做好精益生产提高效率降低成本
精益生产管理提升效率四个重点措施
精益生产管理提升效率四个重点措施引言在当今竞争激烈的市场环境中，企业追求高效率的生产管理已成为一项关键的竞争优势。
精益生产管理作为一种有效的管理方法，可以提升生产过程的效率和质量，从而降低成本、减少浪费，并提供更快速的响应能力。
本文将介绍精益生产管理的四个重点措施，帮助企业实现生产管理的持续改进和提升。
1. 流程优化流程优化是精益生产管理的核心。
通过分析和改进生产流程，可以减少不必要的等待时间和浪费，提高生产效率。
以下是一些流程优化的具体措施：1.1 价值流图价值流图是一种工具，用于展示整个生产流程中的价值流动和非价值流动。
通过绘制价值流图，可以帮助企业理清生产过程中的各个环节，找出问题和浪费的地方，并针对性地进行改进。
1.2 5S整理5S整理是指整顿、整理、清扫、清洁和素养的五个步骤。
通过5S整理，可以使工作区域变得整洁有序、物品摆放合理，减少时间浪费和错误发生的可能性。
1.3 单一流程布局单一流程布局是指将连续的工序和设备进行合理布置，以减少物料和信息的流动和处理时间。
通过单一流程布局，可以提高生产效率，降低生产成本。
2. 质量管理质量管理在精益生产管理中起着至关重要的作用。
一个高效的质量管理系统可以帮助企业提高产品的质量和一致性，减少不合格品的产生。
以下是一些质量管理的重点措施：2.1 精益六西格玛精益六西格玛是将精益思想和六西格玛方法相结合的一种管理方法。
通过使用统计工具和质量管理工具，可以减少缺陷和变异性，提高产品质量和稳定性。
2.2 持续改进持续改进是精益生产管理的核心原则之一。
通过不断地分析和改进生产过程，找出问题和改进的机会，并采取相应的措施，可以不断提高产品质量和生产效率。
2.3 品质圈活动品质圈活动是一种团队参与的质量管理活动，通过团队的合作和创新，解决生产过程中的问题，改进品质和效率。
3. 库存管理库存管理在精益生产管理中也是非常重要的一环。
合理的库存管理可以减少库存占用资金和浪费，并提高生产计划的准确性。
精益求精方法如何降低生产运营成本
精益求精方法如何降低生产运营成本精益求精方法是一种有效的管理方法，可以帮助企业降低生产运营成本，提高生产效率和质量。
本文将详细介绍精益求精方法以及如何应用这种方法来降低生产运营成本。
一、精益求精方法的概述精益求精方法，又称精益生产或精益管理，是一种旨在最大限度地减少资源浪费、提高价值创造的管理方法。
它起源于日本的丰田生产方式，后来被广泛应用于各个行业。
精益求精方法的核心理念是通过精确理解客户需求，提高生产过程的效率、质量和交付速度，以实现更高的价值创造。
通过消除浪费、改善流程和提高员工参与度，可以降低生产运营成本，并提高企业的竞争力。
二、精益求精方法在降低生产运营成本方面的应用1. 浪费的消除精益求精方法通过消除各种形式的浪费来降低成本。
常见的浪费包括过度生产、库存积压、不必要的运输、等待时间、瑕疵品等。
通过细致的价值流分析和流程改进，可以削减或消除这些浪费，从而降低生产运营成本。
2. 优化生产流程精益求精方法强调优化生产流程，通过流程改善和标准化操作，实现更高效的生产。
通过对价值流的分析，可以识别瓶颈和不必要的步骤，并采取相应的措施来优化生产流程。
这将提高生产效率，减少生产周期，进一步降低成本。
3. 持续改进和员工参与精益求精方法强调持续改进和员工参与。
通过建立改善文化和精益团队，鼓励员工提出改进建议，并实施小范围的试验和改进。
持续改进和员工参与将激发创新和改善的动力，不断降低生产运营成本。
4. 优化供应链管理精益求精方法还可以应用于供应链管理，提升供应链的效率和可靠性。
通过与供应商的紧密合作和信息共享，可以减少库存、减少交货周期、降低采购成本，并优化整个供应链的运作效果。
5. 质量管理和问题解决精益求精方法注重质量管理和问题解决。
通过建立质量控制机制、实施预防性措施和改进活动，可以降低制造过程中的错误和缺陷，减少不良品的产生。
同时，通过早期发现和解决问题，避免质量问题对成本和交货时间的影响。
精益求精如何降低生产成本
精益求精如何降低生产成本精益生产是一种以最小化浪费为目标的管理方法，并通过提高效率和质量来降低生产成本。
在如今激烈竞争的市场环境下，企业需要不断寻求方式来提高竞争力，降低生产成本是其中一个重要的课题。
本文将探讨精益求精如何降低生产成本的方法和策略。
一、识别和消除浪费精益生产的核心思想是通过识别和消除各种类型的浪费来提高生产效率和质量。
其中最为著名的七种浪费（TIMWOODS）包括：运输、库存、移动、等待、过程、过度加工和缺陷。
通过深入分析生产流程，找出造成浪费的环节，并采取相应措施来减少或消除这些浪费，可以有效地降低生产成本。
二、优化生产流程优化生产流程是实施精益生产的重要步骤。
首先，企业需要明确产品的价值流，即从原材料进厂到最终产品出厂的整个过程。
通过了解价值流，企业可以识别并重组生产过程中的各个环节，以提高生产效率和质量，从而降低成本。
其次，企业可以采用单一分钟交换（SMED）技术，即减少设备改造所需的时间，以提高设备的利用率。
通过减少停机时间，企业可以实现快速转型和柔性生产，有效地提高生产效率，降低生产成本。
三、建立稳定供应链稳定供应链对于降低生产成本至关重要。
企业应与供应商建立长期稳定的合作关系，以确保供应链的可靠性和稳定性。
同时，企业还可以通过与供应商共享信息和技术来实现资源的共享和优化，从而减少库存和运输成本。
另外，企业可以借助信息技术来加强供应链的管理和协调。
例如，通过物联网技术可以实现对物料、设备和产品的实时监控和管理，以提高供应链的响应速度和准确性，减少浪费和成本。
四、员工参与和培训员工是企业最宝贵的资源，他们的参与和培训对于降低生产成本至关重要。
企业应该积极鼓励员工参与改进活动，并为员工提供培训和学习机会，提高他们的技术和管理能力，以适应精益生产的要求。
此外，企业还可以通过资深员工的培训和指导，传授其成功的经验和技巧，以提高整个团队的绩效和生产效率。
五、持续改进和创新持续改进和创新是精益生产的核心原则之一。
精益经营的五大目标
精益经营的五大目标全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：精益经营是一种管理理念和方法论，旨在通过持续改进和精简流程，实现效率提升、成本降低和质量提高。
在实践精益经营的过程中，通常可以设定一些目标来指导工作的方向，帮助组织达成更好的业绩。
以下是精益经营的五大目标：目标一：提升生产效率提升生产效率是精益经营的核心目标之一。
通过优化生产流程、减少浪费、提高设备利用率和人员效率，可以实现生产效率的提升。
采用精益生产方法，通过精确计划、标准化操作和持续改进，可以减少生产线上的等待时间和物料浪费，从而提高生产效率。
目标二：降低生产成本降低生产成本是企业追求利润最主要的途径之一。
精益经营通过消除浪费、优化供应链、精简库存等方法来降低生产成本。
通过精准的需求预测和供应链整合，可以降低库存和领料成本；通过持续改进生产流程和提高设备利用率，可以降低生产人工成本和能源消耗。
目标三：改善产品质量提高产品质量是企业竞争力的一个重要方面。
精益经营通过减少浪费和提高过程控制，可以有效地提高产品质量。
通过标准化作业流程、建立质量管理体系和加强员工培训，可以降低产品缺陷率和提高产品质量稳定性。
目标四：缩短交货周期缩短交货周期是企业提升客户满意度的关键。
精益经营通过减少等待时间、优化作业流程和提高供应链效率，可以缩短交货周期。
通过精确的生产计划、灵活的生产调度和高效的物流运作，可以缩短从下单到交货的时间，提升客户的交货体验。
目标五：培养团队合作文化团队合作文化是支撑精益经营成功实施的重要基础。
精益经营强调集体智慧和协作精神，鼓励员工积极参与改进和持续学习。
建立团队合作文化可以激发员工的创造力和团队合作意识，提高整体绩效和业务效益。
精益经营的五大目标分别是：提升生产效率、降低生产成本、改善产品质量、缩短交货周期和培养团队合作文化。
通过坚定地朝这些目标努力，组织可以实现更高效的运营、更低的成本、更好的产品质量、更快的交货速度和更加团结的团队文化，从而在激烈的市场竞争中脱颖而出，取得长期成功和可持续发展。
精益生产的优势及意义
精益生产的优势及意义精益生产是一种流程管理的理念，旨在最大程度地提高生产效率和质量，并降低资源浪费。
它的优势和意义体现在以下几个方面：1.提高生产效率：精益生产通过优化流程、减少浪费，以及实施持续改进的方法，可以大幅度提高生产效率。
它通过合理分配资源、提高工作效率，从而实现更高的产量和更快的交付周期。
2.降低成本：精益生产通过排除不必要的浪费，包括过度生产、物料浪费、运输和处理浪费等，可以显著降低生产成本。
同时，它还能够减少库存和工作流程中的停滞时间，提高资源的利用效率。
3.提高质量：精益生产强调对质量的持续关注和改进。
通过实施精细化的流程控制，识别和解决生产过程中可能导致质量问题的因素，从而提高产品和服务的质量水平。
这也有助于减少退货、返修等不合格品的数量，提高客户满意度。
4.增强灵活性：精益生产注重灵活性和对变化的适应能力。
它可以帮助企业更好地应对市场需求的变化，例如，通过减少生产批次和提高响应速度，实现更快的订单交付。
这使企业能够更好地与市场同步，并更快地推出新产品。
5.鼓励员工参与：精益生产强调员工的参与和团队工作。
它鼓励员工提出改进意见、解决问题，并进行实时的流程监控和反馈。
这不仅可以提高员工的积极性和士气，还能激发员工的创造力和工作热情，从而形成一个共同致力于不断改进的团队。
精益生产还可以带来经济和环境效益。
通过减少资源浪费，企业可以降低生产成本，提高利润率。
同时，减少对自然资源的消耗和环境污染，有助于企业实现可持续发展。
此外，精益生产还可以培养和提高员工的技能和专业素养。
通过参与流程改进和问题解决，员工可以获得更多的培训和学习机会，提高自己的工作能力和职业发展前景。
总之，精益生产具有提高生产效率、降低成本、提高质量、增强灵活性和鼓励员工参与的优势和意义。
它是企业持续发展和竞争优势的重要保证，也是实现可持续发展和社会责任的有效途径。
企业应该积极引入和推广精益生产的理念和方法，以适应快速变化的市场需求，提升自身的核心竞争力。
提升生产效率与降低成本
提升生产效率与降低成本在竞争激烈的商业环境下，提升生产效率和降低成本是企业可持续发展的重要因素之一。
不仅能够增加企业的竞争力，还可以为企业创造更多的价值。
本文将探讨一些有效的方法和策略，旨在帮助企业提升生产效率并降低成本。
1. 优化生产流程生产流程是企业生产活动的重要环节，优化生产流程可以有效地提升生产效率。
首先，企业可以通过制定明确的工作流程和标准化操作来减少人为因素的干扰。
其次，采用精益生产方法，消除生产过程中的浪费，提高资源利用率。
此外，应用先进的生产技术和自动化设备，可以进一步提高生产效率。
2. 培训与提升员工技能员工是企业生产力的重要组成部分，提升员工的技能和专业素质可以有效地提升生产效率。
企业应该实施全面的培训计划，确保员工具备必要的技能和知识。
此外，鼓励员工参与绩效评估和继续教育，激励他们不断提升自我能力和职业素养，为企业的发展做出更大的贡献。
3. 优化供应链管理供应链是企业生产的重要环节，优化供应链管理可以降低成本并提升生产效率。
企业可以与供应商建立长期稳定的合作伙伴关系，以获取更好的采购价格和条件。
另外，采用信息化技术和智能化系统，可以实现供应链的可视化和管理，提高供应链的效率和灵活性。
4. 创新技术应用创新技术的应用是提升生产效率和降低成本的重要手段之一。
企业可以借助互联网、物联网、人工智能等技术，实现生产过程的自动化和智能化。
例如，应用物联网技术可以实现设备的远程监控和故障预警，提高生产效率和设备利用率。
此外，还可以通过数据分析和挖掘，发现生产过程中的潜在问题和改进点，进一步提升生产效率。
5. 节约能源与资源节约能源和资源是降低成本的重要途径之一。
企业可以优化能源利用结构，采用高效节能设备和生产工艺，减少能源消耗。
此外，加强资源回收利用，减少废物排放，可以降低原材料和处理成本。
6. 精细管理与精益求精精细管理和精益求精是提升生产效率和降低成本的重要思路。
企业应该加强对生产过程的管理和控制，建立全面的质量管理体系和绩效评估体系。
精益生产管理中成本如何控制
精益生产管理中成本如何控制引言精益生产管理作为一种高效的生产管理方法，旨在通过减少浪费、提高生产效率和品质来降低成本。
成本控制是精益生产管理中至关重要的一环，本文将详细介绍精益生产管理中如何控制成本的方法和策略。
1. 浪费识别和消除精益生产管理的核心目标之一是减少浪费。
浪费包括物料浪费、人员浪费、时间浪费等多个方面。
通过识别和消除浪费，可以降低成本，提高生产效率。
以下是常见的几种浪费及相应的控制方法：1.1 过产出过产出是指生产过程中超过顾客需求的产出量，这会导致物料和劳动力的浪费。
可以通过以下措施来控制过产出浪费：- 采用流程化生产，避免产能过剩。
- 根据市场需求合理规划生产计划，避免过度生产。
- 设置合理的库存管理策略，避免库存积压。
1.2 库存浪费库存浪费是指存储、维护和管理库存所产生的成本。
通过以下方法可以控制库存浪费： - 实施精细化库存管理，根据需求进行准确的库存规划。
- 优化供应链管理，确保及时交付，降低库存积压。
- 使用合理的库存管理工具，如先进先出法则。
1.3 传统分工带来的浪费传统的分工模式通常会导致生产线上的浪费，如运输浪费、等待浪费、工艺浪费等。
可以采取如下措施控制传统分工带来的浪费： - 采用精益生产管理的流程布局，缩短物料和信息的传递路径。
- 实施自动化和智能化生产技术，减少人工操作时间和错误率。
- 实施跨职能培训，使员工掌握多项技能，增加工作灵活性。
2. 质量管理与成本控制精益生产管理强调质量管理，认为高质量是降低成本的基础。
以下是精益生产管理中质量管理与成本控制的关键方法：2.1 全员参与质量控制将质量控制的责任下放到每个员工，建立全员参与的质量意识和责任感。
通过以下方式实现全员参与质量控制： - 建立质量培训机制，提高员工质量意识和技能。
- 设立质量奖励机制，激励员工积极参与质量控制活动。
- 成立质量改进小组，定期组织团队讨论和改进活动。
2.2 持续改进持续改进是精益生产管理的核心原则之一，也是降低成本的重要手段。
精益管理,降本增效金点子
精益管理,降本增效金点子
精益管理是一种不断追求降低成本、提高效率的管理哲学。
实现降本增效的金点子包括以下几点：
1. 及时了解顾客需求：通过深度交流和市场调研，了解顾客的真实需求，并根据需求优化产品设计和生产流程。
2. 精益生产：通过精简生产流程、减少浪费和提高生产效率，降低成本并提高质量。
3. 引入新技术：引入新技术可以加快生产流程、提高生产效率和产品质量，同时也有助于降低成本。
4. 鼓励员工创新：鼓励员工提出改进产品或流程的建议，并给予奖励，从而激发员工的创造力和参与感。
5. 精细管理：通过精细化的管理来控制成本和提高效率，例如合理安排生产计划、科学管理库存等。
6. 节能减排：通过节约资源和减少废物排放，实现环境友好型生产，同时也有助于降低成本。
以上是几个实现降本增效的金点子，企业可以根据自身实际情况选择适合的方法。
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生 产 的 快 速 切 换 与 维 护
改 革 机 制 与 标 准 化
意识改革．5S. QC 请问：七个零浪费是指什么？
10
IE
5、精益生产的推动
公司整体利润增加 经济性
适应性 柔性生产提高竞争力
消除浪费降低成本
不 断 暴 露 问 题 ， 不 断 改 善
JIT生产方式
看板管理 均衡化生产 质量保证 全面质量管 理防错体系 低成本 自动化 小批量生产 设备的快 速切换 设备的合 理布置 良好的外部协作
14
6、实现零浪费的方法与对策
7 个 零 浪 费 4 零 不 良
5S
目 的
品 质 保 证 Q
现状
材料不良, 精度不良, 装备不良, 外伤等等, 因品质进 行事后补 救的状况 多。
整 理
整 顿
清 扫
清 洁
修 思考方法与原则 养
﹡抽检无法杜绝 不良. ﹡加工批量的大 小就是合格与不 良批量的大小. ﹡零不良才是目 标.
25
4、5W1H意义及应用
区分 １对象 ２目的 ３场所 ４时期 ５人 ６方法 ５W１H WHAT WHY WHERE WHEN WHO HOW 意 思 对 策
为什么？有必要吗？ 为何要做？目的何在？ 在哪里做？非在那里做吗？ 何时做？有必要在哪个时期做吗？ 由谁做？别的人来做不好吗？ 怎么样做的？没有比这更经济的手 段吗？
冲压机
手推车 卡尺 垫板 20
60
5 10 70 2 2 2
●
●
●
●
5
6 7 8 9 10 11 12 13
搬运
清洗 搬运 外观测定 搬运 与配件的套入检查 搬运 暂时放置于一旁 保管 合 计 13 工序
手推车
清洗台 手推车 手推车 手推车 仓库
10
20 20 15 10
3
15 5 5 5 10 4 60
○ ◎ ▲ ◎ ◎
12
6、实现零浪费的方法与对策
7 个 零 浪 费 2 零 库 存
5S
目 的
发 现 真 正 问 题 I
现状
产品、半 成品、零 件、原料 大量，造 成经营成 本高，周 转困难， 且现场看 不到产品 流动。
整 理
整 顿
清 扫
清 洁
修 思考方法与原则 养
﹡库存问题的真 正理由. ﹡库存与加工批 量成正比. ﹡适当库存不当. ﹡作业管理. ﹡均衡化生产.
整 理
整 顿
清 扫
清 洁
修 思考方法与原则 养
﹡经济批量不经 济. ﹡物流方式的JIT. ﹡生产计划的标 准化. ﹡作业管理. ﹡标准化作业.
对策手法
﹡设备小型化,专业化. ﹡均衡化生产. ﹡动作经济原则. ﹡多工序合并(多功能). ﹡成品放置流水化. ﹡标准时间(ST). ﹡标准作业(SO). ﹡作业标准(OS). ﹡转产模块化(专用物流车).
因为赶货 而忽视安 全,没有 安全检查 部门。
整 理
整 顿清Βιβλιοθήκη 扫清 洁修 思考方法与原则 养
﹡安全第一. ﹡遵守安全标准. ﹡5S安全管理第 一.
对策手法
﹡标准作业(SO) ﹡安全疏忽检查. ﹡SP巡视. ﹡安全责任制.
○ ◎ ◎ ◎ ◎
18
二、IE及现场改善技术
一）、IE —— Industrial Engineering IE是凭着设计、改善或设定人、机、料的工作系统，以求 得到更高生产力的专门技术。致力于提高生产率与工作效 率。 “设计”是指制订新的系统。 “改善”是指把原有的系统修改得更完善更适合。 “设定”是指将“设计”或“改善”的系统，导入企业运 作体系，并能够稳固的发挥。
7
3、应具备的改革意识
应坚持的基本精神
序号 1 2 3 4 5 6 7 名 抛弃固有的制作方法及观念 积极寻找方法而非做不到的理由 严禁为问题进行辩解或找借口，实事求是否定现状 不求完美，50分即可，马上行动 错了马上行动 改革不需钱 不遇问题，不出智慧 称
8
9 10
请问五次找出真正的原因
10人的智慧大于一个的知识 革新永无止境
培训
程序/标准建立 基础设施建立 工装夹具建立
21
思考问题 1 、公司有无建立完善的工艺流程，组装 流程等工序和作业资料？ 2、公司的工艺流程，组装流程等有无分析 并检讨？ 3、公司的生产效率、生产周期等是否最佳？
22
四）、程序分析 1、定义及种类
程序分析是把工艺过程中的物流过程及人的工作流程以 符号形式进行记录、设计的方法，通过它可以反映工序 整体的状态，从而有效地掌握现有的流程问题点，并研 究制定改善对策，以提高现有流程效率。 A、产品工艺分析 B、作业流程分析 C、联合作业分析
清 扫
清 洁
修 思考方法与原则 养
﹡设备是有生命 的东西. ﹡为什么会有故 障. ﹡全面生产维护 (TPM).
对策手法
﹡TMP ﹡5S. ﹡看板管理 ﹡拉动式生产. ﹡LCA.
▲ ○ ◎ ◎ ◎
16
6、实现零浪费的方法与对策
7 个 零 浪 费 6 零 停 滞
5S
目 的
压 缩 交 货 周 期
现状
经常发生 交货推迟 造成大量 索赔lead time无法 压缩。
对策手法
﹡设备流水化（U形拉). ﹡一个流. ﹡平均化生产. ﹡拉动式生产. ﹡看板管理. ﹡多工序合并（多能工）. ﹡转产模块化. ﹡混载进货. ﹡进货验货流水化.
◎ ○ ▲ ◎ ◎
13
6、实现零浪费的方法与对策
7 个 零 浪 费 3 零 浪 费
5S
目 的
降 低 成 本 C
现状
生产效率 低,浪费 严重,但 无法判断 及采取相 应措施对 策。
整 理
整 顿
清 扫
清 洁
修 思考方法与原则 养
﹡不能单纯加强 局域生产能力. ﹡整体协调,能力 均衡. ﹡”一个流”将浪费 彻底暴露出来.
对策手法
﹡流程线路图. ﹡一个流. ﹡均衡化生产. ﹡设备流水化. ﹡看板管理. ﹡多工序合并（多能工）. ﹡组织流程化. ﹡拉动式生产. ﹡SO&OS.
◎ ◎ ○ ◎ ◎
那种东西不灵的，10年前我们就搞过了 我们对此最了解了
请问公司是否经常有此抵触情绪，怎么办？
9
4、精益工厂管理要求
精益工厂 追求７个“零”极限目标
产 品 开 发 设 计 系 统 生 产 计 划 与 物 流 系 统
现 场 作 业 研 究
均 衡 化 与 同 步 化
柔 性 生 产 系 统
精 益 品 质 保 证 与 自 动 化
排除工作中那 些不必要的部 分
如果可能的话， 将其组合或改 变顺序
工作简单化
26
5、工作简化原则的应用
原则 目 标
不能取消吗？ 取消又会变成如何？
例 子
检查的省略 配置变更的搬运省略
取消
合并 重排 简化
能否把两种以上的工 序合而为一？
能否重排工序？ 不能更为简单吗？
两种以上的加工，能 否同时进行作业 加工与检查同时进行
精益生产及现场改善技术的应用 ——提高效率 降低成本
宝钢集团高级讲师:孙老师
2014年5月15
1
成人学习的特点
听 + 看 听+看+讨论+做
看
听
听+看+讨论
2
本课程的目标 1、学会观察制造现场 2、识别问题及认识浪费 3、掌握精益的要求 4、掌握改善技术的应用 5、了解现场管理成功的关键
3
课程大纲
同步化生产
标准作业＆ 作业标准 多能工 作业员
尊 重 人 性 ， 发 挥 人 的 作 用
全员参加的改善和合理化活动（IE) 企业教育、开发、人力资源、5S、QC手法
11
6、实现零浪费的方法与对策
7 个 零 浪 费 1 零 切 换 浪 费
5S
目 的
多 品 种 对 应 P
现状
加工工序 转换品种, 装备换机 种时存在 严重的工 时浪费
请问公司有无此基本精神？
8
3、应具备的改革意识
应去除的抵触情绪
序号 1 2 3 4 5 6 7 名 那种东西没有什么作用 道理的确如此，但我们的情况不同 方案是不错，实际效果就难说 在降低成本已不可能 我们也一直是这样做的 不愿作别人劝告的事情 成本下降的话，品质也会跟随下降 称
8
9 10
现状已不错，为什么要改变
简单地说，IE是在尽量不增加劳 动力的情况下，使生产力提升， 成本降低的技术和科学。
19
二）、精益生产现场改善技术
(1)程序分析 (2)动作分析 (3)动作经济原则 (4)时间分析 (5)标准时间的设定 (6)PTS法
(7)产线平衡法
20
三）、 推行流程
策划
IE人员招聘
改善评估 时间研究 动作研究 工序研究 路线研究
合/省0分×2人 8 9 搬运 保管 合 计 平均 9 工序 手推车 仓库 15
剔/省5分×2 人 4 2
· · · · · ·
剔/省60分×1 人
2回 85m
117分 14人 7 5 分 4回 17 分 2回 2 5 分 1回 0分
13
加工 搬运
检验
停滞 31
6、案例---改善前与改善后的比较
工序数 工 序 改 善 前 改 善 后 效 果 改 善 前 时间(分) 改 善 后 效 果 改 善 前 距离(m) 改 善 后 效 果 改 善 前 人员(人) 改 善 后 效 果
变更加工顺序，以便 提高效率 作业的重新估计 自动化
27
6、 案例（改善前 ）
冲压机