液体橡胶
液体橡胶详细介绍
液体橡胶详细介绍液体橡胶，也称为液态橡胶，是一种高分子合成材料，由二元或多元合成橡胶单体（如乙烯基苯、丁二烯、异戊二烯等）进行聚合而成。
与传统固态或半固态橡胶相比，液体橡胶具有许多独特的优点和应用领域。
液体橡胶可以在室温下呈现流动状态，且具有较低的粘度。
它通过在一定条件下引发和控制聚合反应，从而生成高聚物链结构。
由于其流动性，液体橡胶在制造过程中可以注入模具或涂覆在各种材料表面上，形成薄而均匀的涂层。
液体橡胶具有良好的可塑性和可变性。
由于其聚合链结构的特殊性，液体橡胶可以根据特定需求调整材料的硬度、弹性、黏度等性能。
这使得液体橡胶可以广泛应用于各种不同的领域，如汽车制造、电子设备、建筑材料等。
液体橡胶具有优异的黏附性和抗老化性能。
它可以与各种材料表面迅速粘结并形成牢固的结合。
同时，液体橡胶具有良好的耐候性和抗氧化性，能够在恶劣的环境条件下保持其稳定性和可靠性。
液体橡胶在汽车制造领域有广泛应用。
它可以用作密封材料，用于汽车车窗、车门以及悬挂系统等部位的密封。
液体橡胶的流动性和可塑性使其能够适应不同形状和尺寸的密封需求。
同时，液体橡胶还可以用作防噪材料，在汽车内饰、车身和发动机罩等部位减少噪音和振动。
液体橡胶还被广泛应用于电子设备制造。
它可以用于灌封和密封电子元件，如电路板、电池和射频模块等。
液体橡胶的流动性和可塑性使其能够完全填充和包裹微小的电子部件，提供优异的保护和抗震性能。
同时，液体橡胶还可以用于制造导电膜，用于触摸屏、柔性电子产品等领域。
在建筑材料领域，液体橡胶可以用于防水、绝缘和抗震等方面。
它可以涂覆在建筑物的墙壁、屋顶和地板上，形成防水层和密封层。
液体橡胶的黏附性和弹性使其能够有效地填补和封闭建筑材料之间的裂缝和缝隙，提供可靠的防水和绝缘效果。
同时，液体橡胶还可以用于制造抗震垫板，用于提高建筑物的地震抗性。
总的来说，液体橡胶是一种具有多种优点和广泛应用领域的合成材料。
其独特的流动性、可塑性、黏附性和抗老化性能使其成为许多工业领域的重要材料。
液体橡胶防水材料
液体橡胶防水材料
液体橡胶防水材料是一种用于建筑和工程领域的重要材料，它具有优异的防水
性能和耐候性，被广泛应用于屋顶、地下室、水池、管道等建筑结构的防水工程中。
相比传统的防水材料，液体橡胶具有施工方便、成本低廉、使用寿命长等优点，因此备受青睐。
首先，液体橡胶防水材料具有卓越的防水性能。
它能够形成均匀、无缝的防水层，有效阻止水分渗透，保护建筑结构免受水侵蚀。
而且，液体橡胶在固化后能够形成柔韧的膜层，能够适应建筑结构的变形，确保长期的防水效果。
其次，液体橡胶防水材料施工方便。
它可以通过喷涂、刷涂等方式施工，能够
覆盖各种形状和细节部位，确保整个防水层的完整性。
而且，液体橡胶的固化时间短，施工后不需要烘干等待，能够快速形成防水层，提高工程进度。
此外，液体橡胶防水材料具有良好的耐候性能。
它能够抵抗紫外线、酸雨、高温、低温等各种自然环境的侵蚀，保持长期稳定的防水效果。
因此，液体橡胶防水材料能够在各种恶劣的气候条件下保持良好的性能，确保建筑结构的安全。
总的来说，液体橡胶防水材料是一种性能优异、施工方便、耐用稳定的防水材料，能够满足建筑和工程领域对于防水的需求。
它的广泛应用不仅能够保护建筑结构免受水侵蚀，延长使用寿命，还能够提高施工效率，降低维护成本。
因此，在建筑和工程领域，液体橡胶防水材料具有重要的应用前景，值得进一步推广和研究。
液体橡胶详细介绍
液体橡胶详细介绍液体橡胶一般是指在常温下为粘稠状的流动性液体，经过适当的化学反应，可形成三维网状结构，而和普通硫化胶具有类似物理机械性能的物质。
从加工方面来说，其特点是能借助某种硫化方法 (即扩链、交联，亦或两者并举 )进行硫化，并可进行浇铸或用泵输送注入模型来制造弹性制品。
液体橡胶和固体橡胶相比，一般分子量较低，大约在2000～1000 之间，属预聚物。
在常温下是流动的液体，为浇注型弹性体，成型加工方便，加工工艺易于实现机械化、连续化和自动化，可减轻劳动强度和改善作业环境。
一、分类品种与固体橡胶一样，根据液体橡胶主链结构的不同，可按下述类别来分成不同系列；聚硫橡胶系、硅橡胶系、聚氨酯橡胶系、二烯类橡胶系。
前三者第一章中已经述及。
二烯系液体橡胶主要有液体丁二烯橡胶、液体丁苯橡胶、液体丁腈橡胶、液体氯丁二烯橡胶等。
液体橡胶通常是一些在分子未端或分子内部有活性官能基的较低分子量的预聚物，随着接入官能基的位置不同，液体橡胶又可分为三种。
一种是活性官能团在主链呈无规分布，即所谓在分子结构内带官能团者，称为非遥爪型液体橡胶；第二种是活性官能团处于分子链两端；再有一种既带中间官能团又带端基官能团。
后两种称为遥爪型液体橡胶。
非遥爪型液体橡胶只通过中间基团的反应形成交联，故自由末端多，定伸强度低，耐疲劳性差。
遥爪型液体橡胶可通过活性官能团时扩链和交联反应，获得一种没有分子末端的闭合交联网，而与固体硫化胶结构类似，从而在物理机械性能和用途方面能与固体硫化胶相匹敌。
因此成为目前研究的重点，并且着重研究将二烯类遥爪型液体橡胶用于一般橡胶制品，包括浇注轮胎。
在遥爪型液体橡胶中，又因引入的活性官能团的不同，可得出一系列不同品种的液体橡胶。
活性端基可以有羟基、羧基、硫醇基、氨基、环氧基、异氰酸酯基、烯基、溴基等。
几种带官能团的二烯类液体橡胶的特征和性质见表 2-1。
二、液体橡胶的结构从分子设计角度看，为了满足液体橡胶在室温下具有流动性，经化学反应能形成空间网状结构，并具有与固体硫化胶相同特性的要求，必须在结构上满足下列条件： 1、交联点间的分子链应具有较大的柔曲性，分子结构中支链要少， 1，4-结构含量多。
低分子量液体丁腈橡胶
低分子量液体丁腈橡胶低分子量液体丁腈橡胶，这个名字听起来就有点高大上，像是化学课上的超级英雄。
它就是一种特别的材料，能给我们生活带来不少便利，真的是值得聊一聊哦！先来看看它的特点。
低分子量嘛，简单说就是分子比较小，像小小的朋友们聚在一起，容易流动。
这样一来，它的适用范围就广泛了，像工业上的各种设备，甚至日常生活中也能看到它的身影，真是“无处不在”呀。
说到液体丁腈橡胶，大家可能会想：“这玩意儿到底有什么用呢？”嘿嘿，别着急，我来给你说说。
它主要是用在密封件、涂料和粘合剂里，绝对是个能干的家伙。
你想啊，密封件要能耐油、耐磨，这低分子量液体丁腈橡胶就能轻松搞定。
尤其是那些汽车啊、机械设备啊，用了它，真是稳得一批。
想象一下，如果没有它，很多东西都可能漏油、出问题，后果可是相当严重的哦。
这种橡胶在温度变化方面表现得也不错。
很多材料在高温下就变形了，但它在这个方面可谓“坚韧不拔”。
就好比你身边那种特别能吃苦的朋友，哪怕天气再热，也能咬牙坚持。
低分子量液体丁腈橡胶的耐候性让它在各种环境下都能游刃有余，真是个不怕困难的“战士”。
我们再聊聊它的环保性。
现在，大家都在提环保，低分子量液体丁腈橡胶也没落下。
它的生产过程相对环保，使用后也不会对环境造成太大影响，真是让人点赞的好材料。
如今的世界，绿色生活越来越重要，这种橡胶的出现，真是为我们大自然贡献了一份力量，让我们的生活更美好。
低分子量液体丁腈橡胶的加工也很方便。
就像在厨房里做菜，有些材料难弄得一团糟，但它就不一样了，操作起来简单明了。
可以轻松地添加到各种配方里，省去不少麻烦。
这种材料的粘接力也很强，搭配其他材料的时候，就像“天生一对”，能相辅相成，真是妙不可言。
想想，如果没有低分子量液体丁腈橡胶，生活中少了多少便捷啊。
你平常用的那些密封容器、汽车轮胎，甚至是一些电子设备里，都有它的身影。
它就像是你生活中的小帮手，默默为你提供支持，让你在日常生活中无忧无虑。
生活中有这样一位“隐形英雄”，真的很不错吧。
液体橡胶(1)
液体橡胶
液体橡胶是泛指常温下呈粘稠状液体，经过化学反应（交联或扩联反应）后形成三维网状结构的弹性体。
液体橡胶可分为低聚物和乳胶两类。
液体橡胶加工设备和工艺较简单，易于自动化连续生产。
除填料补强外，液体橡胶还可用化学方法补强，通过扩链和交联反应，使性能在较大范围内改变。
低聚物类液体橡胶的分子量一般在2000~10000。
这类液体橡胶分为分子链两端带官能团的和不带官能团的两种。
分子链两端带官能团的液体橡胶称为遥爪橡胶，是重点发展的品种；分子链两端不带官能团的液体橡胶，主要用作涂料和改性剂等。
乳胶是具有一定稳定性的胶体分散体系，包含天然橡胶的乳胶和合成橡胶的乳胶。
目前世界乳胶的年消耗量约占世界生胶总耗量的16%。
已经形成单独的加工技术体系。
在乳胶制品中，具基有代表性的产品是浸渍制品，特别是高伸缩的弹性薄膜制品，迄今尚无其他材料能够取代。
例如探空3万米以上的气象气球、直径小于0.2mm的弹力胶丝以及防生化毒剂的手套、面具等。
近年来在涂覆纸、无纺布以及在医疗诊断和化妆品等方面的应用得到迅速发展。
思齐橡胶22年专注食品医疗级橡胶制品解决方案，工厂占地30000平方米，年销售额2亿元。
根据客户需求定制橡胶、硅胶、液态等功能零配件，自有模具房，快速打样开模。
从材料配方、结构设计、齐全的加工设备和技术，完善的质量管理体系等方面，可以给客户提供从配方到制品，一站式的解决方案。
液态硅橡胶
液态硅橡胶高分子学院橡胶092张兴超0903040213简介：液体硅胶是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，其为液体胶，具有流动性好，硫化快，更安全环保，可完全达到食品级要求。
根据分子结构中所含官能团（即交联点）位置，常把带有官能团的液体橡胶分成两大类：一类是官能团处于分子结构两端的称之为遥爪型液体橡胶；另一类是活性官能团在主链中呈无规分布，即所谓在分子结构内带官能团者，称为非遥爪型液体橡胶。
当然，也有既带中间官能团又带有端基官团的，目前重点是对遥爪型液体橡胶进行研究。
对于液体橡胶，应根据其所含的活性官能基来选择带有适当官能团的链增长剂或交联剂。
LSR综述：LSR是英文Liquid Silicone Rubber的缩写，意思是液体硅橡胶(灌封胶)，实际上，所有的固化前为液体，固化后为弹性体的有机硅产品都可以叫做LSR（液体硅橡胶），但是习惯上说起LSR通常指狭义上的液体硅橡胶，GE公司是这么定义的：LSR是指按照1：1重量或体积配比用注射成型方法生产弹性体的双组分加成型硅橡胶，也就是SHIN ETSU产品分类上所指的LIM(Liquid Injection Molding，液体注射成型)，指专门用于注射成型的硅橡胶，常用来做大批量标准制件。
而DOW CORNING公司产品分类的LSR不但包括注射成型的产品也包括敷形涂料等1：1混合的无色透明的双组分加成型硅橡胶，在国内，晨光院把所有加成型无色透明的产品统称为硅凝胶，而我们一般只称无色透明，没有硬度很软，几乎没有强度的加成型灌封产品为硅凝胶，国外大公司的分类也是单独列出，即Silicone Gels产品。
DOW CORNING 的说法，LSR是指无色透明或者半透明，粘度较大（一般大于10Pa•S），按照1：1重量或体积配比的双组分加成型硅橡胶，可以做透明半透明的硅橡胶制品，也可以配合颜料、底涂剂等使用。
据报道：目前全国加成型液体硅橡胶生产量在500-800吨/年，进口量在5千吨/年，高温硫化硅橡胶生产量5万吨/年以上，随着加成液体硅橡胶发展和成本下降以及加工设备国产化，高温硫化橡胶至少有60%-70%的用量将被液体硅橡胶所取代，预计到2010年市场需求量在40000吨以上，该产品发展空间很大。
液体橡胶表面张力
液体橡胶表面张力
液体橡胶是一种高分子材料，具有优异的物理性能和化学稳定性。
在工业生产中，液体橡胶被广泛应用于密封、涂层、粘接等领域。
然而，液体橡胶的表面张力却是一个不容忽视的问题。
表面张力是指液体表面上的分子间相互作用力，它决定了液体在固体表面上的展开和涂覆性能。
对于液体橡胶来说，表面张力的大小直接影响其涂覆性能和密封性能。
液体橡胶的表面张力受多种因素影响，如分子间相互作用力、表面活性剂、温度等。
其中，表面活性剂是影响表面张力的主要因素之一。
表面活性剂可以降低液体表面张力，使液体更容易展开和涂覆在固体表面上。
因此，在液体橡胶的生产和应用中，添加适量的表面活性剂可以提高其涂覆性能和密封性能。
温度也是影响液体橡胶表面张力的重要因素。
一般来说，温度越高，液体橡胶的表面张力越小。
这是因为高温下分子热运动加剧，分子间相互作用力减弱，导致表面张力降低。
因此，在液体橡胶的生产和应用中，需要根据实际情况选择适当的温度，以保证其涂覆性能和密封性能。
液体橡胶的表面张力是一个重要的物理性质，直接影响其涂覆性能和密封性能。
在液体橡胶的生产和应用中，需要注意表面张力的大小和影响因素，以保证其优异的性能和应用效果。
液体硅橡胶分子量
液体硅橡胶分子量液体硅橡胶分子量指的是液体硅橡胶分子的平均质量。
液体硅橡胶是一种具有高分子量、低粘度的液体材料，其主要成分是聚硅氧烷。
液体硅橡胶具有良好的温度稳定性、耐化学性、耐老化性和电绝缘性，因此被广泛应用于各个领域。
液体硅橡胶的分子量对其性能和应用具有重要影响。
分子量越高，液体硅橡胶的粘度越大，流动性能越差；分子量越低，液体硅橡胶的流动性能越好。
因此，根据具体的应用需求，可以选择相应分子量的液体硅橡胶。
液体硅橡胶的分子量可以通过不同的实验方法进行测定。
常用的方法包括凝胶渗透色谱法（GPC）和粘度法。
其中，凝胶渗透色谱法是一种比较精确的分子量测定方法，可以通过测量液体硅橡胶在流动相中的溶胀行为来计算其分子量分布。
粘度法则是通过测量液体硅橡胶在一定剪切力作用下的粘度来推算其分子量。
液体硅橡胶的分子量与其性能密切相关。
高分子量的液体硅橡胶具有较高的机械强度和抗撕裂性能，适用于制备强度要求较高的零部件和密封件。
低分子量的液体硅橡胶则具有良好的流动性能和充填性能，适用于注塑、浸渍和涂敷等工艺。
此外，液体硅橡胶的分子量也会影响其加工性能和固化时间。
一般来说，分子量较高的液体硅橡胶粘度较大，固化时间较长，需要较高的温度才能完全固化；分子量较低的液体硅橡胶粘度较小，固化时间较短，可以在较低温度下固化。
综上所述，液体硅橡胶的分子量是其重要的性能指标之一。
根据具体的应用要求，可以选择不同分子量的液体硅橡胶，以获得所需的性能和加工特性。
准确测定液体硅橡胶的分子量对于品质控制和应用研究具有重要意义。
同时，不同分子量的液体硅橡胶在工艺上也有不同的适用性，需要根据实际情况进行选择和调整。
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3
液体橡胶的制备 聚合
• （1）乳聚 • （2）开环反应 • （3）基团转移
4
降解
• 固体橡胶饱和键的断裂 • 氧化还原 • 端羟基或端羧基
5
液体橡胶的用途
• • • • • • • 无溶剂型胶黏剂 无溶剂型胶涂料 汽配：档泥板、保护格栅、灯罩 隔音材料 发泡吸音材料 高密度减震制品 电器封装制品
液体橡胶
液体橡胶的定义：
• 常温下是粘稠的流动性液体
1
液体橡胶性能：
• （1）在室温下具有流动性的材料
• （2）分子量一般比固体橡胶低（数均分子 量一般为500～60000）
• （3）加入些助剂可以 硫化
2
液体橡胶性能：
• （4）在制造胶黏剂时无需溶剂和分散介质
• （5）强度和耐屈挠性稍差 • （6）可用浇铸方法制造产品
34Leabharlann 液体丁腈橡胶合成工艺
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自由基乳液聚合法
• • • • 引发剂：过氧化物 还原剂：硫酸亚铁 阴离子乳化剂 乳化剂：松香
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20
液体硅胶的用途
• • • • • 商标、制品、奶嘴 医疗用品 水晶胶、聚氨脂、环氧树脂等的成型模具 蛋糕模具 电子工业上用作电子元器件的防潮、偷运、 绝缘的涂覆及灌封材料
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液体硅胶的用途
• 制造石膏、蜡、环氧树脂、聚酯树脂、聚 氨酯树脂和低熔点合金等材料的制品成型 模具 • 人造革的高频压花、鞋的面和底造型 • 陶瓷、玩具行业、家具、电器电子元件业 • 腊制品的成型、模特儿的制造 • 作为某种填充物来使用
22
液体硅胶的特性
• 有优异的透明度、抗撕裂强度、回弹性、 抗黄变性、热稳定性、耐水、透气性好、 耐热老化性和耐候性
• 粘度适中、便于操作，制品透明性高
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液体硅胶的种类
• • • • 注射成型液体硅橡胶(LSR) 模具硅橡胶(RTV-2) 电子硅橡胶(RTV-T) 密封胶(RTV-1)
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羟基封端聚二甲基硅氧烷的制备
• 无官能团液体橡胶 • 无规官能团液体橡胶 • 端官能团液体橡胶
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把带有官能团的液体橡胶分成两类
• 遥爪型液体橡胶 官能团处于分子结构两端
• 非遥爪型液体橡胶 活性官能团在主链中呈 无规分布，即所谓在分子结构内带官能团 者
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遥爪聚合物
• 又称“远螯聚合物”，分子链两端带有反 应性官能团的低聚物。 • 因其分子中的活性基团犹如两只爪子遥遥 地占据了链的两端，故名。
8
液体橡胶和固体橡胶对比
液体硅胶
9
固体胶
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液体橡胶优势
• 液体橡胶加工容易， • 且耗能少 • 液体橡胶在制造胶黏剂时无需溶剂和分散 介质
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液体橡胶根据其主链 分类
• • • • • 二烯系 液体橡胶； 硅系 液体橡胶 链烯烃系液体橡胶 聚氨酯类液体橡胶 氟系液体橡胶
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分类：按照是否有官能团及其位置
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液体聚丁二烯橡胶
• • • • • 端羟基液体聚丁二烯橡胶 应用较广： a 轮胎、形状复杂的异型制品 b 耐低温涂料、防腐涂料等 c 胶黏剂（无溶剂、常温硫化） d 可提高橡胶或塑料的塑性、柔性、耐冲击 性、固化性能等
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液体丁苯橡胶
• 性能： • （1）具有液体橡胶的一般特性 • （2）综合物理特性好
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遥爪聚合物性质
• 分子量不高，呈液状
• 加工时可采用浇铸或注模工艺
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遥爪聚合物的应用实例
• 端羟基液体聚丁二烯(HTPB)新型液体橡胶
• 光敏感遥爪聚合物——聚4-乙烯基吡啶
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遥爪聚合物的分子式举例
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遥爪聚合物的制备
19
液体硅胶
• 定义 液体硅胶是相对固体高温硫化硅橡胶来说 的，其为液体胶，具有流动性好，硫化快， 更安全环保，可完全达到食品级要求。
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液体聚丁二烯橡胶
• • • • • • 性能： （1）橡胶弹性优越 （2）与交联剂和扩链剂反应形成弹性体 （3）电绝缘性能良好 （4）与马来酸酐反应形成化学改性聚合物 （5）较固体橡胶成本高
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液体聚丁二烯橡胶
• • • • • 用途： （1）涂料 （2）热固性树脂 （3）其他橡胶或树脂的添加剂 （4）可制成弹性体
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液体丁苯橡胶
• • • • • • • 用途: （1）层压制品 （2）注射成型橡胶制品 （3）清漆 （4）密封材料 （5）胶黏剂 （6）常用作氯丁橡胶的增塑剂
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液体丁腈橡胶
• 性能： • （1）可以进行扩链交联反应（两端官能团） • （2）与其他极性聚合物相容性好
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液体丁腈橡胶
• • • • • • • 用途： （1）各种导电胶、导热胶 （2）水轮叶片涂层 （3）防老剂 （4）火箭固体推进剂的粘接剂 （5）粘结、密封、喷涂材料 （6）高分子材料共混的增溶剂
• 链增长剂：甲基乙烯基双吡咯烷酮硅烷 • 硫化剂：有机过氧化物如过氧化二苯甲酰
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液体异戊橡胶
• • • • • 性能： （1）无色透明、无臭 （2）黏着性极好 （3）可以用硫磺硫化 （4）带有官能团的可以用金属氧化物、胺 类交联 • （5）液体聚异戊二烯橡胶成本高
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液体异戊橡胶
• • • • 用途： （1）胶黏剂 （2）橡胶改性剂 （3）树脂改性剂
6
液体橡胶的用途
• 工业橡胶制品：垫圈、胶带、胶管 • 橡胶或塑料的软化剂、増塑剂、交联 剂 • 实芯轮胎 • 密闭、填缝材料 • 浇铸和模压制品
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液体橡胶和固体橡胶对比
•固体橡胶要成为产品，必须经过与各种配 合剂的混炼、成型、硫化等多道工序，需要 耗费很多能量 液体橡胶只要将各种配合剂掺合进来，通 过加热进行交联反应，即可制得产品。液 体橡胶加工容易，且具有耗能少的优点