查看故障代码并进行分析。
5.请教专业人士当自己无法解决故障时，可以请教专业人士，如数控机床厂家、售后服务人员等。
他们通常有更加丰富的经验和专业知识，能够快速准确地解决故障。
二、故障维修1.保护好设备在进行故障维修时，需要注意保护好设备，避免二次损坏。
具体措施包括断电、拆卸设备时注意轻拿轻放、使用绝缘工具等。
2.备件齐全在进行故障维修时，需要备好常用的备件，如电容、电阻、继电器等。
这些备件能够帮助我们更快地进行维修，避免因为没有备件而延误维修时间。
3.维修人员熟练掌握技能在进行故障维修时，维修人员需要熟练掌握相关技能，如电路、机械等知识。
如果维修人员技能不足，可能会导致维修失败或者二次损坏设备。
4.维修记录在进行故障维修时，需要记录维修过程和维修结果。
这些记录可以帮助我们更好地分析故障原因和维修效果，并为以后的故障诊断和维修提供借鉴和参考。
故障诊断的实训总结报告
一、前言随着科技的飞速发展，各类机械设备和电子设备的应用日益广泛，故障诊断技术也成为了现代工程技术领域的重要研究方向。
为了提高我国在故障诊断领域的整体水平，培养具有实际操作能力的故障诊断人才，我国各大高校纷纷开设了故障诊断实训课程。
本文以某高校故障诊断实训课程为例，总结实训过程中的收获与体会。
二、实训内容与过程1. 实训内容本次实训主要包括以下内容：（1）故障诊断基本理论：学习故障诊断的基本概念、原理、方法及流程。
（2）故障诊断工具与设备：熟悉各类故障诊断工具和设备的使用方法。
（3）故障案例分析：通过分析实际案例，提高故障诊断能力。
（4）故障诊断实训：在实训室进行故障诊断实操，锻炼实际操作能力。
2. 实训过程（1）理论学习：在实训开始阶段，通过课堂讲授和自学，掌握故障诊断的基本理论。
（2）工具与设备学习：在实训过程中，了解并熟悉各类故障诊断工具和设备的使用方法。
（3）案例分析：通过分析实际案例，提高对故障诊断方法和技巧的理解。
（4）实训实操：在实训室进行故障诊断实操，根据实际设备出现的故障，运用所学知识和技能进行诊断和排除。
三、实训收获与体会1. 理论与实践相结合通过本次实训，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在理论学习过程中，我掌握了故障诊断的基本原理和方法；在实训实操过程中，我运用所学知识解决实际问题，提高了实际操作能力。
2. 提高故障诊断能力实训过程中，我通过分析实际案例，学会了如何从故障现象入手，逐步缩小故障范围，最终找出故障原因。
同时，实训过程中的实操经验也使我能够迅速判断故障类型，提高故障诊断效率。
3. 培养团队协作精神在实训过程中，我与其他同学共同完成故障诊断任务，学会了与他人沟通、协作，提高了团队协作能力。
4. 增强动手能力通过实训，我掌握了各类故障诊断工具和设备的使用方法，提高了自己的动手能力。
四、不足与改进1. 实训时间较短，部分同学对故障诊断工具和设备的使用还不够熟练。
数控机床故障诊断和维修实训报告教师版
数控机床故障诊断和维修实训报告教师版【教师版】数控机床故障诊断和维修实训报告一、实训目的本次实训旨在提高学生对数控机床故障的诊断和维修能力，培养学生对数控机床的维护和维修的实际操作技能，加深学生对数控机床故障诊断和排除措施的理解。
二、实训内容本次实训主要包括以下内容：1.数控机床常见故障的诊断与排除学生将根据所学知识对数控机床遇到的故障进行诊断和排除，包括传感器故障、电气元件故障、伺服控制故障等。
2.数控机床的维护保养学生将学习数控机床的常见维护保养方法，包括定期润滑、清洁、紧固、检查等工作，了解数控机床的整体维护策略。
3.数控机床故障的记录与分析学生将完成对数控机床故障的记录和分析，包括故障发生的时间、现象、原因以及解决措施等，有助于培养学生对数控机床故障的分析能力。
三、实训过程和结果本次实训共分为三个阶段进行，分别是故障诊断与排除、维护保养和故障记录与分析。
1.故障诊断与排除学生根据实际操作经验和所学知识，对数控机床的故障进行诊断与排除。
学生需要准确分析故障原因，采取合理的措施进行修复，测试经过修复后的机床是否正常运行。
2.维护保养学生学习数控机床的常见维护保养方法，并进行实际操作。
学生将根据机床的维护手册和相关知识，进行定期润滑、清洁、紧固、检查等维护工作，保证机床的正常运行。
3.故障记录与分析学生将记录每次发生的故障，包括故障发生的时间、现象、原因以及解决措施等。
学生需要结合所学知识对故障进行分析，探讨故障发生的原因，并提出相应的预防和解决方法。
四、实训总结与评价通过本次实训，学生对数控机床故障诊断和维修的实际操作能力得到了明显提高。
学生能够熟练运用所学知识对数控机床故障进行诊断和修复，并能有效进行机床的维护保养工作。
学生对数控机床故障的记录和分析能力也得到了增强，能够系统地分析故障原因，并提出相应的解决方案。
综上所述，本次实训取得了较好的实际效果，学生的独立操作能力、故障诊断能力和维护保养能力得到了明显提高。
设备故障诊学习心得
学习设备故障诊断得心得在未接触到这门科目之前,我也只能从名字来大概判断这门所涉及到得内容,我想应该就就是拿着一些仪器去瞧瞧那些设备就是否完好,瞧一下在哪里出了什么问题,也认为只就是简单得一些操作,不会涉及得很复杂得知识,但经过上这么多天得课,通过老师得讲解,还有从网上去查一些文献,资料,虽然只就是浅浅得去了解了一下她得内容,但这就使我知道这门课并不像就是我用它得名字来理解得那样,它还包括好多方面得知识,比如诊断得方法、原理、还有分析得方法等等、那接下来就谈谈通过这些天得学习我对这门课程得认识:1.什么就是故障诊断？设备故障诊断就是一种给设备“瞧病”得技术,就是了解与掌握设备在使用过程中得状态,确定其整体或局部就是正常或异常,早期发现故障及其原因并能预报故障发展趋势得技术、随着科学技术与生产得发展,设备工作强度不断增大,生产效率、自动化程度越来越高,同时设备更加复杂、各部分得关联愈中密切,从而往往某处微小故障就爆发链锁反应,导致整个设备乃至与设备有关得环境遭受灾难性得毁坏,这不仅会造成巨大得经济损失,而且会危及人身安全,后果极为严重。
因此,设备诊断技术日益发挥重要作用,它可使设备无故障、工作可靠,发挥最大效益;保证设备在将有故障或已有故障时,能及时诊断出来,正确地加以维修,以减少维修时间,提高维修质量,节约维修费用。
设备故障诊断一般监、测监控系统得区别主要在于系统得软件方面,它不仅能监测设备运行得参数而且能根据监测进行评价,分析设备得故障类型与原因。
它就是将监测、控制、评价融为一体得系统、2。
设备故障诊断分为简易诊断与精密诊断两个层次:简易诊断:即设备得“健康检查”。
具体实施时,往往就是监测设备得某一个特征量值与它得劣化趋势,根据量值得范围判断设备就是正常还就是异常以及故障得严重程度,并对设备进行定期或连续监测,可以得到一些有规律得东西,借此进行预测、预报。
其作用就是监测与保护,目得就是对设备得状态做出迅速而有效得定性得概括与评价、简易诊断一般由设备得操作者或点检员来实施,所用得仪器简单、便携、操作简易,其判断标准也很简单、故障诊断迅速、有效、因而诊断费用也低。
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1.5指导思想之RCA
1.6指导思想之设备管理
信息的表达？ 信息的传递？
管理的项目？
控制的条件？
控制有效性？
……
依据的规则？ 征兆的利用？
检修前一定要有预见 检修时一定要有依据 检修后一定要有检验
1.7指导思想之智慧化工厂4C
连接机器
控制
连接数据
操作
连接见解
定期分析
连接人员
工作流Βιβλιοθήκη 1.8指导思想之集成状态监测
集成公司多年来诊断技术应用经验和技术研发成果，充分发挥状态管理的功能
和作用，为设备状态的科学评价提供依据和改善状态的解决方案，全面支撑和 促进了设备安全高效地运行，创造了可观的经济效益。 通过在成都为期6天的设备故障诊断实用技术培训学习，让我对设备状态 监测诊断技术又有了新的认识。我们知道，故障诊断技术方面的高手或者专家 通常指的的是行业的高手和专家；在此次培训的历程中，对“闻道有先后，术 业有专攻”的理解又有了进一步的认识。 下面就在成都学习的一些具体知识内容及个人的观点与大家共同学习。
2、学习状态监测与故障诊断的目的是什么？
学习状态监测与故障诊断的目的则是及时掌握设备运行状态，有效遏制故障损 失和设备维修费用，提升设备可用率，达到降本增效的目的。 具体可归纳如下几个方面： （1）及时发现故障的早期征兆，以便采取相应的措施，避免、减缓、减少重 大事故的发生； （2）一旦发生故障，能自动纪录下故障过程的完整信息，以便事后进行故障 原因分析，避免再次发生同类事故；
一、系统现状：日钢设备状态监测诊断系统在不同时期、不同人员策划实 施，现系统包含在线监测系统、离线点检系统共计9个子系统组成。在线监测 ：仅靠振动、转速信号来监测设备运行状态；离线点检：具有测温、抄表、测 振功能，其中测振功能受系统功能不完备、人员变化大、不擅使用等因素影响
，应用效果不理想。
二、软、硬件、人员现状:无线激光对中仪、频闪仪、高级热像仪、电子 听诊器、工业内窥镜、精密诊断分析仪等仪器匮乏；设备监视、诊断系统软硬
哪些设备有问题? 问题多严重? 问题可能发生什么变化? 应采取什么措施？ 设备哪有故障？什么原因？ 怎样维？ 维修效果好不好？
设备管理重在“预防”。防，堤坝也。筑坝先于水至谓之预防。变化是管 控的重点，稳则定，不稳则不定。 状态监测适用于各种旋转设备，应用于多个行业和领域。
（3）通过对设备异常运行状态的分析，揭示故障的原因、程度、部位，为设
备的在线调理、停机检修提供科学依据，延长运行周期，降低维修费用； （4）可充分地了解设备性能，为改进设计、制造与维修水平提供有力证据。
3、正确监测、诊断设备故障需要什么条件？
正确监测、诊断设备故障 需要什么条件
4、我们企业目前状态监测诊断系统的现状？
件之开发、设备诊断与控制技术之开发目前均借助于外部厂商；日钢变革后
人才匮乏等，制约着专业化管理、设备预知管理工作开展。
目
一 二 三 四 五 六 七 二
录
目录
设备状态监测与故障诊断基本概念及指导思想 状态监测及前期的准备工作 设备状态监测的实施 故障诊断 主动可靠性管理 诊断案例 心得体会
1.1设备状态监测与故障诊断基本概念
故障是指机械设备丧失了原来所规定的性能或状态。通常把设备在运行中所发
生的状态异常、缺陷、性能恶化、以及事故前期的状态统统称为故障，有时也 把事故直接归为故障。
而故障诊断则是根据状态监测所获得的信息，结合设备的工作原理、结构特点
、运行参数、历史状况，对可能发生的故障进行分析、预报，对已经或正在发 生的故障进行分析、判断，以确定故障的性质、类别、程度、部位及趋势，对 维护设备的正常运行和合理检修提供正确的技术支持。
设备状态监测 是指用人工或专用仪器，按照规定的监测点(设备及部位)进行 间断或连续的(周期)监测，包括压力、流量、温度、振动与噪声等等来掌握设 备运行所处于的状态(状态识别) 。
设备诊断技术 是指在设备运行中或基本不拆卸的情况下，根据设备的运行状
态，判断故障的部位和原因，并预测设备今后的状态变化。
设备状态监测和诊断技术是两项既有区别又密切联系的设备管理技术。设备状
监督：让设备在最优 状态下运行
1.3指导思想之本质安全
而且要有完善 的安全防范措 施
不出事故仅仅 是安全的最低 要求
不受到不安全 因素的威胁
重要的设备不 处于危险环境 之中
1.4指导思想之木桶理论
1. 每一块木板的长度，取决于最短长度； 2. 木板与木板之间的紧密程度； 3. 是否有一个很好的桶底。 4. 合理排列可以增大盛水量（斜木桶理论）
成都机械设备故障诊断实用技术培训 学习报告
日照钢铁 陈磊
2015年10月22日
近年来国内对设备监测诊断的热度一直呈上升趋势，这是企业重视效益的
必然反映，状态监测与故障诊断技术的由来及发展，与十分可观的故障损失以
及设备维修费密切相关，而状态监测与故障诊断的意义则是有效地遏制了故障 损失和设备维修费用。如宝钢设备诊断系统以设备状态管理系统策划为指导，
态监测是状态维修的初级阶段，通俗的说，它描述、反应的是设备运行状态的 好与坏，而设备诊断技术是状态监测后的识别和判断阶段，能够确定设备“生 病”的部位与原因。没有大量历史数据是不能保证诊断正确性。
1.2指导思想之“管”
管设备
负责：设备的全寿命 周期 保证：较高的设备 OEE指标
运营：保障设备资产 效益最大化
45%
15%
15%
10%
10%
5%
振动
油液
红外热像
微粒
超声
电机电流
没有一种方法能解决所有问题
小结体会
机器当前的状态正常吗？ 机器存在的问题是什么？ 现在的问题是否影响机器正常运行？ 按现在的趋势发展能运行到什么时候？ 需要检修哪些地方？ 检修是否达到了预期目标？ 需要哪些备件？ 现在的故障能否现场处置？ 不出事故就一定安全吗？
几个问题与大家进行探讨？ 1、什么是状态监测与故障诊断？
2、学习状态监测与故障诊断的目的是什么？ 3、正确监测、诊断设备故障需要什么条件？ 4、我们企业目前状态监测诊断系统的现状？
1、什么是状态监测与故障诊断？
状态监测是指通过一定的途径了解和掌握设备的运行状态，包括利用监测与分 析仪器（在线的或离线的），采用各种检测、监视、分析和判别方法，对设备 当前的运行状态做出评估（属于正常、还是异常），对异常状态及时做出报警 ，并为进一步进行的故障分析、性能评估等提供信息和数据。