焦化厂焦化废水处理的工程实践

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焦化废水处理工程实例分析

第42卷第7期2022年7月Vol.42No.7Jul.，2022工业水处理Industrial Water TreatmentDOI ：10.19965/ki.iwt.2021-0945焦化废水处理工程实例分析张志超1，牛涛2，于豹2，石伟2（1.光大水务科技发展（南京）有限公司，江苏南京210000；2.光大水务（深圳）有限公司，广东深圳518033）[摘要]焦化废水属于典型的高氨氮难降解有毒有害工业废水，其对传统生物处理工艺和深度处理工艺都提出了很高的挑战。

以某焦化废水处理站为实例，介绍了焦化废水的水质特点、工艺流程、构筑物参数和设备选型，分析了运行效果、出水水质以及运营成本。

工程实际运行效果表明，采用预处理-两级A/O-磁混凝沉淀-多相催化臭氧氧化的工艺路线对焦化废水进行处理，废水COD 、氨氮和总氮的去除率分别为98.4%、98.6%和88.5%，出水的COD≤80mg/L ，氨氮≤10mg/L ，总氮≤20mg/L ，达到或优于《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171—2012）的新建企业直接排放标准。

磁混凝沉淀+多相催化臭氧氧化的深度处理组合工艺有效提高了生化出水中难降解有机物的去除效果，对同行业的废水处理具有一定的参考价值。

［关键词］焦化废水；两级A/O ；磁混凝沉淀；多相催化臭氧氧化［中图分类号］X784［文献标识码］B［文章编号］1005-829X（2022）07-0179-07Case analysis of coking wastewater treatment projectZHANG Zhichao 1，NIU Tao 2，YU Bao 2，SHI Wei 2（1.Everbright Water Technology Development （Nanjing ）Co.，Ltd.，Nanjing 210000，China ；2.Everbright Water （Shenzhen ）Co.，Ltd.，Shenzhen 518033，China ）Abstract ：Coking wastewater is a typically refractory and toxic industrial wastewater with high ammonia nitrogen.And it poses a high challenge to both traditional biological treatment processes and advanced treatment processes.Taking a coking wastewater treatment station as an example ，this paper introduced the coking wastewater qualitycharacteristics ，technological process ，structure parameters ，equipment selection ，and analyzed the operation effect ，effluent water quality and operating cost.The combined process of pretreatment-two stage A/O -magnetic coagula‐tion precipitation-heterogeneous catalytic ozonation was adopted.The actual operation effect showed that the re‐moval rates of COD ，ammonia nitrogen and total nitrogen were 98.4%，98.6%and 88.5%，respectively.The effluent COD≤80mg/L ，ammonia nitrogen≤10mg/L ，total nitrogen≤20mg/L.The final effluent met/was better than the direct discharge requirements of Emission Standard of Pollutants for Coking Chemical Industry （GB 16171—2012）for new enterprise.The advanced treatment combined process of magnetic coagulation precipitation+heterogeneous catalyticozonation effectively improved the removal effect of refractory organics in biochemical effluent which had certain guiding significance for wastewater treatment in the same industry.Key words ：cooking wastewater ；two stage A/O ；magnetic coagulation precipitation ；heterogeneous catalytic ozonation焦化废水是焦化厂在粗煤气冷却过程产生的剩余氨水（蒸氨废水）以及焦炭炼制、化工产品回收过程中产生的工业废水，特点是含有较多的有机物和氨氮，以及酚、氰、苯可溶物、多环芳烃等有毒有害物质〔1-2〕。

焦化废水处理实习报告

一、实习背景焦化废水是焦化工业生产过程中产生的废水，其成分复杂、污染严重，是当前环境保护领域亟待解决的问题。

为了深入了解焦化废水处理工艺，提高自身实践能力，我于20xx年xx月xx日至xx月xx日在某焦化厂进行了为期两周的实习。

二、实习目的1. 了解焦化废水的基本性质和来源。

2. 掌握焦化废水处理工艺的基本流程。

3. 学习焦化废水处理设备的工作原理和操作方法。

4. 提高自身实践能力，为今后从事环保工作打下基础。

三、实习内容1. 焦化废水来源及成分焦化废水主要来源于炼焦、煤气净化及化工产品的精制等过程。

其中，炼焦煤中水分、煤气中有机物、脱硫、除氨和提取精苯、萘和粗吡啶等过程中产生的废水是焦化废水的主要来源。

焦化废水成分复杂，有机物含量高，含有大量酚类、氰化物、硫化物、硫氰化物等有毒有害物质。

2. 焦化废水处理工艺焦化废水处理工艺主要包括预处理、生化处理和深度处理三个阶段。

（1）预处理：主要包括调节pH值、除油、除悬浮物等。

通过调节pH值，使废水中的酚类物质在生化处理阶段得以有效降解；除油和除悬浮物可以降低后续处理阶段的负荷。

（2）生化处理：主要包括好氧生物处理和厌氧生物处理。

好氧生物处理主要是利用好氧微生物将废水中的有机物分解为二氧化碳和水；厌氧生物处理则是将有机物分解为甲烷、二氧化碳和水。

（3）深度处理：主要包括活性炭吸附、膜生物反应器（MBR）等。

深度处理可以有效去除废水中的残留污染物，提高出水水质。

3. 焦化废水处理设备（1）调节池：用于调节废水pH值，使废水中的酚类物质在生化处理阶段得以有效降解。

（2）隔油池：用于去除废水中的油类物质。

（3）混凝沉淀池：用于去除废水中的悬浮物。

（4）好氧反应器：用于好氧生物处理。

（5）厌氧反应器：用于厌氧生物处理。

（6）活性炭吸附池：用于深度处理。

（7）膜生物反应器（MBR）：用于深度处理。

4. 实习过程在实习过程中，我跟随指导老师参观了焦化废水处理现场，学习了各处理单元的工作原理和操作方法。

焦化废水处理工艺升级改造的实践

标准。
池。各种污水在调节池内进行水质、水量的均衡，调
节池出水经泵提升送入气浮系统。在此投加混凝剂，污水中的轻油、重油及有机胶体得以去除，气浮
池出水自流进入Ａ／Ｏ池前端的生化提升泵房。在
１．２Ａ／ｏ法废水工艺流程Ａ／Ｏ法废水工艺流程见图１。进站污水首先进
型焦炉２座，ＪＮ４３ — ８０型焦炉３座，以及相应的煤气
净化车间和配套环保设施。原配套废水处理工艺１９９９年建成投产，设计标准执行《钢铁工业水污染
（ＣｏｋｉｎｇＰｌａｎｔｏｆＨａｎｄａｎＩｒｏｎ＆ＳｔｅｅｌＣｏ．Ｌｔｄ．ｏｆＨｅｂｅｉＩｒｏｎ＆ＳｔｅｅｌＧｒｏｕｐ，Ｈａｎｄａｎ０５６００１，Ｃｈｉｎａ）
切换进入隔油沉淀池，去除重油后，再自流进入调节
部分腐蚀损坏，生产操作问题越来越突出，严重影响
出水指标。公司于２０１０年将该工艺进行技术升级改造为Ａ／Ｏ法废水处理工艺，并达到国家一级排放
邯钢焦化厂现有ＪＮ５８ —１／型焦炉１座，ＪＮ６０— ６
类、吡咯、萘、呋喃和苯唑类化合物，而吡啶、咔唑、联苯、三联苯等多为难降解有机物。焦化废水的水质因炼焦参数控制和煤气净化工艺不同而差异很大，我厂焦化废水水质见表１。

焦化厂实习报告doc

焦化厂实习报告实习报告是指各种人员实习期间需要撰写的对实习期间的工作学习经历进行描述的文本。

下面是小编整理的焦化厂实习报告，欢迎来参考！焦化厂实习报告（一）：实习目的透过焦化厂的生产实践，弄清楚焦化厂的组成，生产过程和主要设备，了解焦化工业发展状况及其在国民经济中的作用，并组织参观与本专业有关的厂矿，为专业基础课的验证，专业课的学习建立感性化的认识。

透过实习培养学生的生产实践观念和理论联系实际学好专业的主动性，增强学生观察事物，发现问题提出问题的潜力，开阔学生的眼界，增强对专业的热爱，树立牢固的专业理想。

学习方法：结合焦化厂生产实际状况和认识实习的特点，要求每个人重点比较深入的掌握，了解每个重要工段，生产原料及产品，生产工艺设备及其与其他工段车间的联系等，结合全厂参观和厂方工程技术人员的讲课，全面认识实习的任务，到达实习的目的主要生产设施备煤车间：煤仓配煤室粉碎机室皮带机运输系统煤制样室备煤工艺流程：原料煤――卸煤设施――受煤坑――皮带――煤场――配煤槽――配煤设备――粉碎机――贮煤塔岁月如光，回首过去，从学校毕业到进入工厂，既有收获的喜悦和踏实，也有因不足带来的遗憾和愧疚。

XX年4月份进入焦化厂以来，在上级领导大力支持和栽培下，跟从师傅学习岗位工作，透过半年的现场观摩实践，以理论与实践相结合的方针来努力进取，进而对焦化的设备部件状况、结构原理和工艺过程有了深入的了解，以此来夯实自我的专业知识，拓展自我的视野和实际操作潜力，以便较好的融入了这种紧张和严谨的氛围当中，较好地完成了各项任务，与此同时，我的工作潜力也有了较大的提高，对工作有了更多的自信，从中受益匪浅，不仅仅学到了很多专业知识，对工作有了更全面的理解和把握，而且培养了我就应具备的基本素质，对以前书本中没有接触或接触不深的知识有了进一步的认识。

工作以来，无论是思想上、学习上、还是工作上，都取得了长足的发展和巨大的收获。

透过这一个月的电工技术实习，我个人收获颇丰，这些都是平时在课堂理论学习中无法学到的，我主要的收获有以下几点：不仅仅要明白理论知识，实践也是必不可少的。

焦化厂实习报告4篇

焦化厂实习报告4篇焦化厂实习报告1一、实习目的：1、透过在焦化厂的生产实践；弄清焦化厂的组成、生产过程和主要设备，了解焦化工业发展的概况及其在国民经济中的作用，并组织参观?本专业有关的厂矿，为专业基础课的验证、专业课的学习建立感性熟悉。

2、透过实习培养学生的生产实践观点和理论联系实际学好专业的主动性，增强学生观察事物，发现问题和分析问题的潜力，开阔学生的眼界，增强对专业的热爱，树立牢固的专业思想。

二、实习地点：太原市第二焦化厂三、实习时光：四、实习班级：五、实习方法：结合焦化厂实际生产状况和认识实习的特点，要求每?人把握、了解每个重要工段（车间），生产原料及产品、生产工艺和设备及与其他工段车间的联系等，结合全厂参观和厂方工程技术人员的讲课，全面完成认识实习的任务，到达实习目的。

六、安全知识教育：煤化工是以煤为原料经化学加工使煤转化为气体。

液体和固体燃料以及化学产品的过程。

从煤加工过程区分，煤化工包括煤的干馏、煤的汽化、煤的液化和合成化学品等。

其特点如下：1。

易燃易爆易中毒的物质多。

生产中的煤气、氨气等与空气混合到达必须比例时就有可能燃烧或爆炸，而生产过程中的一氧化碳、氨气等有害物质能使人中毒，严重会使人死亡！2。

高温露天作业粉尘烟气多，焦炉和汽化炉在生产过程中都生产超多的粉尘和烟气。

防风抑尘墙3。

生产规模的大型化和生产过程的自动化。

其中危险物有：爆炸品、压缩气液、易燃液体。

流程图：煤→备煤过程→焦炉→焦炭加工（洗、粉碎等）↓（产生水分、煤气等）加工←焦油←产生焦油和氨水混合物←煤气初冷（气流分离器）（剩余氨水含氨、氮、硫等）↓脱氨（有脱氨卡）↓粗笨加工←蒸苯←脱苯（富油和贫油循环）↓（自来水洗）脱硫（再生塔，循环使用）↓职工煤气等用（降解COD）（活性污泥）（铁系物、铝系物）焦化废水→调节池→除油→气浮→厌氧池→兼氧池→好氧池→二沉池→混凝池→熄焦（含氨、氮等）（内含微生物，（表面一层油泡，用刮泥板去除）（COD：100～200）急冲易死，否则此水无用，进入储量池）NO-3回流部分流程：干熄焦工艺流程装满红焦的焦罐车由电机车牵引至提升井架底部。

焦化废水治理方案

2.实现废水的减量化、无害化和资源化。
3.提高治理工程的经济性、稳定性和可靠性。
治理原则：
1.综合治理与分类处理相结合，提高处理效率。
2.采用成熟先进的技术，确保处理效果。
3.注重节能降耗，减少运行成本。
4.保障过程安全，防止二次污染。
三、废水特性分析
焦化废水具有以下特性：
1. COD、BOD5浓度高，可生化性差。
2.提高焦化废水的资源化利用率，实现废水资源化。
3.降低治理成本，提高企业经济效益。
三、治理原则
1.综合治理：采用多种治理技术相结合，确保废水处理效果。
2.分质处理：针对焦化废水的不同成分，采取相应处理措施，提高处理效果。
3.节能减排：在治理过程安全可靠，不对周边环境和人员造成危害。
技术措施：设置污泥浓缩池、污泥稳定池、污泥脱水装置等设施。
五、运行管理
1.严格遵循国家和地方环保政策，确保废水处理设施正常运行。
2.建立健全运行管理制度，规范操作流程，提高运行效率。
3.定期对废水处理设施进行检查、维护，确保设施安全、稳定运行。
4.加强对操作人员的培训，提高操作技能，降低人为因素对处理效果的影响。
第2篇
焦化废水治理方案
一、引言
焦化行业作为我国重要的能源和材料工业，其生产过程中产生的废水含有大量难降解有机物、重金属等有害物质，对环境造成了严重污染。为了有效解决这一问题，制定一套详细、科学、合规的焦化废水治理方案至关重要。
二、治理目标与原则
治理目标：
1.满足国家及地方废水排放标准，减少对水环境的影响。
2.好氧处理采用SBR或A/O工艺，进一步降解有机物，实现脱氮除磷。
深度处理阶段：
1.采用高级氧化技术，如Fenton或催化臭氧氧化，去除难降解有机物。

焦化废水处理方法及方案

焦化废水处理方法及方案1. 前言焦化行业是我国重要的能源和化工基地，但同时也伴随着大量的废水排放问题。

焦化废水是指在焦化过程中产生的含有高浓度有机物和重金属的废水。

这些有机物和重金属对环境和人体健康具有严重的危害，因此需采取有效的方法进行处理。

本文将介绍焦化废水处理的方法及方案。

2. 焦化废水的影响和挑战焦化废水含有高浓度的苯、酚、醋酸等有机物，以及铁、锌、铬等重金属物质。

这些物质对水体和生态环境具有很高的毒性和难降解性。

焦化废水还具有高温、高盐度、高pH值等特点，使得处理过程更加复杂和困难。

面对上述挑战，需要采用一系列的处理方法和方案来处理焦化废水，使其达到国家相关标准，以减少对环境造成的不良影响。

3. 焦化废水处理方法3.1 生物处理法生物处理法是指利用微生物对焦化废水中的有机物进行降解和转化的方法。

最常见的生物处理法包括活性污泥法、生物滤池法和人工湿地法。

•活性污泥法：将焦化废水与含有特定微生物的活性污泥接触，通过微生物的代谢作用，将有机物转化为无机物或低毒化合物。

•生物滤池法：将焦化废水通过装有微生物附着体的滤池，微生物附着体能够吸附和降解有机物。

•人工湿地法：通过植物根系和微生物的共同作用，将焦化废水中的有机物和重金属去除。

3.2 物理化学处理法物理化学处理法是指利用化学物质和物理过程对焦化废水中的有机物和重金属进行去除的方法。

常用的物理化学处理法包括吸附法、氧化法和沉淀法。

•吸附法：利用活性炭、陶瓷颗粒等材料对废水中的有机物和重金属进行吸附，将其固定在表面上。

•氧化法：通过添加氧化剂，将焦化废水中的有机物氧化为无毒的溶解物或气体。

•沉淀法：利用化学反应使废水中的有机物和重金属形成沉淀物，通过沉降分离出来。

4. 焦化废水处理方案4.1 综合处理方案综合处理方案是指将多种处理方法结合起来，依次进行处理，以达到更好的废水处理效果。

常见的综合处理方案为：先采用物理化学处理法去除大部分重金属和难降解有机物，然后再通过生物处理法进一步降解有机物，最后通过沉淀法去除残留的重金属。

焦化废水处理工程技术方案

（一）工程概述1.废水水质本工程现有一套解决装置, 解决量为200m3/d, 需要改建；此外增长立即需要投产的二期工程, 新建一套废水解决装置, 解决废水量为200m3/d, 合计废水总量为400m3/d。

表－1 焦化废水水质（单位为mg/L）2.水质排放规定根据上海市污水综合排放标准二级标准, 废水解决后需达成的排放标准如表－2所示：表－2废水解决排放标准（除温度、pH外, 其余单位为mg/L）（二）废水解决工艺1.工艺流程本改扩建工程涉及原有系统改造及新建两部分。

根据上海焦化有限公司废水解决的成果, 结合原有的废水解决工艺, 新扩改工程采用A1－A2－O生物膜工艺。

尽量不改变已有废水解决设施的功能和结构, 充足运用已有废水解决构筑物的解决能力, 对老系统进行改造, 在原有的A/O 系统基础上增长一个厌氧酸化池, 即改为A1－A2－O生化系统。

新建一套A1－A2－O生化系统, 两套系统各承担一半的解决水量。

整个废水解决改扩建工程工艺流程图（略）2.工艺流程说明（1）从各车间出来的生产废水及生活污水统一进入调节池, 调节池的重要作用是均衡废水的水质和水量, 保证后续生化解决设施运营的稳定性。

由于废水的含磷量很少, 故在调节池中加入磷营养盐, 提供微生物所需的营养。

（2）调节池出来的废水由两台泵分别提高至新老两套A1－A2－O生化系统, 在生化解决系统中, 废水的降解过程如下: a.焦化废水一方面进入厌氧酸化段。

在该段，废水中的苯酚、二甲酚以及喹啉、异喹啉、吲哚、吡啶等杂环化合物得到了较大的转化或去除，厌氧酸化段的设立对于复杂有机物的转化与去除是十分有利的。

因此，废水通过厌氧酸化段后水质得到了很好的改善，废水的可生化性较原水有所提高，为后续反硝化段提供了较为有效的碳源。

b.在缺氧段进行的重要是反硝化反映, 从酸化段出来的废水进入缺氧段, 同时好氧段解决后的出水也部分回流至缺氧段, 为缺氧段提供硝态氮。

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生物脱氮对进水水质要求较高，其污染物指标过高时，会给生物脱氮装置造成占地大、投资高、运行费用高等问题，废水处理站进水平均水质要求如表１所示。
表１污水处理系统进水水质
Ｔｂ１Ｔｈｆｅｔｆｏｉｇｗａｔｗａｅｅｔｎｌｎａ．ｅｉｌｎｋｎｓｅｔｒｔａｍｅｔａｔｎｕｏｃｒｐｍｇ・Ｌ‘
Ｋｅｗｏｄ：ｏｉｇｗａｔｗａｅ；Ａ２；ＣＯＤｃ；ＮＨ３ｙｒｓｃｋｎｓｅｔｒ／０ｒ。Ｎ
某焦化厂焦化废水处理站预处理部分的处理水量为５，０／ｍｈ生化处理水量为８／。其设计要求剩余氨水、终冷水、化０ｍｈ产分离水等均进蒸氨塔处理，蒸氨后的废水（０ｍ／３ｈ左右）进入废水处理站。循环水系统的排污水及厂区工业循环水作为处理站稀释水。
水。同时投加葡萄糖和磷酸盐等营养物质。污泥浓度升高到一定数值（一般为由高速增长期转入缓慢生长期，ＳＭＬＳ大于２ｇＬ／）时，开始培养亚硝化茵及硝化菌。此时，开始严格控制进水的
氨氮浓度。
好氧池中Ｎ２Ｏ＂浓度不断增加后，好氧池中ｐＨ开始下降，开始向好氧池加纯碱调节ｐ必要时要集中投碱。Ｈ调节好Ｈ，ｐ后，开始连续加碱。当二沉池出水Ｎ３Ｈ一Ｎ浓度降到１ｇＬ以／ｍ
ＡｂｔａｔｈｏｉｇｗａｔｗａｅｓｒａｅｙＡＯ．ｎｔｅｒｑｉｅｎｆｍｏｎｎｅｎｕｌｙｏｕｌｔｔｒｕｈｔｅｐｏｅｓｄｓｎｄｂｇｉｇａｄｔｅｓｒｃ：Ｔｅｃｋｎｓｅｔｒｗａｅｔｄｂ／Ｉｈｅｕｒｍｅｔｔｏａｕｔｌｔｄｑａｉｆｔ，ｈｏｇｒｃｓｅｉ，ｅｕｇｎｎｈｉａｔｏｅｈｇｃｎｒｌｆａａｔｒ，ｈｏｌｔｎｃｎｅｔａｉｎｏｏｔｔｔｈｔｎａｄｏｔｐｒｍｅｅｓｔｅｐｌｉｏｃｎｒｔｆｕｌｅｓｄｒ．ｏｏｕｏｏｅｍｅｔａ
广
２６８
东
化
工
２１年第５００期
Ⅵ ｖｖｇｃｅｃｉ、．ｄｈｍ．ｏｎ
第３卷总第２５７０期
焦化厂焦化废水处理的工程实践
何章莉
（广州市环境保护工程设计院有限公司，广东广州５０１）１１５
【冀ｌ摘文章采用ｈ／艺处理焦化废水，２Ｏ在规定的进水水量和出水水质要求的条件下，通过对系统的设｝、调试和系统工艺工艺参数的卜
［收稿日期］２１－２００００—９［简介］何章莉（９９）作者１７一，女，江西人，硕士研究生，工程师，主要从事三废治理及环境影响评价工作。
２１００年第５期
广
东
化
工
２８７
第３卷总第２５７０期
ｗｗｗ．ｄｈｍ．ｏｇｃｅｃｍ
控制，最终的出水申各污染物的排放指标，达到了国家规定的标准ｆ关键谲ｌ焦化废水；２Ａ／Ｏ工艺；化学需氧量；氨氮【中图分类号】５）（【文献标识码】Ａ［文章缩鸯】ｏ・６（ｌＯ￣８－２ｌ７１５ＯＯ５２６０８２）０ — 。 ■ …
１工艺流程图
采用Ａ／０工艺处理焦化废水，处理工艺流程如图１所示。
上清液
图１工艺Biblioteka 程Ｆｉ１Ｔｅｈｌｇｉａｏｅｓｇ．ｃｎｏｏｃｌｐｒｃｓ
２系统调试 ¨
２１活性污泥培养．
污泥外购于某焦化厂，自二沉池污泥。取将污泥投入曝气池内，内注入按一定比例配好的清水和焦化废水混合液，池水温保持在２～３ ℃（０５冬季气温下降需要在好氧池铺设蒸汽管道，以保证水温达到运行要求）。污泥培养、驯化运行方式为集中进水、间断曝气、集中排
ＥｎｇｎｅｉｇＰｒｃｉｅｏｋｎａｔｗａｅｅｔｅｉｅｒｎａｔｃｆＣｏｉｇＷｓｅｔｒＴｒａｍｎｔ
ＨｅＺａｇｉｈｎｌ
（ｕｎｚｏｎｉｎｎｒｔｃｏＧａｇｈｕＥｖｒｍｅｔｏｅｔｎ＆ＥｖｒｎｎｎｉｅｒｇＣｎｕｔｇＬｄ，ｕｎｚｏ１１５ＣｉａｏＰｉｎｉｍｅｔｇｎｅｉｏｓｌｎｔ．ａｇｈｕ５０，ｈｎ）ｏＥｎｉＧ１
下，ＮＯ达到峰值后，亚硝化菌培养完毕，调节ｐ２Ｈ在７０左．右，开始培养硝化茵。在ＮＯ－的情况下ＮＯ＂２存在３逐渐增加，当ＮＯ＂３浓度达到极限，Ｎ浓度降到接近０ｍｇＬ时，硝化菌Ｏ２／培养完毕。在温度、ｐＨ等条件适宜的情况下，污泥培养驯化的速度是非常快的。在污泥培养初期，好氧池实际水温不足２０℃，好氧池进出水后温度在１～１５８℃左右，此时发现好氧池氨氮降解效果非常差，Ｏ２Ｎ＂增长困难。在曝气池内加设蒸汽管道后，池内温度缓慢上升为２￣２０３℃左右，我们发现池内温度上升为２０℃ 时开始，氨氮降解率大大提高，在污泥培养驯化基本结束时，氨氮降解率可达９％。９我们在实验室的研究证明温度在２～３５５℃左右，处理效果最好，但在实际操作中，水温达到２０℃左右氨氮的降解效率就完全可满足出水要求。