高支撑模板系统施工专题方案
高大模板支撑系统专项施工方案
高大模板支撑系统专项施工方案第1篇高大模板支撑系统专项施工方案一、工程概况1.1 工程简介本项目为某高层建筑模板支撑系统施工工程，工程地点位于XX市XX区，建筑总面积约为XX平方米，主体结构为钢筋混凝土框架结构，建筑高度XX米。
1.2 施工内容本次施工内容主要包括高大模板支撑系统的搭设、拆除以及相关安全防护措施。
二、编制依据2.1 相关法律法规《中华人民共和国建筑法》《建筑工程安全生产管理条例》《建筑施工模板安全技术规范》2.2 施工图纸及施工组织设计本项目施工图纸、施工组织设计以及相关技术资料。
2.3 现场实际情况现场施工条件、设备、材料等情况。
三、施工方案3.1 施工准备3.1.1 技术准备组织技术人员学习相关法规、规范，熟悉施工图纸，掌握施工工艺及质量标准。
3.1.2 材料准备根据施工图纸及施工方案，提前采购合格的模板、架管、扣件等材料。
3.1.3 人员培训对施工人员进行安全技术培训，使其掌握模板支撑系统的施工方法及安全操作规程。
3.2 模板支撑系统搭设3.2.1 支撑系统布置根据施工图纸及现场实际情况，合理布置支撑系统，确保模板稳定、安全。
3.2.2 搭设顺序先搭设主架体，再搭设次架体，最后进行模板铺设。
3.2.3 搭设要求（1）架体搭设应满足相关规范要求，确保稳定、安全。
（2）架管、扣件等材料应符合国家标准，严禁使用不合格产品。
（3）架体搭设过程中，应设置临时支撑，确保架体稳定。
3.3 模板铺设3.3.1 铺设顺序从下至上，先铺设底层模板，再铺设中层模板，最后铺设顶层模板。
3.3.2 铺设要求（1）模板应平整、无变形、无损坏。
（2）模板接缝应严密，防止漏浆。
（3）模板应与架体连接牢固，防止移位。
3.4 安全防护措施3.4.1 施工人员安全防护（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工人员严禁酒后作业，严格遵守施工现场管理制度。
3.4.2 施工现场安全防护（1）施工现场应设置围挡、警示标志，确保施工安全。
高大模板支撑专项施工方案
高大模板支撑专项施工方案前言：高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统（一）工程概况：高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。
（二）编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。
（三）施工计划：施工进度计划、材料与设备计划等。
（四）施工工艺技术：高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。
（五）施工安全专项措施施工安全保证措施：模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。
（六）、危险因素及应对措施主要风险是模板支撑系统失稳引起坍塌，其次是高坠事故（七）劳动力计划：包括专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置等。
（八）计算书及相关图纸：验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定性计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承载力验算等。
每项计算列出计算简图和截面构造大样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。
附图包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图，支撑系统立面图、剖面图，水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图，梁板支模大样图，支撑体系监测平面布置图及连墙件布设位置及节点大样图等。
高支撑模板工程施工方案
高支撑模板工程施工方案第一章总则1.1 项目概况本工程为高支撑模板工程，位于城市中心地带，总建筑面积约为10000平方米。
主体结构采用高支撑模板搭建，主要包括地下室、地上建筑和外立面装饰等部分。
本工程的施工性质属于重建工程，尤其注重施工安全和质量。
1.2 工程内容本工程主要包括以下内容：（1）地下室施工；（2）地上建筑施工；（3）外立面装饰施工；（4）相关辅助设施施工。
1.3 施工单位本工程施工单位为XX建筑公司，具有丰富的高支撑模板工程施工经验和技术实力。
1.4 施工特点本工程施工特点主要有：基坑深度大、场地狭小、周边环境复杂等。
第二章施工组织设计2.1 施工组织总体设计（1）项目经理办公室在施工现场设立项目经理办公室，负责协调各施工单位的工作，监督工程进度和质量。
（2）施工现场布置按照《建筑施工现场布置图》和《施工现场临时用电方案》，合理布置施工现场，确保施工安全和工作效率。
2.2 施工组织分部设计（1）地下室施工组织设计基坑开挖和支护采用梁柱与层间模板系统，施工过程中要保证土方开挖和砼浇筑的连续性，并配合相应的固结设施，保证基坑支护的安全性。
（2）地上建筑施工组织设计地上建筑施工包括主体结构和装饰装修的施工，要合理组织各分部工程的施工过程，并加强质量监督。
（3）外立面装饰施工组织设计外立面装饰主要包括幕墙、玻璃幕墙、石材幕墙等装饰构件的安装，要保证装饰构件的质量和安全。
2.3 安全生产组织设计（1）施工安全生产方案按照《施工现场安全生产方案》，制定详细的安全生产措施和应急预案，保证施工期间的安全。
（2）安全生产教育培训定期组织施工人员参加安全生产培训，提高安全意识，降低事故风险。
2.4 质量管理组织设计（1）施工质量目标制定施工质量目标，实施全过程质量控制，确保工程质量。
（2）质量检验计划按照《施工质量检验计划》，对施工过程进行全面检查，及时发现和解决质量问题。
第三章施工技术措施3.1 地下室施工技术（1）基坑开挖支护采用先进的支护技术和设备，确保基坑开挖和支护的安全。
高大模板支撑系统专项施工方案
高大模板支撑系统专项施工方案一、项目背景高大模板支撑系统是一种常用于建筑、桥梁、隧道等工程的工法，它具有支撑稳定、安装方便、施工效率高等优点，得到了广泛的应用。
本项目旨在对高大模板支撑系统的施工过程进行规范和管理，确保工程质量和安全。
二、施工目标1. 质量目标：确保高大模板支撑系统的施工质量符合相关标准和规范要求，达到预期设计寿命。
2. 安全目标：严格遵守安全操作规程，防范施工期间可能发生的事故，保障施工人员的安全。
3. 进度目标：按照项目计划和工期要求，合理安排施工进度，确保按时完成施工任务。
三、施工准备1. 资源准备：根据设计要求和工程规模，确定所需的高大模板和支撑材料，并进行采购和储备。
2. 设备准备：准备所需的机械设备和工具，包括模板搭设机、吊装设备等。
3. 人员准备：组织培训和考核，确保施工人员熟练掌握高大模板支撑系统的施工技术和操作要点。
四、施工过程1. 基础处理：对施工现场的地基进行清理和加固，确保地基承载力满足要求。
2. 模板搭设：按照设计要求，搭设高大模板支撑系统，并进行精确调整和校正，确保模板的垂直度和平整度。
3. 支撑安装：根据搭设好的模板，安装支撑杆、支撑架等，确保系统的稳定性和承载能力。
4. 连接固定：对模板和支撑杆、支撑架进行连接固定，采用合适的连接件和技术，确保连接坚固可靠。
5. 配合施工：与其他施工分包单位进行协调，确保高大模板支撑系统与其他施工工序无冲突，并配合进行相关施工。
6. 定期检查：对已安装的模板支撑系统进行定期检查，发现问题及时进行维护和调整，确保施工质量和安全。
7. 完工验收：施工完成后，进行系统验收，确保高大模板支撑系统的质量和性能符合设计和规范要求。
五、质量控制1. 材料质量控制：对所采购的高大模板和支撑材料进行质量检测，确保符合相关标准和规范要求。
2. 施工工艺控制：按照工艺要求和施工规范进行施工，严禁盲目施工和违规操作。
3. 施工过程控制：在施工过程中，加强对模板搭设、支撑安装、连接固定等关键环节的监控和把控。
高大模板支撑系统专项施工方案
高大模板支撑系统专项施工方案高大模板支撑系统专项施工方案一、项目背景高大模板支撑系统是一种用于建筑施工中梁、板模板的支撑系统，其具有高强度、高稳定性、高安全性的特点，能够有效提升施工效率和质量。
为了保证施工顺利进行，特制定本专项施工方案。
二、施工目标1. 保证施工过程中的安全性，避免发生人员伤亡和设备损坏等事故；2. 提高施工效率，确保工期进度；3. 保证施工质量，减少人为失误；4. 提供完善的施工方案，方便工人操作。
三、施工准备工作1. 准备高大模板支撑系统的相关材料，包括支撑柱、连接件、横梁等；2. 检查施工现场，清除障碍物，确保施工区域干净整洁；3. 制定详细的施工计划和施工图纸，明确每个施工环节的工序和步骤；4. 安装支撑系统之前，进行必要的试验和检测，确保系统的质量和性能符合要求。
四、施工步骤1. 安装支撑柱：按照施工图纸的要求，将支撑柱正确安装在要支撑的梁、板上，并利用连接件进行固定；2. 安装横梁：根据需要，将横梁安装在支撑柱上，同时利用连接件将其固定；3. 调整支撑高度：根据实际需要，逐一调整支撑柱的高度，确保梁、板的水平度和垂直度；4. 检查支撑系统的稳定性：在完成以上步骤后，进行整体的稳定性检查，以确保支撑系统的安全性和稳定性；5. 进行后续的施工作业：完成高大模板支撑系统的安装后，可以继续进行梁、板的混凝土浇筑等后续的施工作业。
五、安全措施1. 施工现场必须设置明显的警示标志，阻止无关人员进入；2. 施工人员必须穿戴合格的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等；3. 在施工过程中严禁随意拆除和调整支撑系统，必要时需由专业人员进行操作；4. 在施工现场应配备相应的消防设备和急救药品，以应对突发事件的发生。
六、施工总结及验收1. 施工结束后，对施工过程进行总结，总结施工中存在的问题和不足，并提出改进建议；2. 进行验收工作，检查模板支撑系统的安装情况和质量是否符合要求；3. 若发现问题，及时进行修正，直至满足要求为止；4. 对施工效果进行评估，确定施工质量和施工进度是否达到预期目标。
高大模板支撑系统专项施工方案
高大模板支撑系统专项施工方案一、项目概述高大模板支撑系统是一种用于建筑施工的临时支撑结构，旨在提供安全，稳定和高效的施工环境。
本文档旨在详细介绍高大模板支撑系统的施工方案，包括施工准备工作、施工流程、质量控制措施以及安全管理等内容。
二、施工准备工作1. 资源准备：确保所需的材料、设备和人力资源得到妥善安排。
包括订购和储存模板材料、招聘和培训施工人员、租赁或购买必要的施工设备等。
2. 技术准备：建立详细的施工图纸和设计方案，确保施工过程的顺利进行。
通过与设计人员和工程师的沟通，解决可能存在的技术问题。
3. 现场准备：清理施工现场，确保没有障碍物或安全隐患。
设置必要的安全警示标志，并确保施工人员了解并遵守相关安全规定。
三、施工流程1. 安装模板支撑系统：根据设计方案和施工图纸，按照正确的顺序安装模板支撑系统。
确保模板件之间的连接紧密，并使用适当的固定装置固定模板。
2. 调整和校正：在安装完成后，对模板支撑系统进行调整和校正。
检查支撑系统是否稳定，如果需要，进行必要的更正和调整。
3. 施工模板：根据施工需求，安装适当的施工模板。
模板应具备足够的强度和刚性，以承受施工过程中的压力和荷载。
4. 质量控制：进行必要的质量检查，确保模板支撑系统的质量符合相关标准和要求。
可通过非破坏性检测、抽样检查等方法进行质量控制。
5. 完工验收：在施工完成后，进行完工验收。
检查模板支撑系统的安装情况，确保符合设计要求和施工规范。
如有必要，进行调整和修复。
四、质量控制措施1. 材料检验：对所采购的模板材料进行检验，确保其质量符合相关标准和要求。
包括检查材料的强度、防火性能、耐候性等指标。
2. 工艺控制：严格按照施工流程进行操作，确保施工技术符合标准和要求。
对施工人员进行技术培训，提高他们的施工技能和意识。
3. 质量检查：定期进行质量检查，检查模板支撑系统的安装情况和质量。
及时发现并修复存在的问题，避免对施工进度和质量造成不利影响。
高支撑模板系统施工专题方案
一区裙楼工程（扶梯部位）高支撑模板系统施工专案1-19轴线—1-22轴/3-N轴线～3-E 轴线一、工程概况本工程地上3层地下一层，楼高20m，首至三层高15.8m，其中扶梯部位高15.8m。
本方案为首至三层高支模系统施工专题方案。
㎡，属高支模体系。
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《建筑施工计算手册》江正荣著《建筑施工手册》第四版《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001《混凝土结构工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB 204-2005《建筑施工脚手架实用手册》二、模板设计本工程楼板厚度180mm，15.8m层高梁最大截面300×800。
本工程模板均采用18厚夹板，40×80木枋龙骨，支顶采用Ф48.3钢管搭设满堂红脚手架立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。
在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。
梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。
梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。
15.8m层高楼面模板：顶架采用Ф48.3的钢管搭设满堂红脚手架，架顶安装可调螺丝支承主龙骨，钢管立柱的间距为600×600，纵、横水平杆的间距为900×900，步距为1500，剪刀撑。
竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。
水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。
剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。
，每隔5排立柱设一道顶架的高度根据梁底及楼板底的高度减枋木及可调螺丝所占的高度搭设横拉杆及剪刀撑要与非高大立杆相连。
楼板模板的主龙骨间距为900mm，次龙骨间距为400mm，截面为300×800的梁的主龙骨支顶横向间距为600，纵向间距为500，小于300×800的梁，梁模主龙骨支顶间距为600mm×600mm，次龙骨间距为500mm（模板采用18mm厚夹板，主次龙骨均用48.30×3.60钢管）。
建设工程高大模板支撑系统专项施工方案办法
建设工程高大模板支撑系统专项施工方案办法简介建设工程高大模板支撑系统，是指在高层、大跨度建筑工程中使用的高强度钢结构，能够有效增强建筑物的整体承载能力和抗震安全能力。
建设工程高大模板支撑系统专项施工方案办法，是指在使用建设工程高大模板支撑系统施工过程中需要遵守的一些规定和建议，以确保施工过程的安全性、工程质量和施工效率。
相关规范和标准在建设工程高大模板支撑系统专项施工方案的编制过程中，需要遵守以下规范和标准：1.GB 50009-2012 《建筑结构荷载规范》；2.GB 50153-2013 《建筑模板与支架》；3.JGJ/T 168-2016 《高层建筑钢结构工程施工质量验收规范》；4.JGJ 145-2013 《建筑起重机械安全技术监察规程》施工前准备工作在施工前准备工作中，需要考虑的有施工人员，施工设备和施工材料的准备。
施工人员1.所有的施工人员必须持有相关证书，并进行必要的培训；2.施工人员必须严格遵守安全操作规程，穿戴符合规定的安全防护用品；3.每个施工人员都必须承担自己的部分工作，确保工程的高品质和效率；4.施工人员各自独立完成自己的任务，确保任务的完成和工作的质量。
施工设备1.所有的施工设备必须经过验收合格，并按规定使用；2.施工设备必须经过排列整齐，以确保施工过程中安全的通行；3.施工设备必须进行定期的检查和维护，确保正常的工作状态。
施工材料1.所有的施工材料必须经过验收合格，并按规定使用；2.施工材料必须大批购买，以确保施工过程的持续性。
施工过程在施工过程中，必须考虑到以下几点：1.施工人员必须定期检查施工现场，以发现潜在的安全隐患；2.施工过程中，必须注意使用防护措施，以确保施工人员的安全和健康；3.施工材料必须按照规定的数量、类型使用，以确保工程的质量和安全；4.施工设备必须按照规定的使用方式使用，以确保施工过程的安全性和效率；5.施工人员必须掌握自己的任务，确保工期的稳定、工程的高品质和效率。
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林和西路商务办公楼一幢工程
高支撑模板系统施工专题方案
一、工程概况
本工程位于林和西路，正面朝中信广场，左侧靠近广州市电力设计院，右侧靠近广州国际贸易中心，后边为广州体院扩地（即施工临时用地）。
本工程地上45层，楼高187.5m，标准层高4.0m，首至三层局部高6m，其中大堂部位高18m。
本方案为首至三层高支模系统施工专题方案。
本工程首至三层○A～○C×○1～○7、○A～○C×○10～○16轴层高
6m，单层面积为877㎡，大堂○A～○C×○7～○10+○C～○E
18m，面积为385㎡，属高支模体系。
根据两种不同高度设计模板安装方案。
二、模板设计
本工程楼板厚度110mm，梁最大截面6m层高为600×700，18m 层高梁最大截面600×900。
本工程模板均采用18厚夹板，80×80枋木龙骨，6m层高的支顶采用门式架，18m层高的支顶采用Ф48钢管搭设满堂红脚手架支顶。
1、6m高楼层模板
（1）楼板模板
次龙骨间距为≤400mm，主龙骨沿门架方向布置，门架间距为900mm，纵横方向均加两道Ф48＠2000×1800钢管做水平拉杆，将整层门式架组合固定，详见模板安装图。
（2）600×700以下梁
次龙骨间距为300mm，主龙骨沿门架方向布置，间距为1200mm，门架间距为600mm（≤400×700梁门架间距为900mm），沿梁侧两边设对顶斜撑，间距为500mm设一根，详见模板安装大样图。
注：≤400×700梁门架间距为＠900。
6m高支模模板安装大样图
2、18m层高楼面模板
18m层高的部位，顶架采用Ф48的钢管搭设满堂红脚手架，架顶安装可调螺丝支承主龙骨，钢管立柱的间距为900×900，纵、横水平杆的间距为900×900，步距：为1500，每排立柱纵横向均设剪力撑，每隔5排立柱设一道顶架的高度根据梁底及楼板底的高度减枋
木及可调螺丝所占的高度搭设。
楼板模板的主龙骨间距为900mm，次龙骨间距为400mm，截面为600×900的梁的主龙骨支顶横向间距为900，纵向间距为450，小于600×900的梁，梁模主龙骨支顶间距为900mm×900mm，次龙骨间距为300mm（模板采用18mm厚夹板，主次龙骨均用80×80枋木）。
具体做法详见模板安装图。
18m高支模模板安装大样图
三、施工方法
模板采用18厚夹板，用80×80木枋作龙骨，支顶材料6m层高采用钢门架，18m层高采用Φ48钢管。
3.1施工顺序
定好水平控制标高、柱模板安装—→梁板门式脚手架安装（含纵横向水平拉杆及剪刀撑）或满堂红钢脚手架子安装—→架设梁底木枋龙骨于门式脚手架（钢管立柱）顶托上—→梁底模板及侧模板安装—→架设板底木枋龙骨于门式脚手架顶托上—→楼板模板安装—→梁板钢筋绑扎—→梁板混凝土浇筑—→混凝土养护—→松下可调顶托—→拆除梁、板模板，清理模板—→拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架（满堂红脚手架）。
3.2支顶的安装
支顶安装前，应根据图纸设计所规定的梁底及板底标高确定门式脚手架的安装层数及选用门式脚手架的型号。
支顶安装前，应放出轴线、梁位置和楼面水平控制标高。
安装第一层门式脚手架后，要进行调平校直，然后逐层向上安装。
在每往上安装一榀门架时，门架两侧要安装剪刀撑并锁紧。
门式脚手架安装应垂直，垂直偏差不大于1/100并小于100mm，上下层脚手架立柱应在同一竖直中心线上。
脚手架安装要整齐划一，并在相互垂直的两个方向上有保证其稳定的支撑系统。
其中框架梁的立柱必须设剪刀撑。
支顶安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，应立即整改。
3.3梁、楼板模板的安装
先在楼面上弹出轴线、梁位置线，然后按设计标高调整可调顶托的标高，将其调至预定的高度；在可调顶托的托板上安放80mm×80mm 木枋，固定后在木枋上安装梁底龙骨，龙骨采用80mm×80mm木枋。
龙骨安装完成后，安装梁底模板，并拉线找平。
当梁跨度超过8m时，
施工支模时预先起拱2.5/1000梁跨度。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。
3.4拆模时间
混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆模；同时应依同条件养护的砼试件强度，根据跨度的不同而按下表（按设计强度的百分比）要求来确定。
3.5拆模顺序
(1)梁板模板的拆除顺序：
应按先装后拆，后装先拆的原则进行施工。
(2)拆模施工
梁板拆除：先将支柱上可调支托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部连接模板的附件，再用铁钎撬动模板，使模板降下由龙骨支撑，拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆、交叉撑和支柱。
梁板模板拆除时先拆除斜撑，再拆除模板和对拉螺栓及附件，再用撬棍轻轻撬动模板，使之与砼分离。
拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐，拆下的构配件及时集中统一管理，并做相应的防护处理。
拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
（3）拆除支撑体系注意事项
拆除前应全面检查支撑体系的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求。
拆除支撑前应先清除其上的杂物及地面的障碍物。
拆除作业应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
水平拉杆要跟随立杆或钢门架逐层拆除。
四、安全监控及管理措施
对于高支顶模板的施工，必须按要求进行模板支顶的计算及制定施工方案，以指导现场施工。
现场的施工必须严格按照经公司审批的方案执行。
楼面顶架、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全交底，对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作。
在支顶安装过程中，应设置纵横水平拉杆整体拉结，并设八字撑双向固定，防止倾覆，待其安装完毕且核正无误后才予以固定。
在模板安装完毕后，必须进行班组的自检以及现场施工员、质安员检查合格后，并进行工序交接才能进行钢筋的绑扎，在检查过程中，必须做好相关检查记录工作。
在混凝土浇筑前，必须经公司质安科及现场监理人员检验合格后才能进行，模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。
五、安全措施
5.1严格遵守安全生产制度、安全操作规程和各项安全措施和规定，做好安全施工交底，加强安全检查。
5.2要对职工进行安全思想教育，严格做好安全防护工作。
5.3在混凝土输送浇筑施工中，应防止因输送混凝土的输送管爆裂飞石伤人。
5.4浇筑混凝土的操作人员应穿长统胶鞋，防止钢筋、铁线扎伤。
5.5振动机械必须设有防漏电装置。
5.6完工清洗输送泵管时，一切施工人员不准停留在输送管出口对面，防止管内余渣飞射伤人。
5.7夜间施工应有足够的照明。
六、应急措施
6.1在混凝土浇筑施工前，准备好枋木龙骨及钢管等应急材料备用。
6.2在混凝土浇筑施工中应安排专人监视，检查模板、支架等是否有异常变化。
6.3当发现支撑龙骨有断裂时，应立即补充龙骨并加支顶固定。
6.4当发现模板、支架有位移、变形现象，应立即暂停混凝土输送浇筑施工，并且一切施工人员要离开施工现场，紧急采取应急措施，抓紧时间抢修，视其实际情况，利用Φ48钢支顶配可调螺丝按实际情况加顶校正，并增加八字撑卡紧固定，经检查刚度足够后再重新浇筑混凝土。
18m高支模钢管立柱承载力验算
按18m高支模方案，钢管选用Ф48×3.5mm作单管立柱，立柱高18m（梁下高17.1m），中间设纵横向水平横管10道，步距为1.8m和
1.5m（二步以上）。
现以荷载较大的梁下立柱验算其承载力。
一、立柱荷载
1、砼梁砼板：（0.3×0.9+0.6×0.11）×0.9×2.5
=0.756T=7.56KN
2、钢管重：（17.1+10×2×0.9×）×38.4+10×4×10+2.12×38.4
=1829N=1.83KN
3、操作附加荷载：2700N/㎡×0.9×0.9×1.2×2=4374N
N=（①+②）×1.3+③
=（7.56+1.83）×1.3+4.374
=16.58KN
二、立柱承载力
规格Ф48×3.5mm
A=489mm2 L O=1800mm（取最下步距）
L O 1800
ί=15.78mm λ= = =114.1
ί 15.78
查表得稳定系数φ=0.493
[N]=105135φ=105135×0.493=51832N=51.8KN
三、安全系数：K
K=[N]/N=51.8KW/16.58KN=3.12＞2
立柱承载力满足安全系数。
四、模板验算见《层高6m高支模计算书》。