GZT棒条给料机说明书
棒条式振动给料机
棒条式振动给料机棒条式振动给料机简介棒条式振动给料机采用盲板加棒条形式的给料面，适用于破碎机前大块物料的均匀给料，特别适用于黑色或有色金属矿石、建筑石料粗碎或中碎前的给料用。
其棒条缝隙可调，能在给料同时将泥土和细碎物料分离出去，有效地发挥了后面的破碎机功能。
棒条式振动给料机共有六个规格，用于破碎机前大块物料的均匀给料及分离，特别适用于水电行业、建筑石料及黑色或有色金属、矿石粗破前给料和初筛。
该系列振动给料机采用振动电机为激振源，结构简单、维护方便．产量大，寿命长，结实耐用。
棒条式振动给料机结构棒条式振动给料机主要由激振源(振动电机)、机体、减振弹簧、前后支架等组成。
1、振动电机：振动电机是一种将动力源和振动源和为一体的新型激振器，高效节能，激振力大，使用可靠，调节简单．使用维护方便等特点。
2、机体：采用板材、型材焊接而成，其作用是将来料通过振动输送到破碎机。
3、减振弹簧：一般采用金属螺旋弹簧或橡胶弹簧，其作用是便机体产生弹性振动，减小振动载荷传递到基础或结构架上。
4、支架：采用板材焊接而成，其作用是支撑机体。
棒条式振动给料机技术参数棒条式振动给料机特点棒条式振动给料机由于在接近排料端的给料面布有分级作用缝隙可调的棒条，所以在进行给料同时能将物料中泥土及细碎粒级的物料分离出去，使其后面的破碎机更有效发挥功能；棒条式振动给料机采用消化引进美国枝术制造的振动器、框架式环槽铆钉联接结构．棒条式振动给料机又采用锰钢制造的护板和棒条，结构坚固、强度高、耐冲击、耐磨损。
棒条式振动给料机用途棒条式振动给料机共有五个规格，适用于破碎机前大块物料的均匀给料。
特别适合于黑色或有色金属矿石、建筑石料粗碎前的给料用。
棒条式振动给料机安装1、棒条式振动给料机一般整体安装。
如果现场情况确需将振动电机与机体拆开才便于安装．应注意在重新组装后必须把振动电机和机体连接螺栓拧紧。
2、棒条式振动给料机安装后应保证前后弹簧对称承受力基本均匀，保证机体水平、铅垂状态，以免工作时物料向一边偏移，影响设备下常进行。
GZG自同步惯性振动给料机说明书
ISO9001国际质量体系认证GZG系列电机振动给料机潍坊华跃磁电有限公司地址：山东临朐东城开发区黄山路中段电话：传真：网址：邮编：262600尊敬的用户：如果您选择了本设备，请先详细阅读本说明书后，再安装、调试。
谢谢合作！目录一、设备的用途及特点二、结构及工作原理三、设备的选型及主要技术参数四、设备的安装、工艺配置及使用维护GZG系列自同步惯性振动给料机使用说明书一、设备的用途及特点1、GZG系列自同步惯性振动给料机广泛用于矿山、冶金、煤炭、建材、轻工、化工、电力、粮食等行业，用以把块状、颗粒及粉状物料从贮料仓或漏斗中均匀连续或定量地给到受料装置中。
例如：向破碎机、选别机械、筛分设备、运输及包装机械给料、配料等。
2、GZG系列自同步惯性振动给料机是一种经济技术指标先进的给料设备，与其它给料设备相比具有以下特点；1）体积小、重量轻，结构简单紧凑；2）安装维修方便运行费用低；3）效率高，给料能力大；4）噪音低，有利于改善工作环境；5）耗电少、功率因数高；6）因本设备在超共振状态下工作，所以在运行中振幅稳定，运行可靠对各种物料适应性较强。
二、结构及工作原理1、GZG系列自同步惯性振动给料机主要由2台ZG型惯性振动器、减振器、给料槽等三部分组成。
2、GZG系列自同步惯性振动给料机是利用装在特制的双出轴三相异步电动机两轴端的偏心块提供振动力的振动驱动装置。
根据平面单质体振动机同步理论，当两台惯性振动器以角速度ω作反向同步运转时，其惯性力在两振动器旋转中心连线方向的分力大小相等，且方向相反并互相抵消；而与中心线连线方向的分力相互迭加，在该惯性力的作用下，由于2台惯性振动器对称安装在给料槽体上，给料槽体则沿合力方向作简谐振动。
3、给料机的给料过程是以给料槽沿倾斜方向作往复直线振动来实现的。
即当槽体振动加速度在垂直槽底方向的分量大于重力加速度在垂直槽低方向的分量时，槽体中的物料被抛起，并按抛物线的轨迹向前作跳跃运动，槽体每振动一次，物料将被抛起一次。
GZG振动给料机说明书-中文
GZG（GZGF）系列自同步惯性振动给料机说明书一、概述GZG系列惯性振动给料机广泛用于矿山、冶金、煤炭、建材、电力、公路、轻工、化工等各部门中，用以把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或漏斗中均匀连续或定量地给到受料装置中去。
如向破碎机、筛分机械、皮带运输机械或包装机等给料。
GZG系列惯性振动给料机是一种经济指标先进的给料设备，和其它给料设备相比有以下的特点：1)体积小，重量轻，结构简化紧凑。
2)安装维修方便，运行费用低。
3)噪音低，效率高，给料能力大。
4)本设备在远超共振状态下工作，振幅稳定，运行可靠，对各种物料适应性较强。
5)可以配套反接控制箱，使给料机在短时间内迅速停机，同时具有过流、过压、断相保护作用。
6)可应客户要求，增加快慢加料、远程控制及无级变频调速等功能。
二、主要技术参数、外形及安装尺寸详见安装总图三、安装和调试1、安装：（1）惯性振动给料机推荐下倾10°安装使用，最大下倾可增至15°，可根据给料料量的大小而定。
（2）安装后的给料机应留有不小于20mm的游动间隙，使给料料机完全处于自由状态。
（3）安装后的给料机横向应水平，以免给料时物料向一侧偏移。
（4）按电气原理图接线，并进行接地保护。
2、调试：1)开车前应检查两振动电机两端固定偏心块和可调偏心块的夹角是否完全相同（出厂前已调好）；检查各紧固件是否完全紧固牢靠；检查电气接线及绝缘是否良好。
2)试起动观察两台振动电机是否作反向等速运转，若是同方向运转，则调换其中一台振动电机的任意两相的接线。
3)开车观察振幅，跳料方向，电流是否在额定电流以内；料槽横向摆动大小，各吊挂松紧是否一致，声音是否正常，给料量是否符合要求。
如不符合要求，可调整可调偏心块与固定偏心块之间的夹角。
四、使用和维护：1、振幅的测量：振幅指示牌见给料机槽体上所贴实物，其指示部分为一直角三角形，当批示牌与槽体一起振动时，由于视觉暂留，则直角边与斜边形成一个交点，其交点所对应的标尺数即为被测槽体的双振幅值。
棒条给料机安全生产操作规程
棒条给料机安全生产操作规程为确保棒条给料机的安全生产，提高操作人员的工作效率和安全意识，制定以下操作规程：一、操作前准备工作1.检查设备及防护装置是否正常。
定期进行各项维护工作，保证设备的正常运转。
2.确认物料属性和特性，判断物料是否适合使用该设备进行加工。
3.作业前查看相关操作说明和注意事项，操作人员需认真严格遵守，切勿轻视。
4.检查工作区域是否有障碍物或其他人员在操作区域内，确保周围环境安全。
二、操作程序1.启动前检查：启动前检查设备自身及周围环境是否安全，确定物料的加工方法及操作流程，准备好操作工具。
2.启动操作：操作人员根据设备所在位置，按照从近到远的顺序，按照操作规程依次启动设备。
3.加料操作：将物料装入给料机的料斗内，如需加工多种物料，要先将前一货物完全加工后，再投入新的物料。
4.运行操作：设备正常运行后，要严格按照操作说明进行操作，不能随意更改设备参数，以免影响设备的正常运行。
5.完成操作：操作结束后，要将给料机设备所有的电源都关闭，以保证设备及使用者的安全。
三、安全措施1.工作时，要穿好劳保用品，如安全鞋、安全帽、口罩、耳塞、防护手套等。
2.在临时停机期间，工具必须放在安全的位置上。
3.若设备出现异常，需要及时停工，随时进行检查和维护。
4.在设备开始工作之前，要清楚明确安全警报信号的含义，并熟练掌握应对措施。
5.为保障设备的安全可靠运行，设备维护工作应定期进行，以及设备维修时，要在专业人员的指导下，以确保维修工作安全、有效。
四、安全意识方面1.做好设备的维护保养工作，设备不能短时间内经受高强度的工作，会对设备造成损坏，在使用前应检查设备的各项操作部位是否正常，有无开裂，若有破损或损坏，应立即联系专业人员的维护2.使用者需要通过专业人员的指导和培训，熟悉机器的操作方法和注意事项，提高自己的安全意识。
3.遵守设备的各种工作规程及操作指南，确保工作流程符合标准，人员操作流畅。
4.使用设备时，应严格遵守各项安全规定，特别是运行期间应密切注意设备的运行状态。
砂石骨料生产线棒条振动给料机安装技术要求
砂石骨料生产线棒条振动给料机是一种常用的设备，用于将物料从一处输送到另一处。
在安装过程中，有一些关键的技术要求需要遵守，以确保设备的正常运行和生产效率。
以下是一篇关于砂石骨料生产线棒条振动给料机安装技术要求的800字说明：一、准备工作在安装前，我们需要做好充分的准备工作。
首先，我们需要确认安装位置是否正确，是否符合生产需求。
其次，我们需要准备好必要的工具和设备，如手锤、扳手、螺丝刀等。
此外，还需要确定振动给料机的电源和气源，以确保设备的正常运行。
二、基础安装1. 根据设备的尺寸和重量，进行基础设计，并绘制基础图。
基础图应包括基础的形状、尺寸、标高和预埋件的位置。
2. 将基础按照设计要求施工完成，确保基础稳定牢固。
3. 将设备安装在基础上，确保设备水平稳定。
可以使用水平仪进行测量。
三、管道连接1. 将振动给料机与管道进行连接，确保连接紧密、牢固。
2. 在连接处添加防震材料，以减少震动对设备的影响。
3. 确保管道的坡度符合设计要求，以排除积水。
四、调整与固定1. 调整棒条的位置，使棒条与轨道保持垂直。
可以使用线坠或水平仪进行测量。
2. 使用紧固件固定设备，确保设备稳定。
紧固件应按照说明书的要求进行选择和安装。
3. 调整设备的振动幅度和频率，使其符合生产需求。
可以通过调整偏心块的角度来实现。
4. 在设备周围设置护栏，以保护操作人员和周围人员免受伤害。
五、试运行与验收1. 启动设备进行试运行，观察设备的运行状况，是否有异常声音、震动等。
2. 确认设备的输送能力是否符合生产需求。
可以通过观察物料流动的情况来进行评估。
3. 在试运行过程中，注意观察设备的磨损情况，如发现异常磨损应及时处理。
4. 试运行结束后，进行验收，确认设备符合安装技术要求，可以投入生产使用。
六、维护与保养1. 定期检查设备的紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。
2. 定期清理设备周围的积尘和杂物，保持设备清洁。
3. 定期检查棒条的磨损情况，如磨损严重应及时更换。
小型振动送料机使用说明书
小型振动送料机使用说明书
1. 安全须知
在操作送料机之前，请仔细阅读本使用说明书。
确保送料机安装在稳定的平面上，以防止机器在运行过程中发生移动或倾倒。
请勿在送料机运行时触摸运动部件，以免发生危险。
2. 使用方法
将需要送料的物料放置在送料机的进料口中。
打开送料机的电源开关，调整振动频率和振幅，以适应不同的物料和送料速度。
观察送料机的运行情况，确保物料能够顺畅地送出。
在送料过程中，如发现异常情况，请立即停止送料机的运行，并进行检查和维修。
3. 维护保养
定期对送料机进行清洁，清除灰尘和杂物，以保证机器的正常运行。
检查送料机的紧固件是否松动，如有必要，请进行紧固。
定期对送料机的轴承和传动部件进行润滑，以延长机器的使用寿命。
棒条给料机安全生产操作规程(正式)
棒条给料机安全生产操作规
程(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1.操作人员应熟悉设备，遵守车间制定操
作、维护、安全卫生等规定。
2.操作人员在开始工作之前应阅读值班记
录，并进行设备的检查，检查各部螺栓是否松
动、机面是否破损等。
3.给料机启动应遵循工艺系统顺序，严禁
带负荷起动。
4.给料机在运转过程中应经常观察给料机
负载情况，如负荷过重给料机振幅明显减小时应减少给料量,并应经常检查激振器轴承温升情况，轴承温度不允许大于70℃。
5.给料机停机应符合工艺系统顺序，除特殊事故外，禁止带料停车或停车后继续给料。
6.停机后应清理机面和给料机周围环境。
请在这里输入公司或组织的名字
Please enter the name of the company or organization here。
板式给料机操作规程
板式给料机操作规程
1.开机前应检查链板，电机底座螺丝是否松动，减速机油位，轴承是否缺油。
2.接到开机信号并回应信号后，方可开机给料。
3.运转中的检查。
3.1给料机、减速机、传动轴的润滑情况。
3.2传动轴链板运行是否平稳。
3.3链板支重轮、托链运转是否正常。
4.听到停机信号时应立即切断电源，停止给料。
5.任何维修时，应切断电源，悬挂停止运行警示牌。
6.禁止链板上卸空物料。
7.禁止大块料直接冲击链板表面。
8.禁止链板表面破大块矿石。
棒条给料机操作规程
1.开机：接到开机信号并回应信号后，方可开机给料。
2.运转中检查。
2.1检查给料机传动轴的润滑情况。
2.2检查运行是否平稳。
2.3检查棒条筛面是否堵塞。
3.听到停机信号，应停止给料，切断电源。
4.任何维修时，应切断电源，悬挂停止运行标志牌。
5.禁止操作的现象。
5.1禁止棒条上卸空物料。
5.2禁止大块物料直接冲击表面。
5.3禁止在棒条筛面上进行爆破大块矿石。
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目录1.技术说明1.1用途1.2构造和工作原理1.3技术特征1.4安装说明2.装配说明2.1给料机的装配2.2试车和试运输3.使用说明3.1工作规程和安全规程3.2给料机的运转取决于整个设备的布置4.维护说明4.1润滑4.2日常维护5.易损件1、技术说明1.1用途GZT棒条式振动给料机适用于破碎机前大块物料的均匀给料。
特别适合于黑色或有色金属矿石、建筑石料粗碎前的给料。
该系列给料机由于在出料端装有缝隙可调的棒条，所以在进行给料的同时能将物料中泥土及细碎粒级的物料分离出去使其后面的破碎机更有效地发挥功能。
1.2构造和工作原理1.2.1给料槽作输送用的给料槽采用高强度螺栓联接结构，由钢板槽箱、横梁和肋板组成刚性的槽体。
在给料槽端及出料端均有支承托架。
给料机衬板分：进料段为盲板（倾角为0-5°）和出料段为棒条（倾角为15-20°）两种。
1.2.2振动器本系列振动给料机使用箱式振动器，振动器采用偏心块外置式整体结构，振动器与工字型主梁通过螺栓联接。
振动器主要由箱体、传动轴、传动齿轮、滚动轴承和偏心块等组成。
传动轴有主动、从动之分，主动轴端装有皮带轮通过皮带与电机相联。
齿轮副采用直齿，滚动轴承采用带退卸套的圆锥调心滚子轴承，安装拆卸极为方便，传动轴油封采用骨架油封，外设毛毡密封防尘，齿轮浸油润滑，滚动轴承靠齿轮甩油润滑，振幅调整可通过加减配重块实现。
在起动和停车时，振动给料机将通过瞬间的共振频率，因此给料机的振幅将有明显增加。
1.2.3给料机的传动装置振动给料机备有一套传动组件。
包括安装在支架上的电机，通过三角皮带与振动器联接，电机架调节装置使给料机能够平滑起动和运转，避免将振动传给电机。
1.2.4给料机的支承在出料、入料端用刚性弹簧支承。
1.2.5给料机的支架在给料机的入料端用两组在上、下两块钢板之间有合适的支座的弹簧组件支承。
1.2.6起吊部位：前、后支座上φ60孔为设备起吊点。
1.3技术特征处理能力：150-600t/h振次：750、790、800r/m等双振幅：7、8、9、10mm不等本系列棒条给料机共有五种规格，各规格给料机对应的运动参数与各工艺环节给定的额定能力应一致，详情请参照对应总图中提供的技术参数。
1.4安装说明为使给料机能正确地运输并使来自支撑结构的力和振动有效地分布，支撑结构必须有足够的刚度。
当安装给料机时必须预先组装下列组件并使其能自由地运行：——给料槽（包括格栅）——振动器——弹簧支座——电动机及支架溜槽、漏斗和其它固定结构物与振动给料槽的安装间隙不得小于50mm，不带变频器时不允许给料机直接承受料仓中物料的压力，料仓出口必须设置单独的闸门。
带变频器的给料机给料槽中的物料层超过给料槽边板的高度时，必须增加防护边板以保证安全。
2、装配说明2.1给料机的装配给料机装配时，首先必须检验支架结构的制造是否正确。
为此要检查支架是否与振动给料机装配图所给的相符。
检查相对应的支架的高度是否在同一水平。
如果高度不同必须用准确度为±3mm的垫板找平。
给料机必须在规定的安装场地组装完毕（但不包括分别供应的电控传动装置）。
安装顺序：——将支座弹簧组件的下部用螺栓连接在支架上；——将支座弹簧就位（阻尼弹簧等零件暂不装入或装入后不产生预压力，即阻尼弹簧处于自由状态）；——将给料槽的入料端和排料端放置在支座弹簧上；——用倾斜仪将给料槽调到所要求的倾斜度；——安装电动机注意：安装三角带，张紧皮带，电机轴线应与传动轴轴线平行，大小皮带轮槽对正；——将电动机接通电源；——检查给料槽与辅助设施之间的间隙，不得小于50mm；——按照第4.1节说明和要求润滑振动器；——用手转动振动器的主动轴（用手转动三角带），当轴自由摆动时必须再摆动几回方能停止；——检查高强度螺栓联接是否牢固；——安装阻尼弹簧等零件，通过调整螺栓压缩阻尼弹簧，两侧的弹簧压缩量应一致，否则会因两侧阻尼力相差过大从而使设备产生横振；——安装皮带轮保护罩（应在设备满载状态下调整好相对位置后通过角钢焊接于电机支座上）。
2.2试车和试运输试运转必须等按2.1节要求在给料机的机械和电控部分均全部安装完毕并经检查验收后方可进行。
给料机的空运转时间至少进行8小时。
第一次起动必须短时运转，以后继续起动运转时间依次加倍，后6小时给料机必须连续运转。
在试运转时要对给料机进行视觉和听觉的观察以及必要的检测。
给料机起动和停车时，给料槽不得冲撞支架，给料机的起动（起动时间不能超过4秒）和运转不得有异常声响和相互冲撞。
给料槽的振动轨迹应接近直线，给料机运转时不能产生横向摆动和纵向摇摆。
给料机连续运转4小时内，激振器的轴承温度渐增，然后保持恒定，轴承最高温升不超过40°C，最高温度不超过75°C，轴承温升过高是由于润滑油加入量过多或过少；滚动轴承装配不良；润滑材料不符合规定等原因，应逐个排除后重新启动。
经空运转试验全部合格，振动给料机的试运转即告完成。
3、使用说明3.1工作规程和安全规程振动给料机运输时只要一人看管即可，不必经常维护。
给料机的运转、安装、检修人员须知：——了解给料机机组的结构和运转原则；——了解使用振动设备所必须知道的各种标符；——了解机组的起动和停车方法；——了解现场现行的操作规程和安全规定细则；——在未检查给料机的运行条件之前不得起动给料机；——在运转时不得进行任何调整；——不得触摸或强迫停止正在运动的部件；——未罩上皮带轮保护罩前不得起动给料机。
每一班下班时应将观察到的振动给料机运转情况和技术状况记录在机械运转记录本上。
根据此记录来制订维修计划、更换易损件、进行周期性润滑和安排必须的备品备件。
在起动机器之前，操作人员必须作到如下几点：——阅读上一班在机械运转记录本上留下的注意事项；——在停机情况下检查给料机（包括给料槽、支架、电机及机架）；——使给料机运转几分钟，用眼和耳进行观察。
3.2给料机的运转取决于整个设备的布置除振动给料机外，还必须认真地观察其余机组的起动程式序，给料机必须在物料的接受设施已经开动后才能起动，起动给料机仅需合上电动机开关即可。
不允许任意加大或改变工艺过程所规定的给料量和给料方式，在这方面有任何故障必须立即排除。
给料机运转时操作人员必须做到以下几点：——检查振动器的温度（每天一次）；——检查支座的运转情况（每班临下班前一次）；——用耳听方式检查给料机运转是否正常、有无杂音（在班内不定期检查）。
在受料设施停车前，先按给料机电动机的停止按钮停下给料机，要确保在停止给料机和受料设施停车之间有足够的延时。
因为后者不允许在停车后再堆积物料。
在起动和停车时，给料机跨越共振区瞬间将在超临界频率下运转，振幅将有明显增加。
这种现象虽然不会对给料机产生危险，但有可能造成给料槽撞击支架而使螺旋弹簧圈断裂的结果。
因此应尽可能地避免这类事故的发生。
4、维护说明4.1GZT型振动给料机的下列部分要按规定进行润滑：振动器中的滚动轴承和一对齿轮主要靠浸油和甩油飞溅润滑。
采用高质量HJ-90#机油（夏用），或HJ-20#机油（冬用）。
油面线标在振动器的机壳上。
一般油面应位于油窗三个个线的中线与上线之间，过高或过低均不宜。
注意：不要使振动器在油面低于下记刻线以下运转。
在规定的润滑周期内要使用同型号的润滑油。
如不同型号的润滑油混用将导致轴承和齿轮很快磨损。
不过允许改变润滑油的等级（应注意所要求的油的持性），但必须用新使用的油将齿轮箱刷洗净后才能换油。
所使用的油必须新鲜和洁净。
在加油之前必须仔细地将注油孔清理干净以避免杂物混入齿轮箱内。
注入油后要检查油标的油面，如有必要可从排油孔排出多余的油。
在运转100-120小时后要进行第一次换油，以后给料机每一个月（两班/天）或一个半月（一班/天）更换一次。
每年应检查一次电动机轴承，必须为滚动轴承加油脂。
4.2日常维护日常维护的目的：检查给料机个别装置和零部件的故障而使之能正常工作，下表列出给料机的维护周期。
维护工作按下述的正确方法进行：1）通过油标检查油面（在给料机停车后一小时进行），应尽可能将油补加至所规定的油面；2）拧紧螺栓、检查三角带传动拉紧装置；3）调整给料机支架紧固螺栓；4）检查电动机支架的螺栓联接和给料机支架的基础螺栓，必要时拧紧；5）对新使用或大修后的振动器工作100小时后进行第一次换油，以后每一个月（或一个半月）再进行一次换油。
换油过程：通过排油孔将用过的油排尽（乘热时排，刚停车时），从通气罩孔注入新油，检查油面并拧紧。
6）年检时按下列步骤进行：a）拆下三角带，移开电动机；b）将油排尽后拆下振动器；c）将给料槽从支架上拆下；d）将给料槽清理干净修补损坏的地方；e）油漆已清理的表面；f）检查电机和传动装置，更换三角皮带；检查振动器：a)卸掉防护罩、皮带轮；b)放掉润滑油，取掉管状油标，用钢丝绳吊住起重钩，依次拆除联接螺栓，使振动器与给料机分离；c)振动器的拆除：拆除两侧偏心块和轴承盖，拆除轴承锥套，将轴向皮带化（轴肩）一侧顶出轴承，再依次取出主、从动轴，清洗各零件，特别是轴承，检查齿轮齿面，清洗箱体中的润滑油路，使之通畅，更换全部密封垫；d)清理所有拆下的零件，并进行检查，更换磨损的零件；e)振动器的安装：先依次装配主、从动轴组件（不包括两侧的偏心块）。
特别注意滚动轴承的位置，应在轴台中间，用轴承锥套固定轴承后将轴承盖、密封环等零件安装到位，安装时用工具从两侧同时收紧，以避免使传动轴错位；f)将振动器安装到主梁上，按与拆卸相反的顺序进行，注意各处螺栓必须拧紧牢固；g)给料机正式连续运转以前要进行一个小时的试运转，检验上述维修工作是否正确。
连续运转24小时后要检查所有高强度螺栓、振动器联接螺栓的联接松紧情况。
5、易损件。