钢铁企业各岗位安全操作规程

钢铁企业轧钢厂各岗位安全作业规程

1职工安全通则

1.1认真贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》和“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。

1.2自觉履行岗位安全生产职责，遵守厂安全生产规章制度和规程，落实安全生产责任制和安全技术措施，工作中不违章作业，并阻止他人违章作业。

1.3自觉接受安全培训，不断提高安全意识，丰富安全生产知识，增加自我防范能力、增强事故预防和应急处理能力。

1.4爱护本工种（岗位）所属设备、安全防护装置及安全器材，正确佩带和使用劳动防护用品。

1.5积极参加各项安全活动，不断提出有利于安全生产的合理化建议，查找事故隐患，积极采取措施，并及时向有关领导和主管部门报告。

1.6岗位职工应懂生产技术原理，懂机械设备的结构、性能和原理，懂尘毒危害和防护措施。会操作，会维护保养机器设备，会排除故障和处理事故，正确使用安全防护器材和消防器材。

1.7熟悉掌握防护救灾器具的性能，积极投身于抢险救灾的工作。

1.8加强协作，互相帮助，工作中应做好联保、互保、自保。

2 安全技术总则

2.1厂属职工必须认真执行党和国家有关安全生产、道路交通、劳动保护的方针、政策、法令、法规及厂制订的有关安全生产的各项规章

制度。

2.2各级领导人员，必须认真贯彻、落实安全生产责任制，维护对所管辖单位职工的安全与健康。

2.3认真贯彻“三同时”原则，即新建、扩建、技术改造和引进的工程项目，其劳动安全卫生设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，真正做到设备、设施的本质安全化。坚持“管生产必须管安全”的原则，必须做到生产与安全的“五同时”，即在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

2.4努力改善职工劳动条件，做好防尘排毒治理工作，降低粉尘浓度和扩散度，保护职工身心健康。

2.5入厂新工人、实习、代培、临时参加劳动及变换工种人员必须经厂、车间、作业区（班组）三级安全培训教育后，由熟练工人带领工作，直到熟悉本工种操作技术并经考核合格后，方可独立操作；职工休假一个月以上，返岗时必须经过车间级、作业区（班组）级复工安全教育（分别不得少于４学时），考试合格后，方可上岗作业。

2.6凡来厂参观人员，要有指定人员带领，穿戴好劳保防护用品，听从领队人员指挥，必须走安全通道，禁止进入非参观区域，严禁随意触摸电器开关及机械设备。

2.7凡来厂从事生产劳动、技术协作、临时业务人员，必须由安全监管科负责，进行相应的安全培训培训，考试合格后，方可上岗作业，并严格执行本厂各项安全管理制度。

2.8各车间生产作业区域要在主要进出口及危险区设有醒目的安全标志，区域内的操作人员有责任和义务阻止非工作人员进入；非岗位操作人员进入生产区域，要注意各种安全标志，必须走安全通道或安全过桥；危险区域必须设有安全警示告知牌，所有人员必须遵守警示告知牌规定的内容。

2.9横穿铁路、马路，要一停、二看、三通过，严禁抢道、冒行；严禁扒火车、汽车等机动车辆；严禁用行车吊运人员作业（特殊情况下，必须制定确实可行的安全措施）。

2.10凡进入厂房和进行生产劳动都必须按规定穿戴齐全个人防护用品，做到三紧（领口、下摆、袖口紧），女同志必须把发辫挽入工作帽（安全帽）内；工作中严守劳动纪律，不准打闹、脱岗、窜岗、睡岗、做私活和与本职工作无关的事；严禁班前、班中饮酒；如有精神异常者要立即报告有关领导将其撤离岗位。

2.11工作场所严禁非工作人员进入，不准在作业时穿拖鞋、赤脚、敞胸赤背。

2.12严格执行交接班制度，班前检查设备、工具、安全防护装置是否安全可靠，班中严格监控，班后必须清理现场，交接有关安全事宜。

2.13职工有权拒绝违章作业指挥和强令冒险作业，发现事故隐患或不安全因素时，应立即向现场安全生产管理人员或本单位负责人报告。

2.14从事高空（距离地面2米以上）作业人员，必须系好安全带，做到“高挂低用”、挂接点牢固，并设专人监护；严禁在易燃、易爆

区域上方从事高空动火作业，必要时应采取有效的防范措施，地面应设合适的灭火器材，并有专人监护；在通道上方从事高空作业时，必须设有安全警戒线或安全提示，地面有专人监护，并增设作业告知牌；高空操作时不准向下扔任何物件，发现身体不适禁止登高作业。

2.15从事高空、高温和接触有毒有害作业的人员，应定期进行体检，发现有不适应的病症，应及时调换工种。

2.16抢修、检修、技改项目施工前或进入煤气、电气等危险区域作业时，必须有可靠的安全措施，并有专人负责检查、监护。完工后，应及时清理现场。

2.17从事起重、电工、焊工、车辆驾驶、压力容器等特殊工种的操作人员，必须经过专门培训，考试合格后持证上岗。

2.18轧机跑钢，处理时先停车再从进口处烧断轧件方可再拖。使用行车吊挂红钢时，挂钩人员应远离吊物运行的反方向指挥行车，并进行全过程监控，将红钢放到指定地点。

2.19轧机、加热设备及其它距地面1m以上需要经常操作、检测、检修的设备，要设置带有上下扶梯的固定平台或安全通道，并设有不低于1.05m的防护栏杆，栏杆下部应有不小于0.1m的护脚板。

2.20未经批准，岗位操作设备不得转交他人，不得随意触摸电器开关和各种阀门。

2.21严格现场定置管理。保持物流畅通、堆放有序，做到轮有罩、坑有盖，现场整齐清洁，物料堆垛不准超高、超重、超宽，堆放地点应符合有关标准。

2.22工作区域道路必须畅通，照明充足，灯具不得随意拆除、损坏或替代，有开关的地方，必须盖、罩齐全，拉闸、合闸要指定专人负责，坚持“谁拉闸、谁合闸、谁负责”的原则。

2.23凡属电器设备开关，严禁用金属物品触动，以防止发生触电事故；严禁向开关喷淋或浇水，在湿气较大、露天、漏雨处的电器开关应有相应的防潮、防雨设施，以防发生电器短路。

2.24控制室、化验室、油库、仓库等都必须按规定配备足够的灭火器材，保证应急使用。

2.25严格互保联保制度。地沟、封闭区域作业或进入煤气、电气等危险区域作业时必须两人或两人以上，一人操作，一人监控。

2.26恶劣环境中应使用24伏以下的电压，金属容器内、潮湿地点不得大于36伏；夜间或暗处作业，应有足够照明。

2.27配电室操作应执行电器设备操作维护检修规程。高压开关柜必须装配可靠的电气联锁装置。停电时，严禁带负荷拉闸。

2.28配电盘、操作台前要铺设绝缘地板，不准有裸露导线和明线头。

2.29发生触电事故时，应立即切断电源或采用绝缘工具使触电者脱离电源，就地进行人工呼吸，并通知救护单位及时抢救,未经医生或救护人员许可不得随便移动伤员。

2.30凡机械转动部位，必须有安全牢固的防护装置；机械运转时，不得加油、擦洗、修理，确属不能停车加油的，必须使用长管油枪、油壶。

2.31各种机械设备不准超负荷使用，中途停电时应关闭电源；设备

运转中，严禁在传动设备上休息、行走、跨越、传递物件、靠近危险部位，严禁随意触摸电气开关及机械转动部位。

2.32更换皮带、链条等转动装置，必须在设备停止运转时，挂牌确认后方可操作，盘车安装时应有安全的辅助工具，不得用手直接接触转动部位。

2.33所有机械设备上的安全防护装置必须齐全、牢固、有效，控制系统灵敏，各种标志必须准确、清晰。

2.34厂内凡有坑、沟、井等都要有安全盖板和安全护栏（不低于1.05m），过桥、通道、走梯均要有栏杆和扶手，盖板、栏杆不准随意拆除、移位；过桥栏杆高度应大于1.2米，横杆间距为0.3米,立杆间距为0.8—1.0米, 栏杆下部应有不小于0.1m的护脚板；车辆、行人通道上的盖板必须有相应的承重能力或保护措施。

2.35轧机的机架、轧辊和传动轴，应设有过载保护装置，以及防止其破坏时碎片飞散的措施。

2.36剪机换刀片或维修时，应切断电源，并进行安全定位。

2.37有人通行的地沟，起点净空高度应不小于1.7m,人行通道宽度不小于0.7m。地沟应设有必要的入口与人孔。有铁皮落下的沟段，人行通道上部应设置防护挡板。进入地沟作业应两人以上，轧机生产作业时人员禁止入内。

2.38地沟的照明装置，固定式装置的电压不应高于36V，开关应设在地沟入口；手持式的不应高于12V。

2.39在线检测，应优先采用自动检测系统。

2.40检修或维护高频设备时，应切断高压电源。

2.41弯曲的坯料，禁止使用行车喂入轧机。

2.42轧机轧制时，禁止工人在线检查和调整导卫板。

2.43在线所有机械转动部位，应设金属防护罩、防护网。

2.44小型轧机尾部机架的输出辊道，应有不低于0.3m的侧挡板。

2.45轧线上的切头切尾事故飞剪，应设安全护设施。

2.46不得在风扇上搭晒衣服，风扇转动时，不得移动和用手触摸，风扇必须有安全防护罩。

2.47严禁用汽油洗衣服；严禁用氧气吹灰、充气、吹扫机电设备；易燃、易爆物品要远离火源，防止静电摩擦起火；严禁工房内存放易燃、易爆物品。

2.48各类工业建筑、钢筋结构支柱，要定期进行检查，发现漏洞、腐蚀、歪斜、年久失修时要及时更新改造，对不能立即采取修复措施的危险建筑设施，要设立危险标志，必要时设专人监护。

2.49起重设备操作应执行起重设备操作维护规程。操作、指挥人员应遵守起重设备操作规定。

2.50行车应装有能从地面辨别额定荷重的标识，不应超负荷作业。

2.51行车的滑线应安装通电指示灯或采用其他标识带电的措施。滑线应布置在行车司机室的另一侧；若布置在同一侧，应采取安全防护措施。

2.52穿越跨间使用的电动小车或短距离输送用的电动台车，应采用安全可靠的供电方式，并应安装制动器、声响信号等安全装置。

2.53与机动车辆通道相交的轨道区域，应有必要的安全措施。

2.54铁路线末端尽头，应设车挡与车挡指示器。厂房内车挡后6m、露天车挡后15m范围内，禁止设置建筑物与设备。铁路线轨道外侧

1.5m以内，禁止堆放任何物品。

2.55根据厂对特种车辆（如运坯车、废钢车等）的特殊要求，应在厂区内道路与主干道交汇口设立明显标志。

2.56跨越道路上方的管网，应有距路面净高的标志牌。

2.57运输红坯等炽热物料的车辆，禁止在煤气、氧气管道下方停留。

2.58锅炉、压力容器设备的安全附件，应按规范标准配备齐全，灵敏可靠。

2.59气瓶应进行年检，做好记录。运送不得震动、冲击、受热。瓶嘴、瓶身严禁接触油污。气瓶充装应符合国家标准要求。

2.60易燃、易爆、有毒物品存放应遵守有关规定，存放点标志明确。

2.61常用走梯倾角应小于45°，高度超过8米时，相隔5米应设置转弯平台。通道走梯宽度应在0.8—1.0米之间；垂直走梯宽度应为0.6米，同时应设护笼、休息处。

2.62土方工程施工前，应做详细调查，发现管道、电缆或不明物件时，严禁随意敲击，待确认并采取措施后方可继续施工。

2.63通道、检修平台应符合规定，并有防滑措施。

2.64固定电焊场所四周应安装遮光板，非工作人员不得靠近。

2.65使用氧气瓶、丙烷气瓶、乙炔气瓶等承压气瓶应严格执行《气瓶安全管理规定》，氧气瓶与乙炔瓶5米内严禁动火，特殊情况应有

防护措施。

2.66严禁吊运易燃、易爆及承压容器，特殊情况应采取安全措施。

2.67煤气设备、设施严禁泄漏，煤气区域空气中一氧化碳浓度不得超过24ppm。

2.68发生煤气中毒时，应立即将中毒者抬到煤气区以外，在通风良好、空气新鲜的场地进行抢救，并立即报告煤气防护站和医院。

2.69表压超过0.1Mpa的液体和气体的设备和管路，应安装压力表，必要时应安装安全阀和逆止阀等安全装置，并有表明开、闭状态的标志。

2.70不同介质的管线，应按照GB7231-2003的规定涂上不同的颜色，并注明介质名称和流向。

2.71对经常使用的锤头要坚固，锤把无油污，倒链、钎斤、钢丝绳完整无损，所使用的烧割工具（气表、割枪、焊枪、气带）完好，氧气、乙炔瓶保持安全距离≥5米。

2.72电焊机、风机、手提砂轮、电钻等专用电器设施要有可靠的接地线。

2.73凡在煤气、电气、高空等危险区域作业时，工作前必须有可靠的安全措施并有专人负责检查，专人监护。

2.74在行车吊卸物件前，应认真检查使用钢丝绳有无断股、毛刺等现象，认真检查吊具的吊环磨损情况，吊运管坯、棒材等需要使用吊梁时应认真检查两端挂钩吊环磨损不应超过1/3，确认完好后方可吊运。

2.75使用行车时，必须严格执行轧钢厂使用行车的有关规定，专人指挥行车，其他人不得乱发信号，以免发生事故。指挥人员指挥行车，应站在行车吊运物品的相反方向的安全位置进行指挥，并与行车工密切配合，吹哨、打手势，并有专人负责全程跟随吊运物件至堆放地点，确保安全。

2.76启动设备前，确认所有人员撤离到安全区域后方可指挥启动设备。

2.77恶劣天气（如大风、大雾、雷雨、冰雹、积雪、积冰等）条件下：严禁户外登高作业；能见度较差必要的户外起重设备操作应及时增设地面指挥、监护人员，保证良好的联系确认；有冰雹、积雪时应及时检查屋顶承重情况，发现隐患及时采取防范措施；及时清理户外上下走梯、通道及现场的积雪、积冰、积水，冬季融雪时应及时清理屋檐下积冰。

2.78职工在作业中，发现设备、工艺、环境出现异常，可能导致人身、设备伤害时，在保证安全的前提下，应及时采取有效措施排除险情或撤离现场，同时向有关领导汇报。

2.79发生事故时要保护好现场，并积极抢救伤员，同时做好防止事故扩大的防范措施，及时、主动、如实向主管部门报告事故情况；当事人或目击者要主动配合，如实反映情况，严禁弄虚作假，隐瞒真相，严禁阻碍和刁难调查人员正常工作；严格按照“四不放过”的原则，查找原因，吸取教训，制订有效防范措施。

2.80轧钢厂检修操作规程