白米分级筛操作规程
分级筛操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 岗位操作规程
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX分级筛操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
分级筛操作规程1.工作前应详细检查各部件是否齐全，筛板、楔子是否缺少或松动，激振器油量是否适当。
熟悉本厂集中控制系统机械起动，停止先后顺序。
2.按原煤粒度、水份和矸石含量及时调整处理量。
在水份高、原煤粒度大和矸石多时，通知给煤机适当减少给煤量。
3.经常检查筛分产品的粒度组成情况，发现筛上块煤中粉煤含量增多时，应检查筛板是否堵塞，若发现筛板堵塞，应将堵塞部分加以清除，当发现筛下粉煤中块煤含量增多时，应检查筛板是否破损，并及时报告维修工维修。
4.筛子在运转中严禁进入筛箱索取卡在筛板上的煤块石块。
5.禁止在筛面上用大锤或其他工具打碎大块煤及大块矸石。
6.不得在开车时上筛面清理筛孔及处理有关事故。
万向节损坏，筛板松动和吊钩、钢丝绳断裂等，必须停车处理。
7.负责原煤分级任务，及时和给煤司机联系，调整给煤量，提高分级效率。
8.随时检查和维护筛子各部件及附属设备。
如遇筛板松动时，应及时打紧。
9.和上仓机尾司机共同负责疏通7.7米标高至8.9米标高间的溜槽。
保证其畅通无阻。
10.负责分级筛进出物料的洒水工作。
11.坚守工作岗位，切实执行保安规程及操作规程，并负责所在区域的卫生清洁工作。
12.每班司机必须检查设备，做好记录，有问题及时报告车间主任和控制室。
13.交接班必须在本岗位进行。
14.交接班司机应共同检查如下部件：（1）筛板是否破损和松动。
（2）筛子吊挂、传动装置（电动机、万向节等）是否有螺丝损坏，特别是吊挂装置上的M30U型螺栓要仔细检查，如有损伤要及时更换。
大米生产车间操作规程
■ 三）去石机
■ 7、定期检查振动电机的运行情况和各橡胶、轴 承的磨损状况，发现异常或破损应及时停机检 修，并做好检查、维护和保养记录。
■ 8、定期检查并紧固振动电机的固定螺栓，运行 前检查紧固一次，运行中每天检查紧固一次。
■ 四）砻谷机
■ 1、启动 开机前需先开启砻谷风网系统，砻谷机风网运行正常后 应检查气路系统，确保两个胶辊没有接触后方能启动开 机。
■ 七）色选机
■ 5、色选机内必须保持清洁，班前、班后和 运行过程中每间隔30分钟，用气枪加以清ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ理。
■ 6、定期清理压缩机三联件，保证气源的干 净和干燥。
■ 7、停机前须先停进料，严禁机内留存物料 或其他物质。
■ 八）抛光机
■ 1、开机前需确认V型带张紧适当且吸风系统运 行正常，并检查压缩空气的压力（0.2Mpa）是 否正常、水泵是否工作、水压是否在正常范围 内（一般控制在0.10～0.15Mpa）后，方可开 机。
■ 五）谷糙分离机
■ 3、调节进料流量，使分离板上的物料厚度保持 在6～8mm。调节分离板的角度，使物料在分离板 整个表面均匀一致（调好后一般不需要更改）。
■ 4、进行上述调整时，需观察一段时间筛面的分 离效果，分离出来的糙米中含稻谷量一般控制在 10粒/kg以下，回砻稻谷含糙米量一般控制在10% 以下。上述调整不能频繁进行。
■ 9、定期检查传动带的张紧程度并适时调整。 按照润滑周期对维护点进行加油润滑并做好 维护、保养记录。
■ 九）白米分级筛
■ 1、开机前应检查筛体周围有无杂物，防止发 生碰撞。检查筛架弹簧和各紧固件是否牢固。 张紧手柄是否已张紧。用手盘动皮带轮，观 察是否有异常情况和擦碰。上述检查正常后 方可开机。
(白米筛)ST1037R-C.C1中文说明书
图 5-2
7
2. 检查无负载下的运转情况
在没有负载的情况下开启机器，确认机器的轴承是否过热，运转过程中是否 有异常情况或产生噪音。（确认马达的运转方向从上往下看是顺时针方向，图 5-3）
3. 进出口的软管连接
图 5-3
图 5-4
8
六. 开机
1. 在接通电源之前，请按以下项目进行检查：
（1） 用手转动传动皮带轮时没有任何异常情况和擦碰。 （2） 筛格是按正确的顺序排列。 （3） 六个张紧杆都已确认张紧。 （4） 所有软连接管都已经在进出口上牢固连接。 （5） 电机转向与机器上标明的转向一致。
7. 如果该机依靠其它的工作动力源工作，例如气压或液压、水蒸气或热水， 这些能源线也必须被切断。事实上，在机器上的内部能源线系统必须处在 无压状态。
8. 考虑到会被灼伤的危险，过热或过冷的机器部件一定要小心地处理。
9. 如果操作急停开关使机器停止工作，那么当带有安全装置的开关重新设定 之后，它不会重新起动。机器在主开关未重新合上之前不会重新起动。
15
九. 故障处理方法
现象
1．筛选效果很差。
原因
措施
z 筛网堵塞。
→清理筛网。
z 因筛网松弛使清理球不 →拉紧松弛的筛网让清
能跳起。
理球能跳起。
z 清理球磨损。
→当清理球磨损到小于
50% 以下时更换清理
球。
z 转 速 下 降 。 （ 正 常 →张紧皮带，更换损坏或
200rpm）。
磨损的皮带。
z 进料量太多。
支撑杆下部所有的弹簧。
图 8-1
13
图 8-2
14
5. 弹簧的更换
（1） 将支撑杆固定在台钳上。 （2） 用一把管子钳按图所示转动 A 部分就可以将弹簧取出。 （3） 安装时按相同的方法重新更换弹簧。（用软布包在弹簧上再进行处理）。
白米分级回转筛操作规程
白米分级回转筛操作规程
《白米分级回转筛操作规程》
一、目的
为了规范白米分级回转筛的操作流程，保证产品质量，提高生产效率，特制定本操作规程。
二、适用范围
本操作规程适用于白米分级回转筛的操作，适用于所有进行白米分级回转筛工作的操作人员。
三、操作流程
1. 检查设备
在进行白米分级回转筛操作前，首先要检查设备是否完好，有无损坏，如有损坏需及时修理或更换。
2. 准备原料
准备好待分级的白米原料，并进行清洁。
3. 开机准备
开启设备电源，调整设备的转速和震动力，使设备达到最佳运行状态。
4. 进料操作
将准备好的白米原料均匀地投入分级回转筛设备中，注意不要一次性投入过多，以免影响设备的正常工作。
5. 开始分级
设备运转后，在监控设备状态的同时，开始进行分级过程，注意观察分级效果。
6. 收集产品
根据分级效果，将分级后的产品按照不同规格进行收集分类，做好标识，方便后续的包装和销售。
7. 清洁设备
分级结束后，关闭设备电源，清理设备内部，防止白米残留物影响下一批产品的质量。
四、安全注意事项
1. 操作人员在操作时，要保持机器的运行状态清晰可见，禁止戴手套与戴杂物接近设备。
2. 关闭设备电源时，要做好标志以及操作记录。
五、结论
白米分级回转筛操作规程的制定，符合操作规范，能够提高生产效率和产品质量。
操作人员要严格按照规程执行，确保产品质量和生产效率。
白米分级回转筛操作规程,1200字
白米分级回转筛操作规程白米分级回转筛操作规程第一章总则第一条为规范白米分级回转筛操作，保证产品质量，提高工作效率，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于白米分级回转筛操作。
第三条白米分级回转筛操作应遵循科学、安全、规范、高效的原则。
第四条白米分级回转筛操作人员应具有相应的操作技能和知识，且经过相关培训合格。
第五条白米分级回转筛操作过程中应保持操作环境整洁、无尘、无杂质。
第二章设备准备第六条白米分级回转筛操作前，应检查设备的运行状态、电源连接情况以及是否有异常情况。
第七条检查白米分级回转筛的筛网是否完好无损，确保筛网没有断裂或者变形。
第八条检查白米分级回转筛的传动装置是否灵活运转，轴承是否正常。
第九条检查白米分级回转筛的清理装置是否完好，确保清理装置可以清理筛网上的杂质。
第十条保证白米分级回转筛的周围环境无尘、无杂质、整洁。
第三章操作步骤第十一条打开白米分级回转筛的电源，确保设备正常通电。
第十二条启动白米分级回转筛的传动装置，确认轴承运转良好。
第十三条调整白米分级回转筛的倾角，使得设备平稳运行，可以产生正常的分级效果。
第十四条将待处理的白米通过物料进料口均匀放入白米分级回转筛中。
第十五条观察筛分效果，及时检查筛网上是否有堵塞、结块等情况。
第十六条如果筛网上有堵塞或结块，应立即停止设备运转，清理筛网上的杂质。
第十七条完成白米分级回转筛操作后，停止运转，关闭电源。
第四章安全措施第十八条操作人员在白米分级回转筛操作过程中应注意个人安全，穿戴好防护装备。
第十九条操作人员禁止将手或其他物体伸入白米分级回转筛的运转范围内。
第二十条确保白米分级回转筛操作区域周围没有杂物，防止事故发生。
第五章质量控制第二十一条在白米分级回转筛操作过程中，要及时调整设备，保证产品分级效果。
第二十二条操作人员应定期检查白米分级回转筛的筛网磨损情况，及时更换损坏的筛网。
第二十三条对于白米分级回转筛操作过程中产生的杂质，应及时清理，防止对产品质量造成影响。
大米加工厂各项操作规程完整
大米加工厂各项操作规程完整初清操作规程1.确保设备固定，不会在使用过程中发生移动。
2.检查初清筛的滚筒筛面，去除筛面上的杂质。
3.筛面应无破损，如有破损应立即更换。
4.下杂口挂好接料袋，确保杂质不外漏。
5.点启动电机，观察设备运转情况。
如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
6.启动电机，设备运转1分钟后开始给料。
7.设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
8.下杂袋满了要及时更换。
9.及时清理洒漏的物料，停料后，设备要继续运转2分钟再关机。
10.清除滚筒筛面上的杂质。
清理操作规程1.确保设备固定，不会在使用过程中发生移动。
2.检查初清筛的滚筒筛面，去除筛面上的杂质。
3.检查初清筛的滚筒筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换。
4.下杂口挂好接料袋，确保杂质不外漏。
5.点启动电机，观察设备运转情况。
如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
6.启动电机，设备运转1分钟后开始给料。
7.设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
8.下杂袋满了要及时更换。
9.及时清理洒漏的物料，停料后，设备要继续运转2分钟再关机。
10.清除滚筒筛面上的杂质。
卸料操作规程1.确保过秤后的物料安全运至上料口。
如有散落，应要求运输工人及时收回；如有影响物料品质的因素（如淋雨等）时，应及时中止运输。
2.检查并清除卸料作业区内有影响物料品质的因素，要求卸料过程在卸料区内完成。
3.检查运输散积物料的车辆，确认车内物料已全部卸完；检查袋积物料的空包装物，确认袋内物料已全部倒出。
4.整理卸料过程中散落的物料，并全部投入到上料口。
5.办理物料交接手续。
来料验收操作规程1.进入车间加工的原料，包括水稻、大米等。
确认来料的品种和数量。
2.索要该批物料的最新（3日内）品质检验报告。
3.必要时对来料送检验所进行品质检验，尽到原料质量管理方面的责任。
分级筛操作规程
分级筛操作规程一、目的分级筛是一种常见的机械筛分设备，用于对粉状和颗粒状物料进行筛分和分级。
本规程旨在规范分级筛的操作流程，确保操作人员的安全并保证设备的正常运行。
二、操作前准备1. 检查分级筛及其周围环境是否干净整洁，无杂物和障碍物。
2. 检查电源是否正常并接好地线。
3. 检查分级筛的工作参数设置是否合适，如振动力、振动频率等。
4. 检查筛网是否完好无损，如有破损应及时更换。
5. 确定物料的属性和筛分要求，选择合适的筛网孔径。
三、操作流程1. 打开电源开关，启动分级筛。
检查振动是否正常，如异常应立即停机检修。
2. 将待筛物料均匀地倒入进料口，不得过量，以免堵塞筛网。
3. 观察筛分效果，根据需要调整振动力和振动频率，以获得理想的筛分结果。
4. 如发现物料堆积过多或堵塞，应及时停机清理。
5. 如需更换筛网，应先停机并切断电源，然后打开筛箱盖子，将筛网取下。
安装新筛网时应确保筛网与筛框的密封性。
6. 分级筛工作过程中应密切观察操作情况，发现异常情况应及时处理，如设备异常震动、异常噪音、电机温升等。
7. 分级筛工作结束后，应停止电源，并清理设备内外的物料和杂质，保持设备干净整洁。
四、安全操作1. 在操作分级筛前，应戴好防护眼镜和手套，并穿戴合适的工作服。
2. 禁止将手或其他物体伸入筛箱内，以免发生意外伤害。
3. 不得擅自调整分级筛设备的工作参数，如需更改应经过相关人员授权。
4. 避免将高温物料或易燃物料倒入分级筛，以免引发安全事故。
5. 当筛网因破损需要更换时，应在停机状态下进行，并采取适当的安全措施。
6. 在清理设备内部或检修时，应切断电源，并在操作时注意防止手部受伤。
五、维护保养1. 定期对分级筛进行维护保养，包括清理筛网、润滑轴承、检查紧固件等，以确保设备的正常运行。
2. 如发现分级筛有异响、异常震动等问题，应立即停机检查并排除故障。
3. 分级筛应存放在通风干燥的地方，避免受潮和受阳光暴晒。
4. 不得私自改变分级筛设备的结构和工作参数，任何改动需经过相关人员的批准。
白米分级筛操作规程
白米分级筛操作规程
1、检查四组支撑杆及连接弹簧是否牢固、有无变形，筛体是否水平，筛格压紧手柄是否松动。
如有问题按《设备维修维护手册》处理。
2、根据产品标准要求合理选用筛网组合。
筛格筛号调整，按《设备维修维护手册》中步骤进行。
3、打开吸风，启动白米筛。
正常运转以后确认筛体做正圆运动，否则，停机后按《设备维修维护手册》处理。
4、给料后，检查出料口白米分级情况，适当调节吸风风门。
如发现整米中混入碎米或糠球，碎米中混入整米，则说明米筛堵塞或者破损，应立即停机后按《设备维修维护手册》处理。
5、停料后，继续运转白米筛2分钟再停机。
6、关闭吸风。
7、设备长时间不用，应按《设备维修维护手册》中步骤拆下筛格，仔细清除筛体内的米和糠粉。
清理干净后，重新安装好白米筛。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
白米分级筛操作规程
白米是人们生活中不可或缺的主食之一，而为了保证白米的品
质和口感，需要对其进行分类、筛选和提纯等过程。
白米分级筛操
作规程就是为了保证这个过程的质量和有效性而制定的。
下面将具
体介绍白米分级筛操作规程，包括操作流程、操作要点和注意事项
等方面。
一、操作流程
1.准备工作
（1）检查设备：检查白米筛分机等设备是否完好，是否有故障
或堵塞情况。
（2）清理环境：清理车间环境，确保无杂物和垃圾，保证操作
的卫生和安全。
（3）质检标准：确定筛选和提纯的白米质检标准，例如米粒长度、宽度等。
2.分筛操作
（1）分筛程序：按照分筛程序，将白米从大筛口倒入筛分机内。
（2）分筛级别：根据质检标准，将筛分机设置为合适的分级，
例如一等、二等、三等等。
（3）分筛过程：将白米在筛分机内进行筛选，筛过后不符合标
准的白米再次进行分类，并进行下一个级别的筛选。
3.提纯操作
（1）提纯程序：将分好的白米从小筛口倒出，经过提纯机器的
操作，保证每个级别的白米都达到质检标准。
（2）提纯级别：根据质检标准和分级结果，将提纯机器设置为合适的级别。
（3）提纯过程：将白米在提纯机器内进行提纯，再将提纯的结果重新分出相应的级别，确保每个级别的标准都达到质检标准。
二、操作要点
1.设备运行：在操作之前，要检查设备是否正常运行，如发现设备故障或堵塞，及时进行维护和清理。
2.质检标准：根据质检标准进行操作，以保证分级和提纯的效果。
3.分级设置：设置合适的级别，以保证白米质量和色泽的一致性。
4.提纯机器：提纯机器的选择也十分重要，能够提高提纯的效率和质量。
5.提纯级别：提纯级别也要根据质检标准进行设置，以保证每个级别的白米都达到标准。
三、注意事项
1.操作安全：在操作过程中，要注意安全问题，如避免触电、滑倒等，保护自身安全。
2.操作环境：要保证环境清洁，避免垃圾和杂物，以保证操作的效率和成果。
3.设备维护：设备要定时进行维护和保养，以避免设备运行中出现问题。
4.工作效率：操作人员需要根据工作情况，及时调整提纯机器和筛选机器的位置，以增加操作效率。
5.操作规划：操作人员需要制定好操作规划，如分级筛选、提纯等，以保证操作的顺利进行。
以上就是白米分级筛操作规程的具体内容，通过正确的操作和注意事项，可以保证白米的品质和口感，满足人们的需求和口味要求。