瓷片生产工艺流程培训资料
冠珠陶瓷抛光砖瓷片生产工艺PPT课件
ISO10545-4 GB/T3810.4
平均值≥35
单 平均值≥35
单
个最小值≥32
个最小值≥32
平均值≥38 单个最小值≥35
ISO10545-4 GB/T3810.4
≤175mm3
≤175mm3
≤150mm3
ISO10545-6 GB/T3810.6
非强制性要求
≥GLA
ISO10545-12 GB/T3810.12
GB/T13891
ISO10545-14 GB/T3810.14
ISO10545-13 GB/T3810.13
表面质量： 至少95%的砖距0.5米处 观察其主要区域无明显缺 陷
吸水率： 平均值≤0.1% 单个值≤0.12%
抗污染性： ≥3级
四、抛光砖的生产工艺流程
常见产品问题及处理方式：
优等品与一级品的差别在那里？ 答：有部分差别，外观质量有缺陷，相比：一级品的缺陷比优等 品缺陷明显，主要在平整度、表面质量、花纹条理、颜色等表面 缺陷，但不影响使用功能。其次，优等品与一级品的内质是一样 的。（优等品中，也会有人为的错漏检）
抛光砖在铺贴之前是否用清水浸泡？ 答：不要。因为抛光砖砖坯在高温下通过一系列物理和化学反应， 最后全部形成玻璃相。该类产品具有结构致密、材质坚硬，吸水 率低于0 . 5 ％等特性。吸水率低于0 . 5 ％的抛光砖可以认为 是不吸水的。清水浸泡是没有任何作用的，所以铺贴之前是不用 清水浸泡的。
边长≤600mm的砖,±0.2%且最 边长≤600mm的砖,±0.12%且最
大偏差≤2.0mm
大偏差≤0.6mm
ISO10545-2 GB/T3810.2 ISO10545-2 GB/T3810.2
卫生陶瓷生产工艺培训教材
(一)生产工艺流程─调制：
⑸泥浆和釉浆的储存、搅拌及陈腐
根据生产量的不同，要求泥浆的储存、搅拌及陈腐的 设备工位和数量也随之改变。
(一)生产工艺流程─调制：
⑸泥浆和釉浆的储存、搅拌及陈腐
釉浆：经球磨后的釉浆，需存放在有搅拌机的釉浆池里 进行搅拌、陈腐。 釉浆通过搅拌保持悬浮状态，防止分层、沉淀，使釉浆 的大小颗粒及各成分均匀分布。 釉浆的陈腐时间：加入甲基纤维素钠（CMC）的釉浆 一般为2天，不加甲基纤维素钠（CMC）的釉浆视具体情 况而定。
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还原焰：是在空气供给不充分，燃料燃烧不完全的情况下产生
的一种有烟而混浊的火焰。
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中性焰：理论上是进入的空气量恰好烧尽燃料。
(四)生产工艺流程─施釉烧成：
③．压力制度：压力制度包括正压、负压、零压 �正压：指窑内的压强大于窑外大气压强。 �负压：指窑内的压强小于窑外大气压强。 �零压：指窑内的压强等于窑外大气压强。 一般，负压有利于氧化气氛的形成；正压有利 于还原气氛的形成。
原料的存放和保管时必须注意： ①、注意料堆旁及料场的清洁，原料堆上和堆旁不准存 放金属及杂物。 ②、不同种类的原料必须分库储存，避免掺混。
(一)生产工艺流程─调制：
⑴原料的存放
原料的存放和保管时必须注意： ③、经粉碎处理过的粉状原料应禁止露天存放，防止风 雨的冲刷、尘埃的污染和低洼地积水的浸渍。 ④、为了保证黏土原料中的水分稳定，室内必须储存一 定量的风化后的黏土原料，一般为10～15天，以防止下 雨或冰冻。
(三)生产工艺流程─成型：
⑵注浆成型
注浆成型过程分为吸浆成坯和巩固脱模两个阶段。
吸浆成坯阶段：由于石膏模的吸水作用，先在靠近模型 的工作面上形成一层薄泥层，随后泥层逐渐增厚达到所要 求的坯体厚度。当泥层达到预定的坯体厚度时，排出余 浆，形成了雏坯。
瓷砖生产工艺流程详细介绍
瓷砖生产工艺流程详细介绍1. 原材料准备瓷砖的主要原材料包括粘土、石英、长石等。
在生产前，首先需要按照一定比例将原材料进行搅拌，以确保砖体的均匀性和稳定性。
同时，根据瓷砖的不同种类和规格，可以添加一些特殊原材料，如颜料和助剂等。
2. 取材与成型经过原材料准备后，将混合好的原料送入胚料窑，进行烧结处理。
烧结过程需要严格控制温度和时间，以确保瓷砖具有良好的强度和耐久性。
烧结完成后，将胚料进行冷却和切割，得到所需的瓷砖坯体。
3. 表面处理瓷砖坯体经过表面处理后，可以提高瓷砖的装饰效果和表面光滑度。
常见的表面处理方式包括抛光、喷釉和冷冲等。
抛光是通过机械设备将瓷砖表面磨光，使其呈现光滑亮丽的效果。
喷釉是将一层或多层的釉料喷涂在瓷砖表面，形成不同的颜色和花纹。
冷冲是将带有花纹的钢模板压入瓷砖表面，使其呈现出立体的图案。
4. 干燥和烧结经过表面处理后的瓷砖需要进行干燥，以去除水分并提高瓷砖的稳定性。
通常使用干燥窑进行干燥处理。
干燥完成后，将瓷砖送入烧窑进行烧结。
烧结过程是将瓷砖坯体进行高温处理，使其不仅具有良好的物理性能，还提高了瓷砖的光泽度和耐磨性。
烧结完成后，瓷砖经过冷却，可以进一步进行检验和包装。
5. 检验和包装生产出的瓷砖需要经过严格的质量检验，以确保其符合相关的标准和要求。
主要的检验项目包括外观质量、尺寸精度、抗弯强度和耐磨性等。
合格的瓷砖将进行包装，常见的包装方式包括纸箱和托盘包装。
在包装过程中，还需要标明瓷砖的规格、数量和生产日期等重要信息。
6. 库存和运输瓷砖经过包装后，将进入仓库进行存放和库存管理。
在仓库中需要做好防潮、防尘和防震等工作，以确保瓷砖的质量。
在运输过程中，需要采取合适的运输方式，并且注意保护瓷砖免受损坏。
7. 售后服务作为瓷砖的制造商，售后服务也是非常重要的一环。
在瓷砖销售之后，需要提供及时、高效的服务响应和解决方案，满足客户的需求和投诉。
售后服务可以包括产品的质量保证、技术咨询和维修等服务内容。
陶瓷厂工艺车间培训教程(一)
陶瓷厂工艺车间培训教程(一)1、培训的目的：通过本期培训使非工艺车间的各位管理人员熟悉和初步了解产品的中试及对板生产的过程以及对色的方法、如何辨别色的差距及处理方法；2、培训的方式：本期培训的形式为实际操作培训；3、培训的内容：①、中试过程及对色；②、如何辨别色的差距及处理方法。
以下围绕培训内容的①、②，在进行详细的说明：一、中试过程对色：这里所提到的中试过程以根据排产计划即将转产的产品经过大球磨后放入各浆池的浆料为起点。
③、云彩砖、纯色砖、微粉砖等每次中试需要记录以下参数：压机的压力、砖坯的厚度、压制的频率、烧成温度、烧成周期、收缩率、抗折强度、吸水率、烧成尺码、砖面效果、防污性能。
④、渗花砖除记录以上数据外，还需要花釉的流速，网板的高度和刮刀的角度与力度要求中试时与转产时保持一致。
⑤、仿马赛克砖坯，由于对烧成尺码要求严格，因此中试的时候必须同时记录好不同压力下砖坯的尺码（收缩率）和厚度，确保产品的边位效果。
二、对色：1、对色过程中注意事项：①、每个品种转产前第一个浆池的对色由车间技术人员亲自对色（对色员进行对色操作，车间技术人员24小时指导色料的判断补加）。
以便最大限度的减少对色误差所造成的对色难度，尽快的使浆料合格避免因对色问题造成喷雾塔喷捞苦难、停产或者打慢压机。
②、对色班长在产品正常转产后，如果发现或者原料车间有关人员通知粉料使用库存量较少，需要抓紧时间完成对色时，对色班长必须立即通知车间技术人员，并由车间技术员亲自跟踪对色，避免因对色偏差造成停产或者错板。
③、车间技术员每日必须检查当班和中、夜班对色班长所对的所有浆池的对色记录和对色过程中的各浆池对色饼（包括对色合格饼和未合格正在对色饼），并进行比较，给予对色班长相应的对色指导。
④、每一产品中试对色合格后，那对应对色浆池的浆料将作为标准浆料，各对色班长及时取浆料500克左右作为以后浆池对色的标准。
⑤、每浆池对色合格后必须保管好自己各浆池对色的合格饼和同时烧的标准饼，并放在车间指定位置，以便车间技术人员进行跟踪检查。
瓷砖生产工艺流程详细介绍
关于瓷砖生产工艺流程详细介绍一、陶瓷的定义陶瓷的定义：以粘土为主要原料加上其他天然矿物原料经过拣选、粉碎、混练、煅烧等工序制作的各类产品称作陶瓷。
分为日用陶瓷、建筑陶瓷、电瓷。
以上陶瓷制品使用的主要原料是自然界的硅酸盐矿物（如粘土、长石、石英）所以又归属硅酸盐类及制品范畴。
二、陶瓷发展史我国是陶瓷生产大国，陶瓷生产有悠久历史和辉煌成就。
我国最早烧制的是陶器。
由于古代人民经过长期实践，积累经验，在原料的选择和精制、窑炉的改进及烧成温度的提高，釉的发展和使用有了新的突破，实现陶器到瓷器的转变。
陶瓷工业的新工艺、新技术、新设备层出不穷。
三、世界瓷砖生产量目前世界瓷砖的生产和消费都获得了较大的发展。
2008年世界瓷砖产量84.95亿㎡，比07年增长3.5%左右。
在世界瓷砖生产总量中，亚洲处于主导地位，生产量亚洲为61.4%，欧洲为21.6%，美洲为13.5%，消费的比例大致为亚洲为58.9%，欧洲为20.1%，美洲为15.7%。
我国生产量大概34亿㎡，占世界生产份额达40%左右，西班牙生产量在5亿㎡左右，意大利生产量在5亿左右。
四、陶瓷行业布局1、生产基地以佛山为主2、新的生产基地目前在江西兴起五、瓷砖分类我公司生产的瓷砖品种繁多，现以地砖生产过程为例对我公司的生产工艺流程做个简单的介绍。
六、瓷砖的分类原则1、吸水率：用水加入砖底看水吸收快慢陶质砖：E>10%炻质砖：0.5％＜E＜10％瓷质砖：E＜0.5％2、透光性：陶质砖：不透光炻质砖：透光性差瓷质砖：透光3、坯体特征：陶质砖：未玻化或玻化程度差，结构不致密，断面粗糙。
敲之声音粗哑。
炻质砖：半玻化状态，结构比陶质瓷致密，断面呈石状。
瓷质砖：玻化程度高，结构致密，断面呈贝壳状。
敲之声音清脆。
4、强度：陶质砖：机械强度低炻质砖：机械强度比陶质瓷高瓷质砖：机械强度高5、烧结程度：陶质砖：较差炻质砖：较好瓷质砖：良好6、烧成温度：陶质砖：1100℃左右炻质砖：1180℃左右瓷质砖：1250℃左右七、地砖生产工艺流程可分为几大步骤：（一）坯料的制备（二）釉料的制备（三）生产线工艺流程（一）坯料制备流程过筛入仓陈腐泥砂料进厂验收、均化下配料单123司磅配料投料球磨测浆4567过筛除铁入池陈腐喷雾干燥粉料检测8910111、泥砂料进厂船运车运长石长石砂料砂料黏土黏土以黏土为代表的可塑性原料以含石英砂料为代表的瘠性原料以长石为主的熔剂性原料如果说石英是瓷砖的骨架，黏土就是瓷砖的经脉，而长石则是连结两者的血液。
瓷片的工艺流程
瓷片的工艺流程瓷片是一种具有精美图案和纹理的装饰材料，在家装、建筑和室内设计中得到广泛应用。
瓷片所需的工艺流程非常复杂，需要多个步骤和精湛的技术才能完成。
下面将介绍瓷片的一般工艺流程。
首先，制作瓷片的第一步是原料准备。
瓷片的主要原料是粘土、石英、长石和瓷质釉料。
这些原料需要经过破碎、筛分和搅拌等处理，以达到所需的颗粒大小和均匀混合的效果。
接下来，准备好的原料需要进行成型处理。
这一步通常有两种方法，一种是湿法成型，一种是干法成型。
湿法成型是将原料与一定比例的水混合，在压力下进行压制成型；而干法成型则是将原料通过一台滚筒研磨机进行研磨成粉末，再通过挤出机进行成型。
成型后的瓷片需要经过干燥处理，通常会放置在通风良好的地方进行自然干燥，或者通过专门的烘干设备进行加热干燥。
然后，瓷片需要进行烧结。
烧结是将干燥的瓷片放入窑炉中进行高温煅烧。
煅烧温度通常在1200℃到1400℃之间，根据不同的瓷片产品和设计效果，煅烧时间也会有所不同。
在煅烧过程中，瓷片会发生化学反应，使其变得坚硬、致密且具有一定的透气性。
接下来是釉料的涂覆。
瓷片的表面通常需要涂上一层釉料来增强外观和质感。
釉料的选择和配方因产品的用途而异，不同类型的釉料可以产生不同的效果，如有光泽的、半光泽的或无光泽的效果。
涂覆釉料可以通过喷涂、浸渍或手工刷涂等方式进行。
在釉料干燥后，瓷片需要进行修整和打磨。
这一步主要是为了去除表面的瑕疵和粗糙感，使瓷片更加平整光滑。
通常使用机械打磨或手工打磨的方式进行，保证瓷片表面的平整度和光洁度。
最后，瓷片需要进行表面装饰。
这是瓷片的一大特色，通过在釉料干燥前或烧结后进行绘画、贴花、压花等工艺，将图案和纹理绘制在瓷片表面。
这一步需要艺术家的技能和创造力，使得每个瓷片都具有独特的审美价值和个性。
总结而言，瓷片的工艺流程涵盖了原料准备、成型、烧结、釉料涂覆、修整和打磨、表面装饰等多个步骤。
每个步骤都需要严格控制和精湛技术的操作，才能制作出高质量的瓷片产品。
陶瓷烧成工艺培训课程
陶瓷烧成工艺培训课程引言陶瓷烧成工艺是指将陶瓷胚体经过一系列的加工和烧制过程，使其达到所需的成品效果和性能。
在陶瓷制造过程中，烧成工艺是非常关键的环节，直接决定了最终产品的质量和性能。
为了满足市场对陶瓷制品不断增长的需求，提高陶瓷制造工艺水平，培训陶瓷烧成工艺成为了迫切的需求。
课程目标本课程旨在让学员掌握基本的陶瓷烧成工艺知识和技能，理解烧成过程中的原理和常见问题，并能够运用所学知识解决实际工作中的烧成难题。
课程大纲1. 陶瓷烧成工艺概述•陶瓷烧成工艺的定义和重要性•陶瓷烧成的发展历程和现状•陶瓷烧成工艺的分类和特点2. 陶瓷胚体制备•陶瓷原料的选择和配比•陶瓷胚体制备的关键步骤和技术•陶瓷胚体质量控制方法3. 烧成过程控制•烧成工艺流程和参数•烧成设备的选型和维护•烧成过程中常见问题与解决方法4. 烧成效果评估与改善•烧成后产品的外观评估和质量检测方法•烧成缺陷的识别和排除•提高烧成效果的技巧和方法5. 案例分析•针对不同类型的陶瓷制品，通过案例分析的方式让学员了解真实生产中的烧成问题和解决方法培训方式与时间安排本课程以理论讲解、实践操作和案例分析相结合的方式进行。
课程时长为3天，每天6小时，总计18小时。
资源需求•理论讲解教室：具备投影仪和白板等教学设备•实践操作室：配备陶瓷制造设备和工具•学习材料：课程讲义、案例分析资料等•培训讲师：具备丰富的实际生产经验和教学经验的专业人士结语通过本课程的学习，学员将能够全面了解陶瓷烧成工艺的相关知识和技能，为提高陶瓷制造的效率和质量提供有力支持。
希望通过此次培训，能够培养更多具备陶瓷烧成工艺专业能力的人才，推动陶瓷行业的进一步发展。
瓷片的制作工艺流程
瓷片的制作工艺流程一、原料选取1.1 瓷片制作的第一步啊，那就是原料选取，这可是基础中的基础。
咱得找那些高质量的瓷土，就像找宝贝似的。
瓷土就如同瓷片的“根基”，要是这根基不牢，后面的工序再怎么精心，那也是白搭。
好的瓷土，那质地细腻得很，就像面粉一样，摸起来滑溜溜的。
咱可不能随便找些土就用，那是“打肿脸充胖子”，自欺欺人。
1.2 除了瓷土，有时候还得加入一些其他的原料呢，像长石、石英之类的。
这就好比做菜时加调料，缺了它们，瓷片的性能和外观可能就会大打折扣。
这些原料的比例也很关键，得拿捏得准准的，多一点少一点都不行，这就是所谓的“差之毫厘，谬以千里”。
二、成型工序2.1 原料选好了，接下来就是成型啦。
这成型的方法有好几种呢。
比如说压制成型，就像做饼干似的，把原料放到模具里，用力一压，形状就出来了。
这个过程得使巧劲，不能太猛也不能太轻，太猛了容易把原料压坏，太轻了形状又不规整，那就是“偷鸡不成蚀把米”。
2.2 还有注浆成型呢。
把原料做成泥浆，然后注入模具里，等泥浆在模具里成型了，再把多余的泥浆倒出来。
这就像是给模具“灌汤”一样，不过这“汤”可不能乱灌，得小心翼翼的，不然就会前功尽弃。
2.3 挤出成型也比较常见。
原料就像面条一样被挤出来，形成各种形状。
这时候就得保证挤出的速度均匀，就像火车在铁轨上匀速行驶一样，要是一会儿快一会儿慢，那做出来的瓷片肯定是歪歪扭扭的，那可就是“丑媳妇见公婆”，拿不出手啊。
三、烧制过程3.1 成型后的瓷片坯体，就得进窑烧制了。
烧制的温度那可是相当重要的。
不同的瓷片需要不同的烧制温度，就像不同的人适合不同的环境温度一样。
温度低了，瓷片烧不熟，硬度不够，就像软骨头似的。
温度高了呢，又容易烧变形，甚至会烧坏，那就是“过犹不及”了。
3.2 在烧制过程中，窑内的气氛也得控制好。
有时候需要氧化气氛，有时候需要还原气氛。
这就像人呼吸需要不同的空气成分一样。
要是气氛控制不好，瓷片的颜色和质地都会受到影响。
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2006年7月5日
瓷片生产工艺流程图
陶瓷原料（泥、沙、石） 入球磨机（研磨 化浆、达一定细度后出球） 喷雾塔（造粉、 便于成型） 料仓（ 陈腐） 压机（压制 成型） 素烧窑（二次烧、先烧坯再烧釉） 施釉线（施底釉、面釉、印花） 釉烧窑 磨边 干燥窑 成品 （分级、打包入库）
花釉过滤设备
印花工段现场
花釉
釉料分类：
• 主要有： ①哑光面釉 ②有光面釉（半透明、锆白）
经过施釉、印花后的瓷片流入釉烧窑烧制
经过施釉、印花后的瓷片流入釉烧窑烧制
瓷片釉烧窑入口处
瓷片釉烧窑入口
釉烧窑
瓷片釉烧窑出口
烧好的瓷片流入磨边工序源自现有4条磨边线磨边机
磨边后的瓷片流入干燥窑
储釉罐
储釉罐
进口振动筛设备
进口振动筛——筛网
釉料除铁设备
压机设备
压制好的砖坯输送到素烧窑
素烧窑入口处
素烧窑
素烧窑
素烧窑
素烧窑出口处
素烧窑温度控制室——全自动电脑数控
干燥窑温度控制室——数控
经过素烧后的瓷片
经过素烧后的瓷片
燃料——水煤气
釉线上砖处
现有4条釉线
釉线上砖处
主要工段产品缺陷
• 施釉线： 釉、缩釉、釉屎、缺花、痴 网、痴边、波纹、釉路、错 位、色边（工艺、窑炉、釉 线）、色差（窑炉、釉线、 工艺）、阴阳色、等缺陷。
主要工段产品缺陷 • 釉烧窑： 飞沙、落脏、风裂（釉裂）、： 针孔（工艺、窑炉）、釉泡、 桔釉（工艺配方、窑炉等产 生），釉面光泽度。
主要工段产品缺陷
瓷片原料仓
喂料机
球磨机
浆料存储池
泵浆机
全自动过筛除铁设备
过筛除铁
热风炉
喷雾塔
粉料流入储存仓
粉料储存仓
粉料输送至压机工序
粉料输送至压机工序
粉料流入压机顶部的漏斗
粉料通过漏斗输入到压机布料系统
正在压制瓷片砖坯
“力泰——1800型压机”
“力泰——1800型压机”
釉料球釉
• 磨边：
大小头、尺码偏差、对 角线偏差、直角度、倒 角大小。
主要工段产品缺陷 • 成品缺陷补充：
后期龟裂、熔洞、杂质 （釉料、工艺过程）凹 釉、色点、斑点。
产品内质：
• 1、抗折强度（易破损）； • 2、耐急冷热（后期龟裂）； • 3、吸水率； • 4、防透效果。
通常瓷片投诉较多为： • a：釉面刮伤、锈迹； • b、破损； • c、色差、阴阳色； • d、下弯度； • e、磨边、倒角； • f、后期龟裂。
施釉线
施釉设备
瓷片施釉（关键工序）
瓷片施釉（关键工序）
经过淋釉、印花后的瓷片
现场釉料检测点
经施釉的瓷片流入到——印花工序
印花
• 1、平板丝网：图案相同 • 2、胶辊印花：图案变化（要 与色差区分开）。
滚筒花机室
进口“西斯特姆”滚筒印花机
进口“西斯特姆”滚筒印花机—— 滚筒
国产平板印花机
干燥窑
干燥窑共4层
干燥窑全图
干燥窑出口
瓷片分选线
瓷片分选线共4条
现场管理小看板
主要工段产品缺陷
• 压机： 厚薄不均匀、坯痕、夹层、粘 摸（砖坯表面缺损）坯粉、 碰破（崩边角等缺陷）。
主要工段产品缺陷 • 素烧窑：
下弯度、尺寸偏差（磨边可以 解决、主要磨边生产）、崩 边角（影响工段较多）。飞 沙落脏、、风裂、干燥裂等 缺陷