新产品开发时间进度表
9.成本和进度符合基于顾客要求确定的计划吗？
10.后续的量产能力识多少？满足顾客要求吗？
二、综合评价的结果：
验证引发的措施及处理结果记录
输出存在的问题
问题的解决方法/责任人/完成期限
实施结果
制定
审核
批准
确认项目
确证结果
一、单项评价
1.产品全尺寸检验结果符合顾客要求吗？
2.材料分析结果符合顾客要求吗？
3.产品全性能试验结果符合顾客要求吗？
4.设备工装和模具符合要求并能保证产品质量？
5.测量系统满足产品的测量需求吗？
6.过程能力符合要求吗（Cpk≥1.33/Ppk≥1.67）？
7.控制计划和作业指导书满足制造的需求吗？
P2.8
新产品工艺文件(试制)
P2.9
材料规范(试制)
P2.10
过程流程图
P2.11
原型样件制造计划
P2.12
材料和零件采购
P2.13
模具报价
P2.14
模具制作
P2.15
模具验收
P2.16
材料和零件检验
P2.17
原型样件制造
P2.18
原型样件检验
P2.19
原型样件试验
P2.20
样件评审（包括包装）
P3
过程设计和开发
P3.1
设备和工装计划
P3.2
试验设备和量具计划
P3.3
工程图纸(正式)
P3.4
工程规范(正式)
P3.5
材料规范(正式)
P3.6
包装规范（正式）
P3.7
小批试制
P3.8
小批评审
P3.9
状态转B
P3.10
批量Байду номын сангаас产
过程设计和开发确认记录
KF-8.2.3–01NO：
产品名称
图号
顾客名称
日期
年月日
新产品开发时间进度表
顾客名称
产品名称
接单日期
阶段
任务
负责人
计划完成时间
进展
备注
P1
计划和项目确定
P1
新产品开发计划
P1.1
可行性评价报告
P2
产品设计和开发
P2.1
设计输入
P2.2
设计输入评审记录表
P2.3
特殊特性清单
P2.4
初始材料和供方清单
P2.5
BOM
P2.6
设计验证计划DVP
P2.7
新产品图纸(试制)
新项目开发流程推进日程表
产品图号：
务 名 称
开始 日期 结束 日期 计划 需时 1 2 3 4 5 6 7 8 9
客户名称：
日 期
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
责任人
确 认
延期时 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 任
新项目评审会 新项目开发申请表 项目负责人拟订开发进度表、工艺流程 确定方案寻找模具供应商寻价，议价 确定方案、设计图纸，寻找工装夹具供应商 确定方案、设计图纸，寻找检查具供应商 确定最终模具供应商开模 模具进度追踪 跟踪工装夹具进度 跟踪检查具进度 模具完成后点检验收 第一次试模（T1) 按设定工艺流程试作初品 全尺寸检测 工装夹具入厂检查（试用） 检查具入厂检查（试用） 工装返修后检查（试用） 检查具返修后检查（试用） 产品试加工（T1） 全尺寸检验（T1) 修模 第二次试模(T2) 产品试加工（T2） 全尺寸检验(T2) 修模 NG项检测 送样 小批量试产 过程能力评估改善 量产
新产品研发计划进度表模板
型号36912151821242730369121518212427313691215182124273136912151821242730369121.1多功能小组成立技术部1.2市场调研报告销售部1.3项目可行性分析报告确定顾客的要求、业务计划与营销战略的研究销售部/市场部法律法规标准要求收集工程技术中心以前类似设计的信息技术部以前产品存在的问题以及顾客投诉、建议分析质保部设计目标\可靠性目标\质量目标多方论证小组生产能力分析和生产能力目标计划物控部1.4设计开发进度计划技术部1.5确定初始物料清单技术部1.6产品及过程特殊特性分析技术部1.7初始过程流程图技术部1.8制定产品保证计划技术部1.9第一阶段总结报告多方论证小组2.1设计FMEA及检查清单技术部2.2产品设计验证技术部2.3产品设计评审技术部2.4正式特殊材料清单技术部2.5新增设施、设备和工装计划工艺部2.6新量具和试验设备采购计划质保部2.7工装和模具的制造、验收工艺部一、项目确定阶段新产品名称：编制日期：201二、产品设计开发阶段2017年7月顾客名称：责任部门工作内容序号2017年5月2017年6月2017年8月3691215182124273036912151821242731369121518212427313691215182124273036912序号2.8样件制造控制计划及检查表技术部2.9样件检验、实验报告质保部2.10小组可行性承诺多方论证小组2.11第二阶段总结技术部3.1包装标准、包装规范工艺部3.2产品/过程质量体系检查表质保部3.3过程流程图及检查表工艺部3.4车间平面布置图及检查表工艺部3.5过程FMEA及检查表工艺部3.6试生产控制计划及检查表工艺部3.7试生产作业指导书工艺部3.8特性矩阵图工艺部3.9测量系统分析计划工程技术中心3.10.初始过程能力分析计划工艺部3.11第三阶段总结报告技术部4.1产品试生产通知单技术部4.2包装评价报告质保部4.3测量系统分析报告工程技术中心4.4初始过程能力研究报告工艺部4.5过程确认的记录工艺部4.6试生产检验\试验报告质保部4.7生产控制计划及检查表计划物控部4.8生产件批准资料技术部/质保部三、过程设计阶段四、试生产阶段。
4新产品开发进度控制表
产品设计
模具制作
日期： 厂商开发
年月 样品试制
日 小批试制
结束时间 起始时间 结束时间 起始时间 结束时间 起始时间 结束时间 起始时间 结束时间
。
量产导入
起始时间 结束时间
新产品开发进度
说明：本表格可以帮助营销管理者有效控制新品开发的进度，明确列出了从市场可行性分析、
制表人： 产品名称
产品编号
部门： 新产品类型
பைடு நூலகம்可行性分析
起始时间 结束时间
新品开发计划
起始时间 结束时间
产品设计
起始时间
新产品开发进度控制表
明确列出了从市场可行性分析、计划提出到研发、再到批量生产的整个过程中各关键环节的时间进度要求。
项目开发进度计划表excel表格模板(完整版)
编制/日期：
审核
批准
开发周期 8～10个月 开发起始
序号
项目
开发进度 Development Plan
201X 年
No.
五月
六月
七月
八月
九月
十月
十一月
十二月
一月
5 10 15 20 25 31 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 31 5 10 15 20 25 31 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 31 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 31 5 10 15 20 25 31 5
11 设备采购计划编制
12 模具开发计划编制
13 材料（过程流程图、特殊特性）清单编制
14 小组可行性承诺
15 车间平面布置图
16 供应商开发计划编制
17 原材料及外协件采购
18 过程失效模式及后果分析（PFMEA）
19 试生产控制计划编制
20 作业指导书、检验文件编制
21 包装标准评审
22 测量系统分析计划编制
23 初始过程能力研究计划编制
24 包装规范编制
25 阶段评审
确认阶段
26 试生产
27 测量系统分析（R＆R）
28 初始过程能力研究 (CPk)
29 试生产样件确认（准备PPAP文件）
30 包装评价
31 生产控制计划编制
32 产品质量策划总结和认定
33 生产件批准（提交PPAP文件）
待定
34 阶段评审
项目确定及多功能小组成立
1 接收顾客图纸、标准、技术资料或实样
2 技术协议评审/合同评审
新产品开发及设计进度一览表(含使用说明)
57 过程确认生产件批准（★）生产件批准--尺寸测量结果生产件批准--材料试验结果生产件准批--性能试验结果58 样品送样和确认（★）69 生产确认试验（★）试验报告记录表60 包装评价（★）产品包装评价表61 制定生产控制计划（★）（生产）控制计划62 控制计划检查表63 工厂设备设施策划评价工厂设备设施策划评价64 产品批量认可报告产品批量认可报告65 开发资金使用情况开发资金使用情况66 质量策划认定（★）产品质量策划总结和认定报告67 管理者支持管理者支持序号工作内容 / 项目负责部门负责人员开发时程需建立的资料1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1268第五阶段批量生产生产作业计划表69 减少变差X—R控制图70 顾客满意顾客满意度调查表71 交付和服务产品交付绩效统计表顾客服务反馈记录表备注1．“”表示预计完成日期，“”表示实际完成日期。
2．在该计划表的工作内容/项目栏中有“★”符号标识的项目，为新产品设计和开发过程中的关键路径。
新产品开发及设计进度一览表使用说明一、文件概述本《新产品开发及设计进度一览表》是一份详尽的项目管理工具，旨在全面跟踪和记录新产品从概念构思到批量生产的整个开发与设计流程。
该表格通过细致划分各个阶段的工作内容、负责部门、负责人员、预计及实际完成日期，并明确各步骤需建立的资料文件，为项目团队提供了一个清晰、透明的项目执行蓝图。
二、表格结构与内容表格采用多列布局，每行代表一个具体的工作任务或项目阶段，详细列明了以下几个关键要素：序号：唯一标识每个任务或项目阶段的编号，便于索引和引用。
工作内容/项目：具体描述当前行所涉及的工作任务或项目阶段，如“试生产作业”、“测量系统分析评价”等。
其中，带有“★”标记的项目表示其为新产品设计和开发过程中的关键路径，对项目的成功至关重要。
负责部门与人员：明确每项任务的执行主体，包括负责部门和具体负责人员，确保责任到人，促进跨部门协作与沟通。
项目开发进度表(自动甘特图)
14 产品设计和
新设备、工装和设施要求说明
15
开发
量具试验设备要求说明
16 （APQP第
样件控制计划
17 二阶段）
样件检测报告
18
设计和开发验证表
19
产品和过程特殊特性清单
20
小组可行性承诺表
21
产品过程流程图
22
过程流程图检查表
23 过程设计和
24
开发
25 （APQP第
26 三阶段）
产品过程质量体系检查表 车间平面布置图 特性矩阵图 PFMEA
开始时间 2023年12月13日
结束时间
职能部门
2023年12月25日 销售部
责任人 xxx
20232年01223月2年0112323日月2年0112423日月2年0112523日月2年0112623日月2年0112723日月2年0112823日月2年0112923日月2年0212023日月2年0212123日月2年0212223日月2年0212323日月2年0212423日月2年0212523日月2年0212623日月2年0212723日月2年0212823日月2年0212923日月年2310022日月42年30112日月42年10日12月42年20日12月42年30日12月42年40日12月42年50日12月42年60日12月42年70日12月42年082日14月2年0912日月42年10012日月42年10112日月42年10212日月42年10312日月42年10412日月42年10512日月42年10612日月42年10712日月42年10812日月42年10912日月42年20012日月42年20112日月42年20212日月42年20312日月42年20412日月42年20512日月42年20612日月42年20712日月42年20812日月42年20912日月4年230012日月43年2102日2月4年12日022月4年22日022月4年32日022月4年42日022月4年52日022月4年62日022月4年72日022月42年80日22月4年290日22月4年12002日2月4年12102日2月4年12202日2月4年12302日2月4年12402日2月4年152日月16日
技术部新产品研发时间表
技术部新产品研发时间表在我们的日常生活中，科技产品已经无处不在，它们极大地改变了我们的生活方式。
随着科技的不断发展，我们期待着更多的创新产品问世。
为此，技术部决定研发一款新产品，以满足市场的需求。
以下是技术部新产品研发的时间表。
一、项目启动阶段（1-2个月）在项目启动阶段，技术部将组建一个跨部门团队，包括研发人员、产品经理、设计师和测试人员等。
这个阶段的主要任务是确定项目的目标、范围和计划，以及制定详细的项目计划书。
同时，团队成员将对市场进行调研，了解用户需求和竞争对手情况，以便为后续的研发提供指导。
二、需求分析和设计阶段（3-4个月）在需求分析和设计阶段，团队将深入了解用户需求，并整理成详细的需求文档。
同时，设计师将根据需求文档设计产品的外观和交互界面。
在这个阶段，团队成员将定期召开评审会议，对需求和设计进行讨论和修改，以确保产品的质量和用户体验。
三、研发阶段（5-7个月）在研发阶段，研发人员将根据需求文档和设计稿，进行产品的开发和实现。
这个阶段需要团队成员的密切合作，以确保产品的质量和进度。
同时，测试人员将对产品进行全面的测试，包括功能测试、性能测试和用户体验测试等，以确保产品的稳定性和可靠性。
四、发布阶段（8-9个月）在发布阶段，技术部将对产品进行最后的检查和优化，以确保产品的质量和用户体验。
同时，市场部将制定宣传计划，为产品的发布做好准备。
在这个阶段，技术部将与相关部门合作，完成产品的发布工作。
五、维护和升级阶段（持续进行）在维护和升级阶段，技术部将对产品进行持续的维护和升级，以确保产品的稳定性和用户体验。
同时，团队将收集用户反馈和建议，对产品进行改进和优化。
这个阶段需要团队成员的耐心和细心，以确保产品的质量和用户体验。
以上是技术部新产品研发的时间表。
在这个过程中，团队成员需要密切合作，以确保产品的质量和进度。
同时，团队成员需要不断学习和创新，以应对市场的变化和用户的需求。
通过不断努力和改进，我们相信技术部能够研发出一款优秀的新产品，为用户带来更好的体验和服务。
供应商新产品开发计划进度表-范本
制造部
朱家庆
37
5.2制定产能提升计划
制造部
朱家庆
38
5.3遗留问题的关闭
技术部
苏铭杰
49
5.4更改或更新P、DFMEA和控制计划
制造部
朱家庆
40
5.5项目总结
市场部
王迪
编制：审核：批准：
技术部
苏铭杰
10
2.4设计评审
技术部
苏铭杰
11
2.5工程图样、规范
技术部
苏铭杰
12
2.6材料规范
技术部
苏铭杰
13
2.7初始过程流程图
技术部
苏铭杰
14
*2.8样件制造控制计划
技术部
苏铭杰
15
2.9新增设备和相关设施清单
制造部
朱家庆
16
2.10新增工装模具及检具开发进度计划
技术部
苏铭杰
17
2.11检具方案确认（适用时）
4.1进行试生产
制造部
朱家庆
29
4.2测量系统分析
质量部
孙金松
30
4.3初始过程能力研究
制造部
朱家庆
31
*4.4生产控制计划
制造部
朱家庆
32
4.5包装评价
质量部
孙金松
33
4.6 PPAP批准
制造部朱家庆34来自4.7过程审核（与顾客共同参与）
制造部
朱家庆
35
4.8小批量样件的检验、试验
制造部
朱家庆
36
5.批量生产阶段
市场部
王迪
`
2
1.2编制产品质量保证计划
产品开发进度流程表
产品开发进度流程表下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!1. 产品规划市场调研需求分析确定产品目标和范围制定项目计划2. 设计阶段概念设计详细设计绘制草图和原型进行用户测试和反馈收集3. 开发阶段编写代码进行单元测试和集成测试修复漏洞和优化性能与其他团队协作（如设计、测试、市场等）4. 测试阶段进行系统测试进行用户验收测试收集用户反馈和问题报告进行修复和改进5. 发布阶段准备发布文档和资料进行最后的质量检查发布产品到市场或用户手中收集用户反馈和数据分析6. 维护和改进处理用户反馈和问题进行产品优化和改进发布更新和补丁持续监控和评估产品性能注意事项：1. 在每个阶段都要确保与相关团队和利益相关者进行有效的沟通和协作。
新产品开发时间进度表
新产品开发时间进度表新产品开发时间进度表顾客名称产品名称接单日期阶段任务负责人计划完成时间进展备注P1 计划和项目确定P1 新产品开发计划P1.1 可行性评价报告P2 产品设计和开发P2.1 设计输入P2.2 设计输入评审记录表P2.3 特殊特性清单P2.4 初始材料和供方清单P2.5 BOMP2.6 设计验证计划DVPP2.7 新产品图纸(试制)P2.8 新产品工艺文件(试制)P2.9 材料规范(试制)P2.10 过程流程图P2.11 原型样件制造计划P2.12 材料和零件采购P2.13模具报价P2.14 模具制作P2.15 模具验收P2.16 材料和零件检验P2.17 原型样件制造P2.18 原型样件检验P2.19 原型样件试验P2.20 样件评审（包括包装）P3 过程设计和开发P3.1 设备和工装计划P3.2 试验设备和量具计划P3.3 工程图纸(正式)P3.4 工程规范(正式)P3.5 材料规范(正式)P3.6 包装规范（正式）P3.7 小批试制P3.8 小批评审P3.9 状态转BP3.10 批量生产过程设计和开发确认记录KF-8.2.3 – 01 NO：产品名称图号顾客名称日期年月日确认项目确证结果一、单项评价1. 产品全尺寸检验结果符合顾客要求吗？2. 材料分析结果符合顾客要求吗？3. 产品全性能试验结果符合顾客要求吗？4. 设备工装和模具符合要求并能保证产品质量？5. 测量系统满足产品的测量需求吗？6. 过程能力符合要求吗（Cpk≥1.33/Ppk≥1.67）？7. 控制计划和作业指导书满足制造的需求吗？8. 包装和标识符合顾客要求吗？9. 成本和进度符合基于顾客要求确定的计划吗？10. 后续的量产能力识多少？满足顾客要求吗？二、综合评价的结果：输出存在的问题问题的解决方法/责任人/完成期限实施结果验证引发的措施及处理结果记录制定审核批准。