聚四氟乙烯工件常用粘接和焊接方法
聚四氟乙烯管的连接方法
聚四氟乙烯管的连接方法聚四氟乙烯管是一种具有优异化学稳定性和耐高温性能的管材，常用于化工、石油、制药等行业。
为了确保管道连接的牢固性和密封性，正确的连接方法至关重要。
本文将介绍聚四氟乙烯管的几种常见连接方法。
一、螺纹连接法螺纹连接是一种简单易行的连接方法，适用于小口径管道。
首先，将管道端面打磨光滑，确保无毛刺和凹凸不平的情况。
然后，在管道外螺纹上涂抹螺纹密封胶，将管件旋入管道，直到紧密贴合。
最后，用扳手或扳手工具将管件拧紧，使其达到所需的密封效果。
二、法兰连接法法兰连接是一种常用的管道连接方法，适用于大口径管道或需要经常拆卸的场合。
首先，将管道端面打磨光滑，并在管道外圈涂抹法兰密封胶。
然后，将法兰与管道对正，并用螺栓将其固定在一起。
最后，按照规定的扭矩要求拧紧螺栓，确保法兰连接紧密且密封可靠。
三、热熔连接法热熔连接是一种常用的连接方法，适用于聚四氟乙烯管的连接。
首先，将管道端面打磨光滑，并用特殊的工具将管道端部加热至熔融状态。
然后，将热熔管材迅速插入到熔融的管道端部，使其与管道融合在一起。
最后，等待连接处冷却固化，确保连接牢固且密封性良好。
四、卡套连接法卡套连接是一种常用的连接方法，适用于较大直径的聚四氟乙烯管道。
首先，将管道端面打磨光滑，并在管道外圈涂抹卡套密封胶。
然后，将卡套套在管道上，并用螺栓将其固定。
最后，按照规定的扭矩要求拧紧螺栓，确保卡套连接紧密且密封可靠。
五、插套连接法插套连接是一种常见的连接方法，适用于要求拆卸频繁的场合。
首先，将管道端面打磨光滑，并在管道外圈涂抹插套密封胶。
然后，将插套插入到管道中，并确保插入深度符合要求。
最后，用扳手或扳手工具将插套固定在管道上，使其达到所需的连接效果。
总结起来，聚四氟乙烯管的连接方法有螺纹连接法、法兰连接法、热熔连接法、卡套连接法和插套连接法。
根据不同的情况选择合适的连接方法，确保管道连接牢固且密封可靠。
在连接过程中，要注意管道端面的打磨和涂抹密封胶的操作，以确保连接效果的良好。
四氟板与钢板粘接方法
四氟板与钢板粘接方法
四氟板与钢板的粘接方法有多种，其中比较常用的有以下几种： 1. 机械固定法：将四氟板和钢板用螺钉或铆钉固定在一起，这种方法粘接牢固，但可能会对四氟板和钢板造成损伤。
2. 热熔法：将四氟板和钢板分别涂上热熔胶，再将两者压合在一起，并在一定的温度和时间下进行热压，使其紧密粘合。
这种方法具有较好的耐温性和耐腐蚀性。
3. 聚合物粘接法：采用特殊的聚合物胶水将四氟板和钢板粘接在一起，这种方法粘接效果较好，不易造成损伤，但可能会受到温度和化学物质的影响。
4. 硅酮胶粘接法：利用硅酮胶将四氟板和钢板粘接在一起，这种方法粘接牢固，具有很好的耐化学性和耐温性，但需要注意硅酮胶的选择和使用方法。
以上几种方法中，热熔法和聚合物粘接法较为常用，可以根据具体情况选择合适的粘接方法。
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ptfe超声波焊接工艺
ptfe超声波焊接工艺
PTFE（聚四氟乙烯）超声波焊接工艺要点：
①工件准备：清洁待焊PTFE部件表面，确保无油脂、灰尘等污染物；
②夹具设计：定制专用焊接夹具，保证焊缝对正及稳定受压；
③参数设定：根据PTFE厚度、硬度选择适宜的超声波频率（通常15-70kHz）、振幅、焊接时间和压力；
④预热处理：对PTFE进行局部或整体预热，提高材料塑性，降低焊接难度；
⑤焊接实施：将工件置于夹具中，超声波焊头施加恒定压力并产生高频振动，接触面摩擦生热熔融，形成分子间结合；
⑥冷却固化：焊接后保持压力，自然冷却或辅助风冷，使焊缝充分固化；
⑦质量检验：检查焊缝外观、强度、密封性等，确保符合产品要求。
聚四氟乙烯的粘接方法
聚四氟乙烯的粘接方法文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]聚四氟乙烯的粘接方法任何固体要粘接，必须要能被粘接剂润湿且具有粘附性。
PTFE材料表面能低，表面对液体的接触角大，润湿性差，粘附能力小，所以比其他物质的粘附性要差，一般要经过特殊处理以后再进行粘接。
成都森发橡塑有限公司专业提供聚四氟乙烯表面处理，提供萘钠处理液，配方效果好。
以下介绍三种聚四氟乙烯(PTFE)常用的粘接方法：1．1钠萘溶液处理粘接法钠萘溶液处理含氟材料，主要是通过腐蚀液与PTFE塑料发生化学反应，扯掉材料表面上的部分氟原子，这样就在表面上留下了碳化层和某些极性基团。
红外光谱表明，表面引入羟基、羰基和不饱和键等极性基团，这些基团能使表面能增大，接触角变小，润湿性提高，由难粘变为可粘。
这是目前研究的所有方法中效果较好，也是比较常用的方法。
一般用钠萘四氢呋喃作为腐蚀液。
处理粘接步骤如下：(1)处理液配制：将一定量的金属钠加入到四氢呋喃与萘的溶液中，其中金属钠的质量分数控制在3％~5％，在室温下搅拌约2h，直至溶液颜色呈现深褐色或黑色即可；(2)将待处理的PTFE工件浸入到该溶液中约5~10min，取出再用丙酮溶液浸泡3~5 min；<br> (3)从丙酮溶液中取出工件，用清水漂洗干净后置于阴暗处自然干燥；(4)选择环氧树脂、有机硅或聚氨酯做粘合剂，均匀涂于处理过的待粘接表面并立即粘接，于24~30℃下静置24h后即可粘接牢靠。
1．2钠的液氨溶液处理粘接法该方法的处理粘接机理与钠萘溶液处理粘接法相似，在此勿需重复。
它的处理粘接步骤如下：(1)处理液配制：在常温下将一定量的金属钠加入到液氨溶液中配制成质量分数为1％~5％的钠氨溶液，待反应彻底后即可使用；(2)将待处理的PTFE工件浸入到该钠氨溶液中约5~10s，取出再用甲醇或乙醇溶液浸泡5~10min；(3)从甲醇或乙醇溶液取出工件，用清水漂洗干净后置于阴暗处自然干燥；(4)选择环氧树脂、有机硅或聚氨酯做粘合剂，均匀涂于处理完的待粘接表面并立即粘接，于24~30℃下静置24h后即可粘接牢靠。
四氟乙烯耐高温胶水及粘接方法
四氟乙烯粘接专用耐高温胶水一、四氟乙烯简介二、性质：三、用途四、四氟乙烯粘合技术:五、四氟乙烯耐高温胶水:六、四氟乙烯的处理和粘接:七、更多四氟类材料的粘接及技术支持一、四氟乙烯简介化学品英文名称：tetrafluoroethylene中文名称2：全氟乙烯英文名称2：TFE分子式：C2F4结构简式：CF2=CF2分子量：100.01CAS号：116-14-3二、性质：无色无臭气体。
熔点-142.5℃，沸点-76.3℃，不溶于水。
比空气重。
相对密度1.519，临界温度33.3℃，临界压力3.92MPa，燃点620℃。
溶于丙酮、乙醇。
自燃极限为11%-60%（体积），引燃温度只有180℃。
有氧存在时，易形成不稳定易爆炸的过氧化物。
制备方法：二氟一氯甲烷经气化、预热、通入裂解炉，热裂解产含四氟乙烯单体的裂化气，经水洗、碱洗、压缩、冷冻脱水、干燥，分馏等工序，最后精馏得成品。
三、用途：制造聚四氟乙烯及其他氟塑料、氟橡胶和全氟丙烯的单体。
可用作制造新型的热塑料、工程塑料、耐油耐低温橡胶、新型灭火剂和抑雾剂的原料。
那么对于氟碳材料的特殊性，所以在粘接技术上存在很长时间的课题研究。
四、四氟乙烯粘合技术:自上个世纪杜邦公司研发出了四氟乙烯，为科技进步做了巨大贡献，但其黏合成为行业一大技术瓶颈。
就目前四氟乙烯黏合来说，一般采用焊接、滚塑、注塑或者模压的方式把四氟乙烯黏合在一起。
降低了生产成本，但是对于长期来说，上述所说的黏合方式也出现了一定的问题，例如说不耐介质，会损坏四氟乙烯材料本身，时间长了，会出现脱落的情况，对于长时间的黏合，存在很大的弊端。
于是，四氟乙烯的黏合问题，成为一大技术论题。
对于四氟的一般粘接方法可采取热熔焊接和胶水粘接2种，第一种产生能耗大，污染大，修复困难，第二种胶水粘接，方便快捷，能耗低无污染。
五、四氟乙烯耐高温胶水:经过不懈的努力研究，成都托马斯科技有限公司终于研发出一组专门针对四氟乙烯材料的粘接的高温胶水。
ptfe的热风熔接法
ptfe的热风熔接法PTFE（聚四氟乙烯）作为一种具有优异化学稳定性和高温耐受性的材料，在其加工过程中，热风熔接法是一种常见且实用的焊接方法。
本文将对PTFE 热风熔接法进行详细介绍，包括其特点、过程与操作要点、应用领域及优势等内容。
一、热风熔接法概述热风熔接法是指通过高温热风对PTFE材料进行加热，使其表面软化，然后采用一定的压力和焊接设备将两端材料熔接在一起。
这种方法具有操作简便、焊接强度高、不易破损等优点。
二、PTFE热风熔接法的特点1.高温稳定性：PTFE材料在高温条件下仍具有良好的稳定性，可确保焊接过程中不易发生形变或破损。
2.良好的焊接强度：通过热风熔接法焊接的PTFE材料，其焊接强度较高，能满足各种应用场景的需求。
3.操作简便：热风熔接设备普及，操作简单，容易上手。
4.适用范围广泛：PTFE热风熔接法适用于各种厚度和颜色的PTFE材料，可满足不同应用领域的需求。
三、热风熔接法的过程与操作要点1.准备工作：选用合适的焊接设备，并根据需焊接的PTFE材料厚度调整设备参数。
2.材料预处理：将待焊接的PTFE材料表面清理干净，确保无油污、灰尘等影响焊接质量。
3.热风焊接：将PTFE材料放入热风焊接设备中，根据材料厚度、颜色等调整热风温度、时间和压力等参数，进行焊接。
4.冷却与卸压：焊接完成后，慢慢卸压并等待焊接部位冷却至室温，再取出焊接好的PTFE制品。
5.质量检测：对焊接质量进行检测，确保焊接牢固、无明显缺陷。
四、应用领域及优势1.应用领域：PTFE热风熔接法广泛应用于电子、电气、化工、航空等领域，如电缆绝缘、密封件、PTFE膜等制品的制造。
2.优势：热风熔接法焊接的PTFE制品具有优良的耐高温、耐腐蚀、电气绝缘等性能，且焊接强度高，不易破损。
五、总结与展望PTFE热风熔接法作为一种实用、高效、可靠的焊接方法，在PTFE制品制造领域具有广泛的应用。
随着技术的不断发展和创新，热风熔接法在操作简便性、焊接质量、适用范围等方面的优势将更加突出，为各个行业提供更优质的PTFE制品。
四氟板焊接方法
四氟板焊接方法
嘿，朋友们！今天咱来聊聊四氟板焊接方法，这可真是个有意思的事儿啊！
你看啊，四氟板就像是一块神奇的拼图，要把它焊接好可不容易呢！咱先说说热压焊接吧，就好比你要把两块面包紧紧压在一起，让它们黏合起来。
比如说，你把四氟板放在两块加热的板子中间，使劲压它，哇，是不是很形象？
还有热风焊接，这就像是一阵温暖的风吹过，把四氟板给连接起来啦！想象一下，你拿着热风枪，对着四氟板的边缘轻轻吹，就像温柔的抚摸，让它们自然地融合在一起，多神奇呀！
比如说我上次焊接四氟板的时候，哎呀，那可真是费了不少心思，但当看到焊接成功的那一刻，心里别提多有成就感啦！
总之呢，四氟板焊接方法有好多，每种都有它独特的魅力！大家一定要多多尝试，找到最适合自己的那一种！。
钢衬四氟主要工艺详细介绍
衬四氟主要工艺简介一、四氟乙烯(PTFE)-钠萘溶液处理粘接法聚四氟乙烯(PTFE)-钠萘溶液处理粘接法：钠萘溶液处理含氟材料，主要是通过腐蚀液与PT FE塑料发生化学反应，扯掉材料表面上的部分氟原子，这样就在表面上留下了碳化层和某些极性基团。
钠萘溶液处理含氟材料，主要是通过腐蚀液与PT FE塑料发生化学反应，扯掉材料表面上的部分氟原子，这样就在表面上留下了碳化层和某些极性基团。
红外光谱表明，表面引入羟基、羰基和不饱和键等极性基团，这些基团能使表面能增大，接触角变小，润湿性提高，由难粘变为可粘。
这是目前研究的所有方法中效果较好，也是比较常用的方法。
一般用钠萘四氢呋喃作为腐蚀液。
处理粘接步骤如下：(1)处理液配制：将一定量的金属钠加入到四氢呋喃与萘的溶液中，其中金属钠的质量分数控制在3％~5％，在室温下搅拌约2h，直至溶液颜色呈现深褐色或黑色即可；(2)将待处理的P TFE工件浸入到该溶液中约5~10min，取出再用丙酮溶液浸泡3~5 min；(3)从丙酮溶液中取出工件，用清水漂洗干净后置于阴暗处自然干燥；(4)选择环氧树脂、有机硅或聚氨酯做粘合剂，均匀涂于处理过的待粘接表面并立即粘接，于24~30℃下静置24h后即可粘接牢靠。
二、钢衬四氟直管俗称松衬管。
此工艺采用P TFE棒材车削成的薄膜，缠绕烧结成形。
适用于常压、正压的输送管路（如三废处理管路等），不宜用于有负荷的管路（如泵进、出口处及由落差或突然冷却等能产生负压的管路）。
聚四氟乙烯衬里管道工艺之缠绕管松衬法具体工艺为：将模压生产的四氟棒料，用车床切削成薄带，用手工或机械的方法将四氟薄带缠绕在预先设计好尺寸的模具上，达到要求的厚度后，再在其外用同样方法缠上三到四层无碱玻璃丝带，最外层用铁丝扎紧，然后送入烧结炉成型，烧结后取出用水冷却，然后用手工或机械方法脱模，再套入钢管，翻边后即完成。
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加工与应用 聚四氟乙烯工件常用粘接和焊接方法董高峰(巨化工程有限公司仪表厂)摘 要:介绍了聚四氟乙烯(PTFE )工件常用的三种粘接方法,并结合实际使用情况指出该三种方法的不足,在此基础上提出两种快速、高效的新型粘接剂和粘接方法,最后介绍了常用的热压焊接法和热风焊接法两种焊接方法。
关键词:聚四氟乙烯(PTFE );粘接方法;粘接剂;热压焊接法;热风焊接法 随着防腐技术的进步,防腐材料不断推陈出新,其中聚四氟乙烯(PTFE )以其优异的化学稳定性、耐高温和耐化学腐蚀特性,越来越受到人们的重视,是理想的防腐首选材料,成为当今不可缺少的重要材料之一。
PTFE 作为一种特殊的防腐蚀材料,在日常应用当中多以工件的形式出现,它可以单独使用,也可以与其他材料结合使用,比如与不锈钢结合,后者既能发挥PTFE 独特的防腐性能,同时又能利用不锈钢材料高的强度,这样可以避免PTFE 强度不高而不锈钢防腐能力差的缺点,很好地起到了一种扬长避短的作用。
而在具体的应用当中,牵涉到材料与材料之间相互接合的问题,包括PTFE 与PTFE 之间以及PTFE 与不锈钢之间,这种接合一般采用粘接或焊接的方法解决。
但由于PTFE 材料本身具有极高的化学稳定性与不可粘性,所以它的粘接与焊接比较麻烦,一直以来是PTFE 材料应用中的一大难题。
在解决了PTFE 的粘接与焊接问题之后,PTFE 作为防腐材料在工业生产中的应用将更加广泛。
下面结合笔者的经验,介绍几种比较常用、效果也较好的PTFE 工件粘接和焊接方法。
1 常用的粘接方法任何固体要粘接,必须要能被粘接剂润湿且具有粘附性。
PTFE 材料表面能低,表面对液体的接触角大,润湿性差,粘附能力小,所以比其他物质的粘附性要差,一般要经过特殊处理以后再进行粘接[1]。
1.1 钠萘溶液处理粘接法钠萘溶液处理含氟材料,主要是通过腐蚀液与PTFE 塑料发生化学反应,扯掉材料表面上的部分氟原子,这样就在表面上留下了碳化层和某些极性基团。
红外光谱表明,表面引入羟基、羰基和不饱和键等极性基团,这些基团能使表面能增大,接触角变小,润湿性提高,由难粘变为可粘。
这是目前研究的所有方法中效果较好,也是比较常用的方法。
一般用钠萘四氢呋喃作为腐蚀液。
处理粘接步骤如下[2]:⑴处理液配制:将一定量的金属钠加入到四氢呋喃与萘的溶液中,其中金属钠的质量分数控制在3%～5%,在室温下搅拌约2h,直至溶液颜色呈现深褐色或黑色即可;⑵将待处理的PTFE 工件浸入到该溶液中约5～10m in,取出再用丙酮溶液浸泡3～5m in;⑶从丙酮溶液中取出工件,用清水漂洗干净后置于阴暗处自然干燥;⑷选择环氧树脂、有机硅或聚氨酯做粘合剂,均匀涂于处理过的待粘接表面并立即粘接,于24～30℃下静置24h 后即可粘接牢靠。
1.2 钠的液氨溶液处理粘接法该方法的处理粘接机理与钠萘溶液处理粘接法相似,在此勿需重复。
它的处理粘接步骤如下:⑴处理液配制:在常温下将一定量的金属钠加入到液氨溶液中配制成质量分数为1%～5%的钠氨溶液,待反应彻底后即可使用;———————————————作者简介:董高峰,男,生于1976年,助理工程师,2001年毕业于宝鸡文理学院,工学学士,现从事仪器仪表开发。
・43・有机氟工业O rgano -Fluorine I ndustry 2005年第4期 ⑵将待处理的PTFE工件浸入到该钠氨溶液中约5～10s,取出再用甲醇或乙醇溶液浸泡5～10 m in;⑶从甲醇或乙醇溶液取出工件,用清水漂洗干净后置于阴暗处自然干燥;⑷选择环氧树脂、有机硅或聚氨酯做粘合剂,均匀涂于处理完的待粘接表面并立即粘接,于24～30℃下静置24h后即可粘接牢靠。
上述两种方法不仅适合于PTFE材料自粘接,而且也适合于PTFE与不锈钢或其他材料之间互粘接。
在使用过程中须注意以下几点:处理液配制的量要适当,量的多少与工件的大小有关;用完的处理液可以再次使用,切不可随便丢弃以防污染环境;处理液不能接触皮肤,保存时要注意隔氧、防水,特别是钠萘溶液。
1.3 表面无须特殊处理的粘接方法对于不特别重要的PTFE工件的粘接多采用上海市有机氟研究所生产的FS-203A有机硅压敏粘合剂进行粘接。
FS-203A胶为水基型、单组分溶剂胶,耐水性好,耐高、低温,粘接力强,对PTFE与PT2 FE的粘接,其剪切强度可高达6～12kg/c m2,可用于各种不经表面处理的氟塑料自身粘接及与其他材料的粘接。
粘接工艺为[3]:⑴先将PTFE与被粘物粘接表面用丙酮或乙醇溶液擦洗干净,自然晾干;⑵将FS-203A在两粘接表面均匀刷涂2遍,每次晾10～15m in,以胶面不粘手为宜;⑶在胶液晾干后,于100～150℃的烘箱中烘15m in,取出趁热粘合装配,室温固化24h;⑷做高、低温试验(550℃、4h,-40℃、4h)及潮湿试验(湿度90%、48h)后,粘接处无脱落、松动现象为合格。
1.4 新型粘接方法上述三类粘接方法,比较典型和常规,但也比较保守,它们有一个共同的缺点:粘接时间长,过程复杂。
单从效率方面来考虑,它们显然不十分理想,因为在现代化生产中快节奏、高效率相当重要,一个工件的处理粘接时间至少要占用24h以上,而有可能这个工件在整个产品生产周期中所安排占用的时间只有仅仅几个小时,甚至几分钟。
那么,有没有更简便、更快速的粘接方法?下面介绍两种新型胶粘剂,它们能很好地解决这一问题。
它们的优势在于从工件处理到粘接再到使用总共时间不超过10m in,其剪切强度可高达9～16kg/c m2。
⑴SG-P-10粘接剂[3]该粘接剂由底涂处理剂P-10和瞬间强力胶SG-506组合的双组分、溶剂型胶粘接,适合于PT2 FE与PTFE工件材料的快速粘合。
粘接工艺:将被粘表面用丙酮或乙醇溶液擦洗干净,晾干;用底涂处理剂P-10分别刷涂被粘表面,晾干(3～5m in);用强力胶SG-506快速粘接,3～8s即可粘牢。
⑵T530粘接剂[3]该粘接剂为单组分、溶剂型胶粘剂,适合于PT2 FE与PTFE自粘接或PTFE与不锈钢互粘接。
粘接工艺:将被粘表面用丙酮或乙醇溶液擦洗干净,晾干,直接在被粘表面涂T530胶,接合、施压进行粘接,5～10m in即可粘牢。
2 常用焊接方法为了提高PTFE接合强度和满足生产工艺的需要,在某些场合下,焊接较粘接更为实用和重要。
PTFE工件常用的焊接方法有热压焊接法和热风焊接法两种,下面分别介绍。
2.1 热压焊接法该方法多用于几何形状规则的PTFE工件,选用铝合金做焊刀加热至380±5℃,施压1～2MPa进行热压焊接[4]。
施焊工艺如下:⑴将被粘表面用丙酮或乙醇溶液擦洗干净,晾干;⑵在两焊接面之间放一层可熔性聚四氟乙烯(PF A),起润湿剂作用;⑶用电加热至380℃±5℃的铝合金焊刀靠近或贴在焊接表面,使PTFE两焊接面呈熔融状态;⑷在两工件上施加1～2MPa压力,直至稳固、冷却。
2.2 热风焊接法该方法多用于几何形状复杂的PTFE工件,焊接强度稍低于热压焊接法。
根据对焊件的强度及工艺要求不同有搭接焊、对接焊和加强型对接焊之分。
一般用惰性气体作介质加热至420～480℃使PTFE 焊接面熔融,同时将焊条或焊接物熔焊在一起[4]。
施焊工艺如下:⑴焊接前将被粘表面用丙酮或乙醇溶液擦洗干净,晾干;⑵若采用对接焊或加强型对接焊需对工件焊・53・2005年第4期 董高峰・聚四氟乙烯工件常用粘接和焊接方法接面做坡口处理,一般采取“V ”型或“X ”型坡口;⑶选择牌号为Tefl on PF A 的可熔性聚四氟乙烯焊条,它具有可熔性及熔体流动性好的特点,能有效润湿PTFE 表面;⑷运条时焊条垂直于工件焊接面并与之接触,焊枪以45°角靠近焊件,与焊接面保持5～10mm 距离,运条速度60～80mm /m in,焊接风压0.098～0.294M Pa;⑸用惰性气体作介质加热至420～480℃,使PTFE 焊接面熔融,同时将焊条熔焊在一起,待冷却后对焊缝机械加工至所需程度。
3 结论随着现代工业的迅猛发展,材料防腐问题受到了世界各国的普遍关注。
在大量的防腐生产实践中,由于PTFE 具有的独特性能而被广大企业采用,它是目前工业防腐上应用最多、效果最佳的材料之一。
随着科研手段和生产工艺的进步,适合PTFE 材料粘接与焊接的新型粘接剂和粘接工艺以及焊接方法将不断出现,在粘接与焊接问题解决之后,PT 2FE 必将在防腐领域有更大的作为。
参考文献1 金国珍.工程塑料.北京:化学工业出版社,2001.443.2 涂湘缃.实用防腐蚀工程施工手册.北京:化学工业出版社,2000.118.3 周学良.精细化工手册(胶粘剂).北京:化学工业出版社,2002.403.4 孙立,李向欣,李风云.聚四氟乙烯制件常用粘接和焊接方法.中国氯碱,2004,(6):42.(上接第33页)6 结论由于国内近几年六氟化硫市场火爆,价格较高,且国内六氟化硫生产企业较少,六氟化硫产品供不应求。
所以,国内众多六氟化硫生产厂家近期都对其生产装置进行了扩建和新建,目前还有很多企业纷纷介入此行业,准备新上六氟化硫生产装置。
如2005年3月28日,在河南新乡新上一套六氟化硫装置,总投资8700万元,装置能力为1200t/a,分三期完成。
首期在2005年底完成,该项目的最终目标是投资1.5亿元,建成年产1800t/a 的装置。
这样势必会引起六氟化硫产量过多,打破供需平衡关系,增加六氟化硫市场竞争激烈程度,造成企业受损。
所以,近期想投资六氟化硫的企业要立足现状,关注市场动态,正确分析形势,冷静对待六氟化硫项目。
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