日加工300吨大米生产线设计方案
大米厂建设方案
大米厂建设方案背景中国是世界上最大的稻米生产国，而稻米加工行业也非常发达，被称为是大米加工强国。
随着人们生活水平的提高，大米的消费量不断增加。
因此，大米厂的建设就显得尤为重要。
目的本文旨在提供一份可行的大米厂建设方案，以满足不断增长的大米市场需求，并促进地方经济发展。
建设规划地址选择大米厂的建设应选择在离稻田较近的地方，以便于大米的储存和运输。
同时，可根据当地经济发展情况、规划布局、环保状况等综合因素选择建设地点。
建筑设计大米厂的建筑设计应根据生产工艺流程，合理规划车间、库房、办公室等区域。
同时要符合国家相关建设标准，注重环境保护和安全生产。
设备选择大米厂生产设备应选择高效、稳定、节能的设备，并考虑到日后扩建和更新设备的可行性。
同时，应规划好设备的布局和维护保养计划。
人员组建大米厂生产人员应按照生产工艺流程进行招聘和培训，确保员工具有相关专业知识和技能。
同时，还需建立完善的安全生产和劳动保护制度，并为员工提供必要的福利待遇。
质量监管大米是人们日常生活必需品，因此大米质量安全问题很重要。
大米厂应建立完善的质量监管制度，对生产过程进行严格的监督和把关。
同时，要加强大米的品牌建设，提高消费者对产品的认可度和满意度。
投资及盈利预期大米厂建设的投资需要充分考虑资金来源和资金运用效益。
投资须合理，以确保生产和经营的可持续性。
大米厂建设涉及到投资规模、经营成本、销售收益等方面，需要进行详细的盈利预期分析和风险评估。
同时，还需注重财务管理和风险控制，以确保投资和经营的健康发展。
总结大米是人们日常饮食的重要组成部分，大米厂建设方案的制定需要综合考虑经济发展、技术进步、资源环保等多方面因素。
合理规划建设方案，科学管理和经营，才能达到提高大米质量、保障食品安全、促进地方经济发展等目标，同时也能够实现对投资人的回报。
大米深加工项目实施方案
大米深加工项目实施方案一、项目背景近年来，我国大米市场需求不断增加，但传统大米销售形式已难以满足消费者日益增长的需求。
为了提高大米的附加值，满足市场多样化需求，并进一步推动农业农村农民增收，开展大米深加工项目具有重要的意义和广阔的市场前景。
二、项目目标1. 降低大米库存量，实现资源优化配置。
2. 提高大米附加值，增强企业盈利能力。
3. 满足市场对多样化大米产品的需求。
4. 推动农业农村农民增收，促进农村经济发展。
三、项目内容1. 建立大米深加工生产线：引进先进的大米深加工设备，包括大米分选机、大米碾米机、大米糙米制粉机等，建立高效的生产线，实现大米的分选、碾磨、制粉等环节的自动化操作。
2. 开发多样化大米产品：根据市场需求，研发生产多种类型的大米产品，如糙米、米粉、米饭等，同时推出添加有机谷物、果仁等的特色大米产品，满足消费者对营养、口感等不同需求。
3. 建立完善的质量管理体系：建立严格的原料采购、生产加工、产品检验等环节的质量管理体系，确保产品质量稳定可靠，并取得相关的质量认证。
4. 建立销售渠道和品牌推广：与超市、餐饮企业、电商平台等建立合作关系，开辟销售渠道，同时加大品牌广告宣传，提升产品知名度和市场竞争力。
5. 建立农户合作机制：与周边农户合作，通过合作社等形式，购买优质稻谷，推动农户增收。
同时提供种植技术培训和技术支持，帮助农户提高稻谷品质和产量。
四、项目推进计划1. 前期准备阶段：调研市场需求，编制项目可行性研究报告，确定项目投资规模和实施方案。
2. 设备采购与生产线建设阶段：根据项目规划，招标采购先进设备，建设生产线并进行设备调试和员工培训。
3. 产品开发与质量管理体系建设阶段：成立研发团队，研发多样化大米产品，并建立质量管理体系，确定产品标准和检验流程。
4. 销售渠道建设与品牌推广阶段：与合作伙伴合作，建立销售渠道，制定品牌推广计划，并逐步推出产品。
5. 农户合作与技术支持阶段：与农户建立合作关系，提供技术支持，推动农户参与大米深加工产业。
大米加工厂建设施工方案
大米加工厂建设施工方案一、引言随着人们对健康、营养食品的需求不断增长，大米作为主要的粮食作物之一，具有很大的市场潜力。
为了满足市场需求，我们决定建设一座先进的大米加工厂。
本文档旨在提供一份施工方案，以指导大米加工厂的建设过程。
二、建设目标本次施工的目标是建设一座规模适中的大米加工厂，具备现代化设备和高效的生产流程，以提高大米的加工效率和质量，同时降低生产成本。
加工厂将采用环保技术和可持续发展的原则，以尽量减少对环境的影响。
三、施工方案1. 地点选择选择一个便利的地点是建设加工厂的首要任务。
考虑到原材料供应、物流运输和市场接近性，我们推荐选择一个靠近大米主产区且临近交通主干道的地点。
2. 建筑设计•设计一个宽敞明亮的生产车间，以容纳现代化的大米加工设备。
车间应具备良好的通风和采光条件。
•设计合理的布局，以提高生产效率和运输便利性。
将原料存放区域、生产线、成品仓库等区域合理划分，并设立相应的通道。
•考虑到员工的工作环境和福利，需配置员工休息室、餐厅、卫生间等设施。
3. 选购设备根据生产规模和加工工艺的要求，选购合适的大米加工设备。
主要设备包括清选机、去皮机、破碎机、糙米脱壳机、米糠分离机、砂轮碾米机、晾晒机等。
在选购设备时，需考虑设备的性能、质量和售后服务等因素。
4. 建设流程•土地准备：清理和平整选定的建设地点，确保土地符合建设要求。
•地基与基础建设：根据建筑设计图，进行地基与基础建设，确保建筑物的牢固稳定。
•建筑物结构：按照设计图进行建筑物的搭建，包括墙体、屋顶、门窗等。
•安装设备：根据设备安装图纸，进行设备的安装调试。
设备安装完成后，进行测试和调整。
•电气与管道设施：进行电气设施和管道设施的布局和安装，确保设备和供水、排水系统的正常运行。
•内部装修：进行地面、墙面和天花板的装修，以及相关设施设备的摆放和布局。
•通风与空调：配置合适的通风与空调系统，以确保生产车间的温度和湿度适宜。
•环境保护措施：安装噪音和污染控制设备，以减少对环境的影响。
大米生产基地工程方案
大米生产基地工程方案一、项目背景大米是我国主要的粮食作物之一，具有重要的经济价值和社会意义。
为了提高大米产量和质量，减少大米生产过程中的浪费和损耗，建立高效的大米生产基地是至关重要的。
本文将围绕大米生产基地的规划、设计和建设提出一套完整的工程方案。
二、项目概况本项目计划建设一个占地面积约1000亩的大米生产基地，其中包括大米种植区、大米加工区、仓储区、生产管理区和生活配套区。
该基地将主要生产优质稻种，并进行精细加工和包装，以满足市场需求。
同时，基地将建设现代化的管理和生产设施，提高大米的生产效率和产品质量。
三、规划设计1. 大米种植区：根据当地的土壤和气候条件，采用科学的种植技术，选择适合当地环境的稻种进行种植。
并配备现代化的灌溉系统、施肥系统和农机具备，提高种植效率和产量。
2. 大米加工区：在大米加工区设置现代化的大米加工生产线和设备，包括清理、研磨、脱壳、糊化、干燥和包装等生产环节。
并且建立严格的质量检测体系，确保大米的卫生安全和品质优良。
3. 仓储区：建设大型的仓储设施，对原料稻谷和成品大米进行存储管理，确保货物的安全和完整。
4. 生产管理区：建设现代化的生产管理中心，配备先进的生产管理系统和设备，对生产过程进行有效管理和监控，提高生产效率。
5. 生活配套区：建设员工宿舍、食堂、职工活动中心等生活配套设施，为基地的员工提供舒适的居住、饮食和休闲环境。
四、设备采购为了确保大米生产基地的高效生产，需要采购一系列现代化的大米生产设备和生产线，包括水稻种植机械、收割机械、水稻加工设备、干燥设备、包装设备等。
同时需要建立一套健全的检测设备和质量监控系统，以保证大米的质量和安全。
五、技术支持为了提高大米生产基地的生产效率和产品质量，需要引进一些先进的大米生产技术和管理经验。
可以通过与国内外先进大米生产企业合作，引进他们的先进技术和生产经验，并培训基地的员工，提高他们的生产技能和质量意识。
六、环保措施大米生产基地在建设和运营过程中，要遵循环保的原则，采取一系列环保措施，减少对环境的污染。
大米加工车间几种常见工艺布置
大米加工车间几种常见工艺布置1. 天井式工艺布置天井式布置方式主要是指车间内设备平台与厂房形成5～10 m空挡，俗称天井，此布置方式利于采光，使得车间内宽敞明亮，可以看到缓冲仓内物料的数量，工艺操作十分方便，进入车间对生产线设备一目了然，非常适合参观。
该布置方式主要用于100～300 t/d加工能力的工艺设计，可以根据用户使用习惯和地域特点需要进行一条生产线或者两条生产线布置。
两条线布置具有一定的灵活性，可根据市场需要灵活进行生产安排，适用于中等规模大米加工厂。
1.平铺式布置随着大米加工企业向集团化、产业化、规模化的发展，提升品牌形象、保证食品安全卫生日益成为大米加工企业关注的焦点，车间设计形式也随之改变，平铺式布局的米厂设计形式多被采用。
平铺式布置设计形式主要有以下4种:(1）采用2层混凝土结构，配提升机吊挂平台，生产线分布在厂房两侧，中间为操作通道，此布置方式优点是投资相对节省，操作维修十分方便，简洁实用，缺点是没有参观通道，不利于展示企业形象，2条生产线适合此种布置。
(2）采用3层混凝土结构，第一层放置提升机设备机座，第二层放置主机设备，一侧设有单独参观通道，第三层放置提升机设备机头，此布置方式优点是分层布置，可以实现各类设备分区管理，有单独参观通道，使用玻璃幕墙与主设备区进行隔离，车间整体形象非常好。
(3）采用3层混凝土结构，车间、参观通道和办公室融合为一体，此布置方式优点是各层布置分工明确，办公区、生产区和参观区统一布局，方便有效管理，可以布置300～1 000 t/d及以上的中大型大米加工厂，缺点是土建造价较高，但因功能分区明确，设施齐全，满足食品安全的要求，日益成为大企业的首选。
(4）采用4层混凝土结构，第一层作为成品库房，第二层放置提升机设备机座，第三层放置主机设备，第四层放置提升机设备机头，此布置方式优点是节约场地，适合部分场地受限的民营企业。
1.高层式布置平铺式布局主要考虑到米机、抛光机等主机需要人工操作，主机统一集中布置于同一层，便于操作，减少了操作人员的数量。
大米深加工生产线及谷壳节能发电技术改造项目实施方案
大米深加工生产线及谷壳节能发电技术改造项目实施方案一、项目背景及目标大米深加工生产线及谷壳节能发电技术改造项目旨在通过引进先进的大米深加工生产线和谷壳节能发电技术，提高大米加工效率，延长设备使用寿命，减少能耗和环境污染，实现节能减排，促进农业产业结构升级和可持续发展。
二、建设规模和内容1.大米深加工生产线改造：引进大米深加工的先进设备，包括清选设备、碾米设备、米磨设备、米粉设备等，实现现有生产线的全面升级和优化，提高加工效率和产品质量。
2.谷壳节能发电技术改造：在谷物加工过程中收集并利用废弃物谷壳，采用谷壳发电技术，建设谷壳发电设施，将废弃谷壳转化为能源，提高能源利用效率，减少对传统能源的依赖。
三、项目实施步骤1.前期准备阶段：(1)调研和项目策划：详细调查农田产量、粮食加工工业现状和市场需求，制定详细的项目实施方案。
(2)技术引进和合作协议：与技术供应商进行洽谈，签订技术引进和合作协议，确保技术供应和支持。
2.设备采购和建设阶段：(1)大米深加工生产线设备采购：根据项目方案和技术要求，与设备供应商进行洽谈和签订采购合同，按计划完成设备采购和运输工作。
(2)谷壳节能发电设备采购：根据项目方案和技术要求，与设备供应商进行洽谈和签订采购合同，按计划完成设备采购和运输工作。
(3)设备安装和调试：根据供应商提供的安装和调试方案，组织专业人员进行设备的安装和调试工作。
3.项目验收和投产阶段：(1)设备验收和调试：对安装完毕的设备进行验收和调试，确保设备正常运行和产品质量达标。
(2)生产线试运行和培训：进行生产线试运行，培训生产线操作人员和维护人员，确保生产线正常运行和工人的熟练操作。
(3)谷壳发电设施调试和投产：对谷壳发电设施进行调试，确保谷壳发电设施按照设计要求运行，满足能源供给需求。
(4)项目验收和总结报告：对整个项目进行验收，编写验收报告和总结报告，总结项目经验和教训，为后续项目提供参考。
四、项目效益和影响1.节能减排效益：引进先进的大米深加工生产线和谷壳节能发电技术，提高生产效率和能源利用效率，减少能耗和碳排放，实现节能减排的目标。
大米加工厂的设计方案
大米加工厂的设计方案在大米产业日益发展的背景下，设计一家高效、安全、绿色的大米加工厂变得愈发重要。
本文将从工厂布局、设备选型、加工流程以及环保措施等方面，介绍一个优质的大米加工厂的设计方案。
一、工厂布局优秀的工厂布局是高效生产的基础。
大米加工厂的设计首先需要考虑到原料进场、生产车间、成品出场等各个环节。
建议以流水线作为主要布局形式，原料、加工过程和产品之间的转运路线要顺畅明了，以减少人工交叉和杂乱程度。
此外，还要考虑工厂的消防、通风、照明等方面的安全因素，确保员工的工作环境舒适且安全。
二、设备选型在设备选型方面，应优先选择优质的大米加工设备。
其中包括清选机、磨粉机、筛分机、脱壳机、糠酒粉机等。
设备的选型应考虑加工能力、节能环保、可靠性和操作维护的便利性等因素。
同时，设备的配置也需要符合加工工艺的要求，以保证生产出高品质的大米产品。
三、加工流程一个高效的大米加工厂应该有合理的加工流程。
传统的大米加工流程包括清理、脱壳、筛分、磨粉等环节。
但随着技术的进步，现代大米加工厂在传统基础上进一步优化，加入了去糠、去杂质、去异味等步骤，以提高大米的品质和口感。
通过流水线作业和自动化控制技术，能够实现大米的快速、高效加工，减少人力消耗和生产成本。
四、环保措施绿色环保是现代大米加工厂必须要考虑的重要因素。
在设计方案中，应采取一系列的环保措施，如噪音和污染物的控制、废弃物的处理和回收利用等。
同时，在能源利用方面，可以考虑采用太阳能、风能等可再生能源，以减少对传统能源的依赖，降低生产过程中对环境的影响。
综上所述，一个优质的大米加工厂的设计方案应该包括合理的工厂布局、优质的设备选型、高效的加工流程和全面的环保措施。
只有在以上各个方面都做到精益求精，才能够保证大米加工厂的生产效率和产品品质。
希望本文所介绍的设计方案能够为大米加工行业的发展提供一些有益的启示。
日处理稻谷300吨米厂工艺流程设计
.《谷物加工工程》课程设计说明书设计题目：日处理稻谷300吨米厂工艺流程设计专业资料word.日21 月6 年2015专业资料word.目录目录1设计任务书2一·前言 41.1设计的目的41.2设计的要求 4 1.3设计的依据 4 二·工艺流程分析 62.1基本工艺流程 6 2.2清理工序 6 2.3砻谷工序 6 2.4碾米及后处理工序7 三·设计计算93.1流量的计算9 3.2设备的选用与台数计算9 3.3仓容的计算13 四·设备清单15 16 五·设计总结16 六·参考文献七·工艺流程图附图专业资料word.《谷物加工工艺与设备》课程设计任务书及指导书一、课程设计选题与设计题目300 吨米厂工艺流程设计日处理稻谷二、课程设计目的通过课程设计的训练，使学生巩固所学到的理论知识，提高解决实际问题的能力，增强运算、绘图和使用技术资料等的技能；培养粮食加工的基本工程素质。
三、课程设计步骤、任务及主要容要述1、设计准备：选填参数和依据完成本书，并理解；查阅资料等。
2、设计：自主设计、计算及校核；制图；撰写设计说明书。
3、成果上交及要求：以设计说明书的形式上交设计成果。
装订顺序为：封面、课程设计任务书及指导书（不含附件）、目录、正文、小结（或其它）、参考文献、工艺流程图、工艺设备明细表等。
四、课程设计参数和依据1、米厂工艺流程设计参数和依据生产规模：日处理稻谷300 吨；原料主要特性：[产地] 南方；[品种] 籼稻；[水分] 14 % ；[含杂总量]1.5 % （其中：含并肩石10 粒/Kg,；[不完善粒含量] 正常；[其它]无；成品种类与规格：[产品类别]国标精米；[加工精度]以国标一级为主；[包装规格]常规，兼顾生产；成品质量要求：按标准执行；若为非国标产品参照标准或行业（地方）推荐标准，及市场需求自行确定；物料垂直提升方式：升运（斗式提升机）；稻壳和米糠采用风运；其它：自拟。
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概述
（一）客户名称：
（二）项目名称：300吨/日大米加工项目
（三）生产规模：日加工大米300 吨的生产线。
（四）产品结构：生产满足国家标一米以上标准的大米，以长粒米加工为主。
（五）工艺设计指导思想
1．工艺设计依据
根据客户所在地稻谷品种，主要处理加工籼米为主，生产线加工能力确定为每日加工成品大米 300 吨。
本生产工艺设计做到能加工精制大米，提高大米
出品率，满足产量要求。
副产品处理收集工艺合理，物流路线清晰合理，满足
非直接食用食品加工的卫生条件要求；工艺和设备先进、可靠、灵活、适应当
地水稻品种的加工。
为保证工艺性能和各种产品质量的需要，设备选用原则是以目前居世界领先地位的成熟的佐竹稻谷加工设备为主，配套国产设备和其他优秀辅助设备。
使整个生产工艺产量合适，工艺路线完备、灵活、适应性强，设备性能可靠、
实用，大米质量稳定，工艺指标先进，满足环保要求。
2．土建设计
根据客户提供的地形简图为依据，以适用、经济、安全、美观、物流顺畅和环保为基本建设方针，符合 HACCP管理要求。
车间基本采用平台式结构，设备
布置在主平台上，设备上方另建一辅助平台安放缓冲仓斗和进行提升机机头维
修。
（六）主要经济技术指标
1.原粮质量要求
原粮主要为当地主产储存的稻谷，稻谷品质符合GB1350-2009规定的有关
标准。
原粮主要为籼稻，二等以上，指标如下：
序号项目指标
1 稻谷品种杂交籼稻及糯稻
2 杂质总量＜1.5 %
3 砂石及金属杂质＜ 0.5%
4 出糙率≥ 76－78%
5 未熟粒和碎粒含量＜ 4.0%
6 异色粒（黄粒、病斑粒等）含量＜ 1.5%
7 经纹粒含量＜ 10%
8 损伤率＜ 0.5%
9 稻谷水分14.5%±0.5%
10 糙米含量＜ 0.5%
2.成品质量要求：
成品质量符合国家有关大米的质量标准。
3.初定经济指标（详见下表）
初定经济技术指标
品
种标一米特等米精洁米
指标
稻出米率≥65% ≥58% ≥50%
吨米电耗≤42 度≤46 度≤53 度
碎米总量≤20% ≤15% ≤ 6%
含杂符合国标符合国标不含杂质
工艺篇
（一）工艺描述（按日加工300吨大米生产线为基准）
1.计量包装形式
a．小包装： 1 - 15公斤/包；
b．中包装： 5 - 25公斤/包；
2.最终产品质量
成品符合国家标准：标一米、特等米、精洁米。
3.米厂平面布置
根据客户的情况，综合稻谷加工的工艺特性，我们将整个加工区域分为原粮接收、稻谷加工、稻壳粉碎、成品库和副产品库五个部分。
将稻谷原粮库和
车间易污染区集中在一头，中间为主加工区，在另一头接成品保管仓。
成品保
管仓没有生产人员进行操作，只有搬运工人和保管人员，确保土建设计符合
HACCP标准，确保大米加工生产过程中的产品安全卫生。
大米加工车间分稻谷清理区和碾米及产品处理区，采用三层平台式结构，加工区后面为辅助车间，主要用于收集除尘下脚及米糠，稻壳及部分下脚直接
由风机吹至稻壳仓存放，也可以将稻壳打包存放。
各部分区域的占地分布：
原料稻谷库占地：立筒仓： 4 个，直径 14 米
加工车间占地：2100平方米，三层结构（有效高度15.5 米）
4.总装机容量：
5. 生产工艺简介（参见大米加工工艺流程图, 以 300 吨大米 / 日为基准）：
1)稻谷接收及清理部分
在工作塔的一层设有下粮口，稻谷通过下粮口进入接收工段，通过提升机提升
之后，由初清筛对混入粮食中的大杂质进行清理，再通过振动筛对混入粮食中
的中小杂质进行清理，然后直接进立筒库保存，也可以进车间加工。
接收产量为： 100t/h 稻谷
2)车间清理部分
进入车间后，通过振动清理筛除去比稻谷偏大的中型杂质或异品种粮及比稻谷小的细杂，并通过吸风道将初清时没除尽的轻杂清理掉，然后再通过去石机除去石子。
清理产量为： 30t/h 稻谷。
3)砻谷及糙米分级部分
清理后的净谷经磁选后进入砻谷机脱壳，稻壳由风选收集后风运进入砻糠
仓，谷糙米混合物进入重力谷糙分离筛中选出糙米，分离出的稻谷回到砻谷机
重新砻谷，混合物再回流重力谷糙筛重新分选分离。
稻壳进入稻壳仓暂存，可
存 1 至 2 个班加工稻谷的稻壳。
可以在仓下直接用厢式车外运。
砻
谷产量为： 30t/h 稻谷；糙米分级流量为： 20t/h 糙米。
4)碾米部分
碾米工段的工艺为：先经过糙米调质，再利用 2 套并列的 10 系列砂辊米机 - 砂辊米机 - 砂辊米机 - 抛光机。
糙米进机前先经磁选，通过第一道砂辊米机开糙，然后再通过磁选进入第二道砂辊米机碾白。
第三道砂辊米机可以根据籼米的碾白情况进行轻碾，以减少碎米的产生。
不同品种的糙米根据其可承受的压力调节米机的道数来进行碾白，具有产量大，增碎低的特点。
同时由吸风系统除去清糠和白糠，分别收集处理。
碾白产量为： 20t/h 糙米。
5)抛光色选部分
通过多层撑杆白米筛，白米被分为：整米、大碎及小碎，可以根据成品质量要求灵活控制大米成品的含碎米量。
白米整理质量要求：碎米中含整米3%以下。
经过分级后的大米，可以根据市场需要，搭配外来米，并在后道进行抛光
和色选等加工。
本工艺中凉米配米仓设置为8 个，总仓容 320 吨。
白米分级产量为： 15t/h 大米。
色选抛光工艺设计为 2 道抛光机 2 道色选机。
经分级后的大米进入抛光机
抛光后，进入色选机去除异色粒，一次选不良品进二次选处理，二次选良品回
一次选部分，不良品去打包处理。
好米进入下道抛光机和色选机再处理一次，
此道抛光、色选如果产品质量满足要求也可以不用。
经抛光色选后的大米通过白米分级筛与长度分级机组成的白米分级工艺路线分离出抛光时产生的糠团和小碎米，然后通过磁选进入打包仓，经过这样的
工序，确保了成品的质量达到大米的质量标准。
色选产量为： 15t/h 大米。
6)打包部分
打包仓总共 4 个，仓容 10 吨，可以暂存 1 小时以上的生产线加工出来的大米。
打包机由 2 台双斗大包装机和 2 台双斗小包装机组成。
15kg-25kg 大包装机可以满足生产线大包装的打包要求， 5-10kg 包装可以由大小包装机一起使用满足生产线的要求。
打包产量为： 20t/h 大米。
打包计量系统精确度为±0.01%。
7)集尘、米糠收集部分
砻糠由通过气力收集然后输送到砻糠仓，在清理和稻谷加工段风网产生的
灰尘也一起被输送到稻壳仓，减少粉尘飘扬的机率。
稻壳可以进行粉碎或打包
处理。
米糠分清糠和白糠，直接打包。
8)碎米等副产品处理
所有未熟粒、碎米、异色粒等副产品，均在车间内打包运送到副产品库。
9)其他部分
米厂配用二组空压机系统，为色选机、打包机、气动闸门等提供气源。
6.除尘风网设计和噪声治理
1)除尘风网：
为了防止粉尘污染，我们采取了以下措施：
A.车间内除选用密闭性较好的设备外，对各台设备采用了吸尘措施，特别是对
易产生粉尘的清理工段的设备采取了强吸风。
B.对易产生粉尘飞扬的工段采用了负压状态，故室内空气的含尘浓度控制在不
超过 7 mg/m3。
C.风网系统采用了二级除尘，所有风网都配备了 LYDZ系列圆筒低压脉冲除尘
器，该设备是信得过产品，能过滤掉微细粉尘，以保证室外排放要求。
D.对有可能产生粉尘飞扬的仓下卸料口采用吸风卸料口，使卸料口处产生负
压，减少粉尘的飞扬。
2)噪音治理：
为尽可能地降低车间内噪音，我们采取了以下措施：
A.设计中尽可能选用国内最优秀的、工艺性能好、噪音低的设备。
B.对风机等振动性较大的设备用减振器减小振动噪音。
C.对噪音大的空气压缩机采用隔音室隔音。
D.在所有风机出口管设置消音结构，降低风机室外噪音。
E.争取使车间内操作区的最大噪音在 75db 左右，室外离车间 5 米处噪音在 65db
左右。
7.工艺特点
1)本工艺以加工籼米为主。
设备选用先进实用，完全满足用户加工稻谷的要求；
2)工艺先进、灵活，符合加工多种原粮的要求。
比如，可以加工糙米、白米；
3)车间布局美观大方，具有新时代的特点；
4)设备布置合理，便于操作维护；
5)物流流动顺畅，满足 HACCP标准的物流流动的要求；
6) 电气满足设备操作要求，设有现场操作、集中操作和电脑PLC控制 3 种控制方
式。