注塑模浇注系统设计
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模具基础篇6：注塑模具的浇注系统
模具基础篇6：注塑模具的浇注系统有了模具的成型部分，接下来的问题便是，如何将塑料注⼊模具型腔呢？于是接下来将要揭晓的，是模具的另⼀个重要组成—“浇注系统”（Injection System）：“浇注系统”是模具上从注塑机喷嘴⾄模具型腔之间的通路，正是通过这个通路，塑料才能被从注塑机注⼊模腔。
通常我们将“浇注系统”分为两个部分：流道（Runner）与浇⼝（Gate）。
下⾯我们分别来介绍这两个部分：流道：“流道”是模具上介于喷嘴与“浇⼝”间的通道。
其实就注塑本⾝⽽⾔，流道的存在对整个注塑过程没有任何益处，有时甚⾄还会带来⿇烦。
因为，当喷嘴与模腔间出现⼀个额外的中介后，势必会带来熔融塑料的温度与压⼒的损失。
所以，注塑模具流道设计的⾸要原则便是：尽可能降低熔融塑料在流道内温度与压⼒的损失。
（尽量能使注塑过程忽略这⼀部分的存在）但是，由于模具结构、空间、功能等因素，流道在注塑模具中⼜是必不可少的。
在⼤多数情况下，模具上基本没有空间使喷嘴与模腔直接联接；此外，喷嘴与模腔直接接触，喷嘴的⾼热量也就势必传导⾄模具上，使模腔的温度受到影响，这是对注塑⾮常不利。
另外，由于⽣产效率的原因，模具通常不会仅有⼀个模腔。
对于“多腔模”（Multi Cavity Mold）来说，流道就会像树⼀样，将熔料从喷嘴经过主⼲与各个分⽀，最终到达模腔。
此时的流道还会附加⼀个要求，便是熔料在经过流道后，尽量能保证各个模腔内的流动状态⼀致。
这其中，直接与喷嘴连接，也就是熔融最先接触的部分称为“主流道”（Sprue），它通常与模具的主分形⾯垂直，为了防⽌注射压⼒的损失，“主流道”的直径会其它部分略微⼤⼀些。
“主流道”与产品型腔之间的部分，通常称为“分流道”（Runner）。
他们⽤以将熔融塑料分别均匀地送⼊各个不同的型腔。
“流道”与“型腔”之间的部分称为“浇⼝”（Gate），它是料流进⼊型腔的最后门户。
相⽐与“流道”，“浇⼝”的尺⼨要⼩得多，之所以要将其做得⼩，有三个主要原因。
典型注塑模设计-项目1-模块三
相关理论知识
1.排气系统
大多数情况下可利用模具分型面或模具零件间的配合间隙自然地排气 ，其间隙值通常为0.01～0.03mm，以不产生溢料为限。
排气与引气系统的设计
相关理论知识
2.引气系统的设计 大型深壳形制品包紧型芯形成真空，难以脱模，需要引气装置。 镶拼式侧隙引气 气阀式引气 相关理论知识
能合理地设计浇注系统
能合理地进行成型零件设计
能正确地绘制模具装配图和零件工作图
1.能设计合理的冷却系统 2.能设计合理的排气系统 3.能绘制合理的冷却水道布置图
学习目标
工作任务
根据图示的塑件零件图以及已确定的总体结构方案，设计本模具的冷却系统和排气系统，并绘制冷却水道布置图。
冷却系统设计
低粘度-低模温
单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，为了演示发布的良好效果，请言简意赅地阐述您的观点。您的内容已经简明扼要，字字珠玑，但信息却千丝万缕、错综复杂，需要用更多的文字来表述；但请您尽可能提炼思想的精髓，否则容易造成观者的阅读压力，适得其反。正如我们都希望改变世界，希望给别人带去光明，但更多时候我们只需要播下一颗种子，自然有微风吹拂，雨露滋养。恰如其分地表达观点，往往事半功倍。当您的内容到达这个限度时，或许已经不纯粹作用于演示，极大可能运用于阅读领域；无论是传播观点、知识分享还是汇报工作，内容的详尽固然重要，但请一定注意信息框架的清晰，这样才能使内容层次分明，页面简洁易读。如果您的内容确实非常重要又难以精简，也请使用分段处理，对内容进行简单的梳理和提炼，这样会使逻辑框架相对清晰。
根据图示的塑件零件图以及已确定的总体结构方案，设计本模具的冷却系统和排气系统并绘制冷却水道布置图。
练习
高粘度-高模温
1.排气系统
大多数情况下可利用模具分型面或模具零件间的配合间隙自然地排气 ，其间隙值通常为0.01～0.03mm，以不产生溢料为限。
排气与引气系统的设计
相关理论知识
2.引气系统的设计 大型深壳形制品包紧型芯形成真空，难以脱模，需要引气装置。 镶拼式侧隙引气 气阀式引气 相关理论知识
能合理地设计浇注系统
能合理地进行成型零件设计
能正确地绘制模具装配图和零件工作图
1.能设计合理的冷却系统 2.能设计合理的排气系统 3.能绘制合理的冷却水道布置图
学习目标
工作任务
根据图示的塑件零件图以及已确定的总体结构方案，设计本模具的冷却系统和排气系统，并绘制冷却水道布置图。
冷却系统设计
低粘度-低模温
单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，为了演示发布的良好效果，请言简意赅地阐述您的观点。您的内容已经简明扼要，字字珠玑，但信息却千丝万缕、错综复杂，需要用更多的文字来表述；但请您尽可能提炼思想的精髓，否则容易造成观者的阅读压力，适得其反。正如我们都希望改变世界，希望给别人带去光明，但更多时候我们只需要播下一颗种子，自然有微风吹拂，雨露滋养。恰如其分地表达观点，往往事半功倍。当您的内容到达这个限度时，或许已经不纯粹作用于演示，极大可能运用于阅读领域；无论是传播观点、知识分享还是汇报工作，内容的详尽固然重要，但请一定注意信息框架的清晰，这样才能使内容层次分明，页面简洁易读。如果您的内容确实非常重要又难以精简，也请使用分段处理，对内容进行简单的梳理和提炼，这样会使逻辑框架相对清晰。
根据图示的塑件零件图以及已确定的总体结构方案，设计本模具的冷却系统和排气系统并绘制冷却水道布置图。
练习
高粘度-高模温
基于Moldflow软件的多腔注塑模浇注系统设计
越来越广泛 ， 人们可 以通过 Ｃ Ｅ模拟软件在模具设计制造 以 Ａ 前就 能及时发现产品或者模 具设计上 的问题 。。这 不但可 以减少设计人员的脑力劳动强度 ， 更可 以减少试模之 后 的修 模次数和缩短交模周期及提高产品的质量 ， 从而节约成本 。
本文运用 Ｍｏ ｆｗ软件 的 Ｆｏ ｌｌ ｄｏ ｌ ｗ模块 对两塑料制 品的 四
３５ ５ 个节点数 ， 点数为 ４ ２ ， 节 ５１ ４个 匹配率 为 ８．％ ＞ ５ ， ８３ ８％
满足分析要求 。
１２材料选择 ．
图２ 材 料 的Ｐ Ｔ 线 Ｖ 曲
本文选用Ｍｏ ｆ ｗ ｌ ｔ 材料库 中Ｓ ＢＣ ｎｏａ ｖＰａｔ ｓ ． ｄｏ Ａ Ｉ Ｉｎｖｔ ｅ ｌ ｉ Ｂ Ｖ． ｉ ｓｃ
收稿 日期 ： １ ７— ８ ２ ０— １ ０
ｑ 国十傅 墨婴 一 ］ 几 一
・
３ பைடு நூலகம் ４・
尺寸稳定性好。但其缺点是 自身流动性差 ， 且疲劳性 ， 耐磨性 较差 ， 口效应敏感 。 缺
１３浇注 系统的建立 ． 为了探讨浇注系统对注塑成型 的影 响， 文设计 了三种 本 不 同的浇注系统。如图 ３所示 ， 流道分为热流道部分 ， 冷流道
析。通过比较分析模拟结果， 优化 了浇注系统方案 ， 可用来指导模具设计， 减少试模次数， 提高设计和生产效率。 关键词： ｏｄｏ 浇注系统 Ｍ ｌｌｗ ｉ 注塑成型
中圈分类号： ９ ７ 如 １． ６ 文献标识码 ： 文章编号： ０ 。 ８６删 Ｏ０ ｇ ０３ ｏ Ｂ ｌ ２ ６８（ ） ０３ 一 ３ Ｏ ６
制件一
图１ 塑胶 制 品 网格 模 型
腔（ ＋ ） ２ ２ 注塑成型 的三种 不同浇 注系统 的方案进 行流 动模 拟分析 ， 比较它们的模拟结果进 而确定设计方案 ， 通过 以便 缩短设计时间 ， 降低设计成本 ， 提高产品质量。
本文运用 Ｍｏ ｆｗ软件 的 Ｆｏ ｌｌ ｄｏ ｌ ｗ模块 对两塑料制 品的 四
３５ ５ 个节点数 ， 点数为 ４ ２ ， 节 ５１ ４个 匹配率 为 ８．％ ＞ ５ ， ８３ ８％
满足分析要求 。
１２材料选择 ．
图２ 材 料 的Ｐ Ｔ 线 Ｖ 曲
本文选用Ｍｏ ｆ ｗ ｌ ｔ 材料库 中Ｓ ＢＣ ｎｏａ ｖＰａｔ ｓ ． ｄｏ Ａ Ｉ Ｉｎｖｔ ｅ ｌ ｉ Ｂ Ｖ． ｉ ｓｃ
收稿 日期 ： １ ７— ８ ２ ０— １ ０
ｑ 国十傅 墨婴 一 ］ 几 一
・
３ பைடு நூலகம் ４・
尺寸稳定性好。但其缺点是 自身流动性差 ， 且疲劳性 ， 耐磨性 较差 ， 口效应敏感 。 缺
１３浇注 系统的建立 ． 为了探讨浇注系统对注塑成型 的影 响， 文设计 了三种 本 不 同的浇注系统。如图 ３所示 ， 流道分为热流道部分 ， 冷流道
析。通过比较分析模拟结果， 优化 了浇注系统方案 ， 可用来指导模具设计， 减少试模次数， 提高设计和生产效率。 关键词： ｏｄｏ 浇注系统 Ｍ ｌｌｗ ｉ 注塑成型
中圈分类号： ９ ７ 如 １． ６ 文献标识码 ： 文章编号： ０ 。 ８６删 Ｏ０ ｇ ０３ ｏ Ｂ ｌ ２ ６８（ ） ０３ 一 ３ Ｏ ６
制件一
图１ 塑胶 制 品 网格 模 型
腔（ ＋ ） ２ ２ 注塑成型 的三种 不同浇 注系统 的方案进 行流 动模 拟分析 ， 比较它们的模拟结果进 而确定设计方案 ， 通过 以便 缩短设计时间 ， 降低设计成本 ， 提高产品质量。
注塑模具浇注系统设计素材
因此，设计时应尽量避免主流道偏离 模具中心，但在侧浇口浇注系统中，常常 由于以下原因，主流道位置必须偏离模具 中心： ①一模多腔中的制品大小悬殊； ②单型腔，制品较大，中间有较大的碰穿 孔，可以从内侧进料。但中间碰穿孔偏离 模具中心。
如果主流道偏离模具中心不可避免，那 么，可以采取三种措施，来避免或减轻不 良后果对模具的影响： ①增加推杆固定板导柱(中托边)来承受顶 棍偏心产生的扭力； ②模具较大时，也可采用双顶棍孔或多 顶棍孔，使推杆固定板受到多点推力的作 用时，较易平衡推出； ③采用倾斜式主流道，避免顶棍孔偏心 (见图)
(2)型腔的数量
它决定分流道的走向、长短和大小。
(3)壁厚及内在外观质量要求
这些因素决定了浇口的位置和形式，最 终决定分流道的走向和大小。 注意：如果要采用自动化注塑，则分流 道必须确保在开模后留在后模，且容易推 落。
分流道的布置
在确定分流道的布置时，应尽量使流道 长度最短。但是，塑料以低温成型时，为 提高成型空间的压力来减少成型制品收缩 凹陷时，或欲得壁厚较厚的成型制品而延 长保压时间，减短流道长度并非绝对可行。 因为流道过短，则成型制品的残留应力 增大，且易产生飞边，塑料的流动不均， 所以流道长度应以适合成型制品的质量和 结构为宜。
(4)主流道应设计在浇口套内
主流道尽量避免直接做在模板内，或采 用镶拼结构，以防塑料进入接缝造成脱模 困难。
(5)主流道应尽量和模具中心重合
避免浇口套位置偏心或采用倾斜式主流 道。
倾斜式主流道设计
倾斜式主流道设计
一般地，要求主流道的位置应尽量与模具中心 重合，否则会有如下不良后果。 ①主流道偏离模具中心时，导致锁模力和胀型 力不在一条线上，使模具在生产时受到扭矩的作 用，这个扭矩会使模具一侧张开产生飞边，或者 使型芯错位变形，最终还会导致磨具导柱，甚至 注射机拉杆变形等严重后果。 ②主流道偏离模具中心时，顶棍孔也要偏离模 具中心，制品推出时，推杆板也会受到一个扭力 的作用，这个扭力传递给推杆后，会导致推杆磨 损，甚至断裂。
注塑模具浇注系统三维参数化设计研究
芯 、 腔 上 自动 产 生 出 浇 注 系 统 ， 型 而 浇 注 系 统 的 形 状 、位 置 与 尺 寸
（） 圆 弧 Ｃ ｒ ｌ ４把 ｉ ｃ ｅ围 成 面 Ｆ ，
Ｆ ￣ Ｆ ｃ ｌ 的 法 矢 的 反 方 向 扫 沿 ａｅ 面
由注 塑模 ＣＥ 件 分析 确 定 。 拟 Ａ软 虚
口之 间 的 整 个 通 道 ，其 功 能 是 使
１主流道的设计 ．
主 流 道 是 指 由注 塑 机 喷 嘴 出
口到分 流 道 人 口止 的一 段 通 道 ， 主 流道 呈 圆锥 形，以 便充模 时熔
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ以下值 得 改进 的 地方
（） 采 用 二 维 的 设 计 方 法 ， １多 不 仅 视 图 表 示 困 难 ，更 重 要 的 是
口 来 说 为 ０） ， 并 指 定 一 个 面
Ｆａｃｅ２；
示 …。 中圆形 流 道 的效 率 最 高 ， 其
面 （ 时 只考虑 平面 与 阶梯面 ， 暂 未 考虑 自由曲面分 型 面） 进 行 ， 上 浇 注 系 统 的 实 体 模 型 与 虚 拟 模 腔 作
（ ） 算 两 个 面 Ｆ Ｃ １与 ３ 计 ａ ｅ
Ｐｏｉｎｔ ，
果 实体化 。 本 文 采 用 三 维 参 数 化 的 设 计 方 法 ， 浇往 系 统作 为设 计 特征 ， 把 实 现 浇 注 系 统 与 成 型 零 件 的 同 时 生成，即浇 注 系统 的设 计 在 分型
（） 入 小 端 直 径 Ｄ ２输 、拔 模 斜
度 ａ 冷料 井 长度Ｌ （ 于直 接 浇 与 对
摘
要 ：注 塑模 的浇注 系统 包括 主流 道 、分流道 和浇 口，运 用基 本特 征的 方法 ，把浇 注 系统 作为 设计特 征 ，实 现 了
010第10章注塑模浇注系统设计
2019年2月22日
38
第10章 注塑模具浇注系统设计
10.3.2.7 伞形浇口
伞形浇口可以看作是环形浇口的特殊形式，见图10-21。伞 形浇口主要用于塑件中央有较主流道直径大的碰穿孔的场合。 1．伞形浇口优点： 1）可防止流痕发生。 2）节省流道加工。 3）具直接浇口之功用，压力损失少。 2．伞形浇口缺点： 1）浇口切离稍困难。 2）一次只能成型一个塑件。 3）塑件的孔中心必须与主流道对应。 3、设计参数：α=90º ，β=75º 。
2019年2月22日
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第10章 注塑模具浇注系统设计
点浇口优点：
①位置有较大的自由度； ②浇口可自行脱落，留痕小； ③对桶形、壳形、盒形制品及面积较大的平板类胶件非常适用； ④浇口附近残余应力小。
点浇口缺点：
① 注射压力损失较大，浇注系 统凝料多。 ② 相对于侧浇口模，点浇口模 具结构较复杂，制作成本较大。
注塑模具设计实用教程 第10 章 注塑模具浇注系统设计
第10章 注塑模具浇注系统设计
2019年2月22日
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第10章 注塑模具浇注系统设计
本章学习要求
• • • • • • 熟悉注塑模具浇注系统的分类。 熟悉浇注系统的设计原则、步骤和内容。 掌握主流道设计。 掌握分流道设计。 掌握侧浇口和点浇口设计。 了解其他浇口
2019年2月22日
20
第10章 注塑模具浇注系统设计
10.3.2常用浇口及其结构尺寸
浇口形式很多，常用浇口有点浇口、侧浇口、潜伏式浇口、直接 浇口，侧浇口又包括矩形浇口、扇形浇口、薄片浇口、爪形浇口、 环形浇口、伞形浇口及二次浇口等。
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第10章 注塑模具浇注系统设计
注塑模具浇注系统设计
注塑模具浇注系统设计注塑模的浇注系统，是指从主流道的始端到型腔之间的熔体流动通道。
其作用是使塑料熔体平稳而有序地充填到型腔中，以获得组织致密、外形轮廓清晰的塑件。
浇注系统一般分为普通浇注系统和热流道浇注系统两类。
1.浇注系统的组成：一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成，如下图所示：2.主流道设计主流道是连接注塑机喷嘴与分流道的一段通道，通常和注射机喷嘴在同一轴线上，横截面为圆形，带有一定的锥度，注射机的喷嘴与模具浇口套关系如下图所示：（1）为了防止浇口套与注射机喷嘴对接处溢胶，主流道与喷嘴的对接处应设计成半球形凹坑，凹坑的深度为3~5mm，其球面半径SR应比注塑机喷嘴头球面半径SR0大1~2mm；主流道小端直径d比注塑机喷嘴d0大0.5~1mm，以防止主流道口部积存凝料而影响脱模。
（2）为了减小对塑料熔体的阻力及顺利脱出主流道凝料，浇口套内壁表面粗糙度应加工到R a0.8μm。
（3）主流道的圆锥角设计过小，会增加主流道凝料的脱出难度；设得过大，又会产生湍流或涡流，卷入空气，所以，通常取α=2°~4°，对流动性差的塑料可取3°~6°。
（4）主流道大端呈圆角，半径r=1~3mm，以减小料流转向过渡时的阻力。
（5）在模具结构允许的情况下，主流道长度尽可能短，一般取L≤60mm，过长会增加压力损失，使塑料熔体的温度下降过多，从而影响熔体的顺利充型。
另外，过长的流道还会浪费塑料材料、增加冷却时间。
（6）最常见的主流道的类型有以下几种形式，如下图所示。
由于浇口套在工作时经常与注塑机喷嘴反复接触、碰撞，所以浇口套常用优质合金钢制造，也可以选用T8、T10，并进行相应的热处理，保证足够的硬度，但其硬度应低于与注塑机喷嘴的硬度，以防止喷嘴被碰坏。
（7）对于小型模具，可将主流道浇口套与定位圈设计成整体式，不过大多数情况下，是将主流道浇口套和定位圈设计成两个零件，然后配合固定在模板上面。
注塑模具浇注系统设计
5.3 前框浇口设计参考图片
料饼 显示器和电视机前框的浇口形式
M56
5.4 镶件与热流道干涉解决方案参考图片
特殊情况下，热嘴与镶件干涉，热嘴区域钢料较薄，且注射压力高， 拼模线容易产生飞边，影响模具寿命，解决方案如下图。
华威模具设计规范
Aark-canada gate standard
Edge gate
不要大于￠10mm，否则会加长生产周期，请设计人员重点考虑。
另外﹐着重强调一点﹐在注射成型的所有过程中﹐流道的压
力损失是相当大的﹐在流道的所有截面上﹐如果说总体偏小﹐则材料
的充填时必须以高压射出﹐此时﹐会相应带来成品的质量缺陷﹐而流
道截面过大﹐也会浪费材料﹐所以如何取值于流道的粗细大小﹐应以
成品的重量或投影面积为参考﹐这是一个非常重要的一个观点。
华威模具设计规范
浇注系统
1.浇注系统分类﹕冷流道系统﹐热流道系统
2.冷流道系统的组成部分﹕主流道(竖流道)﹐分流道﹐冷料穴﹐浇口
2.1 主流道部分﹐如图 1(A)
SR = Sr+2mm
Sr 为注机喷嘴球半径﹐多数注塑机为 SR19。
ΦD=d+1mm d 为注机喷嘴内孔直径，注塑机型号不同，数据
也不同
4.2 较大产品中一般采用多点浇口时,可以考虑主进浇浇口和辅助进 浇浇口两种综合运用形式,而似乎于按键一类的面产品用冷流道设计 时必须一键一个浇口,这方面着重强调的是各按键的同时进浇,遵守 的是进浇平衡原则.如图 8
华威模具设计规范
4.3 在整个流道的设计中,若从成型角度考虑,设计人员必须尽力缩 短流道的长度,这样, 不但减少了废料,更有利于成型调整,即注塑机 的喷嘴更靠近了,模具的型腔,热量及压力损失可以减小.
料饼 显示器和电视机前框的浇口形式
M56
5.4 镶件与热流道干涉解决方案参考图片
特殊情况下，热嘴与镶件干涉，热嘴区域钢料较薄，且注射压力高， 拼模线容易产生飞边，影响模具寿命，解决方案如下图。
华威模具设计规范
Aark-canada gate standard
Edge gate
不要大于￠10mm，否则会加长生产周期，请设计人员重点考虑。
另外﹐着重强调一点﹐在注射成型的所有过程中﹐流道的压
力损失是相当大的﹐在流道的所有截面上﹐如果说总体偏小﹐则材料
的充填时必须以高压射出﹐此时﹐会相应带来成品的质量缺陷﹐而流
道截面过大﹐也会浪费材料﹐所以如何取值于流道的粗细大小﹐应以
成品的重量或投影面积为参考﹐这是一个非常重要的一个观点。
华威模具设计规范
浇注系统
1.浇注系统分类﹕冷流道系统﹐热流道系统
2.冷流道系统的组成部分﹕主流道(竖流道)﹐分流道﹐冷料穴﹐浇口
2.1 主流道部分﹐如图 1(A)
SR = Sr+2mm
Sr 为注机喷嘴球半径﹐多数注塑机为 SR19。
ΦD=d+1mm d 为注机喷嘴内孔直径，注塑机型号不同，数据
也不同
4.2 较大产品中一般采用多点浇口时,可以考虑主进浇浇口和辅助进 浇浇口两种综合运用形式,而似乎于按键一类的面产品用冷流道设计 时必须一键一个浇口,这方面着重强调的是各按键的同时进浇,遵守 的是进浇平衡原则.如图 8
华威模具设计规范
4.3 在整个流道的设计中,若从成型角度考虑,设计人员必须尽力缩 短流道的长度,这样, 不但减少了废料,更有利于成型调整,即注塑机 的喷嘴更靠近了,模具的型腔,热量及压力损失可以减小.
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杆； 2、 细水口唧嘴及主流道设计
3、主流道的位置应尽量与模具中心重合。
2020年10月8日
塑料成型工艺与模具设计
南博学院 张维合编制
9-3 分流道：
连接主流道与浇口的熔胶通道。 9-3-1 设计分流道必须考虑的因素： 1．制品的形状，壁厚及内在外观质量要求； 2、塑料的流动性； 3．是否要自动化啤塑。 9-3-2 分流道设计的一般要求： 1. 分流道的长度应尽量短，截面尺寸应尽 可能小，转角处最好圆弧过渡； 2、分流道较长时，末端应设冷料井和排气槽； 3.一模多腔的分流道截面积应有所不同。
2020年10月8日
塑料成型工艺与模具设计
南博学院 张维合编制
第九章 注塑模浇注系统设计
9-5-4 热流道系统应用的不足之处
1．整体模具闭合高度加大。2．热辐射难以控制。 3．存在热膨胀。 4．模具制造成本增加。
5．更换颜色或更换树脂需要时间。 6．热流道内的塑料易变质。 7．型腔排位受到限制。 8．技术要求高。包括：流道切断时拉丝、流道堵塞、流涎、热片
2020年10月8日
塑料成型工艺与模具设计
南博学院 张维合编制
第九章 注塑模浇注系统设计
9-5 热流道模具设计
9-5-1概念
热流道模具是在传统的二板模具或三板式模具内的主流道与分 流道部位加设加热装置，
在注射过程中不断加热， 隔热板
使流道内的塑料始终处于高 温熔融状态，塑料不会冷却 凝固，也不会形成流道与制
第九章 注塑模浇注系统设计
9-3-5 加辅助流道的场合：
1。有镀铬，二次注射等后续工序。 2。辅助流道可以改善制品成型质量。 3。方便包装。 4。为使塑件留于后模。
2020年10月8日
塑料成型工艺与模具设计
南博学院 张维合编制
•9-3—6 分流道拉料杆和冷料穴 • 1．拉料杆: •(1)大水口拉料杆。 •(2) 细水口拉料杆. •(3) 推板模拉料杆.
2020年10月8日
塑料成型工艺与模具设计
南博学院 张维合编制
第九章 注塑模浇注系统设计
•9-4-2 浇口设计要点：
•1、浇口数量尽可能少。 2、浇口位置：
A 不能影响制品外观。 B 距型腔各部位距离尽量相等。 C 浇口应对着型腔宽畅部位，便于补缩和走胶； D 应避免冲针或直接冲击薄弱镶件； E 应减少熔接痕，或使熔接痕产生于制品的不重要表 面及非薄弱部位； F 浇口位置应有利于模具排气。 G 澆口要便于切除.
2020年10月8日
塑料成型工艺与模具设计
南博学院 张维合编制
2、冷料穴：
2020年1
第九章 注塑模浇注系统设计
9-4 浇口的设计：连接分流道与型腔之间的一段细短通道。 9-4-1 浇口的作用： 1、调节及控制料流速度，防止倒流； 2、熔胶经过浇口时，会因剪切及挤压而升温，有利于填充； 3、浇口设计不合理时， 会产生流痕，蛇纹， 夹水纹，啤不满或披 锋等缺陷。
2020年10月8日
塑料成型工艺与模具设计
南博学院 张维合编制
第九章 注塑模浇注系统设计
9-4-4 浇口的分类：
1． 侧浇口（又叫大水口,普通浇口） 优点：加工易，修正易； 缺点（1）去除浇口麻烦且留下明显痕迹。 （2）位置受到一定的限制。
2020年10月8日
塑料成型工艺与模具设计
南博学院 张维合编制
2020年10月8日
塑料成型工艺与模具设计
南博学院 张维合编制
第九章 注塑模浇注系统设计
9-5-3 热流道系统的优点
1．缩短成型周期。减少注射时间和冷却时间，提高了模具的 劳动生产率。
2．减少流道凝料，节约了注塑成本。 3. 减小了熔体的能量损失及排气负担。
4．提高成型质量。 5．易于实现自动化生产。 6．模具动作简化，使用寿命提高。
•3．点浇口（又叫细水口）：常用于三板模和无流道模.熔胶可由 型腔任何位置，一点或多点地进入型腔。
•优点：（1）位置有较大的自由度；
• （2）浇口可自行脱落，留痕小；
• （3）对桶形、壳形、盒形制品
•及面积较大的平板类胶件非常适用；
• （4）浇口附近残余应力小。
• 缺点：（1）注射压力损失较大；
• （2）模具结构较复杂。
第九章 注塑模浇注系统设计
9-1-4 浇注系统组成：主流道，分流道， 浇口及冷料穴。
9-1-5 浇注系统的设计原则： 1、保证塑件外观和内部质量； 2、提高成型速度缩短成型周期。
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9-2 主流道：浇口套（唧嘴）内的流道。 1． 大水口唧嘴及主流道设计，浇口套规格，拉料
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6-3-4 分流道的布置 1。按特性分为平衡布置和非平衡布置。
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2.按排位的形状分为O形，H形，X形和S形。
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•
重要参数。见图。
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4、直接浇口：用于大而深的桶形、盒形及壳形制 品。
a
b
c
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第九章 注塑模浇注系统设计
5、扇形浇口：适用于平板类、壳形或盒形制 品。 其它浇口还有：环形浇口，爪形浇口，护耳 浇口和轮辐浇口
间平衡等问题。 9．对塑料要求较高。适合用热流道的塑料有: PE, ABS, POM, PC,
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2． 潜伏式浇口：
（1）优点：①位置较灵活； ②浇口可自动脱落； ③既可以潜前模，又可以潜后模。 (2)缺点：适合弹性好的塑料。 (3)潜伏式浇口重要参数：（见图） (4)圆弧形（牛角）潜浇口。
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第九章 注塑模浇注系统设计
定位圈 面板 隔热垫块 热唧咀
热流道板
品一起脱模，从而达到无流 二级热唧咀
道凝料或少流道凝料的目的。中心隔热块 A板
B板
前模 后模
定位销
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第九章 注塑模浇注系统设计
9-5-2 热流道模具的基本形式
1、单点式热流道模具 2、多点式热流道模具
3、主流道的位置应尽量与模具中心重合。
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9-3 分流道：
连接主流道与浇口的熔胶通道。 9-3-1 设计分流道必须考虑的因素： 1．制品的形状，壁厚及内在外观质量要求； 2、塑料的流动性； 3．是否要自动化啤塑。 9-3-2 分流道设计的一般要求： 1. 分流道的长度应尽量短，截面尺寸应尽 可能小，转角处最好圆弧过渡； 2、分流道较长时，末端应设冷料井和排气槽； 3.一模多腔的分流道截面积应有所不同。
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9-5-4 热流道系统应用的不足之处
1．整体模具闭合高度加大。2．热辐射难以控制。 3．存在热膨胀。 4．模具制造成本增加。
5．更换颜色或更换树脂需要时间。 6．热流道内的塑料易变质。 7．型腔排位受到限制。 8．技术要求高。包括：流道切断时拉丝、流道堵塞、流涎、热片
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9-5 热流道模具设计
9-5-1概念
热流道模具是在传统的二板模具或三板式模具内的主流道与分 流道部位加设加热装置，
在注射过程中不断加热， 隔热板
使流道内的塑料始终处于高 温熔融状态，塑料不会冷却 凝固，也不会形成流道与制
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9-3-5 加辅助流道的场合：
1。有镀铬，二次注射等后续工序。 2。辅助流道可以改善制品成型质量。 3。方便包装。 4。为使塑件留于后模。
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•9-3—6 分流道拉料杆和冷料穴 • 1．拉料杆: •(1)大水口拉料杆。 •(2) 细水口拉料杆. •(3) 推板模拉料杆.
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•9-4-2 浇口设计要点：
•1、浇口数量尽可能少。 2、浇口位置：
A 不能影响制品外观。 B 距型腔各部位距离尽量相等。 C 浇口应对着型腔宽畅部位，便于补缩和走胶； D 应避免冲针或直接冲击薄弱镶件； E 应减少熔接痕，或使熔接痕产生于制品的不重要表 面及非薄弱部位； F 浇口位置应有利于模具排气。 G 澆口要便于切除.
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2、冷料穴：
2020年1
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9-4 浇口的设计：连接分流道与型腔之间的一段细短通道。 9-4-1 浇口的作用： 1、调节及控制料流速度，防止倒流； 2、熔胶经过浇口时，会因剪切及挤压而升温，有利于填充； 3、浇口设计不合理时， 会产生流痕，蛇纹， 夹水纹，啤不满或披 锋等缺陷。
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9-4-4 浇口的分类：
1． 侧浇口（又叫大水口,普通浇口） 优点：加工易，修正易； 缺点（1）去除浇口麻烦且留下明显痕迹。 （2）位置受到一定的限制。
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9-5-3 热流道系统的优点
1．缩短成型周期。减少注射时间和冷却时间，提高了模具的 劳动生产率。
2．减少流道凝料，节约了注塑成本。 3. 减小了熔体的能量损失及排气负担。
4．提高成型质量。 5．易于实现自动化生产。 6．模具动作简化，使用寿命提高。
•3．点浇口（又叫细水口）：常用于三板模和无流道模.熔胶可由 型腔任何位置，一点或多点地进入型腔。
•优点：（1）位置有较大的自由度；
• （2）浇口可自行脱落，留痕小；
• （3）对桶形、壳形、盒形制品
•及面积较大的平板类胶件非常适用；
• （4）浇口附近残余应力小。
• 缺点：（1）注射压力损失较大；
• （2）模具结构较复杂。
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9-1-4 浇注系统组成：主流道，分流道， 浇口及冷料穴。
9-1-5 浇注系统的设计原则： 1、保证塑件外观和内部质量； 2、提高成型速度缩短成型周期。
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6-3-4 分流道的布置 1。按特性分为平衡布置和非平衡布置。
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2.按排位的形状分为O形，H形，X形和S形。
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重要参数。见图。
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第九章 注塑模浇注系统设计
5、扇形浇口：适用于平板类、壳形或盒形制 品。 其它浇口还有：环形浇口，爪形浇口，护耳 浇口和轮辐浇口
间平衡等问题。 9．对塑料要求较高。适合用热流道的塑料有: PE, ABS, POM, PC,
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2． 潜伏式浇口：
（1）优点：①位置较灵活； ②浇口可自动脱落； ③既可以潜前模，又可以潜后模。 (2)缺点：适合弹性好的塑料。 (3)潜伏式浇口重要参数：（见图） (4)圆弧形（牛角）潜浇口。
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定位圈 面板 隔热垫块 热唧咀
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品一起脱模，从而达到无流 二级热唧咀
道凝料或少流道凝料的目的。中心隔热块 A板
B板
前模 后模
定位销
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9-5-2 热流道模具的基本形式
1、单点式热流道模具 2、多点式热流道模具