包装件的垂直冲击跌落试验
运输包装件跌落试验
图 7.1 是一种广泛使用的翻板臂式跌落试验机。 托板 箱体由链条带动并沿立柱垂直升降，升降高度由测 转臂 量仪表显示。试验开始，试件随箱体提升到规定高 度；到达规定高度后，翻板突然下降，脱离试件并摆 动收缩， 让开试件， 使试样保持平直姿态跌落于冲击 冲击底座 台面之上，以形成冲击。 ISTA 与 ASTM 组织指定的 LANSMONT 跌落试验机原 理如下：
以上两种方法是由经验及数理统计得到。 如果要根据产品价值、 特性和实际运输条件综 合确定，或采用集合包装运输（托盘或集装箱）时，等效跌落高度取值就要小很多。 2. 试验原理 提起试验样品至预定高度，然后使其按预定状态自由落下，与冲击台面相撞。
3. 试验设备 试验设备应满足下面要求： （1）冲击台：冲击台面为水平平面，试验时不移动，不变形。它为整块物体，质量至 少为试验样品质量的 50 倍；要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上；在 冲击台面上任意两点的水平高度差不得超过 2mm；冲击台面上任何 100mm2 的面积上承受 10 kg 的静负荷时，其变形量不得超过 0.1mm。 （2）提升装置：在提升或下降过程中，不应损坏试验样品。 （3）支撑装置： 支撑试验样品的装置在释放前应能使试验样品处于所要求的预定状态。 （4）释放装置： 在释放试验样品的跌落过程中， 应使试验样品不碰到装置的任何部件， 保证其自由跌落。 跌落试验机， 常用的有吊钩式、 翻板式和气动下 降式等多种。国内外市场上出售的跌落试验机有多 限位 种型号，如北京西科 DL-150；美国 LANSMONT 公 箱体 试件 司的 PDT 80 等型号跌落试验机。
限位 电机
图 7.1 旋转臂式跌落试验机
如果 7.2 翻板式工作原理： 通过手持控制器，设置跌落高度， 精密提升电机提升托架自动到达目 标高度。启动试验,精密凸轮和轴承 使活动翻板快速下降并及时向后翻 转，保证产品按自由落体并无障碍下 跌。
包装设计跌落测试标准
包装设计跌落测试标准-GB/T 2423.8—19952007-09-14 13:02GB/T 2423.8—1995前言本标准等同采用国际电工委员会标准IEC 68-2-32（1975年第二版）《基本环境试验规程第2部分：试验方法试验Ed：自由跌落》、1982年的第一次修改和1990年的第二次修改。
这样，使这项国家标准与国际标准相同，以适应国际贸易、技术和经济交流的需要。
本标准代替GB 2423.8—81《电工电子产品基本环境试验规程试验Ed：自由跌落试验方法》和GB 2424.6—81《电工电子产品基本环境试验规程自由跌落试验导则》。
GB 2423.8—81和GB 2424.6—81是参照IEC 68-2-32（1975年第二版）《基本环境试验规程第2部分：试验方法试验Ed：自由跌落》起草的。
本标准在技术内容、编写格式和规则上都与IEC 68-2-32（1975）、1982年的第一次修改文本，1990年的第二次修改文本完全相同。
本标准与前版的主要区别在于：──将GB 2423.8和GB 2424.6两个标准合并成一个标准GB/T 2423.8；──按IEC 68-2-32，1982年和1990年的两次修改，对方法二和附录A作了修改，补充了附录B。
下列四项标准与本标准均属撞击试验范畴，有关规范应根据产品的使用和运输的具体情况选择合适的试验方法（见附录B）。
──GB/T 2423.5—1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击；──GB/T 2423.6—1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Eb和导则：碰撞；──GB/T 2423.7—1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ec和导则：倾跌与翻倒（主要用于设备型样品）；──GB 2423.39—90 电工电子产品基本环境试验规程试验Ee：弹跳试验方法。
本标准的附录A、附录B是标准的附录。
本标准由中华人民共和国电子工业部提出。
跌落试验标准
跌落试验标准/跌落试验方法跌落试验标准/跌落试验方法本标准等效采用国际标准ISO2248-1985（包装完整、满装的运输包装件垂直冲跌落试验）1主题内容与适用范围本标准规定了对运输包装件进行垂直冲击试验时所用试验设备的主要性能要求、试验程序及试验报告的内容本标准适用于评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度度及包装对内装物的保护能力。
它既可以作为单项试验，也可以作为一系列试验的组成部分。
2引用标准gb/t4857.1包装运输包装件各部位的标示方法gb/y4857.2包装运输包装件温湿度调节处理gb/t4857.17包装运输包装件编制性能试验大纲的一般原理gb/t4857.1包装运输包装件编制性能试验大纲的定量数据3试验原理提起试验样品至预定高度，然后使期按预定状态自由落下，与冲击台面相撞4试验设备4.1冲击台冲击台面为水平平面，试验时不移动、不变形，并满足下列要求A、为整块物体，质量至少为试验样品质量的50倍B、要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上C、在冲击台上任意两点的水平高度不得超过2mmD、冲击台面上任何100mm2的面积上承受10kg的静负荷时，其变形量不得超过0.1mm4.2提升装置在提升或下降过程中，不应损坏试验样品4.3支撑装置支撑试验样品的装置在释放前应能使试验样品处于所发求的预定状态4.4释放装置在释放试验样品跌落过程中，应使试验样品不碰到装置的任何部件，保证其自由跌落5试验步骤提起试验样品至所需的跌落高度位置，并按预定状态将其支撑住。
其直起高度与预定之差不得超过预定高度的±2%。
跌落高度是指准备释放时试验样品是最低点与冲击台面之间的距离按下列预定状态，释放试验样品面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2°棱跌落时，使跌落的棱与水平面这间的夹角最大不超过2°试验样品上规定面与冲击台面夹角的误差不大于±5°或夹角的10%（以较大的数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的角无论何种状态和形状的试验样品，都应使试验样品的重车线通过被跌落的面、线、点实际冲击速度与自由跌落时的冲击速度之差不超过自由跌落时的1%试验后按有关标准或规定检查包装及内装物的损坏情况，并分析试验结果实例：一个产品包装好后，在搬运过程中，有可能会受到跌落，引起的冲击会使得产品受损，所以，一般生产企业都会对包装好的物品进行跌落试验。
跌落测试国家标准
跌落试验的国际标准：ISO2248-1985（包装完整、满装的运输包装件垂直冲跌落试验）：1. 主题内容与适用范围2. 本标准规定了对运输包装件进行垂直冲击试验时所用试验设备的主要性能要求、试验程序及试验报告的内容3. 本标准适用于评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度度及包装对内装物的保护能力。
它既可以作为单项试验，也可以作为一系列试验的组成部分。
4. 2. 引用标准5. gb/t4857.1包装运输包装件各部位的标示方法gb/y4857.2包装运输包装件温湿度调节处理6. gb/t4857.17包装运输包装件编制性能试验大纲的一般原理gb/t4857.1包装运输包装件编制性能试验大纲的定量数据7. 3. 试验原理8. 提起试验样品至预定高度，然后使期按预定状态自由落下，与冲击台面相撞9. 4. 试验设备10. 4.1冲击台11. 冲击台面为水平平面，试验时不移动、不变形，并满足下列要求12. A、为整块物体，质量至少为试验样品质量的50倍13. B、要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上14. C、在冲击台上任意两点的水平高度不得超过2mm15. D、冲击台面上任何100mm2的面积上承受10kg的静负荷时，其变形量不得超过0.1mm 4.2提升装置16. 在提升或下降过程中，不应损坏试验样品17. 4.3支撑装置18. 支撑试验样品的装置在释放前应能使试验样品处于所发求的预定状态19. 4.4释放装置20. 在释放试验样品跌落过程中，应使试验样品不碰到装置的任何部件，保证其自由跌落21. 5. 试验步骤22. 提起试验样品至所需的跌落高度位置，并按预定状态将其支撑住。
其直起高度与预定之差不得超过预定高度的±2%。
跌落高度是指准备释放时试验样品是最低点与冲击台面之间的距离23. 按下列预定状态，释放试验样品24. 面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2°25. 棱跌落时，使跌落的棱与水平面这间的夹角最大不超过2°试验样品上规定面与冲击台面夹角的误差不大于±5°或夹角的10%（以较大的数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的角。
包装箱跌落测试冲击标准
包装箱跌落测试冲击标准包装箱跌落测试冲击标准是产品质量测试中不可或缺的一项工作。
箱子的质量和耐用性是直接关系到货物的安全和完整性的，每个生产商都应该重视这项测试工作。
一、包装箱跌落测试的目的包装箱跌落测试的主要目的是测试箱子的抗冲击性能。
通过跌落测试，可以模拟箱子从高度跌落的过程，从而测试出相应的抗冲击性能，便于生产商在生产过程中控制产品质量，并为货物运输提供可靠的保障。
二、包装箱跌落测试的标准国际上，包装箱跌落测试的标准从IEC、ISTA、ASTM等多个标准中选取。
以下是几种常用的跌落测试标准：1. IEC 60068-2-31：电子设备包装箱跌落测试标准，适用于电子设备、电气元件、仪器和仪表等产品的包装箱。
2. ISTA 1A：美国运输包装协会的标准，适用于经济货、普通货、小选件和小包裹等产品的包装箱。
3. ASTM D5276/D5276M-19：美国材料和试验协会的标准，适用于医药、化工和危险品等产品的包装箱。
在跌落测试中，往往会选择30英寸、48英寸和72英寸三种高度进行测试。
具体测试标准和程序可以在相应的标准中查阅。
三、包装箱跌落测试的流程包装箱跌落测试的流程包括：1. 测量箱子的高度、宽度、深度和重量，并确认箱子是否符合相应的设计要求。
2. 确定跌落测试的高度（一般为30英寸、48英寸和72英寸），并固定测试的台座。
3. 将箱子放置于测试平台上，保持箱子稳定。
4. 将箱子从相应的高度倾斜放置，并自由落下，使箱子受到冲击。
5. 检查箱子是否有损坏或变形，确认货物是否完好。
6. 重复以上测试过程，直至完成所有测试高度的跌落测试。
四、注意事项在包装箱跌落测试过程中，需要注意以下事项：1. 确保测试环境稳定，测试平台垂直和水平度符合要求。
2. 确认箱子是否符合设计规范，并检查箱子是否处于健康状态。
3. 在测试过程中要按照测试标准要求进行设置和操作。
4. 在做多次测试前，需要将箱子恢复到最初状态。
GB T 4857 全系列标准解读
标准名称标准出处适用范围标准类别判定要求GB/T 4857.1-92 《包装运输包装件试验时各部位的标示方法》运输包装件、包装容器操作程序：平行六面体包装件：等效采用ISO 2206-1987《包装-完整、满装的运输包装件-试验时各部位的标示方法》无/按客户要求√方法类□产品类1.运输状态明确：按运输时的状态放置，一端表面对着标注人员；2.运输状态不明确：任意一条接缝垂直立于标注人员右侧。
面：上表面为1，右侧面为2，底面为3，左侧圆柱体包装件：1.无接缝：顶面两个相互垂直直径的四个端点用1、3、5、7表示，底面相对应四个端点用2、4、6、8表示，端点联成与圆柱体轴线相平行的四条直线，即：1-2、3-4、5-6、7-8；2.有接缝：接缝放在5-6线上，其余按上述方法袋型包装件：1.无纵向缝或边缝：卧放，标注人员面对袋底部；2.有纵向缝或边缝：一条边缝置于标注人员右侧或纵向缝朝下。
面：上表面为1，右侧面为2，下面为3，左侧其他形状包装件：根据包装件的特点及形状，按照上述方法进行标示标准名称标准出处适用范围标准类别判定要求一、温湿度条件：无/按客户要求GB/T 4857.2-2005 《包装运输包装件试验温湿度调节处理》修改采用ISO 2233-2000《包装-完整、满装的运输包装和单元货物-试验环境条件处理》运输包装件和单元货物√方法类□产品类操作程序：二、处理时间：4h 、8h 、16h 、48h 、72h 或者7d 、14d 、21d 、28d四、试验程序：1、样品架空放置，温湿度空气可自由通过其顶部、四周和至少75%的底部面积；2、温湿度调节处理的时间从达到规定条件1h 后算起；3、当样品具有滞后现象特性材料构成的（如纤维板），且规定的相对湿度大于40%时，需要干燥处理；3.1干燥处理方法：奖试验样品放置在干燥室内至少保存24h 。
三、仪器设备要求：1、温度最大允许误差：±2℃；相对湿度最大误差：±5%；2、温度测量精度为0.1℃；相对湿度的测量精度为1%；测试记录间隔不超过5标准名称标准出处适用范围标准类别判定要求GB/T 4857.4-2008 《包装运输包装件基本试验-采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法》等同采用ISO 12048-1994《包装-完整、满装的运输包装件-采用压力机进行的抗压和堆码试验》√方法类□产品类无/按客户要求 操作程序：一、试验样品的准备：评定运输包装件和单元货物在压力时的耐压强度机包装对内装物的保护能力。
大型运输包装件 跌落试验标准解析
大型运输包装件跌落试验标准解析作者：王东方毛鹏辉来源：《印刷技术·包装装潢》2014年第09期我国标准中规定，大型运输包装件是指其质量与体积需要用机械装卸的运输包装件，而国外标准中还规定重量大于一定数值的包装件为大型运输包装件。
大型运输包装件在物流运输过程中一般会采用机械搬运的方式进行装卸，实际操作中，大型运输包装件在机械搬运过程中可能因为操作不当或意外事件使其存在跌落的可能。
而跌落是导致包装件发生破损最直接和直观的危害。
为了使诸多包装企业、物流企业、高校以及运输包装实验室更加全面地了解大型运输包装件跌落标准，本文中，笔者将重点介绍国内外各类相关的跌落试验标准，并分享实际跌落试验应用实例，供业界参考。
大型运输包装件跌落试验方法跌落试验适用于评定包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度以及包装对内装物的保护能力。
试验原理是：先提升试验样品至预定高度，然后使其按预定状态落下，与冲击台面相撞。
大型运输包装件适合机械搬运，各类标准大多都以支撑跌落的试验方法来加以考核，有些也采用自由跌落的方式，甚至采用冲击试验机。
国内外标准对大型运输包装件跌落试验的要求1.GB/T 5398-1999《大型运输包装件试样方法》GB/T 5398-1999中的跌落试验包括面跌落试验、棱跌落试验和角跌落试验3种试验方法。
（1）面跌落试验面跌落试验是将试验样品按预定状态放置在该标准规定的冲击台面上，提起试验样品一端至预定的跌落高度后，使其自由落下，产生冲击，示意图如图1所示。
（2）棱跌落试验棱跌落试验是将试验样品按预定状态放置在该标准规定的冲击台面上，然后提起试验样品一端至垫木或其他支撑物上，再提起试验样品另一端至预定高度后，使其自由落下，产生冲击。
需要说明的是，垫木或其他支撑物相对试验样品长度方向为直角，垫起高度应保证试验样品在跌落时两端面之间无支撑，且在提起试验样品另一端准备跌落时，不应使试验样品在垫起处产生滑动，示意图如图2所示。
包装运输包装件跌落试验方法
本标准等效采用国际标准ISO2248-1985《包装—完整、满装的运输包装件垂直冲击跌落试验》。
1 主题内容与适用范围本标准规定了对运输包装件进行垂直冲击试验时所用试验设备的主要性能要求、试验程序及试验报告的内容。
本标准适用于评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度及包装对内装物的保护能力。
它既可以作为单项试验，也可以作为一系列试验的组成部分。
2 引用标准GB/T4857.1 包装运输包装件各部位的标示方法GB/Y4857.2 包装运输包装件温湿度调节处理GB/T4857.17 包装运输包装件编制性能试验大纲的一般原理GB/T4857.18 包装运输包装件编制性能试验大纲的定量数据3 试验原理提起试验样品至预定高度，然后使其按预定状态自由落下，与冲击台面相撞。
4 试验设备4.1 冲击台冲击台面为水平平面，试验时不移动，不变形，并满足下列要求：a.为整块物体，质量至少为试验样品质量的50倍；b.要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上；c.在冲击台面上任意两点的水平高度关苤得超过2mm；d.冲击台面上任何100mm2的面积上承受10kg的静负荷时，其变形量不得超过0.1mm。
4.2 提升装置在提升或下降过程中，不应损坏试验样品。
4.3 支撑装置支撑试验样品的装置在释放前应能使试验样品处于所要求的预定状态。
4.4 释放装置在释放试验样品跌落过程中，应使试验样品不碰到装置的任何部件，保证其自由跌落。
5 试验程序5.1 试验样品的准备按GB/T4857.17的要求准备试验样品。
5.2 试验样品各部位的编号按GB/T4857.1的规定对试验样品各部位进行编号。
5.3 试验样品的预处理按GB/T4857.2的规定，选定一种条件对试验样品进行温湿度预处理。
5.4 试验时的温湿度条件试验应在与预处理相同的温湿度条件下进行。
如果达不到预处理条件，则应在尽可能接近预处理温湿度条件下进行试验。
5.5 试验强度值的选择按GB/T4857.18的规定选择试验强度值。
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包装件的垂直冲击跌落试验
包装件在运输和储存过程中会经历许多挑战和风险。
在运输过程中，包装件会
受到挤压、碰撞和震动等多种影响，这些影响有可能导致包装件破损或毁坏。
因此，在包装设计过程中，需要对包装件进行各种试验以确保其符合运输和储存的要求。
其中一个重要的试验是垂直冲击跌落试验。
本文将介绍垂直冲击跌落试验的基
本原理、试验方法以及相关标准等内容。
基本原理
垂直冲击跌落试验是一种模拟包装件从堆垛位置或运输过程中掉落而导致的冲
击和震动的试验。
在试验中，将已封装的包装件从一定高度（通常为1.2m）的位
置自由落下，使其在落地时受到一定的冲击和震动。
试验时还可以在落地后对包装件进行检查，以判断其是否出现破损或变形等问题，从而确定其质量和可靠性。
垂直冲击跌落试验是包装件测试中最常用的试验之一，也是评估包装件质量和
性能的一项基本指标。
通过在模拟试验条件下检测包装件的强度、耐磨性、耐冲击性、抗震性等特性，可以为包装的设计和改进提供重要参考。
试验方法
垂直冲击跌落试验是根据国际标准或企业内部标准进行的。
以下是一些常用的
试验方法：
ASTM D5276-19
ASTM D5276-19是美国材料和试验协会制定的标准，用于评估封闭的竖向通
道中堆叠的荷载在给定的高度（通常为1.2m）下突然中断时包装件跌落的能力。
ISO 2248
ISO 2248是国际标准化组织制定的标准，用于评估包装件从一定高度落地时的耐冲击性。
GB/T 4857.5-92
GB/T 4857.5-92是中国国家标准，用于评估包装件从一定高度落地时的耐冲击性。
ISTA 1A
ISTA 1A是国际运输包装协会制定的标准，用于评估包装件在垂直方向上落地
时的耐冲击性。
在试验中，采用专业的测试设备，按照所选标准的要求进行试验，如ASTM
D5276-19标准所需的设备包括垂直冲击试验机、通道支架和堆板等。
根据试验所
选标准对包装件进行试验后，还需对其进行检查，以判断其是否受到损坏或变形等问题。
相关标准
在进行垂直冲击跌落试验时，需要遵守一些相关的标准。
以下是一些常用的标准：
GB/T 4857.1-92
GB/T 4857.1-92是中国国家标准，用于包装试验的通用规定。
该标准详细说明了包装试验的一般规则、试验方法、试验的设计和设备等内容。
ASTMD4169-16
ASTM D4169-16是美国材料和试验协会制定的标准，为一套针对各种包装类
型和质量级别设计的全面性能测试方法，其中包括垂直冲击跌落试验。
该标准已被广泛应用于包装件测试和评价。
ISO 11607-1
ISO 11607-1是国际标准化组织制定的标准，为医疗器械包装的设计和材料制
备提供全面的要求和指南。
其中包括对包装件进行垂直冲击跌落试验的要求。
包装件的垂直冲击跌落试验是一项非常重要的试验，可以帮助企业在包装设计
和改进中提高包装件的质量和可靠性。
在进行试验前，需要明确试验的标准和方法，并采用专业的测试设备和技术人员进行试验和检测。