钎焊工艺及设备1
钎焊的生产工艺步骤
钎焊的生产工艺步骤钎焊是一种利用氧、乙炔或其他气体将焊料加热至熔化状态，并通过熔融焊料填充焊缝实现材料连接的焊接方法。
以下是钎焊的生产工艺步骤：1. 准备材料和设备：在进行钎焊之前，需要准备好焊接材料和设备。
焊接材料包括焊条，焊剂和辅助金属。
设备包括氧炔焊设备，焊接平台，钳子和火焰喷枪等。
2. 清洁和处理焊接面：清洁和处理焊接面是确保焊接连接质量的重要步骤。
首先，使用钢丝刷和溶剂清洁焊接面，以去除金属表面的油脂、污垢和氧化层。
然后，使用非碱性清洁剂或酸洗焊接面，以提高焊接材料的张力。
3. 设计和排列焊缝：根据需要的焊接连接形式和要求，设计并排列好焊缝。
焊缝的设计应符合焊接强度和外观要求，并尽量避免变形和应力集中。
4. 加热焊接面：使用氧炔焊设备，将火焰以合适的角度和距离对准焊接面，控制火焰温度和焊缝区域的大小，将焊接面加热至足够的温度，使焊料可以熔化和流动。
5. 加入焊料：在焊接面达到适当温度时，使用焊条将焊料加入焊缝中。
焊条熔化时会释放出焊剂，焊剂可以清洁焊接面并促进焊接材料与基材的结合。
6. 填充焊缝：使用焊条或辅助金属填充焊缝。
焊条应在焊接过程中均匀加入，并且与基材充分熔合，以确保焊接的均匀性和强度。
7. 冷却和清理：焊接完成后，允许焊接部分冷却至室温。
一旦冷却完成，使用钳子或其他工具将焊缝清理干净，去除焊渣和剩余的焊剂。
8. 检查和测试：检查焊接部分的外观和连接质量，确保焊接结构的完整性和强度。
可以进行非破坏性测试和力学性能测试，以验证焊接连接的质量和可靠性。
9. 后续处理：根据需求和要求，进行后续处理，如打磨、表面处理和防护处理等，以提高焊接连接的质量和使用寿命。
钎焊是一种广泛应用于金属加工和制造领域的焊接方法。
通过按照以上步骤进行钎焊，可以确保焊接连接的质量和可靠性，并满足不同工程和应用的需求。
钎焊工艺详解
钎焊工艺详解钎焊是一种将两个或多个金属零件连接在一起的焊接方法。
它使用与连接零件相似或与其不同的金属填充材料，通过加热至融化状态，将填充材料与母材结合形成坚固的连接。
本文将详细解释钎焊的工艺步骤、材料选择、设备要求以及一些常见问题和注意事项。
一、工艺步骤1. 准备工作：确认要连接的零件的材料和尺寸，并进行准备工作。
包括清洁焊接表面、切割和形状加工等。
2. 材料选择：根据连接零件的材料，选择合适的填充材料。
填充材料应与母材相容，并具有良好的流动性和可湿润性。
3. 预热：对于某些材料，如铜和镍合金，预热是必需的。
预热可以帮助提高钎焊的质量和连接强度。
4. 焊接操作：将填充材料放置在连接零件之间，并加热至填充材料融化。
填充材料通过液态形态自由流动，填充连接零件之间的间隙。
5. 冷却和清洁：完成钎焊后，待连接部分冷却。
冷却后，清洁焊缝以去除可能存在的残留物和氧化层。
二、材料选择1. 填充材料：填充材料的选择取决于连接零件的材料。
常用的填充材料包括铜、银、镍和钢等。
填充材料的选择应满足连接零件的强度和耐腐蚀性要求。
2. 手工工具：钎焊过程中使用的手工工具通常包括火焰喷枪、钎焊炬、钳子等。
这些工具用于加热和操作填充材料。
3. 保护剂：钎焊过程中，应使用适当的保护剂来防止填充材料和焊缝氧化，提高钎焊质量。
一些常用的保护剂包括流动剂和防氧剂。
三、设备要求1. 焊接设备：钎焊过程通常需要使用焊接设备，如火焰炬焊机、气体焊接机、电子焊接机等。
具体的设备选择取决于连接零件的材料和尺寸。
2. 安全设备：钎焊过程中，应佩戴适当的防护服、保护眼镜和手套等个人防护设备，以确保焊接操作的安全。
四、常见问题与注意事项1. 清洁与预处理：在进行钎焊之前，应确保连接零件的表面清洁，并进行必要的预处理。
不良的预处理可能导致焊接质量下降。
2. 控制焊接温度：钎焊过程中，应严格控制焊接温度，避免过高或过低的温度。
过高的温度可能导致填充材料和母材熔化，过低的温度可能无法实现良好的连接。
传统钎焊工艺流程
传统钎焊工艺流程传统钎焊工艺流程钎焊是一种将金属材料连接在一起的方法，它通过加热并融化钎焊材料来实现连接。
传统钎焊工艺流程主要包括材料准备、安装固定、清洁表面、铺垫药剂、加热和钎焊五个步骤。
首先，进行材料准备。
在钎焊之前，需要确保要连接的材料正确准备。
这包括检查材料的质量和尺寸是否合格，并确保没有任何杂质和污垢。
接下来是安装固定。
将要连接的材料放在钳子或支架上，确保它们在焊接过程中保持稳定。
这样可以确保焊接过程中不会发生任何移动或变形。
然后是清洁表面。
使用刷子、溶剂或其它清洁工具将连接材料的表面清洁干净。
这是非常重要的，因为任何附着在表面上的污垢、油脂或氧化物会影响焊接质量。
接下来是铺垫药剂。
在连接材料的接触面涂抹一层钎剂。
钎剂是一种特殊的化学物质，可以帮助钎焊材料融化并在连接材料表面形成良好的润湿性。
然后是加热。
使用火焰喷枪、电炉或其它加热设备对连接材料进行加热，使其达到钎焊材料的熔点。
随着加热的进行，钎焊材料开始熔化并与连接材料的表面结合。
最后是钎焊。
一旦钎焊材料熔化并与连接材料表面结合，可以开始钎焊。
在加热的同时使用钳子或其他工具将钎焊材料引入连接材料之间的空隙中。
钎焊材料会在连接材料的表面形成一层均匀的液体，并填充空隙。
一旦钎焊完成后，需要冷却连接材料以确保连接的强度和稳定性。
传统钎焊工艺流程需要一定的技术和经验。
操作人员需要了解不同类型的钎焊材料和连接材料，并熟悉加热和钎焊的最佳方式。
此外，操作人员还需要注意安全，因为钎焊涉及高温和火焰。
防护措施，如穿戴防火服、手套和面罩等，是必不可少的。
总而言之，传统钎焊工艺流程包括材料准备、安装固定、清洁表面、铺垫药剂、加热和钎焊。
这些步骤的正确执行可以确保良好的钎焊连接，并确保连接的强度和稳定性。
然而，由于技术和经验的要求较高，因此需要经过专门的培训和实践才能熟练掌握传统钎焊工艺。
钎焊工艺
3) 钎缝主要是靠液态钎料自动填满缝隙后凝固而成， 只要钎料、钎剂和钎焊方法选择得当，就可以多条 钎缝或大批量的焊件同时或连续进行钎焊，生产率 很高。钎焊过程很少受焊件结构的开敞性和可达性 的影响。 4) 由于钎焊反应只在母材数微米至数十微米以下界面 进行，一般不牵涉到母材深层的结构，因此特别有 利于异种金属之间，甚至金属与非金属之间、非金 属与非金属之间的连接，这是熔焊方法做不到的。 5) 钎缝的强度和耐热性都比母材金属低。为了弥补强 度不足，常采用增大搭接面积来解决问题。因而钎 焊接头较多地采用搭接接头使结构的重量增大，耗 材较多。
（二）钎焊前焊件的表面处理和装配 （1）焊件的表面处理 焊件钎焊前焊件的表面处理包括去油、除氧化 膜及焊件表面镀覆镀层。焊件表面镀覆镀层是为改善 钎料对某些基体材料表面的润湿性，为防止焊件材料 在钎焊过程中被严重氧化及钎料形成脆性化合物。
（2）钎焊接头的固定 设计钎焊接头时必须考虑使焊前零件的装配与定 位简便而又准确。 对于尺寸较大结构复杂的零件，一般采用专用夹 具来定位与夹紧。这时接头设计不受限制，而对夹具 则有较高的要求，如耐高温，抗氧化，具有足够的强 度和刚性等。
（2）搭接长度 搭接接头是钎焊常用接头，为了保证钎焊搭接 接头与母材具有相等的承载能力，理论上可按下式 计算搭接长度L
L
b
在生产实践中,搭接长度通常为钎焊金属厚度3 倍以上，但却较少超过15mm。因为搭接长度超过 15mm以上时，在钎焊操作时很难获得完美的钎缝。
（3）接头的装配间隙 钎焊是靠毛细作用使液态钎料填满间隙的，因 此必须正确选择接头的间隙。间隙的大小很大程度 上影响钎缝的致密性和接头强度。间隙太小，妨碍 钎料流入，造成钎缝内夹渣或未钎透；间隙过大， 破坏钎缝的毛细作用，钎料不能填满间隙。
钎焊工艺设备
钎焊工艺设备
1、钎焊工艺可选用热台、链式钎焊炉，并宜符合下列规定：
（1）表面积小或要求不高的腔体可在热台上焊接，表面积大、散热快或有特殊要求腔体可在烘箱或链式钎焊炉中进行；
（2）不需要使用助焊剂的焊料的钎焊，可采用回流焊进行钎焊密封；
（3）采用焊膏进行钎焊时，应选用红外热风回流炉或气相焊炉，带速或传递速度设置应使得组件不同部位受热均匀；
（4）采用预制焊片进行焊接时，应选用链式钎焊炉，并应采用惰性气氛或惰性加还原性气氛。
2、链式钎焊炉通过产品在炉膛内随网带的运行，经历“加热-焊料熔化-焊料冷却共晶”过程实现焊接，不应少于6个温区，并应通过设置各温区的加热温度、网带传送速度、送排风速率等主要工艺参数来获得适宜的共晶焊接“温度-时间”曲线，宜配置有工艺参数与焊接曲线实时监控与报警系统、出口接片装置以及供应氮气、氢气或氮氢混合气体等保护气氛的装置。
14种常用钎焊工艺方法与技术规范
14种常用钎焊工艺方法与技术规范钎焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于金属制品、航空航天、机械制造、建筑等领域。
下面将介绍14种常用的钎焊工艺方法与技术规范。
1.火焰钎焊：使用氧乙炔火焰进行钎焊，通常用于低温钎焊。
2.电阻钎焊：利用电流通过工件产生热量，将钎料熔化并连接工件。
3.电弧钎焊：利用电焊机产生的电弧将钎料熔化并连接工件。
4.真空钎焊：在低压或真空条件下进行钎焊，避免氧化反应。
5.惰性气体保护钎焊：利用氩气等惰性气体进行保护，防止氧化。
6.爆破钎焊：在钎焊过程中加入定时爆破药剂，提高钎焊质量。
7.块料钎焊：使用金属块料作为钎料，直接加热熔化后连接工件。
8.焊盘钎焊：使用特殊焊盘进行钎焊，保护工件和钎料。
9.超声波钎焊：利用超声波产生的摩擦热进行钎焊。
10.坩埚钎焊：将钎料放入坩埚中进行加热，然后将熔化的钎料倒入连接工件。
11.光束钎焊：利用激光束照射工件进行钎焊。
12.电子束钎焊：利用电子束对工件进行加热和钎焊。
13.感应钎焊：利用感应加热将钎料熔化并连接工件。
14.激光钎焊：利用激光进行钎焊，具有较高的精度和速度。
在进行钎焊时，还需要遵循一些技术规范：1.先清洁工件表面，去除氧化物、油脂等污染物。
2.钎焊前进行预热，提高钎焊质量和连接强度。
3.控制钎焊温度，防止过热或过冷引起焊接质量问题。
4.控制加热时间，避免过长或过短的加热时间影响钎焊质量。
5.控制钎料的使用量，确保钎料能充分填充连接间隙。
6.进行钎焊后，要对焊缝进行清理，去除焊渣和氧化物。
7.钎焊后进行表面处理，提高防腐性和美观度。
8.进行焊接质量检验，确保焊接接头的强度和密封性。
9.钎焊过程中要注意安全，佩戴防护设备，防止伤害。
10.根据具体工件的材料和要求选择合适的钎焊方法和钎料。
总之，钎焊是一种常用的焊接方法，在实际应用中有着广泛的用途。
掌握不同的钎焊工艺方法和遵循相应的技术规范，可以提高钎焊质量，确保焊接接头的强度和密封性。
钎焊操作规程
钎焊操作规程钎焊操作规程一、钎焊工艺概述钎焊是一种通过熔融填料来连接金属材料的焊接方法。
它具有焊缝牢固、可靠性高的特点，适用于连接各种金属材料，广泛应用于工业领域。
本操作规程旨在规范钎焊操作，确保安全和焊接质量。
二、操作前准备1.检查焊接设备的电缆、电源线是否良好，焊机是否正常工作。
2.准备焊接材料，包括焊丝、药芯、熔剂等，并对焊丝进行质量检查。
3.清理工作区域，确保干净整洁，并保证操作区域通风良好。
三、组织钎焊操作1.根据需要将焊件进行预热，预热温度根据焊接材料和厚度确定。
2.将焊件进行装夹，确保焊接位置固定。
3.选择适当的焊接方法，如火焊、气焊等，并进行调试。
四、钎焊操作1.根据焊接方法和要求，选择合适的焊接熔剂和焊丝。
2.焊丝应在烘干炉中烘烤，确保焊丝表面干燥，避免气孔和夹杂物的产生。
3.将焊丝固定在焊枪上，并充分预热焊丝。
4.将焊丝与预热焊件表面接触，施加适当的压力，使焊丝与焊件密合。
5.调整焊接火焰大小和焊接速度，控制好焊接温度和焊缝的宽度。
6.焊接完成后，关闭焊机和气源，清理焊接区域。
五、操作注意事项1.操作人员应具备相关的焊接技能和经验，严格遵守操作规程。
2.操作时要戴好防护眼镜、手套、工作服等个人防护装备。
3.操作时要注意防火安全，保持操作区域清洁，避免火花飞溅和熔剂溅射。
4.操作结束后，要及时清理焊接区域，保持设备和场地的整洁。
六、常见问题及处理方法1.焊接温度不足或时间过短，焊缝牢固度差，应增加焊接温度和时间。
2.焊丝质量差，表面有氧化物，应更换焊丝或进行清洗处理。
3.焊接熔剂涂布不均匀，应重新涂布或换用质量更好的熔剂。
4.焊接产生气孔，可能是焊件表面存在油污或氧化物，应做好焊前准备工作。
七、操作结束1.结束时进行焊缝质量检查，检查焊缝是否完整、牢固，并核实焊接质量符合要求。
2.关闭焊机和气源，清理操作区域，归位设备和工具。
3.及时记录操作情况和焊接质量，以便后续参考和分析。
关于铝钎焊工艺及其设备探讨
几 点。 １ ２ 铝钎焊 的主 要优 点 ． 由于 铝 钎 焊 温 度 低 于 母 材 的 熔 点 ， 因 （） 低 氧 气 浓 度 。 和 铝 合 金 的 钎焊 １极 铝 此 ， 件 不 易 变形 或 者 变 形 很 小 。 材 不 熔 必 须 在 高真 空 状 态 下 进 行 ， 空 度 过 低 ， 构 母 真 镁 化 ， 得 金 相 组 织也 不 会 发 生 液 相 变化 ， 使 不 蒸 发 后 立 即 和 环 境 中 的 氧 或 者 水 蒸 气 结 易 产生 过 烧 、 热组 织 。 钎 焊 的加 热 温 度 合 ， 过 铝 从而 不 能 形 成 具 有 保 护性 的镁 气氛 ， 使 较 熔 焊 低 ， 能 够 降 低 能 源 消 耗 ， 约 成 外 露 的 新 鲜 铝 合 金 表 面 马 上 被 氧 化 ， 能 还 节 不 本， 改善 操 作 条 件 。 去 除 氧 化 铝 膜 ， 成 液 态 钎 料 不 能 流 动和 造 铝 钎 焊 是 利 用 毛 细 吸 附 作 用 或 是 润 湿 湿 润 ， 以 一 般 保 证 氧 气 浓 度 在 ５ Ｐ Ｍ 以 所 ０Ｐ 付 诸实 现 的 ， 以 ， 钎焊 接 头 的外 观 相 对 下 （ 所 铝 目标 为 ３ Ｐ Ｍ以 下 ）在 加 热 室的 均 热 的 ０Ｐ ， 平 整 美 观 ， 接 速 度 较 快 ， 耗 钎 焊 材 料 （ 理 品温 度 在５ Ｏ ～６ ０ 焊 消 处 ８℃ １ ℃温 度 范 围内） 。 少 。 钎 焊 前 有 的不 用 开 坡 口 ， 接 后 不 用 铝 焊 （） 气 速 率 要 大 。 于 铝 钎 焊 的 产 品 ２抽 对 打 磨 或 稍 加 打 磨 ， 样 不 但 节 省 了机 加 工 来 说 ， 部 分 工 件 的 表面 积 很 大 ， 且 形状 这 大 并 工时， 同时 又 提 高 了生 产 效 率 。 复 杂 多样 ， 面 吸 附 着大 量 的 气 体 量 ， 表 在加
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裂解后产生的的气氛中含有75％的氢气和 25％的氮气。 该气氛由于含有 75％的氢气，其还原性较强，可广泛用于 钢制零件的铜钎焊、银钎焊及镍基钎料的钎焊，如汽车三 滤件即空气滤清器、汽油滤清器、机油滤清器的焊接，汽 车化油器、分电器及真空助力器的焊接均采用该保护气氛。
铜2）、黄铜1）低碳钢、蒙乃尔合金、 中碳钢3）、中和高碳钢
5 气瓶氢气
54 ℃ 97~100
铜2）、黄铜1）低碳钢、蒙乃尔合金、
BAg，BCuPRBCuZn、 中碳钢3）。中和高碳钢，蒙乃尔合
BCu，BNi
金和镍合金，含铬合金4）
脱氧而干 6 燥的氢气
室温
100
BCu，Bag1） RBCuZn，BCu
低程度，容易保证焊件的尺寸精度； 钎焊接头平整光
滑，外形美观； 可一次焊成几十条或成百条钎缝，生产
率高； 可实现异种金属或合金、金属与非金属的连接。
（4） 钎焊生产工艺 钎焊生产工艺包括钎焊前工件焊前表面准备，装配
安置钎料、钎焊、焊后处理等工序。
工件表面准备：清除油污 清除油污可用有机溶
剂去除。常用的有机溶剂有酒精、四氯化碳、汽油等。
国自 20 世纪 80 年代以来，从国外陆续引进了各种类型 接的零件和钎料加热到钎料熔化，利用液态钎料在母材表
的气体保护钎焊炉，促进了产品质量及生产效率的提高。 自 20 世纪 90 年代以来，我国的科研单位也相继开发出 了用于钢制及铜制零部件的可控气氛钎焊炉，促进了我 国的发展，同时为国家节约了大量外汇。 1 钎焊原理及工艺
铜2）、黄铜1）低碳钢、蒙乃尔合金、 中碳钢3）
燃气干燥 3 （增碳）
40 ℃ 15~16 73~75 10~11
BCu，Bag1） RBCuZn，BCuP
铜2）、黄铜1）低碳钢、蒙乃尔合金、 中碳钢3）。中和高碳钢，蒙乃尔合 金和镍合金
4 分解氨
40 ℃
1），BCuP
接头间隙：钎焊时是依靠毛细力作用使钎料填满 间隙，因此必须正确选择接头间隙，间隙的大小在很大
程度上影响钎缝的致密性和强度。间隙过小，钎料流入 困难，在钎缝内形成夹渣或未钎透，导致接头强度下降； 间隙过大，毛细作用减弱，钎料不能填满间隙，也会影 响接头的致密性使强度下降。常用的接头间隙范围见表 3。
表 3 钎焊接头间隙
文献标识码：B
文章编号：1002-1639(2006)04-0058-02
Brazing Technology and Equipment L Jing-ru
在汽车、空调、电子、航空航天等行业中，连续式 不熔化，采用比母材熔化温度低的钎料，加热温度采取低
气体保护钎焊是一种非常重要且应用十分广泛的方法。我 于母材固相线而高于钎料液相线的一种连接方法。当被连
（2） 加热元件的种类：目前应用在钎焊炉中的加热 元件主要有 SiC 棒、电阻丝两类。
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技术交流
《工业加热》第 35 卷 2006 年第 4 期
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技术交流
《工业加热》第 35 卷 2006 年第 4 期
钎焊工艺及设备
吕静茹
（西安电炉研究所，陕西 西安 710061）
摘要：炉中钎焊应用十分广泛，具有其它焊接方式不可比拟的优点。从钎焊的原理、钎剂的选择、钎焊温度、保护气氛的种类及钎
焊设备进行了较为详细的阐述。
关键词：钎焊设备；保护气氛；钎剂
中图分类号：TG439.1
BAg
黄铜
专用于气氛类号 1 ～ 7 气体共同使用
铜2）、黄铜1）低碳钢、蒙乃尔合金、
BAg，BCuPRBCuZn、 中碳钢3）。中和高碳钢，蒙乃尔合 专用工件清洁/气体
BCu，BNi
金和镍合金，含铬合金4），钛锆和铅 提纯
10 真空 真空>266 Pa
BCuP，BAg
铜
10A 真空 66.5~266 Pa 10B 真空 0.133~66.5 Pa
50 ～ 80 22 ～ 77 50 ～ 80
室温
碳钢与 低合金钢
10% H2SO4＋缓蚀剂，余量水 10%HCl＋缓蚀剂，余量水 10%FeSO4＋10%HCl，余量水
40 ～ 60 40 ～ 60
室温
铸铁 12.5% H2SO4＋12.5%HCl, 余量水
室温
不锈钢
16% H2SO4，15%HCl，5%HNO3, 64%H2O 25%HCl＋30%HF＋缓蚀剂，余量水 10% H2SO4＋10%HCl，余量水
气氛 气源 最高露点/℃
成分近似值（％）
类号
/真空度 （H2） （N2） （CO）（CO2）
钎料
燃气 1 （低氢）
室温
Bag1），BCuP，
1~5
87
1~5 11~12 RBCuZn1）
应用
母材 铜，黄铜2）
燃气 2 （脱碳）
室温
14~15 70~71 9~10
BCu，Bag1）， 5~6 RBCuZn，BCuP
铜2）、黄铜1）低碳钢、蒙乃尔合金、 中碳钢3）
铜2）、黄铜1）低碳钢、蒙乃尔合金、
加热挥
7 发性材料
59 ℃
100
BAg，BCuPRBCuZn、 中碳钢3）。中和高碳钢，蒙乃尔合
BCu，BN
金和镍合金，含铬合金4），钴、铬、
钨合金和硬质合金4）
备注 脱碳 增碳 脱碳
纯惰性
8
气体
无机蒸汽
9
真空 惰性气体（如 氮氩等）
10C 真空 0.133 Pa 以下
BCu，BAg BCu，BAg BNi，BAu，BAlSi，钛 合金
低碳钢、铜 碳钢，低合金；钢和铜
耐热和耐腐蚀钢，铝钛、和难熔合金
注：美国焊接学会分类号 6，7 和 9 包括压力降到 260 Pa。1）当采用含有挥发性元素的合金时，气氛中应加入钎剂；2）铜必须完全脱氧或 无氧；3） 加热时间要保持最短，以防止有害的脱碳；4） 如果铝、钛、硅或铍含量显著，气氛中应加入钎剂。
锌基
银基
钛和钛合金
钛基
0.05 ～ 0.20 0.03 ～ 0.15 0.05 ～ 0.20 0.05 ～ 0.20
0.10 ～ 0.25 0.10 ～ 0.30
0.05 ～ 0.10 0.05 ～ 0.15
（5） 钎焊工艺参数 钎焊过程的主要工艺参数是钎焊温度和保温时间，钎 焊温度通常选为高于钎料液相线温度 25 ～ 60 ℃。 钎焊保温时间视工件大小，钎料与母材相互作用的 剧烈程度而定。大件的保温时间应长些，以保证加热均 匀。保温时间过长将导致溶蚀等缺陷。
清除氧化物 清除钎焊前零件表面的氧化物可用机
械方法、化学浸蚀法进行。适用于不同金属的化学浸蚀
液，成分见表 2。 表 2 化学浸蚀液成分 1
适用的母材
浸蚀液成分（体积分数）
处理温度/℃
铜和 铜合金
10%H2SO4, 余量水 12.5% H2SO4＋（1%～ 3%）Na2SO4余量水 10% H2SO4＋10%FeSO4余量水 （0.5%～ 10%）HCl, 余量水
2 钎焊设备
钎焊的方法很多，在这里着重介绍炉中钎焊。这种 钎焊炉总长一般均在 15 ～ 20 m 以上，一般由气体发生 气、进料端、加热区、干燥区、冷却区、出料端和电气 控制系统组成。
（1）保护气氛：目前保护气氛有 4 种，即氨分解气 氛、石油液化气燃烧气氛，高纯氮气及氮基可控气氛。由 于氨分解气氛的应用比较广泛，只对氨分解气氛进行介绍。
钎焊属于固相连接，它与熔焊方法不同，钎焊时母材
面润湿，铺展与母材相互熔解和扩散实现零件间的连接。 （1） 硬钎焊使用气氛的选择 母材与钎料不同所选用的控制气氛也不同，详细见
表 1。 气体的还原能力不但同氢气和一氧化碳的含量有关，
而且取决于气体的含水量。气体的含水量以露点来表示，
表 1 美国焊接学会推荐硬钎焊使用的气氛
（2） 钎焊分类 根据使用钎料的不同，钎焊一般分为：软钎焊（钎
料液相线低于 450 ℃）和硬钎焊（钎料液相线高于 450 ℃）。 钎焊温度高于 900 ℃而又不使用钎剂的焊接方法也
称作高温钎焊。
（3） 与熔焊相比钎焊有如下优点： 加热温度较低，对母材组织和性能影响较少； 焊
件变形小，尤其是采用炉中钎焊，焊件的变形可减小到最
母材
钎料
间隙值/mm
碳钢 不锈钢
铜
0.01 ～ 0.05
铜锌
0.05 ～ 0.20
银基
0.03 ～ 0.15
锡铅
0.50 ～ 0.20
铜
0.01 ～ 0.05
银基
0.05 ～ 0.20
锰基
0.01 ～ 0.15
镍基
0.02 ～ 0.10
锡铅
0.05 ～ 0.20
铜锌
铜和铜合金
铜磷
银基
锡铅
铝基
铝和铝合金
100（30s） 50 ～ 60 50 ～ 60
钛及钛合金 （2%～ 3%）HF＋（3%～ 4%）HCl，余量水
室温
铝及铝合金 10%NaOH，余量水 10% H2SO4， 余量水
50 ～ 80 室温
由于工件的装配，固定及钎料的放置与工件的形 状，大小尺寸有关，在这里不作介绍，我们可以根据用 户所提供的零件图合理设计定位方法，钎料安置方法及 钎焊接头方法。
58
技术交流
《工业加热》第 35 卷 2006 年第 4 期
含水量越小，露点越低。
钎焊钢和铜等金属时，由于这些金属的氧化物容易
还原，允许气体的露点高些，钎焊含铬、锰量较多的合
金，如不锈钢时，由于这些氧化物难以还原，应选露点