沥青混凝土路面施工技术要求

沥青混凝土路面施工技术要求

沥青混凝土路面施工技术要求

在灰土基层填筑前，对道路基础进行整修。路基整修主要包括现状基础的

局部开挖和回填，开挖应采用人工开挖，回填土料压实度应达到O.97。整修后的路基应

满足设计要求。

1. 石灰土基层

1.1 原材料

1.1.1 无机结合料采用质量符合GB1594规定的Ⅲ级以上技术指标的消石灰或生石灰，并应附有生产厂家的质量检验单。进入工地时应登记其来源、品种、数量、日期等事项。石灰存放时间不得超过3个月。

1.1.2 土料采用的粘性细粒土塑性指数为12～18，有机质含量≤5％，硫酸盐含量≤0．8％。

1.1.3 当土料含有砾石时，砾石含量不得超过20％，其最大粒径不得超过25mm，其压碎值≤30%。

1.1.4 除按14.3.1.2项控制有机质含量外，对土中的杂草、树根以及各种有害物质必须清除。

1.2 铺筑碾压

1.2.1 准备工作

(1) 根据设计高程进行测量，埋设指示桩，桩距应适当。

(2) 备好土料和石灰。土料应翻松打碎，其中15～25mm的土块不

超过5％；石灰应在使用前5～7天消解完毕，消解后的石灰应保持一定的含水量。

1.2.2 配料拌和

将土与石灰按照设计比例进行配料拌和。拌和可采用机械在路上就地拌和（路拌法）或在材料基地集中拌和。

拌和完成后，混合料应色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒“窝”，且水分合适均匀。

1.2.3 摊铺、整型和碾压

(1)将拌和好的石灰土按松铺厚度均匀摊铺，其松铺厚度为压实厚度乘以压实系数，压实系数一般为 1.5～1.8，施工时应经过试验确定。

(2)每层的压实厚度，用12～15t三轮压路机碾压时，不应超过15cm；用18～20t三轮压路机碾压时，不应超过20cm。结构层设计厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层的最小压实厚度为10cm。

(3)石灰土摊铺后根据设计断面进行初步整型，初压1～2遍后再逆行整型。对整型后的石灰土应抓紧有利时机，在石灰土保持最优含水量时进行碾压，碾压遍数根据试验确定。碾压至无明显轮迹，压实度达到规定要求为止。

(4)碾压时，如表面水分不足，应适当洒水。发现“弹簧”、松散、起皮等现象，要及时翻开重新拌和，或用其它方法处理，使其达到质量要求。

1.2.4 养生及交通管制

碾压完毕后，应保持一定的湿度进行养生，养生期一般不少于5～7d。养生期间应封闭交通。当采用覆盖措施，不能封闭交通时，应限制重型车辆通行，其它车辆的车速不得超过30km/h。1.3 质量检查

1.3.1 按1.3.1条检查原材料的各项指标。

1.3.2 施工过程中应随时检查石灰土的各种材料的比例是否符合设计标准，拌和是否均匀，含水量是否满足要求。

1.3.3 基础高程、纵横断面应符合设计标准，路基回填部位的回填土料的压实度不小

于97%。

1.3.4 石灰土的压实度（按重型压实标准）及7d（在非冰冻区25℃、冰冻区20℃条件下湿养6d、浸水Ⅲ）龄期的无侧限抗压强度应满足：压实度≥97％，抗压强度＞0.8MPa。

1.3.5 检查中线高程、灰土厚度、横向坡度和平整度等，具体要求：中心高程每100m误差不超过15mm；厚度误差小于10mm：横向坡度误差不超过O.1％；平整度误差不超过10mm（3m直尺连续丈量10杆）。

1.4 沥青混凝土面层

沥青混凝土面层应采用中粒式和粗粒式I型密级配沥青混凝土混合料，集料的最大公称粒径不超过20mm。

1.4.1 原材料

1.4.1.1 沥青

(1) 沥青材料应附有炼油厂的沥青质量检验单。进入施工场地时应登记其来源、品种、规格、数量、使用目的、购置日期、存放地点及其它应予注明的事项。

(2) 本工程应采用符合“重交通道路石油沥青技术要求”的沥青。

(3) 沥青路面所用的沥青标号为AH-90。

(4) 不同标号和厂家生产的沥青应分别贮存，不得混杂。沥青溶化和脱水后应严格控制存放时间，最好一次性使用完沥青罐内溶化的沥青。存放较长的沥青，应在使用前抽样检验，不符合施工图纸规定质量标准的沥青不得使用。

1.4.1.2 集料

(1) 粗集料的选用

1)粗集料应由具有生产许可证的采石场生产；

2)粗集料的粒径规格应符合《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40—的规定；

3)粗集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并具有足够的强度和耐磨耗性；

4)粗集料应具有良好的颗粒形状，用于道路沥青面层的碎石不应采用颚式破碎机加工。

(2) 细集料的选用

1)细集料可采用洁净、干燥、无风化、无杂质的天然砂、机制砂