3.1三、典型机床的加工工艺范围

单柱式立式车床
1-底座 2-工作台 3-立柱 4-垂直刀架 5-横梁 6-垂直刀架进给箱 7-侧刀架 8-侧刀架进给箱 用于加工直径小于 1600mm的工件。
车 床
单柱式立式车床
车 床
单柱式立式车床
车 床
双柱式立式车床
车 床
1-底座 2-工作台 3-立柱 4-垂直刀架 5-横梁 6-垂直刀架进给箱 7-侧刀架 9-顶梁
单轴纵切自动车床加工示意图
车 床
1—棒料 2—夹料筒夹 3—主轴 6—中心轴 7—刀架 8—重锤 11—三轴钻铰附件 4—主轴箱 5—天平刀架 9—料管 10—中心架 12—支承套
CMll07型单轴纵切自动车床外形图
车 床
4—主轴箱 5—天平刀架
7—刀架
10—中心架
11—三轴钻铰附件
（二）铣床
4.回轮车床
车 床
a）回轮车床 b）回轮刀架
1-进给箱 2-主轴箱 3-夹头 4-回轮刀架 5-挡块轴 6-床身 7-底座
CM1107型精密单轴纵切自动车床
机床的用途 形状较复杂，精度要求高，一次成形的小型轴类零件。用 于成批大量生产的钟表、仪器仪表行业。毛坯为棒料。
车 床
机床的工作原理
送料、夹紧、放松、纵向和横向进给皆由分配轴上的鼓轮 或凸轮分别进行控制。分配轴转一转，完成一个工作循环。
进给运动：镗刀或工件的直线移动。 卧式镗床
镗床主要类型 坐标镗床
（1）卧式镗床
镗 床
1-支架 2-后立柱 3-工作台 4-径向刀架 5-平旋盘 6-镗轴 7-前立柱 8-主轴箱 9-后尾筒 10-床身 11-下滑座 12-上滑座 13-刀座
ห้องสมุดไป่ตู้ 万能升降台铣床
铣 床
2.立式升降台铣床 立式升降台铣床与 卧式升降台铣床的主要 区别在于它的主轴是垂 直安装的，用立铣头代 铣 替卧式铣床的水平主轴、 床 悬梁、刀杆及其支承部 分。
1-立铣头 2-主轴 3-工作台 4-滑座 5-升降台 6-底座 7-床身
2.立式升降台铣床
立式铣床适用于单件及 成批生产中，可用于加工平 面、沟槽、台阶；由于立铣 头可在垂直平面内旋转，因 而可铣削斜面；若机床上采 用分度头或圆形工作台，还 可铣削齿轮、凸轮以及铰刀 和钻头等的螺旋面，在模具 加工中立式铣床最适合加工 模具型腔和凸模成形表面。
铣床是一种应用非常广泛的机床，其主运动是 铣刀的旋转运动，进给运动一般是工作台带动工件 的运动。 铣 床 铣床的类型很多，主要有卧式升降台铣床、立 式升降台铣床、龙门铣床、工具铣床、各种专门化 铣床及数控铣床等。
1.卧式升降台铣床 卧式升降台铣床 的主轴是水平布置的 。卧式升降台铣床主 要用于单件及成批生 产中，铣削平面、沟 槽和成形表面。
钻 床
工艺范围
用来加工有位置精度 要求的孔和孔系。
数控钻床中心
钻 床
（5）组合钻床
钻 床
（6）深孔钻床
深孔钻床是专门化机床，专门用于加工深孔，例如加工 枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔。
钻 床
2.镗床 镗床是用镗刀在工件上加工孔的机床；用于加 工尺寸较大，位置精度要求高的孔。 主运动：镗刀的旋转运动； 镗 床
三、典型机床的加工工艺范围
教学重点：
教 学 重 点 典型机床（车床、铣床、钻床、镗床、磨 床等）的选用。
三、典型机床的加工工艺范围
（一）车床
车床是车削加工中所必需的工艺装备，它提供
车削加工所需的成形运动、辅助运动和切削动力，
保证加工过程中工件、夹具与刀具的相对正确位置。
车 床 车床占机床总数的20%～35%。
车 床
通用性好，加工范围广，但结构复杂，自动化 程度低。
适于单件小批生产及修配车间。
CA6140普通卧式车床的组成
车床的基础件，用于安装其他部件，并保证其他 部件相互之间的正确位置和正确的相对运动轨迹。 车床的主传动系统。主轴端部可安装卡盘、顶尖 等，用以夹持工件，带动工件旋转，实现主运动。
车床的进给传动系统。用以控制光杠与丝杠的进 给运动变幻和不同的进给量变换。 把进给箱传来的运动传递给刀架，使刀架实现纵 向进给、横向进给、快速移动和车螺纹。 刀架可沿导轨作纵向移动。用于装夹车刀，并使 车刀作纵向、横向或斜向运动。 可沿导轨纵向调整其位置。尾架的功用是安装后 顶尖支承长工件，或安装孔加工刀具进行孔加工。
a）钻孔
b）扩孔
c）铰孔
d）攻螺纹
钻床的工艺范围
钻 床
e）、f）锪沉头孔
g）锪端面
钻床的类型
立式钻床 摇臂钻床 钻 床 台式钻床 钻床
数控钻床
组合钻床 深孔钻床
（1）立式钻床 特点
1）工件直接或通过夹具安 装在工作台上；
钻 床 2）工作台和变速箱都可沿 立柱上下调整； 3）每加工一个工件，刀具 与孔的中心都要对准。
铣床附件
b）可倾斜工作台 c）回转工作台 d）平口钳
铣 床
e）分度装置
f）立铣头
g）插铣头
（三）钻床与镗床
1.钻床 钻床用于加工直径不大、精度要求不高的孔。加
工精度一般为IT10～IT13，粗糙度为10～20μm。 钻 床
主运动：刀具的旋转运动；
进给运动：刀具沿轴向的移动。
钻床的工艺范围
钻 床
铣 床
3.龙门铣床
龙门铣床主要用于 大中型工件的平面、沟 槽加工。可以对工件进 行粗铣、半精铣，也可 进行精铣加工。龙门铣 床的生产效率很高，在 成批和大量生产中得到 广泛应用。
铣 床
1-床身 2，8-侧铣头 3，6-立铣头 4-立柱 5-横梁 7-操纵箱 9-工作台
3.龙门铣床
铣 床
4.工作台不升降铣床 双轴圆形工作台铣床 工作台上可同时安装 几套夹具，工作台每转一 个工位加工个工件，装卸 铣 工件的辅助时间与切削时 床 间重合，因而生产效率较 高。它适用于成批大量生 产中铣削中、小型工件的 平面。
转塔车床上加工的典型零件
车 床
转塔车床上零件的加工过程
车 床
1.挡块限送料长度；2.双刀同时车外圆； 3.车外圆及倒角； 4.打中心孔；5.钻孔；6.套车外螺纹；7.前刀架刀切槽； 8.前刀架刀倒角；9.前刀架刀滚花；10.切断刀切下工件
4.回轮车床
回轮车床没有前刀架，只有一个可绕水平轴线转位的圆 盘形回轮刀架，其回转轴线与主轴轴线平行，刀架上沿圆周 均匀分布着许多轴向孔（一般为12~16个），供安装刀具使用 。当刀具孔转到最高位置时，其轴线与主轴轴线在同一直线 上。回轮刀架随纵向溜板一起，可沿着床身导轨作纵向进给 运动，进行车内外圆、钻孔、扩孔、铰孔和加工螺纹等；还 车 可绕自身轴线缓慢旋转，实现横向进给，以进行车削成形面 床 、沟槽、端面和切断等。回轮车床加工工件时，除采用复合 刀夹进行多刀切削外，还常常利用装在相邻刀孔中的几个单 刀刀夹同时进行切削。 回轮车床主要用来加工直径较小的工件，所用的毛坯通 常是棒料。
铣 床
1—床身
2—悬梁 3—主轴 4—工作台 5—滑座 6—刀杆支架 7—升降台 8—底座
1.卧式升降台铣床
铣 床
万能卧式升降台铣床
万能卧式升降台铣床与卧式升降台铣床相比， 结构基本相同，但在工作台4和滑座5之间增加了一 个回转盘。工作台相对于床鞍在水平面内可绕垂直 轴线在±45°范围内调整角度，用于铣削螺旋槽和 各种角度的成形面。 铣 万能升降台铣床能完成多种加工，主要包括： 床 各种平面、沟槽、键槽、T形槽、V形槽、燕尾槽、 螺纹、螺旋槽，以及齿轮、链轮、花键、模具型腔 等各种成形表面，用锯片铣刀还可以进行切断等。
（一）车床 车床的类型
卧式车床
自动车床 按自动 化程度 可分为 半自动车床 数控车床 数控车削中心
车 床
根据结构 布局和用 途的不同 主要分为
立式车床
转塔车床
回轮车床
仿形车床
车床的类型
普通车床 按通用化 程度不同 可分为 专门化车床 专用车床 按主轴 数不同 可分为
单轴车床
多轴车床
车 床
按精度等 级的不同 可分为
第三章
机械加工工艺装备
第一节 金属切削机床
二、典型机床的加工工艺范围
三、典型机床的加工工艺范围
（一） （二）
车床
铣床 钻床与镗床
齿形加工机床 磨床 其他机床
教 学 内 容
（三） （四） （五）
二
（六）
三、典型机床的加工工艺范围
教学要求：
掌握典型机床（车床、铣床、钻床、镗床、
教 学 要 求
磨床等）加工工艺范围、结构组成和选用。
卧式车床的精度
精度项目 精车外圆的 圆度/mm 精车外圆的 圆柱度/mm
普通车床 0.01 0.01/100 0.02/300
精密车床 0.035 0.005/100 0.0085/200
高精度车床 0.0014 0.0018/100 0.0035/200
车 床
精车端面的 平面度/mm 精车螺纹的 螺距精度/mm
钻 床
（3）台式钻床 台式钻床是一种放 在工作台上的小型立 式钻床，简称台钻。 主要用于小型零件 上直径在φ16mm以下 小孔的加工。
钻 床
台钻通常采用手动 进给，自动化程度较 低，结构简单、重量 轻、使用方便。
（4）数控钻床 特点
1）加工时，工件不移动； 2）采用点位控制，减少定位时间； 3）具有X、Y坐标控制功能，操作方 便、位置精确；
可以加工直径大于2000mm的工件，最大加工直径可达25000mm。
双柱式立式车床
车 床
3.转塔车床（六角车床）
车 床
3.转塔车床（六角车床）
车 床
1-主轴箱 2-前刀架 3-转塔刀架 4-床身 5-溜板箱 6-进给箱
3.转塔车床（六角车床） 结构特点： 没有丝杠和尾座，而在床尾装有一个可纵向移动 车 的转塔刀架，其上可装多把刀，工作中周期性转位， 床 顺序地对工件进行加工。刀具行程由挡块控制，易 的 保证精度，提高生产率。 类 型 适用范围： 和 成批加工形 组 状复杂的盘套 成 类零件。