灌胶机简易操作流程
双液灌胶机操作规程 – 维斯铭致共分享!
深圳维斯铭致科技有限公司双液灌胶机操作规程 – 维斯铭致共分享双液灌胶机是根据常温固化双组份胶的特点，将两种液态物料按一定比例定量自动混合，定量吐胶，提高了工作效率，是用户企业值得拥有的专用设备。
维斯铭致作为专业的双液灌胶机厂家，一直孜孜不倦的研发更高性能的设备，满足市场用户的需求，更好的为客户服务，专业的售后服务团队是用户选择深圳维斯铭致的保障。
（双液灌胶机）双液灌胶机操作步骤:一、灌胶前先将设备接通220V电源，打开电源开关。
检查压力表(左侧)、电压表〈指示220V左右〉工作情况是否正常。
调节气压表(面板左侧)上旋钮将压力设定为0.5MPa-0.6MPa。
二、目前A:B转速比=9:10，查看A泵转速比与B泵转速比是否成比例(根据灌胶需要可设置A泵速度;B泵速度)，不同厂家的胶水比例不同，应重新计算。
测试气动阀门工作是否正常。
三、加胶有两种方式，第一种通过A桶、B桶的注胶口加入，首先打开注胶盖，人工将A胶倒入A桶，B胶倒入B桶，倒完后盖严注胶盖，进入下一步抽真空操作。
第二种利用真空泵吸入胶时，先将A、B桶吸胶口阀门关闭，关好注胶盖，并将干燥剂处阀门关闭，打开A、B桶上方的A阀和B阀，接通真空泵，使真空达到后关闭真空泵并关闭A、B 桶上方的A阀和B阀，将A桶吸管放入A胶桶，B桶吸管放入B胶桶，禁止放错，打开吸胶口处阀。
加胶水时主管要在现场监督。
四、准备A、B两空纸杯先用电子秤称重并记下A、B杯重量，然后将A泵速度设，B 泵速度先置零，设定吐胶时间t，取下密封帽，把喷头上的黄油擦干净，启动吐胶按钮用A 纸杯接住吐出胶，用电子秤称出A泵吐胶重量，再将A泵速度与B泵吐胶重量是否成比例，(注:A胶与B胶质量配比为1:1)。
将A料和B料分别倒入A桶和B桶，然后打开桶底部阀门，安装混合器。
注: 如需利用真空泵吸入胶时，先将A、B桶吸胶口阀门关闭，关好注胶盖，并将干燥深圳维斯铭致科技有限公司剂处阀门关闭，打开A、B桶上方的A阀和B阀，接通真空泵，使真空达到后关闭真空泵并关闭A、B桶上方的A阀和B阀，将A桶吸管放入A胶桶，B桶吸管放入B胶桶，禁止放错，打开吸胶口处阀。
灌胶机作业指导书
灌胶机作业指导书引言概述：灌胶机是一种用于工业生产中的设备，用于将胶水或者粘合剂应用到不同材料的表面上。
本文将为您提供关于灌胶机的作业指导，包括操作要点、注意事项和维护保养等方面的内容。
一、灌胶机操作要点：1.1 准备工作：在开始操作灌胶机之前，确保设备处于正常工作状态。
检查设备的电源、气源和液压系统，确保其正常运行。
清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
1.2 胶水选择：根据需要灌胶的材料和工作要求，选择合适的胶水。
考虑胶水的黏度、固化时间和粘附性能等因素。
在使用新胶水之前，进行小样品测试以确保其适合性。
1.3 调整灌胶机参数：根据工作要求，调整灌胶机的参数。
包括胶水流量、胶水压力、灌胶速度和灌胶宽度等。
确保参数的调整符合工作要求，以获得理想的灌胶效果。
二、灌胶机操作注意事项：2.1 安全操作：在操作灌胶机时，务必遵循安全操作规程。
佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜和防护服。
避免将手部或者其他身体部位挨近灌胶机的运动部件。
2.2 精确控制：在灌胶机操作过程中，要保持手动或者自动控制的精确性。
确保胶水的流量和压力稳定，以避免过多或者过少的灌胶。
合理调整灌胶机的速度和宽度，以确保胶水均匀涂布在材料表面上。
2.3 清洁维护：定期清洁灌胶机的喷嘴和管道，以防止胶水的阻塞。
使用适当的清洁剂和工具进行清洁，确保设备的正常运行。
定期检查液压系统和电气系统，及时发现并修复任何故障。
三、灌胶机维护保养：3.1 润滑保养：定期对灌胶机的运动部件进行润滑。
使用适当的润滑剂，确保设备的顺畅运行。
根据设备创造商的建议，定期更换润滑剂。
3.2 零部件更换：根据设备的使用寿命和磨损程度，及时更换灌胶机的关键零部件。
定期检查设备的紧固件和密封件，确保其完好无损。
3.3 储存保护：在长期不使用灌胶机时，将其储存在干燥、通风的地方。
避免灌胶机暴露在潮湿或者腐蚀性环境中。
定期进行设备的检查和维护，以确保其正常运行。
四、灌胶机故障排除：4.1 常见故障：了解常见的灌胶机故障，如胶水流量不稳定、胶水阻塞和喷嘴阻塞等。
双组份灌胶机操作流程
双组份灌胶机操作流程
一、生产前：
1、接通２２０Ｖ电源，打开电源开关，检查电源指示(电压表)。
2、检查气压表为：0.5MPa
3、打开进气阀门（A、B各一只），下料阀门（A、B各一只）
4、检查A、B料罐胶水是否足够满足生产
5、如温度过低，启动B料桶和管道加热、搅拌，温度升至40度时可以开始生产
6、复核A B吐出比例（表1）
二、生产中：
在生产前准备工作全部完成后，安装混合管开始生产
1、根据料罐的胶量预计能否完成本次生产，做好中途加胶的准备
2、按照待灌封产品的型号规格调整吐胶时间与注胶速度
3、灌封一定量产品后复核胶水出胶总重
4、生产间歇时保持每10分钟吐出___50-80__克
5、生产间歇时间超过30分钟应按照生产结束处理
三、生产结束：
1、及时清理混合管
2、关闭料罐上的进气阀门
3、安装密封盖：在密封盖里装入黄油，旋上即可密封
4、加黄油：用黄油枪向齿轮泵密封件中注入黄油，替换旧黄油（每周一次）。
5、静态机头加黄油
6、做好机器保养记录（表2）
静态机头齿轮泵机头密封盖
四、加胶及抽真空步骤
一、胶水加入料罐后依次关闭A/B进气阀门，下料阀门，开启真空抽气阀门，抽真空时间
为A/B各10分钟
进气阀下料阀真空抽气阀
二、抽真空结束后依次关闭A/B真空抽气阀门，打开A/B进气阀门，真空表显示为0后打开下料阀门
三、如需要真空抽料，按照第一步将真空度抽至-0.1时关闭真空泵与抽气阀门，打开上料阀
上料阀门
双组份灌胶机比例记录表（表1）
设备维护记录表（表2）。
灌胶机说明书
七、灌胶机图14 灌胶机性能指标：性能指标性能指标吐胶范围5——20克/秒推荐吐胶10克/秒混合方法电动机强制混合混合比例重量比100:10 气源压力5-8kg/cm3 合用粘度50-3000CPS电源功率220V、4KW 本机重量400KGA胶料筒60L不锈钢料桶，含高/低液位报警B胶料筒30L不锈钢料桶，含低液位报警清洗液料筒5L不锈钢料桶，含低液位报警安全要领：1、装转子：此过程中设备必须按下紧急停止按钮，使设备处在关闭状态，也可直接关闭电源。
2、加清洗液：一将清洗液调节阀压力调制0；二打开放气阀；三保证清洗罐上其它阀门所有关闭；四打开加液阀，在保证无气体从加液孔放出前提下，缓慢加液至液位管2/3处，关闭加液阀及放气阀。
3、启动维修电箱、电器：未通过培训的人团不得启动电箱及维修。
灌胶机的吐胶原理及注意事项•其原理是通过 PLC 控制，用精密计量泵分别把储存在储料桶中的两种不同组份的胶水按比例和流量，同步、连续输送到混合器。
通过混合电机高速搅拌，并借助齿轮泵的输送压力，将混合好的两组份胶水浇注到待灌胶的零部件内。
本台专用灌胶机是针对双组份有机硅灌封胶设计 :A、B 胶水混合重量比例为 100: 10; 计量泵选择为 35:3. 6CC/S。
灌胶机正常使用后，如更换胶水成胶水粘度、密度有较大变化，灌胶机出胶会出现比例不对的、胶水不干等现象。
此时需重新设立计量泵变频器及PLC 参数。
一般情况下灌胶 30-100 次（具体可根据实际生产需求保障）需再进行一次净重核准，总重量对的，说明计量泵和阀门等运营正常.该设备不合用于加有大量填料，高粘度胶水，重要是对计量泵寿命和精度有较大影响。
灌胶机的工作环境规定最佳温度：25~45℃工作电压：220V+120%，必须接地。
工作电源：0.6~0.8mpa。
操作场合：平整，范围2米长*2米宽*2.5米高工艺流程（一）画面说明首页运营界面运营画面：是设备参数设立完毕后正常运营时的画面。
灌胶机操作规程
灌胶机操作规程一、引言灌胶机是一种常见的工业设备，用于将胶水精确地注入产品的空腔中，确保产品的质量和稳定性。
为了确保操作人员的安全和生产效率，制定一套严格的灌胶机操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍灌胶机操作规程，以及相关安全措施和注意事项。
二、灌胶机的基本原理灌胶机主要由控制系统、胶水供给系统、运动控制系统和注胶系统等组成。
具体而言，胶水供给系统通过泵将胶水从储胶罐中抽取到灌胶机的工作头部，然后控制运动控制系统使工作头部在待灌胶产品的空腔中移动，并将胶水注入其中。
三、操作前的准备工作1. 确保灌胶机的运行环境干燥、通风良好，并远离易燃物。
2. 检查灌胶机的电源线和传感器线是否正常连接。
3. 检查胶水供给系统是否正常，胶水储胶罐是否有足够的胶水。
4. 检查注胶器和储胶罐是否经过清洁和消毒。
四、操作流程1. 打开电源，确保灌胶机正常启动。
2. 设置合适的灌胶参数，如胶水的流量、速度、压力等。
3. 将待灌胶产品放置在合适的位置，确保灌胶时不会发生移动或倾斜。
4. 确认灌胶机的工作头部和待灌胶产品的空腔对准，并保持适当的接触。
5. 使用控制面板上的按钮或触摸屏启动注胶过程。
6. 观察灌胶过程中胶水的流动情况，如有异常及时停止并检查。
7. 完成注胶后，关闭灌胶机并断开电源。
五、安全措施和注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜和口罩等。
2. 在操作之前，必须仔细阅读和理解灌胶机的使用说明书，并接受相关培训。
3. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入工作头部或胶水流动的区域。
4. 在清洁和维护灌胶机时，务必先关闭电源并断开电源线。
5. 定期检查灌胶机的工作状态和部件的磨损情况，并及时进行维护和更换。
六、常见故障排除1. 胶水流量不稳定或中断：检查胶水供给系统的连接是否正常，是否有堵塞现象。
2. 胶水不均匀注入：检查工作头部和待灌胶产品的对准情况，是否有松动或不平整现象。
3. 灌胶过程中异常噪音：检查工作头部和注胶器的固定情况，是否松脱或损坏。
灌胶机作业指导书
灌胶机作业指导书一、任务描述本文档旨在为操作人员提供灌胶机的作业指导，包括灌胶机的基本原理、操作流程、注意事项等内容。
二、灌胶机基本原理1. 灌胶机是一种用于将胶水均匀地涂覆在工件表面的设备。
2. 灌胶机由胶水供给系统、胶水涂布系统和控制系统三部份组成。
3. 胶水供给系统负责将胶水从储胶罐中抽取出来，并通过管道输送到涂布系统。
4. 胶水涂布系统包括胶水涂布头和胶水涂布辊，通过涂布头或者涂布辊将胶水均匀地涂覆在工件表面。
5. 控制系统用于控制胶水供给的流量和速度，以及涂布头或者涂布辊的运动轨迹。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查灌胶机的电源温和源是否正常供应。
b. 检查胶水储胶罐中的胶水量是否充足。
c. 检查涂布头或者涂布辊是否安装正确，并确保其清洁无异物。
d. 检查控制系统的操作面板是否正常工作。
2. 开机操作a. 打开灌胶机的电源开关。
b. 打开胶水供给系统的阀门，确保胶水能够顺畅地流动。
c. 设置控制系统的参数，如胶水供给的流量和速度。
d. 启动涂布头或者涂布辊的运动，开始涂覆胶水。
3. 操作过程a. 观察胶水的涂布情况，确保涂布均匀且覆盖全面。
b. 如发现涂布不均匀或者漏涂的情况，及时调整控制系统的参数或者涂布头的位置。
c. 定期检查胶水供给系统和涂布系统的工作状态，确保其正常运行。
d. 如需要更换胶水或者清洁涂布头，应先关闭胶水供给系统的阀门，再进行操作。
4. 关机操作a. 关闭胶水供给系统的阀门，住手胶水的供给。
b. 住手涂布头或者涂布辊的运动。
c. 关闭灌胶机的电源开关。
四、注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉灌胶机的操作流程和安全规范。
2. 在操作过程中，应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
3. 操作人员应定期检查和维护灌胶机的各部件，确保其正常工作。
4. 灌胶机应放置在平稳的地面上，并保持清洁干燥。
5. 在操作过程中，应注意胶水的使用量和涂布的均匀度，避免浪费和质量问题。
灌胶机作业指导书
灌胶机作业指导书标题：灌胶机作业指导书引言概述：灌胶机是一种用于工业生产中的设备，主要用于将胶水或粘合剂均匀地涂抹在工件表面上。
正确操作灌胶机不仅可以提高生产效率，还可以保证产品质量。
本文将详细介绍灌胶机的操作指导，帮助操作人员正确使用灌胶机，提高工作效率。
一、灌胶机的基本结构1.1 主要部件：灌胶机主要由机架、输送带、涂胶头、控制面板等部件组成。
1.2 机架：机架是支撑整个灌胶机的主要结构，通常由钢材制成，具有足够的稳定性和承重能力。
1.3 涂胶头：涂胶头是灌胶机的关键部件，负责将胶水均匀地涂抹在工件表面上，通常由不锈钢材质制成，耐腐蚀性能好。
二、灌胶机的操作步骤2.1 准备工作：操作灌胶机前，需要检查设备是否正常运转，确认胶水和工件的准备情况。
2.2 设置参数：根据工件的要求，调整涂胶头的涂胶速度、压力和温度等参数。
2.3 开始操作：将工件放置在输送带上，启动灌胶机，确保涂胶头均匀地涂抹胶水在工件表面上。
三、灌胶机的维护保养3.1 定期清洁：定期清洁涂胶头和输送带，防止胶水残留导致设备故障。
3.2 润滑保养：定期给灌胶机的传动部件进行润滑保养，确保设备运转顺畅。
3.3 故障处理：及时处理灌胶机出现的故障，避免影响生产进度。
四、灌胶机的安全注意事项4.1 穿戴防护：操作人员在操作灌胶机时，应穿戴好安全帽、手套和护目镜等防护用具。
4.2 避免触碰：操作人员在设备运转时，应避免触碰涂胶头和传动部件，以免造成意外伤害。
4.3 紧急停机：在发生紧急情况时，应立即按下停机按钮，确保设备停止运转，避免事故发生。
五、灌胶机的操作技巧5.1 熟练操作：操作人员应经过专业培训，熟练掌握灌胶机的操作技巧。
5.2 注意细节：在操作灌胶机时，要注意细节，确保每一步操作都符合标准要求。
5.3 持续改进：不断总结经验，不断改进操作技巧，提高灌胶机的工作效率和产品质量。
结论：通过本文的介绍，希望读者能够了解灌胶机的基本结构、操作步骤、维护保养、安全注意事项和操作技巧，正确操作灌胶机，提高工作效率，确保产品质量。
灌胶机作业指导书
灌胶机作业指导书引言概述：灌胶机是一种常用的工业设备，用于在制造过程中将胶水或粘合剂应用到产品上。
正确操作灌胶机对于保证产品质量和生产效率至关重要。
本文将详细介绍灌胶机的操作指导，包括准备工作、操作步骤、注意事项等。
一、准备工作：1.1 确保灌胶机的正常运行：- 检查灌胶机的电源是否正常连接，确保电源电压符合设备要求。
- 检查机器的各个部件是否完好，如输送带、胶水储存罐等。
- 检查机器的润滑情况，确保各个部件能够顺畅运行。
1.2 准备胶水或粘合剂：- 根据产品要求选择合适的胶水或粘合剂。
- 确保胶水或粘合剂的储存罐干净，并按照正确的比例将其倒入储存罐中。
- 检查胶水或粘合剂的使用期限，避免使用过期的胶水。
1.3 准备产品和工装：- 确保产品表面干净，无灰尘或油渍。
- 根据产品尺寸和形状选择合适的工装，确保产品能够稳定地放置在工装上。
- 检查工装的平整度和稳定性，确保产品不会移动或变形。
二、操作步骤：2.1 打开灌胶机：- 按照设备说明书的要求，正确打开灌胶机的电源开关。
- 检查机器的各个仪表和指示灯，确保机器处于正常工作状态。
2.2 设置灌胶参数：- 根据产品要求和胶水性质，设置合适的灌胶速度、压力和温度。
- 根据产品的尺寸和形状，调整输送带和工装的位置和角度，确保胶水能够均匀地涂覆在产品上。
2.3 进行灌胶操作：- 将产品放置在工装上，并确保产品的位置正确。
- 按下启动按钮，开始灌胶操作。
- 观察胶水的涂覆情况，确保胶水均匀地覆盖在产品表面。
三、注意事项：3.1 安全操作：- 在操作灌胶机时，确保身体和衣物远离机器的运动部件，避免发生意外伤害。
- 注意机器的高温部件，避免烫伤。
3.2 定期维护：- 定期清洁灌胶机的各个部件，避免胶水或粘合剂堵塞机器。
- 检查机器的润滑情况，及时添加润滑剂。
3.3 处理故障：- 如果灌胶机出现故障，应立即停机，并按照设备说明书的要求进行故障排除。
- 如果无法解决故障，应及时联系维修人员进行维修。
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灌胶机简易操作流程
开机流程
1、检查灌胶区，如有杂物、工具等，必须清理干净。
2、检查压缩气源是否在正常范围，电源是否满足要求。
3、钥匙开关右转，给机器上电。
4、装混合管前，测试双液阀动作是否正常，出胶量是否准确；灌胶的产品或胶水与上一次的不同，要进行配比调试。
5、装混合管后测试动态搅拌是否正常。
同时吐出AB胶，确认混合管充满且没有气泡。
6、摆放产品，编辑程序或起点位置。
在关胶状态，验证三轴的运行路径是否满足要求。
7、按主画面的“关胶”键，使其显示“开胶”。
按绿色启动按钮，进行生产。
需要暂停，按绿色按钮；紧急情况，按急停按钮。
关机流程
1、如果开启了循环功能，最后一个产品灌胶时，关闭循环功能。
2、有自动清洗功能的，运行自动清洗。
无自动清洗功能的，拆下混合管，同时出A B胶3-5秒，用碎布擦拭干净双液阀阀头。
3、关闭电源，清理机台，清洗混合管等。
临时停机
1、如果开启了循环功能，最后一个产品灌胶时，关闭循环功能。
2、开启自动排胶功能。
注意自动排胶时间，要在胶水变稠前排胶。
灌胶过程中注意事项
1、在套上“混合管”之前，进入“配胶画面”，检测A B胶的出胶是否顺畅，出胶量是否准确。
2、检查“混合管、螺旋叶片、针头、针嘴”是否干净，有无异物堵塞。
3、在产品灌胶前应把5秒AB混合胶的出胶量记录好，在产品灌胶过程中约每两小时检测一次AB胶重量是否与记录的值一致；如果变动过大，要马上停机检查，否则胶水可能不干。
4、密切留意A、B胶桶胶量，A、B胶桶中在没有胶水情况下空运行,会对供胶部分有所损害。
5、放置产品到夹具上时，要放在相同的位置上。
6、根据胶水固化时间，暂停灌胶十五分钟以上，恢复灌胶时应检测AB混合胶吐出重量。
7、根据胶水固化时间，暂停灌胶约30分钟以上，要取下混合管进行清洗。
配比调试与检测
1、进入配胶画面
2、先按“选择A”，后按“A点动”键，确认出胶顺畅。
设出胶时间为5S，按“出胶启动”，设备自动吐出A胶5S，用电子秤称出此胶水的重量，并记录下来，记为A胶量。
实测5S出胶量大于设定的5S出胶量时，加大A胶系数；反之，减小A 胶系数，直到出胶量符合要求为止。
3、重复第2步，测出B 胶。
4、套上混合管后，选择A B胶，确认已在出胶时间处输入5 S。
按AB点动，同时吐出AB 胶，确认混合管充满且没有气泡后，按“出胶启动” ，设备同时吐出A B两种胶，用电子秤称出胶水的重量，记为AB出胶量，出胶量要等于A+B的量。
抽真空进胶步骤（选配功能）
1、停止灌胶。
2、要抽A胶则关闭A胶桶桶底进胶球阀和桶盖抽胶球阀,打开抽真空球阀，插好抽真空气管。
3、进入抽真空画面，设置好相关参数。
按“A真空”，启动真空泵。
真空泵运行设定的时间后会停止（桶盖上的负压表显示大约-0.5kgf/mm^2；手动关闭真空泵）。
4、关闭抽真空球阀，抽胶管放入机械外面的胶桶内，打开A胶桶桶盖抽胶球阀即可进胶。
观察桶盖上的负压表，压力回升到零后如果进胶量过少，重复操作，注意第二次抽真空时间。
5、进满胶后，画面提示A胶已满。
6、关闭桶盖抽胶球阀,拔掉抽真空气管，打开抽真空球阀，打开桶底进胶球阀。
7、要抽B胶则参照1～6步。
注意：一次只能抽一种胶。