1K414000 城市给水排水工程

1K414000 城市给水排水工程1K414011掌握厂站工程结构与施工方法（一）厂站构筑物组成1 水处理（含调蓄）构筑物，指按水处理工艺设计的构筑物。

给水处理构筑物包括配水井、药剂间、混凝沉淀池、澄清池、过滤池、反应池、吸滤池、清水（二）构筑物结构形式与特点1 水处理（调蓄）构筑物和泵房多数采用地下或半地下钢筋砼结构，特点是构件断面较薄，属于薄板或薄壳型结构，配筋率较高，具有较高抗渗性和良好的整体性要求。

5 工艺管线中的给排水管多采用水流性能好、抗腐蚀性高、抗地层变位性好的PE管、球墨铸铁管等新型管材。

二、构筑物与施工方法（全现浇砼、单元组合现浇砼、预制拼装、砌筑、预制沉井、土膜结构水池施工）（一）全现浇砼施工1 水处理（调蓄）构筑物的钢筋砼池体大多采用现浇砼施工。

浇筑砼时应依据结构形式分段、分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25倍，最大不超过500mm。

现浇砼的配合比、强度和抗渗、抗冻性能必须符合设计要求。

2 水处理构筑物中圆柱形砼池体结构（如圆柱形消化池），当池壁高度大（12～18m）时宜采用整体现浇施工，支模方法有：满堂支模法及滑升模板法。

前者模板与支架用量大，后者宜在池壁高度≥15m时采用。

3 污水处理构筑物中卵形消化池，通常采用无粘结预应力筋、曲面异型大模板施工。

消化池钢筋砼主体外表面，需要做保温和外饰面的保护，但必须在主体结构质量验收合格后施工；保温层、饰面层和骨架施工应符合设计要求。

（二）单元组合现浇砼施工1 沉砂池、生物反应池、清水池大型池体的断面形式可分为圆形水池和矩形水池，宜采用单元组合式现浇砼结构，由相类似的底板及池壁板块单元组合而成。

2 以圆形储水池为例，池体通常由3～8块厚扇形底板单元和16块倒T形壁板单元组成，一般不设顶板。

单元一次性浇注而成，底板单元间用高聚氯乙烯胶泥嵌缝，壁板单元间用橡胶止水带接缝。

3 大型矩形水池为避免裂缝渗漏，设计通常采用单元组合结构，将水池分块（单元）浇筑。

各块（单元）间留设后浇缝带，池体钢筋按设计要求一次绑扎好，缝带处不切断，待块（单元）养护28d后，再采用比块（单元）强度高一个等级的砼或UEA补偿收缩砼灌筑后浇缝带使其连成整体。

（三）预制拼装施工1 水处理构筑物中沉砂池、沉淀池、调节池等砼圆形水池宜采用装配式预应力钢筋砼结构，以便获得较好的抗裂性和不透水性。

2 预制拼装施工的圆形水池可采用绕丝法、电热张拉法进行壁板环向预应力施工。

3 预制拼装施工的圆形水池在水池满水试验合格后，应及时进行钢丝保护层喷射砼施工。

（四）砌筑施工1 行近渠道、下游渠道和静水井等工艺辅助构筑物，可采用砖石砌筑结构，砌体外需抹水泥砂浆层，且应压实赶光，以满足工艺要求。

2量水槽（标准巴歇尔量水槽和大型巴歇尔量水槽）、出水堰等工艺辅助构筑物宜用耐腐蚀、耐水流冲刷、不变形的材料预制，现场安装而成。

（五）预制沉井施工1 钢筋砼结构泵房、机房通常采用半地下式或完全地下式结构，在有地下水、流沙、软土地层的条件下，应选择预制沉井法施工。

2渗水量不大、稳定的黏性土采用排水下沉干式沉井方法，比较深的沉井或有严重流沙的情况采用不排水下沉湿式沉井方法。

排水下沉分为人工挖土下沉、机械挖土下沉、水力机械下沉3类。

不排水下沉分为水下抓土下沉、水下水力吸泥下沉、空气吸泥下沉3类。

（六）土膜结构水池施工1 氧化塘、生物塘等塘体构筑物的衬里类型包括：水泥砼、沥青、PE、CPE、PVC等。

4 塘体结构水工构筑物防渗施工是塘体结构施工的关键环节，应按设计要求控制防渗材料类型、规格、性能、质量，严格控制连接、焊接部位的施工质量，以保证防渗性能要求。

1K414012熟悉给水与污水处理工艺流程一、给水处理1 处理对象通常为天然淡水水源，主要有地表水和地下水（井水）两大类。

水中含有的杂质，分为无机物、有机物和微生物三种，也可按杂质的颗粒大小以及存在形态分为悬浮物质、胶体和溶解物质三种。

2 处理目的是去除或降低原水中悬浮物质、胶体、有害细菌生物以及水中含有的其他有害杂质，使处理后的水质满足用户需求。

3 常用的给水处理方法常用的给水处理方法（二）工艺流程与适用条件常用处理工艺流程及适用条件（三）除常规处理工艺之外，还有预处理和深度处理工艺。

1预处理方法可分为氧化法和吸附法，其中氧化法又可分为化学氧化法和生物氧化法。

化学氧化法有氯气氧化、臭氧氧化、高锰酸钾氧化、紫外光氧化等预处理；生物氧化预处理技术主要采用生物膜法，其形式主要是淹没式生物滤池，如进行TOC生物降解、氮去除、铁锰去除等。

吸附预处理技术，如用粉末活性炭吸附、黏土吸附等。

2 深度处理是指在常规处理工艺之后：再通过适当的处理方法，将常规处理工艺不能有效去除的污染物或消毒副产物的前身物加以去除，从而提高和保证饮用水质。

深度处理技术主要有臭氧氧化法、活性炭吸附法、臭氧活性炭法、生物活性炭法、光催化氧化法、吹脱法等。

二、污水处理（一）处理方法与工艺1污水中有机物浓度一般用生物化学需氧量（BOD5）、化学需氧量（COD）、总需氧量（TOD）和总有机碳（TOC）来表示。

2 处理方法可根据水质类型分为物理处理法、化学处理法、生物处理法、及污水处理产生的污泥处置，还可根据处理程度分为一级处理、二级处理及三级处理等工艺流程。

（1）物理处理方法是利用物理作用分离和去除污水中污染物质的方法。

常用方法有筛滤截留、重力分离、离心分离等，处理设备主要有格栅、沉砂池、沉淀池及离心机等。

（2）生物处理法是利用微生物的代谢作用，去除污水中有机物质的方法。

常用的有活性污泥法、生物膜法等，还有氧化塘及污水土地处理法。

（3）化学处理法，类同于城市给水处理。

3 污泥处置方法常有浓缩、脱水、热处理及厌氧消化等。

（二）工艺流程1 一级处理工艺流程。

主要针对水中悬浮物质，常采用物理方法，经过一级处理后，污水悬浮物去除可达40%左右，附着于悬浮物的有机物也可去除30%左右。

2二级处理以氧化沟为例。

主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质。

通常采用的方法是微生物处理法，具体方式有活性污泥法和生物膜法。

经过二级处理后，BOD5去除率可达90%以上，二沉池出水能达标排放。

（1）活性污泥处理系统，是应用最为广泛的处理技术之一，曝气池是其反应器。

（2）氧化沟是传统活性污泥法的一种改型，污水和活性污泥混合液在其中循环流动，动力来自于转刷与水下推进器。

一般不需要设置初沉池，并且经常采用延时曝气。

氧化沟工艺主要构成有氧化沟沟体、曝气装置、进出水装置、导流装置。

3 三级处理是在一级处理、二级处理之后，进一步处理难降解的有机物及氮、磷等可溶性无机物等。

使用的方法有生物脱氮除磷、混凝沉淀（澄清、气浮）、过滤、活性炭吸附等。

三、再生水回用1污水经适当处理后，达到满足某种使用要求供使用的水称为再生水，又称为中水。

2回用处理技术的选择主要取决于再生水水源的水质和回用水水质的要求。

3 污水再生回用分为以下五类：农、林、渔业用水，城市杂用水，工业用水，环境用水，补充水源水1K414013了解给水与污水处理厂试运行2 基本程序。

（1）单机试车。

（2）设备机组充水试验、空载试运行、负荷试运行、设备机组自动开停机试运行。

（二）单机试车要求1 单机试车，一般空车试运行不少于2h。

（三）联机运行要求3 先采用手工操作，处理构筑物和设备全部运转正常后，方可转入自动控制运行。

4 全厂联机运行应不少于24h。

（四）设备及泵站空载运行2 处理设备及泵房机组运行4～6h后，停机试验。

3 机组自动开、停机试验。

4 泵房试运行同时，各水池可进行做闭水试验或闭气试验。

（五）设备及泵站负荷运行3 不通水情况下，运行6～8h一切正常后停机。

4 停机前应抄表一次。

5 检查各台设备是否出现过热、过流、噪声等异常现象。

（六）连续试运行1 处理设备及泵房单机组累计运行达72h。

2 连续试运行期间，开机、停机不少于3次。

3 处理设备及泵房机组联合试运行时间，一般不少于6h。

1K414020给水排水厂站工程施工1K414021现浇（无粘结预应力）砼水池施工技术（一）施工方案（二）整体式现浇钢筋砼池体结构施工流程（三）单元组合式现浇钢筋砼水池工艺流程二、施工技术要点（一）模板、支架施工对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1‰～3‰。

池壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧模板，或采用一次安装到顶而分层预留操作窗口的施工方法。

（二）止水带安装2 塑料或橡胶止水带接头应采用热接，不得采用叠接；十字接头、T字接头和Y字接头应在工厂加工成型。

4 金属止水带接头应按其厚度分别采用折叠咬接或搭接；搭接长度不得小于20mm，咬接或搭接必须采用双面焊接。

5 金属止水带在伸缩缝中的部分应涂防锈和防腐涂料。

6不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位，应采用专用夹具和夹板定位。

（四）无粘结预应力施工1 无粘结预应力筋技术要求（1）预应力筋外包层材料，应采用聚乙烯或聚丙烯，严禁使用聚氯乙烯；外包层材料性能应满足《无粘结预应力砼结构技术规程》JGJ 92的要求。

（2）预应力筋涂料层应采用专用防腐油脂，其性能应满足《无粘结预应力砼结构技术规程》JGJ 92的要求；（3）必须采用I类锚具，锚具规格应根据无粘结预应力筋的品种、张拉吨位以及工程使用情况选用。

2 施工工艺流程（新增）钢筋施工→安装内模板→铺设非预应力筋→安装托架筋、承压板、螺旋筋→铺设无粘结预应力筋→外模板→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模及锚固混凝土凿毛→割断外露塑料套管并清理油脂→安装锚具→安装千斤顶→同步加压→测量→回油撤泵→锁定→切断无粘结筋（留100mm）→锚具及钢绞线防腐→封锚混凝土施工。

3 无粘结预应力筋布置安装（1）锚固肋数量和布置，应符合设计要求；设计无要求时，应保证张拉段无粘结预应力筋长不超过50m，且锚固肋数量为双数。

（2）安装时，上下相邻两无粘结预应力筋锚固位置应错开一个锚固肋；以锚固肋数量的一半为无粘结预应力筋分段（张拉段）数量；每段无粘结预应力筋的计算长度应考虑加入一个锚固肋宽度及两端张拉工作长度和锚具长度。

（3）应在浇筑混凝土前安装、放置；浇筑混凝土时，严禁踏压撞碰无粘结预应力筋、支撑架以及端部预埋件。

（5）无粘结预应力筋中严禁有接头。

4 无粘结预应力张拉（1）张拉段无粘结预应力筋长度小于25m时，宜采用一端张拉；张拉段无粘结预应力筋长度大于25m而小于50m时，宜采用两端张拉；张拉段无粘结预应力筋长度大于50m时，宜采用分段张拉和锚固。

（2）安装张拉设备时，对直线的无粘结预应力筋，应使张拉力的作用线与预应力筋中心线重合；对曲线的无粘结预应力筋，应使张拉力的作用线与预应力筋中心线末端重合。