金属材料热处理节能新技术
金属材料热处理节能新技术应用
金属材料热处理节能新技术应用提纲：一、金属材料热处理的基本原理二、金属材料热处理的节能新技术三、金属材料热处理新技术的应用及效果四、金属材料热处理新技术在建筑领域中的应用五、金属材料热处理新技术的发展趋势一、金属材料热处理的基本原理金属材料热处理是通过加热或冷却的方式，改变材料的组织结构和性能的过程。
常见的热处理方法包括退火、淬火、回火、调质等。
其中，退火是指将材料加热至一定温度下，然后缓慢冷却，使材料的晶格结构重新排列，达到消除组织缺陷及改善机械性能的目的；淬火是指将钢加热至临界温度以上，然后迅速冷却，使钢组织产生硬度和弹性增加的效果；回火是指将淬火后的钢加热至一定温度下，然后冷却，使钢产生韧性和韧性降低的效果；调质是指将回火后的钢再次淬火，使钢的性能达到平衡状态，同时具有较好的强度和韧性。
二、金属材料热处理的节能新技术1、高温水冷速淬技术高温水冷速淬技术是利用高温水作为淬火介质，有效地提高了金属材料淬火速度，从而达到减少加热时间、减少能源消耗的目的。
2、热处理过程智能控制技术热处理过程智能控制技术是通过对热处理流程进行精细控制，实现了热处理能耗的精确控制及减少能源的消耗。
3、高效节能退火技术高效节能退火技术通过优化退火工艺流程，降低钢材生产成本，提高退火设备能源利用率，实现了有效的节能降耗。
4、高效淬火调质一体化技术高效淬火调质一体化技术是指将淬火、回火和调质三个热处理工艺融合在一起，从而实现了热处理流程的紧凑化和节能降耗。
5、新型节能淬火技术新型节能淬火技术是利用先进的废热回收和循环利用技术，充分利用淬火过程中形成的废热，实现了能耗的降低和热处理效率的提高。
三、金属材料热处理新技术的应用及效果1、高温水冷速淬技术高温水冷速淬技术在钢铁、机械、航空航天等领域得到了广泛应用。
其效果是可减少钢材的加工时间，提高生产效率，降低能源消耗，同时，获得的材料硬度高、强度高。
2、热处理过程智能控制技术热处理过程智能控制技术在钢铁生产、汽车零部件制造等领域得到了应用。
金属材料热处理节能新技术分析
金属材料热处理节能新技术分析摘要：经济的发展，社会的进步推动了我国综合国力的提升，也带动了工业行业发展的步伐，我们了解到，材料的耐热性、热稳定性和热膨胀一直是高分子材料研究的热点，只有加强热学性能的研究，才能更好地进行材料的使用和开发。
金属材料热处理技术是制造业中常用的一种技术，由于其使用过程中会有加热的环节，所以会产生一定的环境污染，而且也需要消耗大量的能源，在热处理技术中融入相应的节能技术是有关人员研究的重要课题，在金属材料热处理基础中融入节能技术，可以有效的保障工业制造的产品质量的提高。
基于此，本文主要对金属材料热处理节能新技术进行分析，希望通过本文的分析研究，给行业内人士以借鉴和启发，详情如下。
关键词：金属材料；热处理；节能；新技术引言工程应用中，热学性能主要是泛指高分子材料可以在不同温度条件下使用，在其实际应用过程中所表现出来的各种不同的热物理特征和化学性能。
材料的热学性能主要有热稳定性、耐热性、热膨胀、热容和热传导等。
金属材料和结构往往处于复杂应力状态。
现有研究表明，材料的塑性行为会受到应力状态的影响，因此为精确描述材料在复杂应力状态下的塑性流动行为，必须在本构模型中考虑应力状态效应的影响。
然而，由于在动态加载下材料的应变率效应和应力状态效应相互耦合、难以分离，给应力状态效应的研究和模型的建立造成很大困难。
本文主要对金属材料热处理节能新技术进行分析，详情如下。
1金属材料热处理过程中变形的种类在对金属合金进行热加工时，形变的发生几率是较高的，从加工工艺的角度来说，形变类型包括以下两种，其一是比容形变，导致此种形变出现的原因是在金属材料当中含有一定量的碳元素、金属元素。
从相关人员研究所得结果来看，金属合金材料发生比容形变较为常见，而这与铁素体、游离碳、比容变化是存在紧密关联性的。
展开热加工的整个过程中，金属材料会发生形变，而且方向是不同的。
如果发生了比容形变的话，金属合金的尺寸必然会改变。
浅谈金属材料热处理节能新技术的有效运用
浅谈金属材料热处理节能新技术的有效运用摘要：科学技术快速发展下，越来越多新式金属材料涌现，大大促进了金属行业发展。
金属行业在发展中，为了降低能耗，在金属材料热处理中应用节能技术，相较于传统技术而言优势更为突出，可以在满足行业发展的同时，有助于降低资源消耗和环境污染，带来更大的经济效益。
本文就金属材料热处理节能新技术运用进行客观阐述，把握技术要点，以求推动后续相关工作有序开展。
关键词：金属材料；节能新技术；热处理；制造技术在环境友好型社会建设和发展中，我国资源和能源总量急剧减少，如何在满足社会生产生活需要的同时，降低能源总量消耗成为当前社会发展的主要目标。
金属行业发展中，可持续发展理念引入其中，金属材料热处理首当其冲，在保证产品质量的同时，节能减排，成为当前金属材料热处理企业的重要内容，对于企业市场竞争优势和可持续发展意义深远。
一、我国金属材料热处理节能新技术运用中的问题在现代社会生产生活中，机械制造行业的快速发展为国民生产总值持续提升做出了重大的贡献。
在这样的背景下，金属材料热处理行业同样获得了广阔的发展空间，市场上大量的热处理厂涌现。
结合相关数据调查统计，我国当前市场上的金属热处理厂超过了17000多家，呈现良好的发展前景。
金属热处理是一项耗能严重的工艺，能耗占比超过25%[1]。
但是，在同等能耗条件下，西方发达国家的科技水平却远远超过我国。
就当前我国金属热处理现状来看，超过70%的金属热处理厂缺乏合理的节能技术，技术水平偏低，加之管理不当，出现了一系列的问题，主要表现在以下几个方面。
（一）设备工艺滞后，生产水平偏低在金属热处理厂生产活动开展中，生产技术工艺水平高低将直接影响到生产质量和效益，尤其是节能工作落实不到位，导致能源利用效率偏低，排放的污染物未经处理就排放出去，对生态环境带来了严重的污染和破坏[2]。
与此同时，当前市场上的金属热处理企业众多，部分小型私人金属热处理企业的工艺水平滞后，资金匮乏，金属材料热处理质量无法得到坚实保障，在一定程度上加剧环境污染和破坏。
新时期金属材料热处理节能新技术
新时期金属材料热处理节能新技术摘要：金属材料的理化性能以及综合力学性能都非常优秀，具有无可替代性，因此在工业生产的过程中得到了广泛的应用，对于金属材料而言，经过热处理之后，能够让材料的性能得到显著的提高，有利于提升材料内在的质量，降低材料生产时产生的消耗，节约材料的使用，使得金属材料的使用寿命可以得到提升，使得材料内部的性能可以得到最大程度的发挥。
可以说，对金属材料进行热处理具有非常高的经济价值以及使用价值的。
当前我国金属热处理工艺的理论、技术以及设备都取得了一定的成果，为我国工业生产提供支持。
关键词：金属材料；热处理；节能新技术1金属材料热处理的概念与类型金属材料热处理指的是将金属材料放置在特定的容器中，将金属材料加热后保温一段时间，再利用不同冷却介质以及冷却速度对金属材料进行降温处理。
先加热后降温的处理方式，可以改变金属材料的表面结构及内部结构，从而使金属材料的性能更符合要求。
常用的金属材料热处理方式有三种，即表面热处理、整体热处理及化学热处理。
每一种处理方式的原理不同，会对金属材料的表面结构与内部结构产生不同的影响，因此，需要根据金属材料的实际情况选择合适的处理方式。
2 金属材料热处理工艺的优点机械设备制造行业作为推动我国经济稳定发展的关键部分，鉴于当前激烈市场竞争环境下，企业要想能够尽快实现可持续发展目标，不仅需要合理使用金属材料，而且也应该做好其热处理工作，通过多样化淬炼作用，减少金属材料内部杂质含量的基础上，也能够细化其内部颗粒，保证金属材料内部应力全部消除，一方面致力于材料性能的提升，另一方面也能满足企业多样化使用标准。
与此同时，通过热处理工作的进行，也能够保证金属材料达到塑性效果，整合热应力与重力势能等条件，调整金属材料内部原子结构特点，支撑企业快速塑性工作的完成。
伴随着企业生产活动的持续进行，可以依照现实生产所需，通过热处理工艺作用，将金属材料塑型成所需要的形状，特别是机械设备核心零部件，也能够对金属材料实施热处理后有效应用。
金属材料热处理节能新技术分析
金属材料热处理节能新技术分析本文对金属材料热处理节能技术在我国机械工业中所起的作用，进行了深入的研究和分析。
近几年来随着科学技术的不断更新与发展，和随着我国经济实力的不断雄厚，发现我国在金属材料热处理中存在很多各式各样的问题。
对于机械工业和金属材料制造业来说，如何运用新的金属材料热处理节能技术，来减少在金属材料热处理环节中，对能源的高损耗和对环境的污染所产生的负面影响，也越来越迫切和需要。
对于这些问题，并借用一些统计数据，研究新节能技术在热处理环节中运用的重要地位。
标签：金属材料；热处理；CAD技术近几年来随着人们对能源和环境越来越重视，国家也对机械工业和制造业加大了检查与监管力度，越来越要求制造工业的发展，再也不能以牺牲环境和高能耗来换取效益。
然而金属材料的热处理程度又关乎着机械工业中产品的质量，在我国需要热处理的金属材料占金属材料总量40%以上，金属材料在热处理过程中不仅污染大，而且还高耗能。
所以，加强节能技术的开发与研究，并运用到实际生产中也是十分必要，对于热处理行业的可持续发展具有重要的现实意义。
1 我国金属材料热处理的生存现状和问题近年来机械制造业在我国国民生产总值的分量也越来越重。
热处理行业也在其发展的大环境下迅猛发展，在全国各地呈现了遍地开花各式各样的热处理厂。
根据有关部门的不太完全统计，目前在我国各式各样金属热处理厂有16000多家，工厂工人有400000多。
对于金属热处理的高能耗在我国总能耗中约占25%，在我国工业总能耗中却以占到60%。
然而，在一些西方发达国家中，在相同的能源损耗下却能产出是我国产品的6倍数量。
虽然我国总量多，但是再利用率上却很低，造成这种差距是小作坊式的管理模式。
还有就是在科学技术人才的使用中，没有把科学技术转化为先进的生产力。
据统计，在我国金属材料热处理行业中设备利用率才到30%多，在其基数越大，在金属材料热处理过程中，浪费数量也是很惊人。
因此，没有先进的热处理生产技术作为生产动力，金属材料热处理行业很难长足发展。
新时期金属材料热处理节能新技术探讨
新时期金属材料热处理节能新技术探讨摘要：金属材料作为生活和工业生产中的一种常用材料，其组织成分及材料性能一直是重要的研究方向，通过热处理工艺技术，能改变金属内部结构，从而使金属材料的各项性能指标更加完善。
鉴于此，本文分析了金属材料热处理节能技术要点，以期使热处理技术在得到更好地应用的同时，降低对环境的污染及能源的过度消耗。
关键词：金属材料；处理；能引言随着中国社会的发展，金属材料使用领域在逐渐拓展，在工业生产中更是有广泛的应用，基于材料的使用寿命及安全性考虑，材料的加工工艺也在不断的优化。
在应用传统金属材料热处理技术期间依旧存在诸多问题，不仅无法有效控制各种隐患对金属性能或产品质量产生的不利影响，甚至还会显著增加能源消耗，不利于企业经济效益的提升。
为此需要对原有金属材料热处理技术进行改良优化，并重视节能效果的发挥。
1金属材料热处理概述金属材料是身边很常见的一种材料，与人类的生活息息相关，更是在机械制造生产中，在化工行业发挥着至关重要的作用。
金属材料具有光泽、延展性、易导电传热等特性，广泛应用于生活和生产的各个领域。
在机械行业制造生产中，金属材料通常为了改善使用性能，一些高硬度、高强度以及冲击韧性要求高的工件材料都需要热处理来满足要求。
有些材料为了达到更好的塑性要求，或要求材料硬度值较低，也要通过热处理来完成。
同样的金属在不同的性能要求下，可以通过相对应的热处理方法获取。
金属热处理目的是使金属材料、制品的局部或者整体的性能得到改善，通过将金属材料置于容器内先进行加热，加热到特定金属材料所需温度后，进行保温操作。
不同的金属材料所需保温时间也不同，根据金属材料要求达到保温时间后，开始进行冷却操作。
金属材料经历三个阶段以后使得金属材料表面和内部金相组织结构发生改变，原始的固态经过加热得到预期的内部形态，提升了材料在不同工况、环境和介质的条件下的性能要求。
金属材料热处理是获取理想状态下的机械性能的一种工艺：(1)使金属材料机械性能提升和金属材料的成材，例如加工工件、轴承淬火后强度和材料硬度有所提高，增加耐磨性，弹簧在使用过程中弹性提高，轴类零件不易断裂，硬度较高，使用寿命延长，整体机械性能有所改善。
金属材料热处理节能新技术及应用
金属材料热处理节能新技术及应用现代制造技术重视对金属材料，特别是钢铁材料的热处理，以及对制造的可持续性以及制造技术的发展，比如材料冶炼、铸造、锻轧成型等。
对金属材料的热处理能耗高，污染大，怎样降低能耗，实现节能减排、增效，是机械工业面临的课题。
在管理和技术方面，热处理技术的节能潜力巨大，挖掘材料的性能潜力，加强热处理节能新技术开发及应用研究，从而在节能基础上提高材料的性能水平和使用寿命，对于实现企业的可持续发展意义重大。
标签：金属材料；热处理节能技术；技能增效一、我国金属材料热处理能耗现状金属材料的热处理通常对温度有很高的要求，因此其能源消耗比较大。
我国的热处理车间由于所用的设备工艺较为落后，能源的利用率低，所以能源消耗量一直很大。
进入21世纪初期，我国的热处理车间基本把能耗控制在每吨600千瓦时左右，虽然比之前有了很大进步，但与发达国家相比依然消耗过大。
从技术角度来看，这与我国热处理车间所用工艺过于单一有很大关系，相当多热处理车间在进行热处理时不考虑技术适性，用同一种工艺处理全部种类的零件，导致处理效率低下，增添了许多无谓的能源消耗。
二、我国金属材料热处理节能新技术和应用（一）化学处理薄层渗入技术化学处理技术，是一种效果比较明显的技术。
对金属表面进行深度的深入可以进行深度的处理。
因为化学处理技术是针对性质的处理，所以在成本上是有一定的基础的，在使用化学技术进行处理的时候，成本上是不能够节省的。
这是因为针对不同的反应原理，使用不同的化学反应剂的效果是不同的，同样的还有化学反应剂使用的量，使用的频率，使用的条件，在控制这些变量的时候，需要尤其注意产品设备的质量和渗透技术的精确度。
这种技术因为使用了薄层渗透技术，所以生产效率提高了20%，节电30%，所以使用化学技术的时候，要详细掌握薄层渗透技术。
（二）超硬的工具零件涂层技术这个化学技术通过离子对加工的金属工件做轰击，提高工件的的应用期限。
高新设备对热处理采用全程电脑监控，缩短了时间，提高了质量，有利于优质、高效、节能生产。
新时期金属材料热处理节能新技术探讨
新时期金属材料热处理节能新技术探讨金属材料在工业生产和日常生活中起着重要的作用，但传统的热处理技术却存在能耗高、环境污染等问题。
为了解决这些问题，人们不断探索和研发新的节能技术。
本文将讨论新时期金属材料热处理节能新技术。
一、低温热处理技术在传统热处理过程中，高温是不可避免的，而高温会导致能源浪费和材料的质量下降。
为了改善传统热处理的缺点，低温热处理技术应运而生。
低温热处理技术通过采用新型加热设备和材料，使得金属材料在较低的温度下达到所需的热处理效果。
这样不仅可以节约能源，还能提高金属材料的性能和质量。
二、能量回收技术传统热处理过程中产生的废热多数被浪费掉，而能量回收技术可以将废热转化为其他有用的能源。
例如，通过采用烟气余热回收技术，可以将废热转换为蒸汽或电力，从而实现能量的再利用。
同时，采用高效的节能设备，如热交换器和余热锅炉等，也可以进一步提高能源利用率。
三、磁场辅助热处理技术磁场在金属材料热处理过程中发挥着重要的作用。
利用磁场辅助热处理技术，可以在较低的温度下实现金属材料的纳米晶化和均匀沉淀硬化相的形成，从而降低能耗和提高材料的性能。
此外，磁场辅助热处理技术还可以改善金属的晶界稳定性和耐腐蚀性能。
四、激光热处理技术激光热处理技术是一种高效、精确的热处理方法。
通过激光束的聚焦和控制，可以在金属材料上实现局部加热和快速冷却，从而获得所需的材料性能。
与传统热处理技术相比，激光热处理技术具有能量高集中、快速响应等优点，可以减少能源的浪费和热处理过程中的材料变形。
五、智能控制技术智能控制技术是新时期金属材料热处理节能的关键所在。
通过采用先进的传感器、控制器和自动化设备，可以实现对热处理过程的精确控制和优化调节。
智能控制技术不仅可以降低能耗，还可以提高热处理的一致性和可靠性，从而提高金属材料的质量和生产效率。
六、新材料应用技术除了改进热处理技术，新材料的应用也是节能的重要途径。
例如，新型的热处理工艺和材料可以替代传统的高温处理工艺，从而达到节能的目的。
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金属材料热处理节能新技术探析李其敏（甘肃省招标中心）随着现代制造技术的越来越快的发展，逐渐开始意识到制造业发展和环境的和谐统一，重视制造业的可持续发展以及制造业和人文科学之间的融合。
而金属材料热处理技术的先进程度决定了机械产品质量的好坏，目前我国热处理金属材料占总金属材料的40%左右，但热处理不仅耗能高而且污染大，用电量也十分巨大，所以其节能前景十分广阔。
加强节能技术的开发与实际应用，对于金属材料热处理产业的发展有着重要意义。
1金属材料热处理节能新技术的主要应用1.1热处理CAD技术应用热处理CAD技术主要指的是应用电脑模拟技术，在模拟环境下来进行研究和设计热处理工艺。
在进行智能控制热处理喷淋、淬火剂和淬火的正确选择、喷雾冷却技术、热处理节能等方面研究时，热处理CAD技术能够发挥重要作用。
例如利用三维温度场计算来进行热处理设备的节能设计，选择新型耐火材料，应用新型的炉墙结构，热处理余热的回收和利用等，可以实现大幅度降低热处理的能耗。
1.2化学热处理薄层渗透技术应用化学热处理薄层渗透技术主要指的是，打破各种化学元素渗透金属表层能够形成深度和性能上的对比的常规认识。
因为在实践和理论的分析中我们看到，过深的渗透，不但会降低金属零件的韧性，而且也不利于产品综合性能的提高，还会造成能源浪费。
采用化学热处理薄层渗透技术，如果渗碳层降低30%，那么就可以省电33%。
在实际应用中最明显的例子就是，在我国生产自行车钢球中，采用薄层渗碳技术以后，不仅使生产效率提高到42%，而且节省电能33%，整体的使用寿命也提高到了2倍，这样就实现了节能与环保的双重效果。
1.3激光热处理技术的应用激光热处理技术主要指的是，利用高功率密度的激光，对金属材料表面进行处理的办法，以此实现对金属材料实现相变硬化以及表面合金化等金属材料表面改性处理，实现其它表面淬火做不到的表面成分以及性能上的改变。
因为激光的穿透能力特别强，在金属材料加热过程中，如果加热温度低于熔点的临界点转变温度时，金属表面就会迅速产生奥氏体化，然后进行急速自冷淬火，这样，金属表面就会迅速被激光相变硬化。
激光热处理高速加热以及高速冷却所获得的组织密度、硬度、耐磨性能都很好，尤其是激光淬火的金属材料部分能够获得4000kgf/mm2的残余压应力，这就大大提高疲劳性能。
此外，激光淬火还可以进行局部选择性淬火，通过对多光斑尺寸上的控制，更加适合其它热处理技术所无法完成的管孔、沟深以及刀具刃口等局部地区的硬化。
激光还能够远距离进行传送，可以实现一台激光机器多工作台同时工作，使用电脑编程进行对激光热处理过程的控制和管理能够实现工业生产过程中的自动化，大大提高生产效率。
1.4真空热处理技术应用金属材料真空热处理技术最大的优点在于使用无氧处理介质，所以真空渗碳零件不会出现内部氧化现象。
因为设备能够提高渗碳温度，所以大大缩短了生产周期。
而且真空热处理气体消耗量以及排放量明显减少，不需要火帘和点燃器装置，空载时可以停炉，进行加热和降温时间上更短，大大的提提高了设备的利用率。
目前世界先进国家的真空热处理技术的主要发展方向是抽真空后反充惰性气体，然后在炉膛内部配置搅拌风扇，因为使用对流传热方式，所以进行加热时会更加快速而有均匀。
此外还可以把流量传感器做为真空淬火专家控制系体的一个输入端，以此用来测量淬火的热传导效率。
1.5振动时效处理技术应用振动时效处理技术主要指的是为消除金属制件残余应力，帮助其稳定大小，防止变形和开裂的技术。
过去的时效工艺一般都采用的是热处理炉低温长时间加热时效，这样的方式所造成的后果就是成本高、周期长，在长时间加热过程中，不可避免的造成电耗增大。
基于传统时效工艺，金属材料热处理新技术主要利用不同频率所产生的多谐波共振原理制造的多型振动时效电脑控制设备，使用此种时效设备，可以大大节约电能。
振动时效处理技术较之热处理炉来说，可以节省电能40%，金属材料的韧性可以提高到35%。
2金属材料热处理节能技术的发展情况2.1热处理的主要污染物在热处理过程中出现的污染主要有空气、水以及电磁污染和噪音污染等。
在这几种污染中，噪音污染和电磁污染处理起来比较容易，可以使用噪音防护处理噪音污染，使用电磁屏蔽来降低电磁污染。
金属材料在淬火过程中产生的有机物以及清洗液中的化学物品对于空气和水源都会起到不同的污染。
所以要加快金属材料热处理新技术的应用，不仅能够节省能源，而且也可以达到保护环境的目的。
2.2我国金属材料热处理节能和环保现状随着国民经济的飞速发展，金属材料热处理过程中的质量问题在产品生产和使用中越来越明显，但得到的重视程度还远远不够。
我们不仅要在金属材料热处理上使用新技术，还要对于热处理所产生的一系列问题进行细致研究，以保证生产和环境和谐发展。
目前主要存在的问题是，我国在热处理改造上的资金投入不够，专门从事此类行业的专业人才也很少，所以导致在金属材料热处理方面上得不到相应的发展。
由于我国热处理企业大多都是封闭式企业，这就会出现生产中出现利用率摘要：随着现代社会科学技术与经济的不断飞速发展，机械工业以及制造业也迅速发展起来，对于工业制造中重要的金属材料来说，热处理技术是金属材料性能的保障。
在制造业中，热处理的数量很多，而且耗电量十分大，此外，热处理又是通过炉窑加热来使金属材料变化的，所以一定程度上对环境有所污染，所以，迫切要求热处理节能新技术的实际应用。
就金属材料热处理节能新技术的实际应用情况，以及热处理的环保以及节能问题，进行细致的探讨，以供大家学习交流。
关键词：金属材料；热处理；节能新技术；实际应用；环保（下转第100页）154广东科技２０１２．１１．第２１期备正常运行的基础上，对设备进行认真的除尘，尤其是对模块内部的灰尘应使用皮老虎或小功率的吸尘器来进行清除。
2.3通信电源直流配电2.3.1直流配电单元现在大部分通信设备都是采用直流供电，所以一个通信电源设备的直流分路要远远多于交流分路。
直流配电单元的结构与电源设备的其他部分相比要相对简单，设备本身的故障较少，但要减少人为故障的发生。
尤其是要防止直流输出线“正、负”极短路，防止直流输出线负极接地，防止直流输出线“正、负”极接反，在接线时接入牢固，并作到送电前必须验电。
同时作出“正、负”极接线标识。
各个直流配电单元的分路开关一定要标识清楚，防止在检修时错误地断开正常运行的设备。
2.3.2防雷网络在电源设备上安装防雷设备尤其重要。
雷电在短时间内对没有保护的设备呈现瞬间高压，对电源设备及用电设备危害极大。
雷击分直击雷和感应雷两种，由于雷击给供电及用电设备造成的损失每年不计其数，电源的防雷对于通信系统而言，更具有重要和现实意义。
因此，通信电源要安装一个完整由3道防线构成的防雷体系。
这3道防线是：第1道是将绝大部分雷电流直接引入地中泄散；第2道防线是阻塞侵入波沿引入线进到设备上的雷电过电压；第3道是限制被保护物上的雷电过电压幅值。
这种防雷方式不仅对防雷击较为有效，对防电网上的电压浪涌也有效。
2.4蓄电池蓄电池是保证直流不间断供电的最后一道防线，是我们日常维护工作的重点，但也是经常容易出现问题的环节。
因各种原因引起的蓄电池容量的减少和使用寿命缩短的现象也屡有发生。
2.4.1蓄电池的浮充电压和温度通常在准室温25℃时，室温每升高或降低，其浮充电压应随着降低或升高，具体数值应参照蓄电池生产厂家的技术指标来设置通信电源的温度补偿装置。
对于没有温度补偿装置的通信电源，只能通过尽量保持室内温度恒定的方法来解决，如安装空调等；否则将影响蓄电池的使用寿命。
2.4.2通信电源的输出精度和带负载能力现在我们使用的蓄电池组多为24只×2V/只的蓄电池组，其单体浮充电压为2.18~2.25V，总电压为53.12~54.00V；如果通信电源的输出精度低，其输出电压随输入电压的变化而变化的范围较大，则很难保证其电压的输出范围在53.12~54.00V。
如果蓄电池长时间在此环境下运行，蓄电池的使用寿命肯定会受到影响。
目前，高频开关电源的输出精度基本上都能满足蓄电池的技术指标。
另外，因通信电源本身内阻的影响，其输出电压随负载大小的变化而变化，所以当负载发生变化时，应注意查看整流模块的输出电压是否在蓄电池浮充电压允许的范围内，如不符合要求，应及时调整。
在调整时，应注意将各整流模块的输出电流尽量一致，以避免出现模块间输出不均的现象。
2.4.3人为因素在我们运行维护的过程中，曾经出现因维护人员擦拭通信电源设备面板时误按“浮充-均充”转换按钮，蓄电池长时间处在均充状态下，导致蓄电池因热失控而损坏。
所以运行维护人员必须加强责任心，注意观察所辖设备的运行状态是否发生变化，出现问题应及时处理。
2.5集中监控装置对通信电源实施集中监控管理是通信技术发展的必然趋势，我们目前是通过解决端口设置、协议转换和直接采集的方法，将多个厂家的电源监控软件安装在一台维护终端上同时运行，实现对各个通信电源设备的监控，在中心站监控系统终端的监控下，能够利用短信平台在发生通信故障的第一时间内了解故障的原因，迅速做出处理。
3结束语随着电力系统通信事业的发展，作为通信设备“心脏”的通信电源系统也得到了飞速发展，要保证通信设备供电电源的稳定可靠，特别是在电力系统事故时，要求通信设备供电电源不能中断，当交流电源中断时，通信专用畜电池组单独供电要超过8h，必要时还应配备其他备用电源等等。
参考文献：[1]吕建平.通信电源的管理和维护.2003，（7）.46~48.[2]陈敬.海阀控式铅酸蓄电池的维护.2003，（12）：53~56.低、能耗大以及污染严重等问题，对于这样的情况发生需要我国重视生产规模化的调整，组建专业化的生产厂，以此实现节能和环保的目的，在获得经济效益的同时，也能能够实现可持续发展。
2.3金属材料热处理技术的应用对策金属材料热处理企业也是市场经济中的一个重要组成部分，所以也是以利益为第一目标，所以提高劳动生产率，降低企业生产成本，是金属材料热处理企业获得经济效益的有效途径。
在实际生产中，使用金属材料热处理节能新技术，可以在生产中使用自动化，消除人为影响因素，大大缩短生产周期，减少发生故障的可能，并且能够提高设备的可靠性。
虽然目前我国金属材料热处理技术还相对落后，但随着机械制造业的迅速发展，未来时间里一定会有更好的应用。
3总结综上所述，金属材料热处理节能新技术是一项复杂而又繁琐的工作，同时也是一项保护环境节省工业成本的新技术，需要引起我们的重视。
随着热处理节能新技术的广泛应用，我国节能热处理技术的发展前景十分广阔，正朝着优质高效以及清洁低耗的方向发展，将会慢慢走向我国热处理产业的低能耗、低污染和低排放的可持续发展道路上去。
参考文献：[1]吴良.试论美国热处理技术发展路线对我国纺机器材热处理技术发展的启示[J].金属热处理，2008（02）.[2]盛觉如.论节能热处理的潜力和发展方向[J].湖南工业职业技术学院学报，2005（04）.[3]吴光治.关于热处理节能和环保若干问题的思考[J].热处理技术与装备，2006（08）.[4]江利，闫非，汪剑，戚琴花.我国热处理能源结构分析[J].热处理，2008（06）.[5]王广生.航空热处理技术改造[J].热处理技术与装备，2007（08）.!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!（上接第154页）100广东科技２０１２．１１．第２１期。