电厂烟气处理ppt课件
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杭州半山电厂火电厂湿法烟气脱硫PPT课件

泵 吸收塔浆液循环
实践证明,增加浆液循环泵的投用数
量或使用高扬程浆液循环泵脱硫效 率会明显提高。这是因为在吸收塔 内烟气自下而上流动,与喷淋而下 的石灰石浆液雾滴接触反应,增加 浆液循环泵数量和高扬程泵的方法 能加强气液两相的扰动量,改变相
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在湿法烟气脱硫技术中常用“液/气比”
来反映了吸收剂量与吸收气体量之间的关系。
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氧化风机的优化
运行人员可根据原烟气中SO2的含量 高低投停氧化风机。当烟气中氧量较高 (>7.5%)、处理的原烟气中SO2的 含量低于1600mg/m3dr时,可以考 虑用一台氧化风机,以减少电耗;但当 烟气中氧量小于6.5%,处理的原烟气 中SO2的含量大于2350mg/m3dr时,
1、烟气系统 2、吸收塔系统 3、石灰石粉的磨制储运及浆液制备系统 4、事故浆池及浆液疏排系统 5、石膏脱水及储运系统 6、工艺水系统 7、废水处理系统
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湿法烟气脱硫 工艺流程图
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⒈ 原烟气经FGD的增压风机至气一气加热器(GGH), 冷却后的原烟气随即进入吸收塔与脱硫剂接触反应, 烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化 空气进行化学反应,最终反应产物为石膏。经脱硫后 的净烟气通过除雾器,以除去夹带的液滴,然后再返 至GGH加热,最后通过烟囱排出。
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与 研磨机分离器的转速 石灰石粉细度的关系
石灰石粉细度受控于立式研磨机的通风量和分离器的
转速。在磨机出力一定的情况下,磨机的通风量也基本上保持 不变,因此磨机分离器的转速是调节石灰石粉细度的主要手段。 随着分离器转速的提高,石灰石粉细度也越细,两者基本上呈 线性变化关系。一般分离器转速>250r/min时,才能达到规 定细度要求。
SCR烟气脱硝技术ppt课件

氧化 固定
还原 无害化
NN2 O3-
NOX
液体吸收法
N2 还原法
11
2
主要 内容 3
4
5 6
烟气中NOX来源 烟气中NOX特征 NOX净化技术方向 SCR烟气脱硝原理 SCR烟气脱硝工艺 SCR工艺运行要点
4. 选择性催化还原法(SCR)--思路
催化剂
NOX + 还原剂
N2 + 无害物质
具有选择性 产物无害化 条件易实现
6.2 SCR-运行维护
(2) SCR催化剂的防堵灰
措施:吹灰器
吹灰器
超声波振动清灰器
6.2 SCR-运行维护
(3)SCR催化剂的防老化
措施:控制温度
*进入催化剂的烟气的温度不高于催化剂的允许温度 *锅炉的启动和运行中避免油滴、未燃碳等可燃物颗粒堆积在 催化剂表面,因为它们在烟温增高情况下会燃烧,造成催化剂 物理结构破坏、催化剂活性面积减少。
能要求时。
废弃处理:危废,资源回收,安全后填埋
25
6.2 SCR-运行维护
(4)SCR催化剂的防中毒 防碱金属中毒
机理:Na、K等可直接
同催化剂活性组分反应 ,致使它们失去活性。
措施:避免水蒸气凝结
6.2 SCR-运行维护
(4) SCR催化剂的防中毒 防砷中毒
机理:气态As2O3扩散
进入催化剂表面以及堆积 在催化剂小孔中,在催化 剂的活性位置与其它物质 发生反应。
措施:
催化剂中加入MoO3,与催化剂表面的 V2O5复合型氧化物,降低As的毒化。
6.2 SCR-运行维护
(5) 失效催化剂的处理
在SCR脱硝过程中,由于烟气中存在灰分和其它的杂 质和有毒的化学成份等因素,从而降低催化剂的活性。
还原 无害化
NN2 O3-
NOX
液体吸收法
N2 还原法
11
2
主要 内容 3
4
5 6
烟气中NOX来源 烟气中NOX特征 NOX净化技术方向 SCR烟气脱硝原理 SCR烟气脱硝工艺 SCR工艺运行要点
4. 选择性催化还原法(SCR)--思路
催化剂
NOX + 还原剂
N2 + 无害物质
具有选择性 产物无害化 条件易实现
6.2 SCR-运行维护
(2) SCR催化剂的防堵灰
措施:吹灰器
吹灰器
超声波振动清灰器
6.2 SCR-运行维护
(3)SCR催化剂的防老化
措施:控制温度
*进入催化剂的烟气的温度不高于催化剂的允许温度 *锅炉的启动和运行中避免油滴、未燃碳等可燃物颗粒堆积在 催化剂表面,因为它们在烟温增高情况下会燃烧,造成催化剂 物理结构破坏、催化剂活性面积减少。
能要求时。
废弃处理:危废,资源回收,安全后填埋
25
6.2 SCR-运行维护
(4)SCR催化剂的防中毒 防碱金属中毒
机理:Na、K等可直接
同催化剂活性组分反应 ,致使它们失去活性。
措施:避免水蒸气凝结
6.2 SCR-运行维护
(4) SCR催化剂的防中毒 防砷中毒
机理:气态As2O3扩散
进入催化剂表面以及堆积 在催化剂小孔中,在催化 剂的活性位置与其它物质 发生反应。
措施:
催化剂中加入MoO3,与催化剂表面的 V2O5复合型氧化物,降低As的毒化。
6.2 SCR-运行维护
(5) 失效催化剂的处理
在SCR脱硝过程中,由于烟气中存在灰分和其它的杂 质和有毒的化学成份等因素,从而降低催化剂的活性。
垃圾发电厂烟气处理

烟气特点
烟气成分复杂,有害物质浓度高 ,且烟气温度和流量变化大,给 烟气处理带来了一定的难度。
烟气处理重要性及挑战
重要性
烟气处理是垃圾发电厂环保达标排放的关键环节,对于保护环境和人类健康具 有重要意义。通过烟气处理,可以有效地去除烟气中的有害物质,减少污染物 的排放。
挑战
由于烟气成分复杂、有害物质浓度高,且烟气温度和流量变化大,因此烟气处 理技术的选择和设备的稳定运行都面临一定的挑战。同时,烟气处理过程中产 生的二次污染问题也需要得到妥善解决。
环保政策趋紧
随着国家对环保要求的提 高,未来垃圾发电厂烟气 排放标准将更加严格。
补贴政策调整
国家对可再生能源的补贴 政策逐步调整,垃圾发电 行业将面临市场竞争和成 本压力。
技术创新支持
政府鼓励技术创新和产业 升级,对垃圾发电烟气治 理技术的发展将提供有力 支持。
THANKS
感谢观看
治理效果展示及对比分析
01
02
03
04
治理前数据
展示治理前的监测数据,包括 污染物浓度、排放量等。
治理后数据
展示治理后的监测数据,与治 理前数据进行对比分析。
减排效果
计算污染物的减排量,评估烟 气处理技术的减排效果。
环境效益
分析烟气处理对改善周边环境 质量的作用,展示环境效益的
提升。
06
存在问题、挑战与未 来发展趋势
布局规划
合理规划设备布局,减少管道阻力和烟气泄漏,提高系统整体效率。
运行维护管理和优化建议
运行维护管理
建立完善的运行维护管理制度,定期 检查设备运行状态,及时处理故障和 隐患。
优化建议
根据实际运行情况,提出针对性的优 化建议,如改进设备结构、优化操作 参数等,以提高处理效果和降低运行 成本。
烟气成分复杂,有害物质浓度高 ,且烟气温度和流量变化大,给 烟气处理带来了一定的难度。
烟气处理重要性及挑战
重要性
烟气处理是垃圾发电厂环保达标排放的关键环节,对于保护环境和人类健康具 有重要意义。通过烟气处理,可以有效地去除烟气中的有害物质,减少污染物 的排放。
挑战
由于烟气成分复杂、有害物质浓度高,且烟气温度和流量变化大,因此烟气处 理技术的选择和设备的稳定运行都面临一定的挑战。同时,烟气处理过程中产 生的二次污染问题也需要得到妥善解决。
环保政策趋紧
随着国家对环保要求的提 高,未来垃圾发电厂烟气 排放标准将更加严格。
补贴政策调整
国家对可再生能源的补贴 政策逐步调整,垃圾发电 行业将面临市场竞争和成 本压力。
技术创新支持
政府鼓励技术创新和产业 升级,对垃圾发电烟气治 理技术的发展将提供有力 支持。
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治理效果展示及对比分析
01
02
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04
治理前数据
展示治理前的监测数据,包括 污染物浓度、排放量等。
治理后数据
展示治理后的监测数据,与治 理前数据进行对比分析。
减排效果
计算污染物的减排量,评估烟 气处理技术的减排效果。
环境效益
分析烟气处理对改善周边环境 质量的作用,展示环境效益的
提升。
06
存在问题、挑战与未 来发展趋势
布局规划
合理规划设备布局,减少管道阻力和烟气泄漏,提高系统整体效率。
运行维护管理和优化建议
运行维护管理
建立完善的运行维护管理制度,定期 检查设备运行状态,及时处理故障和 隐患。
优化建议
根据实际运行情况,提出针对性的优 化建议,如改进设备结构、优化操作 参数等,以提高处理效果和降低运行 成本。
烟气脱硝工艺ppt课件

精选
精选
精选
精选
精选
精选
SNCR的应用中可能出现的问题
1、SNCR工艺中氨的利用率不高,为了还原 NOx 必然使用过量的氨,容易形成过量的氨逃逸,造 成腐蚀设备并污染环境。
2、形成温室气体N2O。 3、如果运行控制不当,用尿素做还原剂时可能造成
较多的CO的排放。 4、在锅炉过热器前大于800°C的炉膛位置喷入低
温 尿素溶液,必然会影响炽热煤炭的继续燃烧, 引发飞灰、未燃烧碳提高的问题。
精选
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精选
精选
精选
精选
精选
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精选
精选
精选
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精选
精选
• 可使用本司产品
鼓风机系列 GRB、HRB、RSV
鼓风机系列 GRB、HRB、RSV
精选
谢谢
精选
精选
精选
流程图
精选
SCR烟气脱硝工艺系统组成
⑴、无水氨存储系统 ⑵、氨/空气混合系统 ⑶、脱硝反应塔系统 ⑷、催化剂系统 ⑸、烟气系统 ⑹、吹灰系统
精选
SCR烟气脱硝工艺技术特点
⑴、SCR装置布置在锅炉省煤器以后,对锅炉性 能和结构基本无影响
⑵、脱硝去除率高,可达90%以上 ⑶、脱硫装置性能可靠、稳定,设备可用率98% ⑷、催化还原寿命长,使用时间可长达20000小时 ⑸、NH3逃逸率≦5ppm
精选
目录
一、火力发电厂烟气脱硝技术概述 二、催化剂 三、烟气脱硝技术的工程应用分析 四、燃煤电厂的主流脱硝技术
精选
精选
精选
精选
精选
二、催化剂
精选
催化剂的种类
精选
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SNCR的应用中可能出现的问题
1、SNCR工艺中氨的利用率不高,为了还原 NOx 必然使用过量的氨,容易形成过量的氨逃逸,造 成腐蚀设备并污染环境。
2、形成温室气体N2O。 3、如果运行控制不当,用尿素做还原剂时可能造成
较多的CO的排放。 4、在锅炉过热器前大于800°C的炉膛位置喷入低
温 尿素溶液,必然会影响炽热煤炭的继续燃烧, 引发飞灰、未燃烧碳提高的问题。
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SCR烟气脱硝工艺系统组成
⑴、无水氨存储系统 ⑵、氨/空气混合系统 ⑶、脱硝反应塔系统 ⑷、催化剂系统 ⑸、烟气系统 ⑹、吹灰系统
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SCR烟气脱硝工艺技术特点
⑴、SCR装置布置在锅炉省煤器以后,对锅炉性 能和结构基本无影响
⑵、脱硝去除率高,可达90%以上 ⑶、脱硫装置性能可靠、稳定,设备可用率98% ⑷、催化还原寿命长,使用时间可长达20000小时 ⑸、NH3逃逸率≦5ppm
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目录
一、火力发电厂烟气脱硝技术概述 二、催化剂 三、烟气脱硝技术的工程应用分析 四、燃煤电厂的主流脱硝技术
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二、催化剂
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催化剂的种类
电除尘课件

电除尘器的停止
锅炉熄火通风20分钟后,接值长或班长通知后, 即可停止电除尘器运行。 旋转电流调节器将电流调至零。 按下停止按钮。 断开高压控制柜主回路开关及控制回路小开关。 电场停运后,全部振打连续运行2小时后停止运行。 根据值长通知,如停炉时间超过3天,停止所有加 热系统,测温系统,灰位控制系统;如停炉时间 不长,加热等系统不必停止,以免影响系统的正 常运行。 待确认灰斗内无灰后,再关闭排灰系统。 做好记录。
大梁加热器
磁轴加热器
电加热在点炉前8小时左右投入运行,温度 控制在120℃左右,电除尘正常运行过程中 可以停止加热器运行
高压供电柜参数 型号:GGAJ02—1.2A/72kV(GGAJ02— 1.0A/80kV) 输入电压:380V 输入功率:124(114)kVA 高压直流输出电压:72(80)kV 高压直流输出电流:1.2(1.0)A 输出电压调节范围:0~100% 电流调节范围:0~100% 工作方式:连续
电除尘的故障处理
电除尘常见故障 电场完全短路 电场不完全短路 高压直流回路开路 高压柜运行中跳闸 阴阳极振打装置停止 除尘效率不高
电场完全短路 现象 a)投运时电流上升很大,而电压指示为零。 b)运行时二次电流剧增,二次电压指示为零。 c)高压柜控制箱上电场故障指示灯亮,同时发出事故音响。 原因 a)高压隔离开关处于接地位置。 b)绝缘瓷瓶(绝缘子、瓷套筒)破损,对地短路。 c)极板或其它部件有成片脱落,在阴阳板间搭桥短路。 d)灰斗棚灰造成灰斗长期满载在阴极框架下部接触构成短 路。 处理 a)高压柜停止运行,拉开电源刀闸。 b)检查高压隔离开关操作位置是否正确,应打至工作位置。 c)检查灰斗下灰是否正常,有故障及时处理。
垃圾焚烧及烟气净化工艺 PPT

湿法脱硫:石灰石/石灰-石膏法、钠钙双碱法、氧化镁法、氨法、海水法。 特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后,脱硫过程的反应温度低于露点,所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。 由于是气液反应,其脱硫反应速度快、效率高、脱硫效率高。但是,湿法烟气脱硫存在废水处理问题,初投资大,运行费用也较高。
若在除尘器前加入活性炭末通过多次循环可以达到脱除重金属二噁英的效循环流化床法烟气净化系统半干法脱硫系统半干法是把脱硫过程和脱硫产物处理分别采用丌同的状态反应特别是在湿状态下脱硫在干状态下处理脱硫产物的半干法既有湿法脱硫工艺反应速度快脱硫效率高的优点又有干法脱硫工艺无废水废液排放在干状态下处理脱硫产物的优势是除硫工艺重要収展方向
湿式电除尘器(WESP)
烟气净化系统-各种除尘工艺比较
不同除尘工艺比较
烟气净化系统-烟气脱硫系统(FGD)
按照硫化物吸收剂及副产品的形态,脱硫技术可分为干法、半干法和湿法三种。
湿法脱硫:石灰石/石灰-石膏法、钠钙双碱法、氧化镁法、氨法、海水法。 半干法脱硫:喷雾干燥法、循环流化床法、炉内喷钙尾部增湿法。 干法脱硫:活性炭法、炉内喷钙法、电子照射法。
烟气净化系统-除尘系统
除尘器可分为两大类:①干式除尘器:惯性除尘器、静电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。②湿式除尘器:包括喷淋塔、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。 目前常见的运用最多的是旋风除尘器、静电除尘器与布袋除尘器。
重力除尘器
惯性除尘器
布袋除尘器
板式电.热解气化焚烧炉技术 这是在隔绝空气的条件下,垃圾在热解装置中受热而使有机质分解,转化成燃气。此种方法是4种焚烧法中最新的焚烧理论,垃圾处理规模较小、系统复杂、运行成本较高。
垃圾焚烧系统-机械炉排炉
焚烧过程: 1.垃圾干燥脱水、烘烤着火 针对我国目前高水分、低热值垃圾的焚烧,这一阶段必不可少。一般为了缩短垃圾水分的干燥和烘
若在除尘器前加入活性炭末通过多次循环可以达到脱除重金属二噁英的效循环流化床法烟气净化系统半干法脱硫系统半干法是把脱硫过程和脱硫产物处理分别采用丌同的状态反应特别是在湿状态下脱硫在干状态下处理脱硫产物的半干法既有湿法脱硫工艺反应速度快脱硫效率高的优点又有干法脱硫工艺无废水废液排放在干状态下处理脱硫产物的优势是除硫工艺重要収展方向
湿式电除尘器(WESP)
烟气净化系统-各种除尘工艺比较
不同除尘工艺比较
烟气净化系统-烟气脱硫系统(FGD)
按照硫化物吸收剂及副产品的形态,脱硫技术可分为干法、半干法和湿法三种。
湿法脱硫:石灰石/石灰-石膏法、钠钙双碱法、氧化镁法、氨法、海水法。 半干法脱硫:喷雾干燥法、循环流化床法、炉内喷钙尾部增湿法。 干法脱硫:活性炭法、炉内喷钙法、电子照射法。
烟气净化系统-除尘系统
除尘器可分为两大类:①干式除尘器:惯性除尘器、静电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。②湿式除尘器:包括喷淋塔、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。 目前常见的运用最多的是旋风除尘器、静电除尘器与布袋除尘器。
重力除尘器
惯性除尘器
布袋除尘器
板式电.热解气化焚烧炉技术 这是在隔绝空气的条件下,垃圾在热解装置中受热而使有机质分解,转化成燃气。此种方法是4种焚烧法中最新的焚烧理论,垃圾处理规模较小、系统复杂、运行成本较高。
垃圾焚烧系统-机械炉排炉
焚烧过程: 1.垃圾干燥脱水、烘烤着火 针对我国目前高水分、低热值垃圾的焚烧,这一阶段必不可少。一般为了缩短垃圾水分的干燥和烘
电除尘知识培训-PPT课件

电除尘器的基本原理是利用电力捕集烟气中的粉尘,主要包括以下四个复杂又相互有关的物理过程 :
气体的电离
粉尘的荷电
荷电粉尘向电极移动
荷电粉尘的捕集
粉尘的捕集与许多因素有关,如粉尘的比电阻、介电常数和密度,气体的流 速、温度和湿度,电场的伏安特性,以及收尘极的表面状态等
第三章:BE型电除尘器的本体结构
BE型电除尘器是在引进美国通用公司(GE)电除尘器技术的基础上,经过消化、吸收,在国产化过程中 不断完善起来的一种新型电除尘器。
过零脉冲波形 和 SCR主控脉冲波形
N6A5脚波形
过零脉冲波形 过零脉冲主要作用是为SCR触发产生同步脉 冲,同时在交流电源过零时禁止SCR导通,使 SCR换相时不致于使SCR失控,另一作用是过零 时,CPU产生过零中断,软件处理相关事务。 过零脉冲宽度为80020S。
N6A4脚波形
N6A2脚波形
BEL型电除尘器包括:阳极系统、阴极系统、阴阳极系统振打装置、保温箱、气体均布装置、壳体、 灰斗及排输灰装置等
1、阴阳极采用类似于圆管式放电的电场 极配形式 极板极线形式:阳极板采用“W”形的 ZT24板、阴极线采用新型芒刺线 板线配置方式:采用一块ZT24阳极板 配置二根芒刺线的电场极配形式 阴极框架采用刚性阴极小框架结构, 有利于提高稳定性和使用寿命 2、阳极振打方式:采用PLC程序控制侧 部整体仿形锤振打方式,可能振打控制 制度进行实时调整 3、阴极振打方式:采用微机控制顶部电 磁锤振打清灰方式,按小区域结构布置 ,有利于提高清灰效果和避免框架变形 及解决阴极线断线问题
第二章:电除尘器的除尘原理
电除尘器是在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上,通过高压直流电,维持一个足以使气体电离 的静电场,气体电离后所产生的电子:阴离子和阳离子,吸附在通过电场的粉尘上,使粉尘获得电荷。 荷电极性不同的粉尘在电场力的作用下,分别向不同极性的电极运动,沉积在电极上,而达到粉尘和气 体分离的目的。在电晕区和靠近电晕区很近的一部分荷电粉尘与电晕极的极性相反,沉积在电晕极上。因电 晕区的范围小,所沉积的粉尘也少。电晕区外的粉尘,绝大部分带有与电晕极极性相同的电荷,沉积在收尘 极板上。
烟气除湿除尘消白技术 ppt课件

4、消白技术路线
4、消白技术路线
烟气冷却器、烟气再热器、循环水泵、循环水管道等 组成闭式循环水系统(MGGH)。 烟气冷却器一般设置在除尘器前(防磨)或脱硫塔入 口前(防腐)用于冷却烟气,把加热热媒水。换热器一般 为H型鳍片管或氟塑料光管。
烟气再热器设置在脱硫塔出口(烟气冷凝器出口),
利用热媒水加热烟气。烟气再热器一般分为光管或鳍片管,
材质由氟塑料或(2205、316L、ND钢)组成。
4、消白技术路线
烟气冷凝器(氟塑料管式除湿除尘器)、高效干湿联合冷 却器、循环水泵、循环水管道等组成闭式循环水系统。 烟气冷凝器由于是水-烟气换热,虽然存在相变,传热系数 相对水-水换热较小(200W/(m2•℃)左右),换热面积大,布置 空间很大。
冷凝过程,脱硫塔出口烟气温度降低5℃。
升温过程,排烟升温后达到80℃。
序号 1 2
名称 烟气流量 入口烟气温度 出口烟气温度 入口水温 出口水温 水侧流量 换热量 横向排数 纵向排数 横向节距 纵向节距 换热器高度 换热器宽度 换热器深度 烟气流速 水侧流速 烟气侧阻力 水侧阻力 换热面积 换热器总量
17
4、消白技术路线
采用冷凝法和升温法想结合,减少排烟中的水蒸汽含量,
提高排烟温度,热力学图上由I点变为N点。 烟气由I点变为N点过程中,会释放显热和大量的冷凝潜热, 这部分热量通过大气散失或烟气余热利用。 利用脱硫塔入口的烟气热量,来解决脱硫塔出口烟气升温 过程中需要消耗大量的热量 。 烟气冷凝过程中,采用氟塑料管式除湿除尘器实现对烟气 的进一步净化功能(除尘、除湿)。
2、消白原理分析
过热状态A冷却至饱和状态B,饱和状态B继续冷却至饱和状态C。由A至C 过程中,含湿量由d1降到d2。
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NOx下降20%。
但是烟气中CO浓度和飞灰可燃物含量可能上升, 燃烧经济性下降。
此外,低氧浓度会使炉膛内的某些区域成为还 原性气氛,从而降低灰熔点引起炉壁结渣和腐 蚀。
采用低氧燃烧技术需要运行经验,兼顾燃烧效
率和NOx排放两个因素,需综合考虑确定最佳
氧量。
.
空气分级燃烧
通过送风方式的控制,降低燃烧中心的氧气浓
.
(2)燃烧后脱硫工艺——粉煤灰干式烟气脱硫技术: 日本从1985年起,研究利用粉煤灰作为脱硫剂的干式 烟气脱硫技术,到1988年底完成工业实用化试验, 1991年初投运了首台粉煤灰干式脱硫设备,处理烟气 量644000Nm3/h。其特点:脱硫率高达60%以上, 性能稳定,达到了一般湿式法脱硫性能水平;脱硫剂 成本低;用水量少,无需排水处理和排烟再加热,设 备总费用比湿式法脱硫低1/4;煤灰脱硫剂可以复用; 没有浆料,维护容易,设备系统简单可靠。
通过计量装置、连续输送泵、由动力风源、管 道、分配器等完成计量、输送、送粉量调节、 炉内喷射、从而使石灰粉在炉内锻烧分解、利 用生成的CaO与炉内烟气的SO2进行反应。
.
.
.
燃烧后脱硫
即指烟气脱硫,目前国内外采用的脱硫技术中, 主要采用的方法仍然是烟气脱硫
.
燃烧后脱硫工艺—干式烟气脱硫艺
3.在过剩空气的条件下,降低温度峰值,以减 少 烟热气力再型循N环O等x的。生成,如采用降低热风温度和
.
低氧燃烧
通过燃烧调整,减少氧气浓度,使燃烧过程在 尽可能接近理论空气量的条件下进行,一般可
降低15%~20%的NOx排放。
四角燃烧及墙式燃烧烟煤锅炉采用低氧燃烧技 术,满负荷时省煤器出口氧量由4%降为3%,
.
(1)燃烧后脱硫工艺——喷雾干式烟气脱硫工艺:喷 雾干式烟气脱硫(简称干法FGD),该工艺用雾化的石 灰浆液在喷雾干燥塔中与烟气接触,石灰浆液与SO2 反应后生成一种干燥的固体反应物,最后连同飞灰一 起被除尘器收集。我国曾在四川省白马电厂进行了旋 转喷雾干法烟气脱硫的中间试验,取得了一些经验, 为在200~300MW机组上采用旋转喷雾干法烟气脱硫 优化参数的设计提供了依据。
.燃煤电Βιβλιοθήκη 氮氧化物排放现状NOx生成途径主要有三种: ①空 低“气于热1中力35的型0N℃”2几N在O乎高x不(温生T下h成氧er,m化a1而l5N0产0O生℃x)的少,氮量为氧生燃化成烧物,用;超
过1500 ℃大量生成。 ②燃“料快过速浓型时”燃NO烧x产(生Pr的om氮p氧t N化O物x);,锅为炉碳燃化烧氢生
.
煤燃烧过程中影响NOx生成的主要因素有:
(1)燃料、煤种特性,如煤的含氮量、挥发分含 量、燃料中固定碳/挥发分之比以及挥发分中含氢 量与含氮量之比;
(2)锅炉燃烧温度、燃烧区域的温度峰值; (3)锅炉过量空气系数,影响反应区中氧、氮、
一氧化氮和烃根等的含量;可燃物在反应区中的 停留时间。 (4)锅炉负荷,负荷增大,燃料量增大,燃烧温 度增大,NOx生成量增加。
电厂烟气处理
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二、电厂尾气中氮氧化物的处理
氮氧化物,如N2O、NO、NO2、N2O3、N2O4和 N2O5等,其中NO和NO2所占比例最大,是重要的大
气污染物。燃煤电站氮氧化物(NOx)指NO和NO2 ;
NO在大气中可以氧化生成NO2; NOx还参与光化学烟雾和酸雨的形成,光化学烟雾会
使大气能见度降低,对眼睛、喉咙有强烈的刺激作用, 并会产生头痛、呼吸道疾病恶化,严重的会造成死亡; 空气中允许的最高浓度5mg/m3(以NO2计); 研究表明,HNO3对酸雨的贡献呈增长之势,降水中 NO3—/SO42—比值在全国范围内逐渐增加。
该工艺用于电厂烟气脱硫始于80年代初,与常 规的湿式洗涤工艺相比有以下优点:投资费用 较低;脱硫产物呈干态,并和飞灰相混;无需 装设除雾器及再热器;设备不易腐蚀,不易发 生结垢及堵塞。其缺点是:吸收剂的利用率低 于湿式烟气脱硫工艺;用于高硫煤时经济性差; 飞灰与脱硫产物相混可能影响综合利用;对干 燥过程控制要求很高。
度,抑制主燃烧区NOx的形成,燃料完全燃烧
所需要的其余空气由燃烧中心区域之外的其它 部位引入,使燃料燃尽。 在主燃烧区,由于风量减少,形成了相对低温, 贫氧而富燃料的区域,燃烧速度低,且燃料中 的氮大部分分解为HCN、HN、CN、CH等,
使NOx分解,抑制NOx生成。
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燃料分级——再燃
我国在元宝山发电厂600MW机组上完成直吹式制 粉系统的超细化煤粉再燃技术示范工程,脱硝效率 达到50%。 在宝钢发电厂350MW机组上完成气体 燃料作为再燃燃料的再燃技术示范工程。
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2 燃烧后脱硫工艺——湿法FGD工 艺
世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理 大同小异,主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰 (CaO)或碳酸钠(Na2CO3)等浆液作洗涤剂,在 反应塔中对烟气进行洗涤,从而除去烟气中的SO2。 这种工艺已有50年的历史,经过不断地改进和完善 后,技术比较成熟,而且具有脱硫效率高(90%~ 98%),机组容量大,煤种适应性强,运行费用较 低和副产品易回收等优点。据美国环保局(EPA)的 统计资料,全美火电厂采用湿式脱硫装置中,湿式 石灰法占39.6%,石灰石法占47.4%,两法共占 87%;双碱法占4.1%,碳酸钠法占3.1%。世界各 国(如德国、日本等),在大型火电厂中,90%以上 采用湿式石灰/石灰石-石膏法烟气脱硫工艺流程。
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低NOx燃烧技术
针 NO对xN燃O烧x形技成术机原理理和为影:响因素,与之对应的低
1.减少燃料周围的氧浓度。包括:降低炉内过 剩空气系数,以减少炉内空气总量;减少一次 风量和减少挥发分燃尽前燃料与二次风的掺混, 以减少着火区氧浓度,如空气分级,低NOx燃 烧器。
2.在氧浓度较少的条件下,维持足够的停留时 间 的 燃,料NO使分x经燃级过料(均中再相的燃或氮)多不 ,相易 低反N生O应成x而N燃O被烧x还,器原而。分且解使,生如成
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二、尾气中硫的处理
电厂烟气处理脱硫是火力发电厂的工程中的一 个工程程序,指的是处理含硫化合物的一个工 程,基本上以处理二氧化硫为主。二氧化硫的 治理可分为燃烧前、燃烧中和燃烧后进行三大 类。。
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燃料进行处理,如洗煤、气化、 液化等
洗煤: 要经过筛分、破碎、选煤、储存几道工序
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炉内脱硫
成量微不足道,受压力影响较大。 ③的“氮燃的料化型合”物NO(x如(杂Fu环el 氮N化Ox物)),在为燃燃烧料过中程含中有
氧化而生成的氮氧化物。 一般,当燃料中氮的含量超过0.1%时,所生成
的NO在烟气中的浓度将会超过260mg/Nm3, 9型0”%N的ONxO是x煤是燃“烧燃时料产型生”NNOOxx的,主“要燃来料源。
但是烟气中CO浓度和飞灰可燃物含量可能上升, 燃烧经济性下降。
此外,低氧浓度会使炉膛内的某些区域成为还 原性气氛,从而降低灰熔点引起炉壁结渣和腐 蚀。
采用低氧燃烧技术需要运行经验,兼顾燃烧效
率和NOx排放两个因素,需综合考虑确定最佳
氧量。
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空气分级燃烧
通过送风方式的控制,降低燃烧中心的氧气浓
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(2)燃烧后脱硫工艺——粉煤灰干式烟气脱硫技术: 日本从1985年起,研究利用粉煤灰作为脱硫剂的干式 烟气脱硫技术,到1988年底完成工业实用化试验, 1991年初投运了首台粉煤灰干式脱硫设备,处理烟气 量644000Nm3/h。其特点:脱硫率高达60%以上, 性能稳定,达到了一般湿式法脱硫性能水平;脱硫剂 成本低;用水量少,无需排水处理和排烟再加热,设 备总费用比湿式法脱硫低1/4;煤灰脱硫剂可以复用; 没有浆料,维护容易,设备系统简单可靠。
通过计量装置、连续输送泵、由动力风源、管 道、分配器等完成计量、输送、送粉量调节、 炉内喷射、从而使石灰粉在炉内锻烧分解、利 用生成的CaO与炉内烟气的SO2进行反应。
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燃烧后脱硫
即指烟气脱硫,目前国内外采用的脱硫技术中, 主要采用的方法仍然是烟气脱硫
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燃烧后脱硫工艺—干式烟气脱硫艺
3.在过剩空气的条件下,降低温度峰值,以减 少 烟热气力再型循N环O等x的。生成,如采用降低热风温度和
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低氧燃烧
通过燃烧调整,减少氧气浓度,使燃烧过程在 尽可能接近理论空气量的条件下进行,一般可
降低15%~20%的NOx排放。
四角燃烧及墙式燃烧烟煤锅炉采用低氧燃烧技 术,满负荷时省煤器出口氧量由4%降为3%,
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(1)燃烧后脱硫工艺——喷雾干式烟气脱硫工艺:喷 雾干式烟气脱硫(简称干法FGD),该工艺用雾化的石 灰浆液在喷雾干燥塔中与烟气接触,石灰浆液与SO2 反应后生成一种干燥的固体反应物,最后连同飞灰一 起被除尘器收集。我国曾在四川省白马电厂进行了旋 转喷雾干法烟气脱硫的中间试验,取得了一些经验, 为在200~300MW机组上采用旋转喷雾干法烟气脱硫 优化参数的设计提供了依据。
.燃煤电Βιβλιοθήκη 氮氧化物排放现状NOx生成途径主要有三种: ①空 低“气于热1中力35的型0N℃”2几N在O乎高x不(温生T下h成氧er,m化a1而l5N0产0O生℃x)的少,氮量为氧生燃化成烧物,用;超
过1500 ℃大量生成。 ②燃“料快过速浓型时”燃NO烧x产(生Pr的om氮p氧t N化O物x);,锅为炉碳燃化烧氢生
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煤燃烧过程中影响NOx生成的主要因素有:
(1)燃料、煤种特性,如煤的含氮量、挥发分含 量、燃料中固定碳/挥发分之比以及挥发分中含氢 量与含氮量之比;
(2)锅炉燃烧温度、燃烧区域的温度峰值; (3)锅炉过量空气系数,影响反应区中氧、氮、
一氧化氮和烃根等的含量;可燃物在反应区中的 停留时间。 (4)锅炉负荷,负荷增大,燃料量增大,燃烧温 度增大,NOx生成量增加。
电厂烟气处理
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二、电厂尾气中氮氧化物的处理
氮氧化物,如N2O、NO、NO2、N2O3、N2O4和 N2O5等,其中NO和NO2所占比例最大,是重要的大
气污染物。燃煤电站氮氧化物(NOx)指NO和NO2 ;
NO在大气中可以氧化生成NO2; NOx还参与光化学烟雾和酸雨的形成,光化学烟雾会
使大气能见度降低,对眼睛、喉咙有强烈的刺激作用, 并会产生头痛、呼吸道疾病恶化,严重的会造成死亡; 空气中允许的最高浓度5mg/m3(以NO2计); 研究表明,HNO3对酸雨的贡献呈增长之势,降水中 NO3—/SO42—比值在全国范围内逐渐增加。
该工艺用于电厂烟气脱硫始于80年代初,与常 规的湿式洗涤工艺相比有以下优点:投资费用 较低;脱硫产物呈干态,并和飞灰相混;无需 装设除雾器及再热器;设备不易腐蚀,不易发 生结垢及堵塞。其缺点是:吸收剂的利用率低 于湿式烟气脱硫工艺;用于高硫煤时经济性差; 飞灰与脱硫产物相混可能影响综合利用;对干 燥过程控制要求很高。
度,抑制主燃烧区NOx的形成,燃料完全燃烧
所需要的其余空气由燃烧中心区域之外的其它 部位引入,使燃料燃尽。 在主燃烧区,由于风量减少,形成了相对低温, 贫氧而富燃料的区域,燃烧速度低,且燃料中 的氮大部分分解为HCN、HN、CN、CH等,
使NOx分解,抑制NOx生成。
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燃料分级——再燃
我国在元宝山发电厂600MW机组上完成直吹式制 粉系统的超细化煤粉再燃技术示范工程,脱硝效率 达到50%。 在宝钢发电厂350MW机组上完成气体 燃料作为再燃燃料的再燃技术示范工程。
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2 燃烧后脱硫工艺——湿法FGD工 艺
世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理 大同小异,主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰 (CaO)或碳酸钠(Na2CO3)等浆液作洗涤剂,在 反应塔中对烟气进行洗涤,从而除去烟气中的SO2。 这种工艺已有50年的历史,经过不断地改进和完善 后,技术比较成熟,而且具有脱硫效率高(90%~ 98%),机组容量大,煤种适应性强,运行费用较 低和副产品易回收等优点。据美国环保局(EPA)的 统计资料,全美火电厂采用湿式脱硫装置中,湿式 石灰法占39.6%,石灰石法占47.4%,两法共占 87%;双碱法占4.1%,碳酸钠法占3.1%。世界各 国(如德国、日本等),在大型火电厂中,90%以上 采用湿式石灰/石灰石-石膏法烟气脱硫工艺流程。
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低NOx燃烧技术
针 NO对xN燃O烧x形技成术机原理理和为影:响因素,与之对应的低
1.减少燃料周围的氧浓度。包括:降低炉内过 剩空气系数,以减少炉内空气总量;减少一次 风量和减少挥发分燃尽前燃料与二次风的掺混, 以减少着火区氧浓度,如空气分级,低NOx燃 烧器。
2.在氧浓度较少的条件下,维持足够的停留时 间 的 燃,料NO使分x经燃级过料(均中再相的燃或氮)多不 ,相易 低反N生O应成x而N燃O被烧x还,器原而。分且解使,生如成
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二、尾气中硫的处理
电厂烟气处理脱硫是火力发电厂的工程中的一 个工程程序,指的是处理含硫化合物的一个工 程,基本上以处理二氧化硫为主。二氧化硫的 治理可分为燃烧前、燃烧中和燃烧后进行三大 类。。
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燃料进行处理,如洗煤、气化、 液化等
洗煤: 要经过筛分、破碎、选煤、储存几道工序
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炉内脱硫
成量微不足道,受压力影响较大。 ③的“氮燃的料化型合”物NO(x如(杂Fu环el 氮N化Ox物)),在为燃燃烧料过中程含中有
氧化而生成的氮氧化物。 一般,当燃料中氮的含量超过0.1%时,所生成
的NO在烟气中的浓度将会超过260mg/Nm3, 9型0”%N的ONxO是x煤是燃“烧燃时料产型生”NNOOxx的,主“要燃来料源。