电厂厂用电分析及降低厂用电的措施
火电厂厂用电分析及降低厂用电措施
火电厂厂用电分析及降低厂用电措施近年来，随着我国经济的快速发展，火电厂作为我国能源生产的主力军，其电力生产量正在不断增加。
然而，火电厂的电力生产过程中需要耗费大量的电力，这种“厂用电”大大限制了火电厂的经济效益和环保水平。
因此，对火电厂的厂用电进行分析，并采取相应的措施降低厂用电的消耗，是当前亟待解决的问题。
一、火电厂的厂用电情况分析火电厂的厂用电主要用于机组控制、水泵驱动、给水泵、空调、照明等设备。
通过对某铝厂火电厂的厂用电数据分析，发现总厂用电耗电量很大。
数据显示，该火电厂2019年总用电量为117714.43万千瓦时，其中厂用电量为9786.72万千瓦时，占总用电量的8.31%。
具体来看，机组控制用电量占厂用电总量的35.24%，水泵驱动用电量占27.53%，照明用电量占8.35%，给水泵用电量占6.33%，空调用电量占5.44%。
从表中可见，机组控制和水泵驱动两个部分的厂用电占用的比例最大，因此降低这两个方面的用电量就是降低厂用电的关键。
1、机组控制方面（1）优化机组部件采用先进的设备监控技术，进行机组早期故障预测与线上监控，发现及时排除故障，避免损伤加重，同时对机组部件进行优化设计、调整，提高设备整体能耗水平，从根本上降低厂用电。
（2）提高机组稳定性在运行中，只要机组运行状态非常稳定，就能够大大降低恢复期间的能耗和厂用电，因此需要采用高科技技术和优质零部件对机组进行稳定性调整，确保长时间稳定运行，降低厂用电的耗费。
2、水泵驱动方面（1）改进水泵结构采用高效、低能耗的水泵，在满足生产用水量的前提下降低耗电量。
（2）优化水泵工艺通过提高水泵流量的谐波振幅，控制水泵转速，使得水泵能够平稳运行，不仅能够节省时间和能耗，还能够提高生产效率、减少生产成本，降低厂用电的耗费。
3、照明方面（1）提高照明系统效率采用高效的LED灯，提高照明系统的效率，减少耗能。
（2）优化照明设备配置通过对照明设备的数量和位置进行调整，使其能够最佳地服务厂区并最小化耗电，降低厂用电的耗费。
火电厂厂用电分析及降低厂用电措施
火电厂厂用电分析及降低厂用电措施【摘要】燃煤火电厂的厂用电是指供火电厂内部使用的电力，对于火电厂的正常运转和提高发电效率起着至关重要的作用。
本文通过分析火电厂厂用电消耗情况及影响因素，提出了降低厂用电消耗的措施，包括优化厂用电管理、技术升级和设备更新。
这些举措不仅能有效降低火电厂的运营成本，还能提高火电厂的发电效率。
文章强调了降低厂用电消耗的重要性，并展望了未来火电厂厂用电节能发展的趋势，为提升火电厂厂用电的节能水平和管理水平提供了参考。
【关键词】燃煤火电厂、厂用电、消耗分析、影响因素、降低消耗措施、优化管理、技术升级、设备更新、节能发展趋势、厂用电重要性、节能。
1. 引言1.1 燃煤火电厂的厂用电概念燃煤火电厂的厂用电概念是指火电厂在生产和运行过程中所消耗的电力。
厂用电是火电厂运行的基础设施，主要用于供水、照明、空调、通风等设备的运行，同时也用于各种生产设备和控制系统的正常运转。
火电厂的厂用电消耗是火电厂整体能耗的重要组成部分，直接影响火电厂的运行成本和能源利用效率。
厂用电的消耗情况也反映了火电厂的管理水平和节能意识。
燃煤火电厂作为我国主要的电力供应形式之一，厂用电的消耗量也较大。
随着火电厂规模的不断扩大和设备的更新换代，厂用电的消耗量也在逐渐增加。
对厂用电的合理管理和节约利用已成为火电厂管理者面临的重要课题。
通过采取科学的管理措施和技术手段，可以有效降低火电厂的厂用电消耗，提高能源利用效率，实现可持续发展。
1.2 厂用电的重要性厂用电的重要性体现在火电厂生产过程中的关键性作用。
在火电厂生产运行过程中，厂用电主要用于驱动大量的辅助设备和系统，如泵、风机、照明等。
这些辅助设备和系统的正常运行直接影响到火电厂的稳定运行和生产效率。
厂用电的供应稳定性和电能质量的优良程度对于火电厂生产管理至关重要。
火电厂的厂用电消耗量也直接影响到火电厂的能源消耗和运营成本。
随着能源价格的波动和环保要求的不断提高，火电厂需要不断降低厂用电消耗，减少能源消耗，降低生产成本，提高经济效益。
火电厂厂用电分析及降低厂用电措施
火电厂厂用电分析及降低厂用电措施近年来，我国火电厂一直是国家能源供应的重要组成部分，但是火电厂的厂用电占比却较高，可以说是发电过程中的一个重要消耗。
为了提高火电厂的能源利用效率，降低厂用电成本，我们有必要对火电厂的厂用电进行分析，并采取相应的措施来降低厂用电消耗。
我们应该对火电厂的厂用电情况进行详细的分析。
火电厂的厂用电主要用于供给锅炉、汽轮机、除尘、脱硫等设备以及厂区照明和通讯等，是保障发电生产正常运行的重要能源。
随着我国火电厂的规模不断扩大，厂用电占比也在不断提高，对厂用电的分析尤为重要。
我们需要深入分析火电厂的厂用电的消耗情况。
在厂用电的消耗中，锅炉和汽轮机设备的耗电占比较大，这是因为锅炉和汽轮机作为发电的核心设备，需要大量的电力供给。
除尘和脱硫等环保设备也需要消耗大量的厂用电。
厂区照明和通讯等方面的消耗也不能忽视。
通过对这些消耗的详细分析，可以找到优化厂用电的关键点。
针对火电厂厂用电的高消耗情况，我们应该采取一系列的措施来降低厂用电的消耗。
优化锅炉和汽轮机等核心设备的运行参数，提高设备的运行效率，减少能源的浪费。
我们可以采用高效的环保设备，如采用高效的除尘和脱硫设备，以减少环保设备的耗电量。
在厂区照明方面，我们可以采用LED照明设备，以节能降耗。
我们还可以加强厂区的能源管理，对厂用电的消耗情况进行实时监测和调整，以最大程度地降低厂用电的消耗。
在实施降低厂用电的措施过程中，我们需要充分调动火电厂内部的各方力量，形成全员参与的局面。
火电厂的管理者应该高度重视厂用电的消耗和节能降耗工作，明确目标，明确责任，提出明确的节能降耗方案，并监督实施，以确保节能降耗工作的顺利进行。
火电厂的员工也应该积极参与厂用电的节能降耗，提高节能意识，主动采取措施减少不必要的能源消耗，共同为降低火电厂的厂用电消耗贡献自己的力量。
火电厂还可以与专业的节能机构合作，对厂用电的消耗进行全面深入的分析，提出有效的节能降耗方案，并协助火电厂实施。
火电厂节能降耗的分析与措施
火电厂节能降耗的分析与措施火电厂节能降耗的分析与措施1分析与措施节能降耗有许多方面，比如加强燃烧调整、减少泄漏和工质损失、维持凝汽器最佳真空、提高给水温度、降低厂用电率、排烟热损失、原水单耗、补水率等。
1.1维持凝汽器最佳真空维持凝汽器最佳真空，一方面可以增强机组做功能力，另一方面可以减少燃料量，从而提高机组经济性。
机组正常运行中，保持凝汽器最佳真空应采取如下措施：1.1.1确保机组真空严密性良好1)、坚持每月两次真空严密性试验；2)、利用机组大小修，对凝汽器进行灌水找漏；3)、对轴封系统进行改造，确保轴封系统供汽正常；加强轴抽风机运行维护，确保轴封回汽畅通。
4)、加强给水泵密封水系统监视调整。
5)、发现真空系统不严，影响机组真空，立即进行查找：a）检查#8、#7、#6、#5低加汽侧放水门、就地水位计放水门、电接点水位计放水门是否关闭严密；#8、#7、#5低加疏水至凝汽器直通门盘根、法兰是否吸气；b）检查轴封冷却器水位是否正常；c）检查甲、乙、丙凝汽器就地水位计放水门是否关闭严密；d）单级水封筒真空是否破坏，存在泄漏，向单级水封筒适当注水；检查调整给水泵密封水，同时检查多极水封筒入口压力表是否出现真空，如若是，则向多极水封筒注水，使水封筒入口压力保持在0位。
e）检查调整凝结泵密封水，防止凝结泵密封水过低；用薄纸巾检查凝结泵入口滤网法兰是否吸气；f）检查调整#7、8低加疏水泵密封水，防止疏水泵密封水过低；g）检查本体疏水扩容器至凝汽器热水井的疏水管弯头、管道、焊口等检查是否存在泄漏；本体疏水扩容器至凝汽器吼部的疏汽管道上的伸缩节焊口是否开裂泄漏；疏水至本体疏水扩容器的最后一道阀门的盘根、法兰是否存在泄漏；h）检查轴封泄汽旁路门开度是否过大，调整门前后疏水门是否关闭严密；检查低压轴封供汽压力是否过低；i）检查真空破坏门是否泄漏（向真空破坏门内注水）；j）检查#7、8低加疏水泵、凝结泵空气门，空气管道焊口是否吸气；检查射水抽汽器的空气门、凝汽器的空气门盘根、焊口是否存在泄漏；k）二级旁路前后疏水是否存在接管座开裂；级旁路前排大气与排扩容器疏水门不严密；l）低压缸安全门是否存在泄漏；m）凝汽器吼部是否存在裂纹，检查凝汽器热水井取样门是否关闭严密；1.1.3加强射水泵运行维护，检查射水池水位是否正常，水温是否过高，否则应加强换水，保证射水池温度不超过26℃；1.1.4加强循环水品质的监督，减少凝汽器铜管结垢，并定期进行胶球清洗，以增加凝汽器铜管换热效率；1.1.5加强冷却水塔的维护，夏季运行时，全开中央上水门，加强冷却塔换水，增加冷却塔效率；春冬季根据循环水温度，调整中央上水门、热水回流门开度，装拆冷却塔围裙确保循环水温度正常；不定期检查塔池内有无杂物，及时清理，防止杂物进入自然塔水池，使凝汽器滤网堵塞，减少进入凝汽器的实际循环水量，降低真空；1.1.6保持正常凝结水水位，凝汽器水位高，凝汽器空间减少，冷却面积亦减少，凝汽器真空下降。
火电厂厂用电分析及降低厂用电措施
火电厂厂用电分析及降低厂用电措施火电厂是一种利用煤炭、石油、天然气等燃料来发电的发电厂，其厂用电即指用于厂区设备运行、生产工艺、生活设施及办公管理等方面的电力消耗。
厂用电虽然是必不可少的，但通过对厂用电进行分析并采取措施来降低厂用电消耗是非常重要的，不仅可以降低生产成本，还能减少对环境的影响。
本文将对火电厂的厂用电消耗进行分析，并提出一些降低厂用电消耗的措施。
一、火电厂厂用电消耗分析1. 主要厂用电设备火电厂的主要厂用电设备包括发电机组、锅炉、汽轮机、循环水系统、空压机、风机、水泵、照明设施、办公设备等。
这些设备在厂用电中所占比重较大，对厂用电消耗影响明显。
2. 厂用电消耗特点火电厂的厂用电消耗特点主要有以下几点：（1）持续性：火电厂是365天/年不间断运行的电厂，因此对厂用电的需求也是持续性的，且在一定程度上有一定的基础负荷。
（2）季节性：火电厂的用电负荷在季节上会有一定的波动，夏季和冬季的用电高峰期明显。
（3）多样性：火电厂的厂用电设备种类繁多，功能各异。
3. 厂用电消耗现状火电厂的厂用电消耗主要存在以下几个问题：（1）能源浪费：一些设备过时落后、老旧不堪，能效低下，造成能源浪费。
（2）运行不当：一些设备在运行过程中未能对能源消耗进行有效管理，造成能源的浪费。
（3）管理不善：在厂用电管理方面存在管理不善的现象，无法对厂用电的消耗情况进行有效监控。
二、降低厂用电消耗的措施1. 更新设备火电厂应及时更新老旧设备，以提高设备的效率和使用寿命，从而降低厂用电消耗。
采取采用更节能的新型设备，以减少厂用电的消耗。
2. 加强设备运行管理火电厂应加强设备运行管理，定期对设备进行维护保养，提高设备的运行效率，减少因运行不当造成的能源浪费。
3. 节能改造对于一些能源消耗较大的设备，可进行节能改造，通过改进工艺流程或改装设备，使其能源效率得到提高，从而达到降低厂用电消耗的目的。
4. 建立能耗监测系统火电厂应建立完善的厂用电能耗监测系统，实时监测和分析厂用电的消耗情况，并对用电情况进行合理分析和评估，找出用电的矛盾和问题，并及时采取有效措施进行调整。
降低厂用电率办法及措施
降低厂用电率的办法及措施1、组织措施、加强节能管理成立节能降耗组织机构，发挥节能监督作用。
节能降耗专工认真开展节能降耗工作，坚持月分析、月总结办法，及时分析原因并采取对策；1.2、制定目标，落实责任严格执行节能目标责任考核体系，将指标细化分解到部门、专业、班组和员工。
对影响技术经济指标的因素，实行“谁影响、谁负责、谁未按期落实完成、考核谁”的原则；对提升并优化技术经济指标的因素，实行“谁提出、谁完成，奖励谁”的原则。
将经济指标的好坏纳入考核机制，督促各级人员各尽其责，切实将节能工作落到实处；1.3、积极推进小指标活动，优化运行方式积极开展小指标竞赛活动，提高员工经济调整参数的积极性，要求员工懂调整、能调整、勤调整，力争机组初终参数压红线运行。
加强各值小指标调整技术交流，通过小指标竞赛活动，逐步提升机组经济指标运行水平；、积极开展技措、技改及合理化建议等活动，攻克节能技术难题为使节能工作上一个台阶，可通过收集合理化建议等活动，号召全员积极参与，对于在生产中遇到的一些节能技术难题，集思广益，通过收资、讨论、技术交流等方法，逐一攻克。
提高全员节能意识，提高全员技术水平，使节能工作取得实效；、积极开展节能评价工作，实行节能规范管理认真开展节能评价工作，规范节能管理流程，完善节能管理制度，细化节能各项措施，督促节能项目的实施和检查，对完成的措施进行节能效果评价，实行闭环管理，通过节能评价工作平台，挖潜增效、提升指标；、加强非生产用电管理制定《非生产用电管理办法》，加强非生产用电的管理与监督，倡导节能意识，办公、生活场所等电气设备做到人走关停，尽量减少使用时间。
将非生产用电的管理纳入考核机制，实行定额使用；、努力提高机组负荷率机组负荷率与发电厂用电率存正比关系，机组负荷率越高，发电厂用电率越低；同时机组调停次数越少，发电厂用电率越低。
充分与电力公司沟通并协调，提高发电量计划，同时要求运行人员多带负荷上限，可一定程度上降低厂用电率；、整治设备，提高设备运行率，有效降低厂用电率根据机组运行情况，跟踪好设备、了解设备的性能，提高辅机出力。
300MW火电机组厂用电分析及节电措施
300MW火电机组厂用电分析及节电措施作者：李传勇来源：《科技风》2019年第03期摘要：以实例分析的方法，通过对某300MW火电厂机组厂用电率的用电分析，提出降低厂用电率的节电措施。
关键词：火电厂；厂用电率；节电措施能源是社会经济生活的命脉，能源安全是关系着国计民生的重大问题，随着社会经济的不断发展，社会各领域对能源的需求量都在不断增加，也就带动了电煤价格的不断上涨。
我国供给侧改革正处于如火如荼的进行阶段，新型能源政策的出台带来新的能源形势，各发电企业要顺应形势的发展，及时改进发电技术，减少用电量，提高用电效率，才能保障企业的长远发展。
1 火电厂厂用电率厂用电率是评价火电厂生产效率的重要指标，厂用电率越高，代表着火电厂生产过程中的煤电转化效率越低，煤耗越高，企业在原煤采购方面的成本就越高，影响企业的经济效益。
火电厂用电率主要由四大部分组成，循环泵、循环水泵、制粉系统以及风机，这四大系统的工作情况关联着机组的工作效率。
当前技术条件下，火电厂厂用电率介于3.5%～8.5%之间，而有文献表明，厂用电率降低1%，相应的供电耗煤可以随之降低4g/（kW·h）。
2 火电厂用电实例分析对某火电厂330MW火电机组厂用电率的情况进行实例分析，相关数据见下表：2.1 给水泵耗电率从表1统计资料可以看出，该火电厂所有辅机设备中，给水泵占比超过全部设备的40%，其运行消耗电能数量远高于其他设备，该厂共3台给水泵，每台功率为5500kW，耗电率为2996%，这一数据是所有辅机设备耗电率的最高值，因此给水泵耗电率的控制是影响火电厂机组厂用电率的首要环节，对厂用电率的影响程度最大。
采取相关措施，提高给水泵的工作效率，降低耗电率，能够带动厂用电率进一步降低。
2.2 循环水泵耗电率由统计数据可以看出，该火电厂除给水泵之外，耗电量第二的辅机设备就是循环水泵，该厂2台循环水泵，每台电机功率为2000kW，消耗电能2675.99×104kW/h，耗电率为1.278%，是影响机组厂用电率的第二大因素。
火电厂厂用电分析及降低厂用电措施
火电厂厂用电分析及降低厂用电措施摘要：随着社会经济的不断发展，我国的国民经济水平在高速提高，火力发电属于高耗能产业，从而在生产的过程中，会产生诸多的资源型浪费，不符合我国当前的节能减排方面的政策要求。
同时对于火电厂企业来说，厂用电占火电厂的很大部分支出成本，进而不仅不利于企业经济方面的发展，也对生态产生一定程度的破坏。
因此在生产发展的过程中必须要将环境保护放在首要位置，将经济发展与生态效益相结合，不能盲目地追求经济效益，而忽视了生态环境的发展。
关键词：火电厂；用电率；影响因素；措施一、火力发电厂长用电率高的原因1.1锅炉燃烧在火力发电厂发展的过程中，用电率的问题一直备受人们关注，造成火力发电厂用电率较高的原因众多，但其中最为主要的一个原因就是锅炉燃烧的问题。
锅炉燃烧的效率直接影响了火电厂的用电率，锅炉燃烧的效率受到很多因素的影响，但最为主要的因素是燃料的控制，如果燃烧方式不合理，燃料在燃烧的过程中没有办法充分燃尽的话，将会直接导致锅炉的工作效率降低。
火力发电厂在发展的过程中，锅炉燃烧是最为基础的环节，如果锅炉的工作效率较低，将会直接影响发电厂的正常运行，对发电厂的经济效益也会造成严重影响。
锅炉在正常情况下使用并不会出现太严重的问题，但是可能因为锅炉使用时间较长，导致炉膛和烟道不严密，在燃烧的过程中会有风从缝隙进入到锅炉内，这样就会导致锅炉内的温度较低，从而无法实现高效燃烧。
除了这个原因以外，还有可能是因为长时间温度较低，导致空气预热器有灰尘堵塞，从而影响锅炉的正常运行。
当锅炉的燃烧效率得到提高以后，发电厂的生产效率也会得到提高，从而给发电厂带来更高的经济效益。
1.2汽轮机组的影响除了锅炉燃烧的问题以外，汽轮机组也直接影响了火电厂厂用电率。
凝水器在火力发电厂的生产过程中是非常常用的一种装置，在真空状态下能够实现增加可以利用的焓降值。
焓降值得到降低以后，热量的损耗就会不断减少，而循环的热效应也会随之提高，通过这样的方式就能够大大提高火力发电厂的生产效率，从而降低用电率的问题，但是想要达到这样的效果在生产发展的过程中必须要增加循环水泵的用电量，所以这样也会增加火力发电厂的用电率。
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电厂厂用电分析及降低厂用电的措施
摘要：目前我国在进行电厂建设时，已经融合了自动化设备，扩大了电厂建
设规模，提高了总体发电量。
但因为电厂在运行期间，设备运行费用比较高，对
电厂运行效益产生了重要影响。
在对现有厂用电情况进行分析时，需要根据各方
面影响因素，制定针对性解决措施，才能降低资源浪费等问题发生几率。
电厂还
要加强生产技术创新和研发，才能在保证日常生产前提下，创造更多综合效益。
本文就电厂厂用电分析及降低厂用电的措施进行相关分析和探讨。
关键词：电厂；厂用电分析；降低厂用电；措施
以我国某一9F级燃机发电厂建设为例，电厂在建设期间选用了锅炉设备和
燃气机设备以及蒸汽轮机设备、发电机设备进行生产和使用。
在进行日常生产时，各项设备使用需要借助电力能源，但因为厂用电存在浪费问题，导致电厂生产效
益得不到有效提高。
在对这些问题进行处理时，需要对各个生产环节进行全方位
分析，通过对生产流程进行优化，并且引进更加先进生产工艺，对厂用电问题进
行有效处理。
电厂在对现有生产工艺进行创新时，需要融合节能环保技术，提高
绿色生产水平[1]。
一、电厂厂用电分析
（一）设备影响
电厂在日常生产时，如果没有严格按照自身发展需求，选择合适设备或者在
进行辅助设置选择时，没有根据设备运行需求，对设施建设情况进行全方位管理，就会导致各个生产程序存在较多问题。
不同选型基准点对应的容量存在一定差别，在对容量进行选择时，要考虑设备储备系数，还要根据标准容量，采用灵活选择
方式，如果设备选型不符合生产要求，就会导致生产系统在运行期间出现功率偏
差等问题，这是很多电厂在生产时，厂用电率偏高的主要原因。
在进行高压发电
机设备选择时，如果设备运行能耗比较多，就会出现严重能源浪费情况。
高压设
备用电量可以占到所有设备总用电量70%左右，在对这种设备进行改造时，属于
降低厂用电率的关键因素。
因为在进行机组建设时，一般采用高备变带。
如果区
域内电力能源价格比较高或者受到气源不足影响，就会导致大部分机组处于备用
状态。
电厂在建设时会配置自然通风冷却塔，但因为双塔运行方式存在差异，在
进行冷却装置使用时，会出现能源损耗过多等问题。
在对设备进行选择时，一般
要根据最大流量进行设备类型选择，在对流量变化情况进行调整时，如果电动机
配置变频器设备对流量进行调节，就会降低节流损失，同时提高设备运行效率。
在对机组负荷情况进行分析时，可以发现很多机组在使用期间无法实现高效运行，一般辅机额定功率比较小，设备耗电量少，但大功率辅机设备在运行时负荷大，
会导致设备耗电量大大增加[2]。
（二）工艺影响
电厂在日常生产过程中，需要使用燃气机设备，空气经过燃气轮机进气装置
引入压气机设备进行压缩处理之后，进入环绕在燃机主轴的分管式燃烧室，天然
气与进入燃烧室内部压缩空气进行充分混合之后，可以通过燃料喷嘴喷入燃烧室，燃烧之后转化为高温烟气，进入透平膨胀做功，带动转子转动从而实现发电机设
备发电操作做功之后，高温烟气进入余热锅炉，加热炉设备给水之后，被加热或
高温高压蒸汽去汽轮机做功，对烟气进行利用时，可以通过余热锅炉设备烟囱排
入大气环境中。
在进行工艺实施时，因为设备运行能耗比较高，引发了电力能源
过度损耗等问题。
在对设备进行开启和停止时，工作人员缺乏节能降耗意识，并
没有选择合适开启和关闭方式，就会导致设备出现空转，还会提高用电率[3]。
二、降低厂用电的措施
（一）选择合适设备类型
在进行设备类型选择时，首先要做好锅炉等常用设备选择，才能降低厂用电率。
锅炉设备工艺流程与生产效率，会对电厂生产效益产生直接性影响。
因此在
对设备类型进行选择时，需要遵循基本原则和要求，要对燃料进行有效处理，还
要在保证设备运行质量基础上，尽可能降低采购成本。
在对所有设备运行能耗进
行分析和对比之后，要选择最优设备类型。
在进行辅机设备选择时，需要对高压
设备进行重点关注，要对设备参数进行合理选择，才能降低厂用电率。
在进行引
风机设备选择时，一般要保证设备存在25%的裕量，还要保证设备在运行时能够
满足相应负荷要求，才能降低厂用电效率。
技术人员在对设备参数和容量进行选
择时，要保证设备正常运行时能够接近额定功率，还要将节能措施融合到设备改
造中，进一步提升设备运行水平，技术人员也可以对市场上一些新型设备产品进
行重点关注，将其作用于日常建设中。
在对大功率电机设备进行改造时，要选择
变频调速器设备，降低设备运行能耗。
在对厂区内部所有照明灯具进行控制时，
可以通过控制器对工具进行自动化控制和管理，在无人时要关闭设备。
电厂还需
要对空压机设备容量进行调整，并且对一些存在泄漏的阀门进行及时维修和更换，因为阀门频繁开启和停止都会对机组运行能耗产生较大影响[4]。
（二）加强工艺管理
在对各项生产工艺进行控制和管理时，需要根据不同生产流程作业要求选择
针对性工艺，并且制定技术准则。
电厂也要做好工作人员选择，要根据不同岗位
需求，对工作人员进行合理招聘，并为其提供专业技能培训和教育，提高工作人
员理论基础和综合素质以及技能水平，要保证所有工作人员都能熟练掌握不同设
备运行参数要求，还要提高设备操作安全性。
在对工艺实施情况进行管理时，可
以在现场安装监控设备，从而对各个环节作业情况进行全方位了解[5]。
一旦发现某一个环节存在不规范作业行为，要立即进行纠正，避免对设备造
成损坏。
在对各个生产环节进行标准化管理时，需要制定针对性规章制度，并且
将制度全面落到实处，要保证所有工作人员都能规范自身行为，还要鼓励工作人
员积极学习一些新型知识和技术。
电厂还可以定期开展知识竞赛和考核活动，对
工作人员节能意识进行全面了解，在此基础上对其进行针对性培训和教育，尤其
是在引进节能环保工艺时，要对工艺实施要点进行全方位了解，提高机组运行安
全性和稳定性。
特别是在对能源浪费进行预防时，需要制定针对性防范措施，还
要做好设备日常检查，要尽可能提高设备运行效率[6]。
结语：综上所述，要想从根本上降低厂用电率，就要采取各种措施减少资源
浪费，实现节能降耗并提升经济效益。
电厂在对现有工艺和设备进行更新时，需
要根据各方面生产需求，采用针对性控制措施，并且引进性能更加优越的设备，
通过对各个生产环节进行有效监控，对浪费问题进行全方位解决。
电厂还要制定
综合控制系统，对各项设备使用情况进行全方位管理，并且对设备机性能进行全面优化，确保设备在使用时能够发挥更好效果。
电厂也要加大科技研发力度，提高自身生产水平。
参考文献：
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