励磁开停机操作步骤
微机励磁控制器说明书
GDF-2微机励磁控制器(GDF-IGBT)安装使用说明深圳市国立旭振电气技术有限公司一、概述GDF-系列励磁控制器只需要一键启动后，即可实现励磁控制全自动，无人值守运行！▲GDF-系列励磁控制器是2014最新版。
IGBT励磁控制技术为目前较为先进的直流控制技术，现在国内只有少数励磁制造厂家掌握并用于高端励磁控制系统(高压励磁控制系统)，原因是技术要求高、制造成本高。
我们将IGBT技术首先用于无刷励磁发电机。
解决了可控硅励磁容易受中频干扰，在满负荷跳闸时失压，无法为向水机提供关机电源等难题。
▲电路板制造时采用元件贴片技术，大大减少了人工插件制作的错误。
解决或修正了旧版本的已知问题。
主要特别功能：1、并网后自动按设定的功率因数值运行。
2、IGBT模块智能控制，不受谐波干扰，可以在180V以下的励磁电压稳定运行。
3、励磁控制回路手动调试功能，方便用户对控制器检查、设置和对发电机充磁。
4、发电机电压恒定、电压快速恢复功能，防止过电压或低电压。
5、自动识别停机过程并进行可调整的灭磁频率控制。
6、“独立小电网运行”功能，通过软件设置可实现该功能，适合工厂自行组合小电网的柴油发电机组并列运行。
7、50HZ或60HZ运行频率适应功能。
8、防止发电机过负荷功能。
二、技术参数1. 适用范围:▲GDF-IGBT适用于励磁电流15A以下、励磁电压180V以下的无刷励磁发电机。
2. 输入信号：▲电流：串接发电机定子C相电流互感器电流，额定电流：5A。
▲电压：发电机A1、B1、N电压400V/230V，电网A2、B2电压400V。
▲并网识别：发电机出口断路器的辅助接点：常开接点。
3. 控制器输出：励磁输出电压串电流表后至发电机的励磁电机。
4. 环境温度: -10°C～＋50°C 海拔：2500米以下地区5．外型尺寸：控制器（宽）305 mm×（高）146 mm×（深）240mm6. 开孔尺寸：（宽）264 mm×（高）124 mm（GDF系列全部相同）三、安装接线1、阅读理解接线原理图，按端子接线图接好外引连线。
同步发电机励磁控制系统
预测控制是一种基于模型的控制方法，能够根据系统的历史数据和当前状态预测 未来的行为，实现更精确的控制。
环保与节能要求对励磁控制系统的影响
能效要求
随着能源危机和环保意识的提高，励磁控制系统需要更加注重能效，采用更高效的电机 和节能控制策略，降低能源消耗和排放。
排放要求
励磁控制系统需要符合更严格的排放标准，采用环保型的电机和控制策略，减少对环境 的污染。
转子过电流保护装置
作用
转子过电流保护装置用于监测同 步发电机转子电流，当出现异常 过电流时，及时切断励磁电流， 防止转子烧毁。
工作原理
转子过电流保护装置通过电流传 感器实时监测转子电流，当检测 到过电流时，触发保护动作，快 速切断励磁电流。
组成
转子过电流保护装置由电流传感 器、比较电路和开关器件等部分 组成，各部分协同工作实现转子 过电流保护功能。
根据励磁调节器的控制指令，输出励 磁电流给发电机励磁绕组。
励磁控制系统的功能
电压控制
通过调节励磁电流，维 持发电机端电压在给定
水平。
无功功率调节
根据系统无功需求，调 节励磁电流以改变发电
机无功功率的输出。
增磁与减磁
通过增加或减少励磁电 流来改变发电机的输出
电压。
保护功能
在异常情况下，自动采 取措施保护发电机和励
THANKS
谢谢
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磁系统。
02
CHAPTER
励磁控制系统的主要设备
励磁调节器
作用
励磁调节器是励磁控制系统的核 心，用于调节同步发电机的励磁 电流，以控制机组的无功输出和
电压水平。
工作原理
励磁调节器通过采集发电机电压、 电流等信号，经过运算处理后，输 出控制信号给功率整流器，以调节 励磁电流。
同步机开机步骤
励磁机开停机操作：励磁设备完好性检查：A、开机前给励磁装置送入~380V、直流220V电源，励磁装置“交流电源”、“直流电源”灯亮；B、调节方式旋钮置“手动”位；C、合空气开关LZK，WHK置“调试”位，触摸屏上“COM”灯闪烁，有正常数据显示；经延时自动投励，“励磁工作”灯亮，励磁电压表、电流表出现指示，励磁电流为初始值；D、按“增磁”、“减磁”按钮，观察励磁电压表、电流表指示应随之均匀变化；E、将WHK置“0”位，励磁电压表、电流表回零，触摸屏关。
开机操作A、WHK置“工作”位，触摸屏上“COM”灯闪烁，有正常数据显示；B、调节方式旋钮置“自动”位（也可在“手动”位）；同步机开机步骤1、送电A、开关站高压断路器由冷备转为热备B、高压电机励磁柜送电C、盘车电机送电盘车D、辅助油泵送电E、水站电机送电F、机身加热送电加热G、水站、油站加热送电加热（视情况投送电）2、开机A、控制回路送电，急停复位B、油温、油压、水温、水压是否符合开机条件C、电机盘车是否灵活D、励磁柜开机投运E、轴瓦室内油位是否符合要求F、主控室给出允许启动信号G、开关站核实中继是否吸合H、现场操作柱启动I、开机后检查电机电流、电压、声音、振动、温度是否符合要求同步机操作步骤1、长时间不用先对同步机、励磁机加热并测量其绝缘情况。
2、将开关站断路器由冷备转热备。
3、同步机投循环水冷却（不小于0.3MPa）。
4、用盘车电机进行盘车。
5、待工艺达到要求时，投运励磁装置（合上断路器再将转换开关拨至“工作”位置）即励磁允许启动。
（电工在开关站确认励磁允启中继吸合后联系操作工要仪表允启信号）6、操作工联系主控室，确认提供“仪表允许启动”信号后按主机启动按钮启动。
（电工确认仪表允启中继吸合约30秒在此期间联系操作工开机）7、各工艺指标及电气标准（声音、电流、温度、水冷等）均正常，方可认定开机正常。
注意：1、励磁允启与仪表允启中继串联，须同时达到要求方可开机，否则同步机不启动。
水电站励磁系统运行规程
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Q/ZSDL-SW 1050405-2010
前言
本标准由四川圣达水电开发有限公司标准化领导小组提出。 本标准由四川圣达水电开发有限公司标准化管理办公室归口。 本标准起草单位：四川圣达水电开发有限公司。 本标准主要起草人：曾宏、刘恒、王涛、曾庆宗。
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励磁系统运行规程
Q/ZSDL-SW 1050405-2010
ax
m
å Ii
式中 i -1 —— m 条并联支路电流的和。 Imax——并联支路中的电流最大值。
4 主要技术参数
4.1 励磁系统的主要技术参数见表 1 表 1 励磁系统的主要技术参数
项目 定子额定电压 定子额定电流 励磁额定电压 励磁额定电流 励磁空载电压 励磁空载电流 机端 TV 变比 机端 TA 变比
5.13 调节器通道间的切换，除下列情况外，在任何时间都可自动或手动进行通道切换
5.13.1 在运行通道中检测到故障，自动切换到备用的通道运行，在故障排除后可人为切回到原通道运 行，也可在本通道运行。 5.13.2 如果备用通道故障，将闭锁从运行通道到备用通道的人为切换。 5.13.3 发电机正常停机采用逆变灭磁，事故停机跳灭磁开关将能量转移到灭磁电阻进行灭磁。 5.13.4 励磁装置的起励条件为：
5.16 电源系统
5.16.1 直流控制电源供励磁系统逻辑控制回路使用，从机组交直流分电屏Ⅱ段母线 2KK4 引入，经 Q1 供电，电压 DC220V 。 5.16.2 调节器的计算机部分使用直流和交流两路外部电源。直流电源与直流控制电源同源，从机组交 直流分电屏Ⅱ段母线 2KK4 引入（即：与励磁系统控制电源为同一电源引入在屏后电源端子并接），经 Q2 供给开关电源模块 G11。交流电源取自厂区 UPS 电源系统（注：1F 主厂房 UPSⅠ段 QF3，2F 主厂房 UPSⅠ段 QF4，3F 主厂房 UPSⅡ段 QF11，4F 主厂房 UPSⅡ段 QF14），经 Q3 供给开关电源模块 G12。开关 电源模块 G11 和 G12 的输出并联，若其中之一因故被切除，不影响调节器正常运行。 5.16.3 可控硅整流柜冷却风机采用两路 AC220V 电源，从调节柜引入装置。冷却风机主电源取自 400V 厂用电Ⅰ段（注：1F：引至 2P 4112QF，2F：引至 2P 4113QF，3F：引至 5P 4131QF，4F：引至 5P 4132QF） 经 Q4 供给，备用电源取自 400V 厂用电Ⅱ段（注：1F：引至 9P 4213QF，2F：引至 9P 4214QF，3F：引 至 10P 4227QF，4F：引至 10P 4228QF）经 Q5 供给。采用双电源切换接入，主电源优先，当主电源失电， 备用电源将自动投入。当主电源恢复后自动切换至主电源供电。 5.16.4 照明电源与冷却风机主电源同源，从调节柜引入，供柜内照明和电加热器使用。 5.16.5 磁场开关合闸电源取自机组交直流分电屏直流Ⅱ段母线 2KK8，从灭磁柜引入。 5.16.6 起励电源取自于 800Ah 直流系统主馈电屏（注：1FⅠ段 1K8，2FⅠ段 1K9，3FⅠ段 1K11，4FⅠ 段 1K12），从灭磁柜引入。在励磁投入时，提供起励能量。
同步机及励磁装置操作法2
同步机及励磁装置操作法编写：______________校核：______________审核：______________批准：______________电气车间第一章编制说明为了规范气化M1101C磨煤机电气部分的操作步骤，保证其安全顺利的实现开停车，特编制本操作规范。
一、该操作规范适用于我公司气化车间煤浆制备工段M1101C磨煤机（1600KW）。
二、磨煤机是该工段及整个工艺流程的重要设备，因生产及工艺要求需要，采用同步电动机组提供动力。
三、同步电动机是转子转速与定子旋转磁场的转速相同的交流电动机，其具有：转速恒定、输出力矩大、过载能力强、功率因数可调、可实现无功补偿、凸极机转速低、可与负载直接相连，去除了减速装置等优点。
但也有启动困难、控制回路复杂、操作麻烦等缺点。
四、转子直流励磁装置存在着结构较复杂，故障率偏高（占机组故障比例），一但出现问题，波及生产，影响系统长周期稳定运行等一系列问题。
五、M1101C磨煤机励磁装置采用北京前锋科技有限公司的WKLF-102型微机全控励磁装置。
六、同步电动机组采用凸极式同步电动机TDMK1600-30。
七、同步电动机组微机保护装置采用国电南瑞RCS－9641B微机保护装置。
第二章励磁装置的介绍1、装置的操作界面1.1仪表、显示、操作面板1.1.1 仪表：定子电流表：定子电流指示。
励磁电压表：装置输出直流励磁电压指示。
励磁电流表：装置输出直流励磁电流指示。
1.1.2 指示灯：电机运行灯: 电机高压断路器合闸时，指示灯亮。
励磁故障灯：装置报警及跳车，指示灯亮。
励磁工作灯：SB1“工作/调试”按钮切至工作位时，指示灯亮。
直流电源灯：装置直流220V电源灯，有电时灯亮。
交流电源灯：装置交流220V电源灯，有电时灯亮（检测的是空气开关QF1上口电压）。
1.1.3 按钮：调试/工作：对装置进行调试操作时切至“调试”位，“励磁工作”指示灯不亮；励磁装置调试完毕允许开车时切至“工作”位，“励磁工作”指示灯亮。
励磁系统控制流程图
图1 主程序流程
“开机条件”具体
框图见图2
“开中断”具体
框图见图3
“故障”具体框
图见图7
图2 开机条件逻辑
“开机令”具体框图见图8
图3 控制调节程序流程
“负载状态”具体框图见图9
“空载逆变”具体框图见图12
图4 欠励限制判别的流程
图5 过励限制判别的流程
图6 强励限制判别的流程
图7 故障
图8 开机令
图9 负载状态
break_mark ＝0开关分，并且break_ld_err ＝0(电压小于80%，电流小于10%)为空载
break_mark=1开关合，并且break_nld_err=1为空载
图10 电压调节流程
“调差计算”具体框图见图11
图11 调差计算流程
图12 空载逆变条件(停机)
设计：日期：批准：日期：。
LCT-1微机励磁控制系统操作方法
LCT-1型微机励磁调节装置使用说明(针对双套主从方式运行时)一、开机操作1、确认发电机具备开机条件，发电机转速定速3000转；2、检查DCS控制台上“DCSA套运行/退出”“DCSB套运行/退出”位于“退出”位置；3、检查励磁调节柜内A套及B套控制器面板小开关在“就地”、“退出”、“手动”、“PSS退”位置；4、将微机励磁调节柜电源开关1QS、2QS、3QS、4QS打至合闸位置，主从切换开关1QK投于“A套主”位置；依次将A套及B套控制器面板小开关投在“PSS退”、“自动”、“运行”、“中控”位置；5、依次将DCS上“DCSA套运行/退出”“DCSB套运行/退出”位于“投入”位置；；6、在DCS控制台上把“开机起励”投入（相当于调节器控制器上的“置位”按钮），观察发电机电压升至3KV左右，继续断续按下“开机起励”按钮，直至发电机电压升至设定的置位控制值，然后使用“增磁”和“减磁”按钮调整发电机电压与电网相同，执行并网操作。
操作说明：1、“开机起励”按钮：如持续按住“开机起励”按钮6秒，则发电机电压从0V快速升至设定的置位控制值，也可断续按此按钮进行升压。
当发电机电压达到设定的置位控制值后，以及发电机并网后“开机起励”按钮不再起作用；2、“增磁”、“减磁”按钮：在发电机电压为90%Un（此参数可修改）以下时可以连续按下并起作用，在发电机电压达到90%Un以上时程序中设有防粘贴功能，连续按下“增磁”、“减磁”按钮4秒后将不再起作用，须松开后重新按下。
因此在发电机电压在90%Un以上时必须断续按“增磁”或“减磁”按钮。
二、并网后操作1、恒电压调节此运行方式将按发电机电压闭环调节。
使用“增磁”、“减磁”按钮可调整无功负荷。
说明：在运行过程中，要时刻确保运行柜为主柜。
即：在运行过程中，如果发生A、B套相互切换，则运行人员须将调节器柜上的主从切换开关切至运行柜的位置（如果A套在运行，则应将主从切换开关切至“A套主”位置；如果B套在运行，则应将主从切换开关切至“B套主”位置）。
励磁柜开停机操作步骤
励磁柜开停机操作步骤1 励磁设备完好性检查A、开机前给励磁装置送入~380V/220V电源（及直流电源），励磁装置“交流（直流）电源”灯亮；B、合空气开关LZK，WHK置“调试”位，触摸屏上“COM”灯闪烁，数据显示正常；延时后“灭磁允许”灯亮；C、经延时自动投励，励磁电压表、电流表出现指示，触发角为初始α角，“励磁工作”灯亮；D、按“增磁”、“减磁”按钮，观察励磁电压表、电流表指示应随之变化；E、按下“KQ检测”按钮，励磁电压表指示回零，松开“KQ检测”按钮，励磁电压表恢复原指示；F、按一下“手动灭磁”按钮，励磁电压表、电流表指示降至零，“励磁工作”灯灭；G、将WHK置“零”位，触摸屏关。
延时后“灭磁允许”灯亮；2 开机操作A、WHK置“工作”位，触摸屏上“COM”灯闪烁，数据显示正常，无报警信息；触摸屏切换到“启动数据”菜单。
B、1DL开关合闸后，采用降压启动时，仪表板“降压启动”灯亮（全压启动时“电机运行”灯亮，跳过C步骤）；定子电流表指针摆向满刻度，电机开始降压启动；功率因数表严重滞后；C、投全压动作后，2DL合闸，仪表板“降压启动”灯灭，“电机运行”灯亮。
D、触摸屏上显示的投励滑差TW随着电机的加速而改变。
观察自动投励过程，仪表板“励磁工作”灯亮，励磁电压表、电流表摆动几下后指示励磁初始值，电机进入同步，功率因数表超前，定子电流减小到额定值以下，启动结束。
3 停机操作A、1DL开关分闸后，励磁装置会自动灭磁，励磁电压表、电流表指示回零，仪表板“电机运行”灯灭、“励磁工作”灯灭，“灭磁允许”灯灭后延时一段时间重新点亮；B、空气开关LZK在灭磁异常情况下（励磁输出在灭磁后转入失控状态），会自动分励脱扣，此为励磁装置的停机后备灭磁功能。
此时空开要进行手动分离和合闸操作，才能继续下一次运行。
C、WHK置“零”位，分断空气开关LZK。
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PWL-2W型微机励磁调节装置
开停机操作方法
一、开机操作（分为就地和中控两种操作，自主选择）
就地操作
1、确认发电机具备开机条件，发电机转速定速3000转；
2、确认1QK位于A主套运行位置，2QK位于恒电压位置；
3、确认调节器面板开关位于“就地”“退出”“手动”“置位退”位置；
4、依次合上空开：1QF，2QF，1QS，2QS，3QF，4QF，3QS，4QS；
5、将A，B套控制器面板小开关依次投在“自动”“运行”位置（注意顺
序）；
6、按下“合MK”按钮；
7、把调节器A套上的“置位”开关打至“置位投”约8秒钟，观察发电机
电压升至96%左右，约10.08KV，然后打至“置位退”位置，然后使用“增磁”和“减磁”按钮调整发电机电压至100%Un（如果母线电压高于发电机额定电压，则最好操作增磁把发电机电压增至与母线电压基本一致）；
8、把A、B套的“中控/就地”开关打到“中控”位置，执行并网操作；
9、并网成功后，把A、B套的“中控/就地”开关打到“就地”位置。
中控操作
1、确认发电机具备开机条件，发电机转速定速3000转；
2、确认1QK位于A主套运行位置，2QK位于恒电压位置；
3、确认调节器面板开关位于“就地”“退出”“手动”“置位退”位置；
4、依次合上空开：1QF，2QF，1QS，2QS，3QF，4QF，3QS，4QS；
5、将A，B套调节器面板小开关依次投在“主控”“自动”“运行”位置；
6、在后台选择A,B套中控运行；
7、在后台合上MK；
8、在后台选择起励，观察发电机电压升至96%左右，约10.08KV，然后在
后台选择“增磁”调整发电机电压至100%Un（如果母线电压高于发电机额定电压，则最好操作增磁把发电机电压增至与母线电压基本一致）；
9、执行并网操作。
二、并网后操作
并网后，则要操作“增磁”按钮进行增磁操作，将发电机无功增上去，具体带多少无功负荷，参考功率因数值，使其保持在0.8~0.9之间为佳。
具体运行方式有以下三种：
1、恒电压调节
运行方式开关切至“恒电压”位置，此运行方式将按发电机电压闭环调节。
使用“增磁”、“减磁”按钮可调整无功负荷。
2、恒功率因数调节
在发电机带适当的有功、无功负荷后，将运行方式开关切至“恒功率因数调节”位置，则励磁系统按照开关切换前瞬间的功率因数进行闭
环调节。
在“恒功率因数调节”运行方式下，如果按下“增磁”、“减磁”按钮来调整无功，则在按下“增磁”、“减磁”按钮的瞬间调节器会自动退
出“恒功率因数调节”方式，在松开“增磁”、“减磁”按钮的瞬间调节
器会自动按照此时的功率因数进行“恒功率因数”调节。
3、恒无功调节
在发电机带适当的无功后，将运行方式开关切至“恒无功”调节位置，则励磁系统按照开关切换前瞬间的无功进行闭环调节。
在“恒无功调节”运行方式下，仍可使用“增磁”、“减磁”按钮来调整无功，在使用“增磁”、“减磁”按钮调整无功时调节器会自动退出
“恒无功”调节方式，调整结束后调节器会自动按照调整后的无功进行
闭环调节。
说明：
在运行过程中，要时刻确保运行柜为主柜。
即：在运行过程中，如果发生A、B套相互切换，则运行人员须将调节器柜上的主从切换开关切至运行柜的位置（如果A套在运行，则应将主从切换开关切至“A套主”位置；如果B 套在运行，则应将主从切换开关切至“B套主”位置）。
操作说明：
1、“置位”按钮：如合上“置位投”按钮约8秒，则发电机电压从0V快速
升至10.08KV，也可断续按此按钮进行升压。
当发电机电压达到96%Un （约10.08KV）后，以及发电机并网后“置位”按钮将不再起作用；
2、“增磁”、“减磁”开关：在发电机电压为90%Un以下时可以连续按下并
起作用，在发电机电压达到90%Un以上时程序中设有防粘贴功能，连续按下“增磁”、“减磁”按钮4秒后将不再起作用，须松开后重新按下。
因此在发电机电压在90%Un以上时必须断续按“增磁”或“减磁”按钮。
三、停机操作
1、操作“减磁”减发电机无功负荷，当有功和无功均减至零时，拉开主油
开关与系统解列；
2、按“减磁”按钮将调节器输出电流减至0，此时发电机电压为最低，将励
磁调节器“运行”打至“退出”位置；“自动”打至“手动”位置，退出运行时，先退从套，再退主套；
3、跳开调节器输出开关1QF，2QF，1QS，2QS，3QF，4QF，3QS，4QS；
4、按下“分MK”按钮；
5、把2QK打到“恒电压”位置。
常见故障的处理方法
1、PT熔丝断
（1）、仪表PT断线，则调节器只发“PT熔丝断”信号，不做其它任何处理。
控制屏发“PT熔丝断”光字牌。
通知检修处理，故障排除后，按下调节器控制器面板上“信号复归”按钮复归信号；
（2）、量测PT（即励磁PT）断线，则调节器发“PT熔丝断”和“切手动”信号，并自动转入手动方式运行。
控制屏发“PT熔丝断”和“切手动”光字牌。
通知检修处理，故障排除后，由运行人员到励磁调节屏将调节器由“手动运行”方式切回“自动运行”方式，具体做法：将控制器面板上的“自动/手动”小开关由“自动”位置切至“手动”位置，稍等片刻，确认自动跟踪到位后（即液晶显示器中的运行界面的第一页的“1、调节器自动给定（V）：”的数值比“2、发电机测量PT值（V）：”
稍高），此时将“自动/手动”小开关再由“手动”位置切至“自动”位置。
最后用调节器控制器面板上“信号复归”按钮复归信号。
2、伏赫限制
当发电机电压达到1.1倍Un时，调节器会发“伏赫限制”信号，并闭锁增磁，自动减Vref直至发电机电压减至1.1倍Un以下，中控控制屏发“伏赫限制”光字。
如果发电机电压继续上升，达到1.15倍10秒或1.2倍2秒，则调节器会切至“手动方式”运行。
控制屏发“伏赫限制”和“切手动”光字牌。
通知检修处理，故障排除后，由运行人员将励磁调节器由“手动运行”方式切回“自动运行”方式（具体方法参考第1条进行）。
按下调节器控制器面板上“信号复归”按钮复归信号。
3、低励限制
当发电机运行在设置的低励限制线及以下时，调节器会发“低励限制”信号，并闭锁减磁，自动增磁3%以跳出低励限制区，控制屏发“低励限制”光字牌。
如果无功继续减小，运行点到达设置的低励保护动作线及以下时，调节器会自动切至“手动方式”运行。
控制屏发“低励限制”和“切手动”光字牌。
通知检修处理，当故障排除后，由运行人员将励磁调节器由“手动运行”方式切回“自动运行”方式（参考上面第1条）。
按下调节器控制器面板上“信号复归”按钮复归信号。
4、过流限制
强励电流倍数整定为1.6倍。
瞬时过励保护电流倍数整定为1.8倍。
过励保护反时限整定为9秒。
（1）、当转子电流达到1.8倍时，调节器发“过流限制”信号并瞬时，切至“手动方式”运行；
（2）、当转子电流的反时限积分值大于设定的反时限积分值1.6倍并持续9秒时，调节器亦会发“过流限制”信号并延时2秒切至“手动方式”运行。
控制屏发“过流限制”和“切手动”光字牌。
通知检修处理，当故障排除后，由运行人员将调节器由“手动运行”方式切回“自动运行”
方式（参考上面第1条）。
按下调节器控制器面板上“信号复归”按钮复归信号。