机械类—数控车工操作考试评分标准
机械类—数控车工操作考试评分标准
数控车工操作考试评分标准由工件质量和职业素养（现场操作规范）两部分组成，总分为工件质量分与职业素养（现场操作规范）分之和。
一、工件质量评分标准
1. 工件质量分的配分
公布的工件质量评分标准（评分样表）中每一项评分项目（对应试题加工表面特征类型）为一个配分值区间；
考试使用的工件质量评分标准中每一项评分项目（对应试题图样标注要素）为一个确定的配分数值。
2. 工件质量分的评定
考试结束后由评定人员测量工件各评分项目的实际要素，填写检测结果，根据评定标准评定该项目的得分，各项得分之和即为工件质量分。
二、职业素养（现场操作规范）评分标准
在考试过程中由评定人员按现场操作规范评定，单项分值按评分标准扣完为止。
若出现否决项则职业素养（现场操作规范）评分总分按零分计。
三、考试时间及考试停止
操作考试时间150分钟包括工件加工与交卷、考试结束前的工位清理、卫生工作等。
以下情况考生必须立即停止考试：
1．考评人员指出考生严重违反安全操作规程。
2．考试时间结束。
3．发生重大安全事故，终止考试。
四、考试说明
1．考件材料和考试所使用的设备由考点统一准备。
2．考试所使用的工、量、刃、辅具等由考点统一准备。
3．公布的考场准备单样表为考生考前培训参考用，正式的考场准备通知单根据考点实际情况可能略有调整，不再公布。
4．考试过程中如发生因考生操作失误引起设备损坏情况，设备维修费用由参加考试的学校和学生共同承担，社会考生则由考生本人承担。
机械类—数控车工准备通知单（样表）
三、刀具准备：
机械类—数控车工现场操作规范评分表准考证号考试场次工位号
机械类—数控车工工件质量评分表(样表)。
机械类—数控车工操作考试评分标准
机械类—数控车工操作考试评分标准数控车工操作考试评分标准由工件质量和职业素养（现场操作规范）两部分组成，总分为工件质量分与职业素养（现场操作规范）分之和。
一、工件质量评分标准1. 工件质量分的配分公布的工件质量评分标准（评分样表）中每一项评分项目（对应试题加工表面特征类型）为一个配分值区间；考试使用的工件质量评分标准中每一项评分项目（对应试题图样标注要素）为一个确定的配分数值。
2. 工件质量分的评定考试结束后由评定人员测量工件各评分项目的实际要素，填写检测结果，根据评定标准评定该项目的得分，各项得分之和即为工件质量分。
二、职业素养（现场操作规范）评分标准在考试过程中由评定人员按现场操作规范评定，单项分值按评分标准扣完为止。
若出现否决项则职业素养（现场操作规范）评分总分按零分计。
三、考试时间及考试停止操作考试时间150分钟包括工件加工与交卷、考试结束前的工位清理、卫生工作等。
以下情况考生必须立即停止考试：1．考评人员指出考生严重违反安全操作规程。
2．考试时间结束。
3．发生重大安全事故，终止考试。
四、考试说明1．考件材料和考试所使用的设备由考点统一准备。
2．考试所使用的工、量、刃、辅具等由考点统一准备。
3．公布的考场准备单样表为考生考前培训参考用，正式的考场准备通知单根据考点实际情况可能略有调整，不再公布。
4．考试过程中如发生因考生操作失误引起设备损坏情况，设备维修费用由参加考试的学校和学生共同承担，社会考生则由考生本人承担。
机械类—数控车工准备通知单（样表）一、材料准备：二、设备准备：四、工具准备：机械类—数控车工现场操作规范评分表准考证号考试场次工位号机械类—数控车工工件质量评分表(样表)。
数控车中级工图纸及评分标准(六套)
数控车工中级操作技能考核试卷考件编号：：号：单位：本题分值：100分考核时间：240分钟考核形式：现场笔试和现场操作具体考核要求：一、工艺制定（10分）二、编制程序（20分）三、现场操作：1、数控车床操作与工量刃具使用（5分）2、数控车床维护保养与精度检验（5分）3、零件加工（60分）按零件图完成加工操作总成绩表合计零件加工评分表评分人：年月日核分人：年月日省职业技能鉴定数控车工中级操作技能考核试卷考件编号：：号：单位：本题分值：100分考核时间：240分钟考核形式：现场笔试和现场操作具体考核要求：二、工艺制定（10分）二、编制程序（20分）三、现场操作：1、数控车床操作与工量刃具使用（5分）2、数控车床维护保养与精度检验（5分）3、零件加工（60分）按零件图完成加工操作总成绩表合计零件加工评分表考评员：年月日考评组长：年月日省职业技能鉴定数控车工中级操作技能考核试卷考件编号：：号：单位：本题分值：100分考核时间：240分钟考核形式：现场笔试和现场操作具体考核要求：三、工艺制定（10分）二、编制程序（20分）三、现场操作：1、数控车床操作与工量刃具使用（5分）2、数控车床维护保养与精度检验（5分）3、零件加工（60分）按零件图完成加工操作总成绩表合计零件加工评分表评分人：年月日核分人：年月日省职业技能鉴定数控车工中级操作技能考核试卷考件编号：：号：单位：本题分值：100分考核时间：240分钟考核形式：现场笔试和现场操作具体考核要求：四、工艺制定（10分）二、编制程序（20分）三、现场操作：1、数控车床操作与工量刃具使用（5分）2、数控车床维护保养与精度检验（5分）3、零件加工（60分）按零件图完成加工操作总成绩表合计零件加工评分表评分人：年月日核分人：年月日省职业技能鉴定数控车工中级操作技能考核试卷考件编号：：号：单位：本题分值：100分考核时间：240分钟考核形式：现场笔试和现场操作具体考核要求：五、工艺制定（10分）二、编制程序（20分）三、现场操作：1、数控车床操作与工量刃具使用（5分）2、数控车床维护保养与精度检验（5分）3、零件加工（60分）按零件图完成加工操作总成绩表合计零件加工评分表评分人：年月日核分人：年月日省职业技能鉴定数控车工中级操作技能考核试卷考件编号：：号：单位：本题分值：100分考核时间：240分钟考核形式：现场笔试和现场操作具体考核要求：六、工艺制定（10分）二、编制程序（20分）三、现场操作：1、数控车床操作与工量刃具使用（5分）2、数控车床维护保养与精度检验（5分）3、零件加工（60分）按零件图完成加工操作总成绩表合计零件加工评分表考评员：年月日考评组长：年月日。
数控车工实操考核评分表
φ280-0.0
7
每超差0.01扣1分
9
φ330-0.03
10
不合要求不得分
10
长度600-0.05
4
每超差0.01扣1分
11
其他长度
2
不合要求不得分
12
螺纹退刀槽5×2
2
不合要求不得分
13
锥度45度
6
每超差2ˊ扣1分
14
整体外形
5
圆弧曲线连接圆滑、形状准确
15
粗糙度要求
10
大于1.6不得分
16
姓名
总分
考核工件名称
圆弧轴
图号
GB000203
序号
考核内容及要求
配分
评分标准
得分
1
手工编程
20
语法错误、数据错误2分/处
2
程序输入
3
手工输入
3
轨迹模拟
3
图形寻错
4
建立工件坐标系
4
建立合适零件坐标系
5
试切对刀
5
步骤错扣1分/处
6
加工调试
5
7
φ230-0.03
7
每超差0.01扣1分
7
19
安全操作、文明生产
视情节轻重扣分，扣分＜10分
额定时间
90分钟
实际加工时间
考评人
综合评价
车工操作考试评分标准与考场准备单
车工操作考试评分标准由工件质量和职业素养（现场操作规范）两部分组成，总分为工 件质量分与职业素养（现场操作规范）分之和。
一、工件质量评分标准
1. 工件质量分的配分 公布的工件质量评分标准（评分样表）中每一项评分项目（对应试题加工表面特征类型） 为一个配分值区间； 考试使用的工件质量评分标准中每一项评分项目（对应试题图样标注要素）为一个确定 的配分数值。 2. 工件质量分的评定 考试结束后由评定人员测量工件各评分项目的实际要素，填写检测结果，根据评定标准 评定该项目的得分，各项得分之和即为工件质量分。
有损伤不得分
合计
120 分
考评人员签名
第5页 共5页
类别 序号
名称
型号或规格
数量
备注
刀杆:MT JNR××K16
××为刀杆截面尺 1 寸，根据机床规格确
1 可转位外圆车刀 刀片：TNMG160404R-2G NX2525
定（下同）
1/人 装于车刀刀杆上
刀杆： SCLCR××K12
1
刀片：CCMT120404-HF YBC151（株洲） 1/人 装于车刀刀杆上
公差
3-8 分 平行度、垂直度
每超差 0.01 扣 1 分 超差不得分 超差不得分 超差不得分
每超差 0.01 扣 1 分
9 中心孔
A3/6.5
2-4 分 未按要求加工不得分
10
外观
粗糙度 Ra 倒角、倒钝
有无损伤
5-10 分 每处 Ra 值增大 1 级不得分
5-10 分
未按要求倒角、倒钝 不得分
3-5 分
第1页 共5页
2017 年浙江省高校招生职业技能操作考试 机械类—车工准备通知单（样表）
车工初级实操评分标准
3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
螺纹尺寸1处
10
每超差0.05mm扣2分
螺纹长度错误不得分
螺纹牙距错误扣3分
4
长度尺寸4处
20
每错一处扣5分
每超差0.05mm扣2分
5
倒角3处
9
每错一处扣3分
6
表面粗超度Ra
10
每降一级扣2分
7
退刀槽
6
错误不得分
8
其余
5
9
总得分
参赛选手：评分人：日期：
车工操作技能考核评分标准
1、考核内容
a)准备工作。
b)操作过程。
c)使用工具
d)安全及其它。
2、考核时限
a)准备工作5min.
b)正式操作2H.
c)计时从正式操作开始，至操作完毕。
d)超时1min从总分中扣1分，超时10min停止操作。
3、考核评分
a)监考员负责考场事物。
b)采用百分制，满分为100分。
c)考评员可根据考生所在装置的实际情况，对评分标准做适当调整。
d)各项配分依据难易程度、精度高低和重要程度制定。
序号
考 核 项 目
配分
评 分 标 准
检测结果
得分
1
加工编程
20
编程每错一处扣2分
安全性重大错误的第一次发生扣5分，第二次发生再扣10分，第三次终止参赛资格。
2
直径尺寸3处
20
每错一处扣7分
数控车工评分表
"0.04
280
IT
2
超差不得分
43
件2
260.02
IT
2
超差不得分
44
长度
50.015
IT
2
超差不得分
45
8
IT
0.25
超差不得分
46
480.02
IT
2
超差不得分
47
总长52
IT
0.25
超差不得分
48
内沟槽4X2
IT
0.5
:超差不得分
49
外沟槽59X4
IT
0.5
超差不得分
50
沟槽
70
IT
0.5
34
Ra1.6
1
:降级不得分
35
内孔
0.039
400.010
IT
2
:超差不得分
36
Ra1.6
1
:降级不得分
37
0.035
57.50.010
IT
2
:超差不得分
38
Ra1.6
1
降级不得分
39
41.67、37.67
IT
1
一处超差扣0.5分
40
内锥
内锥表面
Ra1.6
1
降级不得分
41
0.04
120
IT
2
超差不得分
IT
4
一处超差扣2分
20
4X2
IT
0.5
超差不得分
21
偏心
1.5±0.02
IT
2
:超差不得分
22
圆弧
R2、R4
职工组数控车床评分标准2-1
16
IT
每超差0.01扣1分
3
17
Ra1.6
每降1级扣1分
2
18
φ36js（±0.012）
IT
每超差0.01扣1分
3
19
Ra1.6
每降1级扣1分
2
20
M24×1.5-6g
超差不得分
8
21
（两处）
每超差0.01扣1分
2
22
每超差0.01扣1分
2
23
6±0.03
每超差0.01扣1分
2
24
97±0.05
3、设备保养、场地整洁。
酌情扣1~5分
3
33
工艺合理
1、工件定位、夹紧及刀具选择合理；
2、加工顺序及刀具轨迹路线合理。
酌情扣1~5分
3
34
程序编制
1、指令正确，程序完整；
2、数值计算正确、程序编写表现出一定的技巧，简化计算和加工程序；
3、刀具补偿功能运用正确、合理；
4、切削参数、坐标系选择正确、合理。
3
6
Ra1.6
每超差0.01扣1分
2
7
同轴度φ0.02
超差不得分
2
8
倒角
错、漏1处扣1分
1
9
φ40处Ra1.6
每降1级扣1分
1
10
件2
IT
每超差0.01扣1分
3
11
Ra1.6
每降1级扣1分
2
12
IT
每超差0.01扣1分
3
13
Ra1.6
每降1级扣1分
2
14
IT
每超差0.01扣1分
机械类—数控车工操作考试评分标准
机械类—数控车工操作考试评分标准数控车工操作考试评分标准由工件质量和职业素养（现场操作规范）两部分组成，总分为工件质量分与职业素养（现场操作规范）分之和。
一、工件质量评分标准1. 工件质量分的配分公布的工件质量评分标准（评分样表）中每一项评分项目（对应试题加工表面特征类型）为一个配分值区间；考试使用的工件质量评分标准中每一项评分项目（对应试题图样标注要素）为一个确定的配分数值。
2. 工件质量分的评定考试结束后由评定人员测量工件各评分项目的实际要素，填写检测结果，根据评定标准评定该项目的得分，各项得分之和即为工件质量分。
二、职业素养（现场操作规范）评分标准在考试过程中由评定人员按现场操作规范评定，单项分值按评分标准扣完为止。
若出现否决项则职业素养（现场操作规范）评分总分按零分计。
三、考试时间及考试停止操作考试时间150分钟包括工件加工与交卷、考试结束前的工位清理、卫生工作等。
以下情况考生必须立即停止考试：1．考评人员指出考生严重违反安全操作规程。
2．考试时间结束。
3．发生重大安全事故，终止考试。
四、考试说明1．考件材料和考试所使用的设备由考点统一准备。
2．考试所使用的工、量、刃、辅具等由考点统一准备。
3．公布的考场准备单样表为考生考前培训参考用，正式的考场准备通知单根据考点实际情况可能略有调整，不再公布。
4．考试过程中如发生因考生操作失误引起设备损坏情况，设备维修费用由参加考试的学校和学生共同承担，社会考生则由考生本人承担。
机械类—数控车工准备通知单（样表）三、刀具准备：机械类—数控车工现场操作规范评分表准考证号考试场次工位号机械类—数控车工工件质量评分表(样表)。
职业技能操作考试机械类：车工操作考试评分标准
职业技能操作考试机械类：车工操作考试评分标准车工操作考试评分标准是根据机械类职业技能操作要求制定的，主要包括以下几个方面的评分标准：1. 工作准备能力：评估考生在操作前的准备工作是否到位，包括工作区域的清理、设备的检查和调整等。
2. 安全操作能力：评估考生在操作过程中是否能够严格遵守安全操作规程，持续关注周围环境和操作设备的安全状况，并能采取相应的安全措施。
3. 机械设备操作能力：评估考生在操作机械设备时是否掌握正确的操作方法和技巧，包括车床的启动和关闭、刀具的更换和调整、工件夹紧和卸载、操纵杆的使用等。
4. 数控系统使用能力：评估考生在使用数控系统进行车工操作时是否能够熟练操作，包括程序的输入和修改、刀具半径补偿的设置、坐标系的调整等。
5. 加工质量控制能力：评估考生在操作过程中是否能够根据工艺要求进行加工，包括切削速度的选择、刀具进给量和主轴转速的调整、工件尺寸和形状的控制等。
6. 故障排除能力：评估考生在操作过程中遇到故障时是否能够迅速判断故障原因，并采取相应的解决措施，保证正常的生产运行。
以上是机械类车工操作考试评分标准的主要方面，通过对这些方面的评估，可以客观地评价考生的职业技能操作水平。
为了确保评分的公正性和准确性，评分标准应尽可能明确具体，评分过程应由专业的评委进行，并进行结果的统计分析和审核。
同时，考试成绩应作为评估考生职业能力的重要参考依据，用于人才选拔、职称评定等用途。
在机械类车工操作考试评分标准中，还可以包括以下几个方面的考核：7. 技术图纸解读能力：评估考生在阅读和理解技术图纸时的能力，包括了解图纸的各种标识和符号，能够准确理解零件的尺寸、工艺要求等信息。
8. 加工工艺选择能力：评估考生在加工过程中能否根据工件形状、材料特性等因素选择合适的加工工艺，并制定相应的加工方案。
9. 刀具选择和磨削能力：评估考生是否能够根据工件材质和加工要求选择合适的刀具，并掌握刀具磨削的技巧和方法。
职业技能操作考试机械类—数控车工操作考试评分标准
职业技能操作考试机械类—数控车工操作考试评分标准职业技能操作考试是为了评估考生在特定职业领域的操作技能水平而设计的。
对于机械类-数控车工操作考试，评分标准应该根据考试内容和考核要求进行制定。
以下是一个可能的评分标准范例：1. 准备工作 (10分)在开始操作前，考生必须正确准备工作环境和所需工具。
评分标准如下：- 操作区域干净整洁，无障碍物 (2分)- 所需工具一应俱全，摆放整齐 (2分)- 工作台面准备就绪，无异常情况 (2分)- 安全装备佩戴完全，符合规定 (2分)- 准备时间合理，不超过规定时间 (2分)2. 操作规范 (30分)考生在操作过程中应遵守操作规范和安全操作要求。
评分标准如下：- 操作动作规范、流畅 (5分)- 手部和身体姿势正确，符合安全规定 (5分)- 操作过程中保持机械设备和工作区域清洁 (5分)- 对设备故障和危险状况的应急处理能力 (5分)- 操作过程中注意检查和控制操作参数，确保操作的准确性和稳定性 (5分)- 操作过程中注意观察问题、分析问题并及时处理 (5分)3. 设备操作 (40分)考生需要熟练操作数控车床，能够完成规定的工作任务。
评分标准如下：- 启动和关闭机床系统的正确步骤和顺序 (5分)- 选择适当的切削工具和刀具，正确装置和安装 (5分)- 能够独立编写和输入程序代码 (5分)- 能够使用操作界面进行设备设置和调整 (5分)- 能够进行自动运行和手动操作，操作熟练 (5分)- 能够准确测量加工尺寸并调整参数，保证加工质量 (5分)- 对于少量辅助设备的操作和调试能力 (5分)- 能够处理小的设备故障和维修 (5分)- 操作过程中能够识别和解决操作问题和障碍 (5分)4. 加工质量 (20分)考生需要按要求完成加工任务，并达到规定的加工质量要求。
评分标准如下：- 加工尺寸和形状符合要求 (5分)- 表面粗糙度和光洁度符合要求 (5分)- 对于加工过程中的常见问题和调整方法的应对能力 (5分)- 总体加工质量符合标准和规范 (5分)总分为100分。