地基处理与基坑支护施工工艺流程
简述砖砌体工程施工的工艺流程
简述砖砌体工程施工的工艺流程一、基础施工1.地基处理在施工前，首先需要对地基进行处理。
清除地表上的杂草和杂物，并确保地面平整。
然后根据设计要求，进行地基的开挖和夯实。
2.基坑支护在地基开挖完成后，需进行基坑的支护工作。
根据基坑的深度和土质情况，选择合适的支护方式，如钢支撑或土方支撑等。
3.基础浇筑基坑支护完成后，进行基础的浇筑工作。
根据设计要求，选择合适的混凝土配合比和浇筑技术进行施工。
二、砌筑准备1.砖材验收在进行砌筑工作前，需要对砖材进行验收。
检查砖块的尺寸、质量和表面是否有裂纹或破损等问题，确保砖块的质量符合要求。
2.砖砌体设计根据建筑设计图纸和要求，进行砖砌体的设计。
确定墙体的布置和尺寸，并标注出门窗洞口和开孔等细节。
3.砌筑工具准备准备好砌筑所需的工具和设备，如砖刀、砂浆搅拌机、砖墙线等。
确保工具齐全，并进行必要的维护和保养。
三、砌筑工艺1.墙体布置根据设计要求，确定墙体的位置和布置。
使用砖墙线或激光器等工具，标示出墙体的轮廓和水平线。
2.砂浆准备按照砂浆配合比，将砂浆原料进行搅拌，制作成均匀的砂浆。
在搅拌过程中，需注意控制水灰比和砂浆的粘度，以保证施工质量。
3.砖块砌筑将预先准备好的砂浆涂抹在砖块上，然后将砖块按照设计要求，逐层砌筑起来。
在砌筑过程中，需注意控制砖缝的宽度和墙体的垂直度，保证砌筑质量。
4.门窗洞口处理在墙体砌筑过程中，需预留门窗洞口。
在砌筑到相应高度时，根据设计要求进行门窗洞口的处理，加入门窗洞口砖或预埋门窗洞口钢筋。
5.墙体加固在墙体砌筑完成后，检查墙体的垂直度和水平度。
如有偏差，需及时进行调整和加固。
四、管线施工1.电线管道铺设根据设计要求，在墙体内预留电线管道，并进行管道的铺设和固定。
确保管道的位置准确，并注意保护管道不受损坏。
2.水管道铺设在墙体内预留水管道，并进行管道的铺设和固定。
注意管道的斜度和连接方式，确保水流畅通。
3.其他管道铺设根据需要，进行其他管道的铺设，如燃气管道、通风管道等。
基坑工程施工工艺流程
基坑工程施工工艺流程基坑工程是建筑施工中不可或缺的一部分，用于暂时性的地基开挖和基础施工。
基坑工程的施工工艺流程包括前期准备、开挖、支护、排水、回填以及竣工验收等阶段。
下面将详细介绍基坑工程施工的工艺流程。
一、前期准备阶段：在进行基坑工程施工之前，需要进行大量的前期准备工作。
首先，根据设计要求确定基坑形状和尺寸，并制定施工方案。
然后，进行土质勘察和地下管线勘测，了解地质情况和地下管线分布，以确定施工措施。
接下来，编制施工组织设计和安全技术措施，并进行相关手续的办理，如施工许可证等。
二、开挖阶段：开挖是基坑工程的核心环节。
首先进行地面标志，确定挖掘范围。
然后，根据设计要求和市政规划要求，采用合适的机械设备进行开挖，如挖掘机、推土机等。
在开挖过程中要注意土层的稳定和斜坡的处理，以确保开挖的安全和地质的稳定。
在开挖过程中，还需要进行地下水位的监测和控制，避免水位过高对开挖和支护造成影响。
三、支护阶段：开挖后，要进行基坑支护，以保证基坑的稳定。
常见的基坑支护方式有土方支护、桩土支护、钢支撑等。
土方支护是指利用挖掘的土方进行填筑，形成临时性的支护结构。
桩土支护是指在土方支护的基础上，加入桩和土壤改良等措施，增强支护效果。
钢支撑是指采用钢管或钢板作为支撑结构，具有高强度和稳定性。
支护结构的选择应根据实际情况和设计要求进行。
四、排水阶段：基坑工程常常需要进行排水处理，以保证基坑内水位的控制。
排水方式主要有自由排水和强制排水两种。
自由排水是指利用自然渗流和重力作用使基坑内的水自由流出。
强制排水是指采用泵和管道等设备进行排水，以加速排水效果。
在进行排水过程中，要及时监测和控制水位，避免地下水位对基坑和支护结构造成不良影响。
五、回填阶段：当基坑工程施工完成后，需要进行回填处理，将原土方填回基坑中。
回填土方需具备一定的工程性能，如稳定性、均匀性和密实性等。
回填土方要注意与基坑支护结构的协调，避免影响基坑支护的稳定。
六、竣工验收阶段：基坑工程施工完工后，需要进行竣工验收。
建筑地基处理技术规范之基坑开挖与支护措施
建筑地基处理技术规范之基坑开挖与支护措施建筑地基处理技术规范在基础工程中起到至关重要的作用，其中，基坑开挖与支护措施是其中一项关键步骤。
本文将介绍基坑开挖与支护措施的相关内容，以及技术规范的要求。
一、基坑开挖基坑开挖是指在建筑施工中将地面上的土壤或岩石层逐层开挖的过程。
开挖前需要进行详细的工程勘察和设计，了解所处地质情况，并制定相应的施工方案。
基坑开挖时需要注意以下几个方面：1、开挖工艺：根据地质条件和工程要求，选用合适的开挖工艺，如人工开挖、机械开挖或爆破开挖等。
同时，要根据开挖的深度和土壤性质选择合适的开挖方式，确保施工的安全和高效性。
2、开挖平面和纵断面控制：根据设计要求，控制基坑开挖的平面和纵断面尺寸，确保基坑的形状和尺寸符合设计要求，同时预留足够的施工余地。
3、水土保持：开挖过程中要加强水土保持工作，采取必要的排水措施，防止土壤松动和液化现象的发生，以及对周围环境的污染。
二、支护措施基坑开挖后，为了避免土体的坍塌、塌方等问题，必须采取适当的支护措施。
根据设计要求和地质条件，常见的支护措施包括以下几种：1、土工织物：在基坑边坡上应用土工织物进行加固，增加土体的抗滑能力，防止坡面的塌方和滑坡的发生。
2、钢支撑：在基坑附近的边界上，使用临时的钢支撑结构，如钢管桩或钢板桩等，以增强土体的稳定性，防止土体坍塌和塌方。
3、喷射混凝土：采用喷射混凝土技术，将混凝土喷射到土体表面，形成一个坚固的防护层，增强土体的稳定性和抗冲刷能力。
4、悬挂式支护：对于较深的基坑，可以采用悬挂式支护，如钢丝绳索和悬挂网等，以保证边坡的稳定性。
5、地下连续墙：对于开挖较深的基坑，可以采用地下连续墙进行支护，增加土体的稳定性，防止土体塌方。
以上支护措施要根据实际情况进行选择，确保基坑的施工安全。
同时，支护结构的施工要严格按照规范进行，保证支护结构的质量和稳定性。
综上所述，基坑开挖与支护措施是建筑地基处理技术规范中的重要部分。
基坑工程施工方案
基坑工程施工方案一、施工方法简述1、土方开挖至混凝土支撑底标高时整平夯实基础，铺设木模板，然后进行绑扎钢筋、浇筑混凝土。
2、具体施工工艺流程：土方开挖至设计标高→支撑下地面夯实处理→铺立模板→绑扎支撑钢筋→浇筑支撑混凝土→待混凝土强度达到设计强度再进行下一步土方施工。
3、混凝土支撑钢筋在绑扎过程中，要注意与格构柱的连接施工中确保格构柱的完整，确保格构柱与混凝土支撑密切连接。
4、支撑预起拱高度按照规范中所确定的值，施工时应按支撑梁长严格控制。
5、混凝土支撑底模拟采用塑料板或胶合板模板，土基要夯实。
开挖地层条件不好的情况下进行换填处理，夯实后进行支撑施工，必要时可以使用C20混凝土浇筑垫层做为支撑施工的地模。
混凝土做为垫层时注意在垫层和支撑之间铺设薄层模板或塑料板，主要用于防止开挖时支撑下面的垫层粘连，以免混凝土碎块砸伤基坑内施工人员，造成安全事故。
6、浇筑时由混凝土罐车运送至现场，用象泵将混凝土泵入模板内，采用插入式振捣器振捣，确保混凝土振捣密实。
7、浇筑完成后，用塑料布覆盖养护，浇水养护时间不小于7天。
二、机械配置另外准备运行车（15立方米）30辆，配合挖掘机械，对土方及时运输。
最后收活由一台加长臂挖掘机械，对无法接力倒运的土方进行挖掘。
三、编制内容说明根据《天津市建设工程基坑降水及土方开挖方案论证文件编制标准》要求并结合本工程实际情况，本方案内容包括：方案编制依据与工程概况、土方开挖方案、降水方案、监测专项方案、应急专项方案、季节施工措施、质量保证措施及安全生产、文明施工、环境保护保证措施等。
本工程不属于超深基坑（开挖深度超过14m），且周边环境不复杂，无地下管线和建构筑物，故不需要在土方开挖前对支护结构进行渗漏检测。
按照《基坑降水及土方工程施工方案报件标准》要求，方案含盖范围为：自工程桩、围护结构、止水帷幕完成后开始，至土方挖完、垫层浇筑完成期间的施工内容。
包括降水井施工及降水运行、土方开挖施工、不包括土方回填及底板封井。
工程施工中基坑和护坡
工程施工中基坑和护坡一、基坑施工基坑施工是指在地面上挖掘成一定深度的洞岗，一般是用于建造地下建筑物或进行地基处理的工程。
基坑施工一般分为以下几个步骤：1、方案设计在进行基坑施工前，首先要进行基坑开挖方案设计，根据工程的具体情况和需求，确定基坑的开挖深度、形状和尺寸等参数，确定开挖方式和支护方式，以及进行相关的计算和分析，确保基坑施工的安全和稳定。
2、地面准备在进行基坑开挖前，需要对地面进行准备工作，包括清理地表杂物，拆除地面建筑物、管线和设施，确保开挖施工的顺利进行。
3、挖土开挖在地面准备工作完成后，开始进行挖土开挖工作。
开挖一般分为机械挖掘和人工挖掘两种方式，根据工程的具体情况和要求选择合适的开挖方式。
在进行开挖时，需要考虑地质条件、周围环境、开挖深度和坡度等因素，确保开挖过程的安全和稳定。
4、支护工程当基坑达到设计深度后，需要进行支护工程以保证基坑的稳定。
支护工程包括边坡支护、土方支护、桩基支护、钢支撑支护等方式，根据基坑的具体情况和要求选择合适的支护方式，确保支护工程的安全和稳定。
5、排水排土在基坑开挖和支护工程完成后，需要进行排水排土工程以保证基坑内部的干燥和平稳。
排水排土工程包括排水管道的设置、泵站的建设、排土车的运输等环节，确保基坑内部的排水排土工程的顺利进行，避免基坑内部出现积水和坍塌等问题。
6、基坑验收基坑开挖和支护工程完成后，需要进行基坑验收工作，检查基坑的开挖深度、支护稳定性、带方离土情况等，确保基坑的施工质量和安全性符合要求。
二、护坡施工护坡施工是为了保护土地和地基，防止坡面坍塌，破坏周围环境，影响施工进度和施工质量。
护坡施工一般分为以下几个步骤：1、方案设计在进行护坡施工前，首先要进行护坡设计方案确定，根据工程的具体情况和需求，确定护坡的类型、坡度、高度和尺寸等参数，确定施工方式和施工工艺，以及进行相关的计算和分析，确保护坡施工的安全和稳定。
2、地面准备在进行护坡施工前，需要对地面进行准备工作，包括对坡面的清理、整平和防护，清除坡面上的杂草、杂物、石块等杂物，确保坡面清洁、整齐和平整，为后续的护坡工程提供良好的施工条件。
建设工程中的地基处理与基坑支护
建设工程中的地基处理与基坑支护地基处理与基坑支护在建设工程中扮演着至关重要的角色。
本文将从地基处理和基坑支护的定义、施工方法及技术手段等方面进行探讨，旨在帮助读者了解和应用于实际工程中。
1. 地基处理地基处理是指对建筑地基进行改良或加固的工程措施。
它的目的是增加地基的承载能力、降低沉降量、减少基础结构变形，并改善地基的物理和力学性质。
主要的地基处理方法包括沉实处理、土体改良和地基加固。
1.1 沉实处理沉实处理是指通过机械振动、喷射法或回填法等手段，将松散的地基土层进行加固和增实。
机械振动法是常用的方法之一，通过振动器在土层中施加振动以提高土层的密实度。
喷射法则是通过高压喷射水流将地基土层夯实。
回填法则是利用高压回填土层来增加地基的承载能力。
1.2 土体改良土体改良是指通过对地基土进行化学、物理或热力等手段的处理，改变土体的组成结构和性质，以提高其承载能力和稳定性。
常用的土体改良方法有深层加固、固结预压和土壤改良等。
深层加固是通过加工地层，增加地基的承载能力。
固结预压则是通过施加预压荷载，以改变土体的实际和有效应力状态，使其达到预期的承载要求。
土壤改良则是通过添加外部材料，如水泥、石灰、砂等，以改良土体的性质。
1.3 地基加固地基加固主要是用于处理软土地基或有机硬性下层的地基。
常见的地基加固方法有挤密法、加固板桩法和土体冻结法等。
挤密法是通过沉实与压实的方法，增加土体的密实度和稳定性。
加固板桩法则是通过钢板或混凝土板桩等材料，将地基土与下层结构进行连接，以提高整体的稳定性。
土体冻结法则是通过注入冷冻液体，将土体冻结成冰体，以提高其承载能力和稳定性。
2. 基坑支护基坑支护是指在建筑施工过程中，为了防止周围土体失稳或坍塌，保护基坑边缘的一种工程措施。
在进行地下建筑施工时，地表的土体将受到剧烈的变形和沉降，可能导致建筑物的损坏，甚至危及施工人员的安全。
因此，基坑支护至关重要。
2.1 基坑开挖基坑开挖是基坑支护的前提和基础。
地基工程施工规范地基处理与基坑支护技术
地基工程施工规范地基处理与基坑支护技术地基工程施工规范地基处理与基坑支护技术地基工程施工规范地基处理与基坑支护技术在地基工程的建设中起着至关重要的作用。
合理的地基处理和基坑支护技术能够确保土地的稳定性，提高工程的安全性和持久性。
本文将探讨地基工程施工规范中的地基处理和基坑支护技术。
一、地基处理技术1. 地基处理前的勘察和设计在进行地基处理之前，必须进行详尽的勘察和设计工作。
勘察人员需要对地质情况、土壤类型和水文特征等进行全面的了解和分析。
然后，根据勘察结果，设计工程师可以确定适当的地基处理方法。
2. 地基处理方法地基处理方法通常包括土壤改良和加固等措施。
常用的土壤改良方法包括土壤加固、土壤固化和土壤增强等。
加固方法包括灌注桩、挤土桩和振动加固等。
合理选择地基处理方法可以提高土壤的强度和稳定性，从而确保工程的安全性。
3. 地基处理的质量控制在进行地基处理时，必须进行严格的质量控制。
对于土壤改良和加固措施，需要确保材料的质量符合标准要求，并严格按照施工规范进行施工。
此外，还需要进行现场监测和质量检测，确保地基处理的效果满足设计要求。
二、基坑支护技术1. 基坑支护前的勘察和设计在进行基坑支护之前，同样需要进行详细的勘察和设计工作。
勘察人员需要对土壤力学特性、地下水位和地质构造进行分析，并结合工程要求确定合适的基坑支护方案。
2. 基坑支护方法基坑支护方法包括开挖方式、支护结构和支护材料的选择。
常用的支护结构包括钢支撑、混凝土梁和岩石锚杆等。
支护材料通常包括钢板桩、振动钢筋和地钉等。
选择合适的支护方法可以确保基坑的稳定性和安全性。
3. 基坑支护的施工与监测基坑支护施工时，需要按照设计要求进行施工，并进行严格的质量控制。
同时，还需要进行基坑监测，及时发现并处理基坑变形和支撑失效等问题。
只有在施工和监测过程中保持密切的合作，并严格按照规范进行操作，才能确保基坑支护的效果。
结论地基处理与基坑支护技术是地基工程施工规范中非常重要的一部分。
土方开挖及基坑支护施工方案(2)
土方开挖及基坑支护施工方案(2)
1. 背景
土方开挖和基坑支护是土木工程中重要的工程环节，合理施工方案能够保证工
程的顺利进行，同时也能保障工程安全。
本文将从土方开挖和基坑支护施工方案方面展开讨论，介绍具体的操作步骤和注意事项。
2. 施工步骤
2.1 土方开挖
•确定开挖范围：根据设计图纸确定土方开挖范围，标记出开挖边界。
•清理场地：清除开挖范围内的障碍物，确保施工区域通畅。
•进行挖掘：根据设计要求，采用合适的挖掘机具进行土方开挖，控制开挖深度和坡度。
2.2 基坑支护
•确定基坑尺寸：根据设计要求确定基坑的尺寸和形状。
•安装支撑结构：根据基坑深度和周围环境情况选择合适的支护结构，例如支撑桩、挡土墙等。
•加固处理：根据地质条件和工程要求进行基坑墙体的加固处理，确保支护结构的稳定性。
3. 注意事项
•安全第一：施工中要严格遵守安全操作规程，保障施工人员和周围环境的安全。
•遵循设计要求：施工过程中需严格按照设计要求进行，确保工程质量。
•监测和调整：施工过程中需要定期监测基坑支护结构的稳定情况，及时调整施工方案。
4. 结束语
土方开挖和基坑支护施工是土木工程中重要的施工环节，合理的施工方案能够
保证工程的顺利进行和安全性。
本文介绍了土方开挖和基坑支护的施工步骤和注意事项，希望对相关从业人员有所帮助。
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地基处理与基坑支护施工工艺流程地基处理与基坑支护
1、地基处理简介与分类
2、常见地基处理方法与施工工艺
3、基坑支护简介与分类
4、常见基坑支护方法与施工工艺
1、地基处理简介与分类
1.1、地基处理：地基处理方法就是按照上部结构对地基的要求，对地基进行必要的加固或改良，提高地基土的承载力，保证地基稳定，减少上部结构的沉降或不均匀沉降。
1.2、适用土层：淤泥、淤泥质土、湿陷性黄土、膨胀土、素填土、杂填土、季节性冻土，以及暗沟、暗塘等。
1.3、地基处理形式有：换填法、强夯法、砂石桩法、振冲法、水泥土搅拌法、高压喷射注浆法、预压法、夯实水泥土桩法、水泥粉煤灰碎石桩法（CFG桩）、石灰桩法、灰土挤密桩法和土挤密桩法、柱锤冲扩桩法、单液硅化法和碱液法。
2、常见地基处理方法
2.1、换填法
用工程性能好的材料将不符合地基承载力要求的地基材料进行置换的施工方法。
适用于浅层软弱地基及不均匀地基的处理。
其主要作用是提高地基承载力，减少沉降量，加速软弱土层的排水固结，防止冻胀和消除膨胀土的胀缩。
2.2强夯法
强夯法，是指将十几吨至上百吨的重锤，从几米至几十米的高处自由落下，对土体进行动力夯击,使土产生强制压密而减少其压缩性、提高强度。
这种加固方法主要适用于颗粒粒径大于0.05mm的粗颗粒土,如砂土、碎石土、山皮土、粉煤灰、杂填土、回填土、低饱和度的粉土、粘性土、微膨胀土和湿陷性黄土，对饱和的粉土和粘性土无明显加固效果。
施工工艺：清理并平整施工场地→标出第一遍夯点位置，并测量场地高程→起重机就位，使夯锤对准夯点位置→测量夯前锤顶高程→将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平→按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；重复步骤3）至6），完成第一遍全部夯点的夯击→用推土机将夯坑填平，并测量场地高程→在规定的时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程
2.3水泥土搅拌桩
水泥土搅拌桩是用于加固饱和软黏土地基的一种方法，它利用水泥作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处将软土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基。
加固深度通常超过5m，
干法加固深度不宜超过15m，湿法加固深度不宜超过20m。
用回转的搅拌叶片将压入软土内的水泥浆与周围软土强制拌和形成泥加固体。
施工工艺：桩机定位、对中、调平→调整导向架垂直度→预先拌制浆液→搅拌下沉
→喷浆搅拌提升→重复搅拌下沉→喷浆重复搅拌提升→桩机移位
2.4高压旋喷桩
高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。
施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。
高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。
施工工艺：测量放线→确定孔位→钻机造孔→钻杆对准孔位、立轴垂直、钻机平稳→报批开钻→下喷射管→搅拌制浆→供水供气→喷射注浆冒浆→旋摆提升→成桩成墙→充填回灌→清洗结束
3、基坑支护简介与分类
3.1、基坑支护简介：为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。
4、常见的基坑支护形式主要有：（1）原状土放坡；（2）地下连续墙；（3）土钉墙（喷锚支护）；（4）钢板桩；（5）水泥/钢筋混凝土排桩；（6）上述两种或者两种以上方式的合理组合等
4.1、原状土放坡
4.2、地下连续墙
4.2.1地下连续墙是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。
4.2.2地下连续墙施工工艺：导墙定位施工→泥浆护壁→成槽施工→钢筋笼绑扎吊装→水下灌注混凝土→单元墙施工完成
4.3、锚钉（锚杆）喷锚支护
4.3.1、喷锚支护（shotcrete-bolt support）指的是借高压喷射水泥混凝土和打入岩层中的金属锚杆的联合作用（根据地质情况也可分别单独采用）加固岩层，分为临时性支护结构和永久性支护结构。
喷混凝土可以作为洞室围岩的初期支护，也可以作为永久性支护。
喷锚支护是使锚杆、混凝土喷层和围岩形成共同作用的体系，防止岩体松动、分离。
把一定厚度的围岩转变成自承拱，有效地稳定围岩。
当岩体比较破碎时，还可以利用丝网拉挡锚杆之间的小岩块，增强混凝土喷层，辅助喷锚支护。
4.3.2、施工工艺：分层开挖土方→修整坡面→测定锚杆位置→锚杆钻进就→锚杆打入设计深度→铺设钢筋网→钢筋网与锚杆焊接→喷射混凝土→锚杆体压力灌浆→挖土至下层施工深度→重复上述步骤
4.4、钢板桩
4.4.1、钢板桩是带有锁口的一种型钢，其截面有直板形、槽形及Z 形等，有各种大小尺寸及联锁形式。
常见的有拉尔森式，拉克万纳式等。
其优点为：强度高，容易打入坚硬土层；可在深水中施工，必要时加斜支撑成为一个围笼。
防水性能好；能按需要组成各种外形的围堰，并可多次重复使用，因此，它的用途广泛。
4.4.2、施工工艺：桩位放样→施打设备进场→设备调试定位→吊送钢板桩→夹桩及就位→插桩（垂直度控制、平面位置控制）→锤击沉桩→停锤（桩顶标高控制）→桩机移动（直至施工结束）
4.5、水泥混凝土排桩
4.5.1、排桩是以某种桩型按队列式布置组成的基坑支护结构。
最常用的桩型是钢筋混凝土钻孔灌注桩和水泥搅拌桩，此外还有工字钢桩或H型钢桩。
4.6、止水帷幕
止水帷幕（外文名Check the water curtain）指的是一个概念，是工程主体外围止水系列的总称。
用于阻止或减少基坑侧壁及基坑底地下水流入基坑而采取的连续止水体。
有些不是很深大的基坑，它的基坑围护分3个部分。
第一部分是挡土桩部分，其主要的起到挡土墙的作用，形式可能有钢筋混凝土灌注桩或其它形式的桩，桩与桩之间有一定的空隙，但是能挡土。
第二部分是止水帷幕部分，其作用是使挡土墙后的土体固结，阻断基坑内外的水层交流，形式可能是水泥土搅拌桩或者压密注浆。
第三部分是支撑。
而地下连续墙是基坑围护的另一种形式，多用于深大的基坑。
如果基坑底面处于地下水位以下，降水有困难时，基本都需要设置止水帷幕，以防止地下水渗漏。
连续搅拌桩（水泥土搅拌桩等），单管、三管旋喷桩形成的止水墙称为止水帷幕。
常见的止水帷幕有高压旋喷桩、
深层搅拌桩止水帷幕，旋喷桩止水帷幕，近来出现了螺旋钻机素砼或压浆止水帷幕；像地下连续墙、钻孔咬合桩等形式的地下围护结构形式，因为自防水效果较好，有的都不需要再施作止水帷幕。