现代洗煤厂DCS综合自动化的成功实践
自动控制系统在洗煤厂的运用分析
自动控制系统在洗煤厂的运用分析一、引言随着工业化进程的不断加快，煤炭作为我国主要能源资源之一，被广泛应用于各个领域。
洗煤作为煤炭加工的重要环节，对煤炭的质量提高具有非常重要的意义。
而自动控制系统的引入，大大提高了洗煤厂的生产效率和煤炭的加工质量，进一步提高了煤炭的利用价值。
本文将从自动控制系统在洗煤厂中的应用进行分析，探讨其在提高洗煤效率和煤炭加工质量方面的作用。
二、自动控制系统在洗煤厂的应用分析1.自动控制系统在洗煤厂的应用自动控制系统是指利用计算机技术、传感器、执行机构等现代化技术，实现对洗煤生产中各个环节的自动控制。
在洗煤厂中，根据不同的工艺流程，可以对原煤的输送、破碎、筛分、浮选、脱水等环节进行自动控制，以实现煤炭的洗选和加工。
2.自动控制系统在原煤输送中的应用在原煤输送环节，由于原煤的质量和水分含量不同，需要根据不同的原煤质量进行调整。
利用自动控制系统，可以根据传感器对煤炭的质量和水分进行实时监测，然后通过计算机系统对输送带进行调整，实现对原煤的自动输送，提高了输送的精准度和效率。
三、自动控制系统在洗煤厂的优势分析1.提高了洗煤效率通过自动控制系统的应用，可以实现对洗煤生产中各个环节的自动调整和监测，提高了洗煤的生产效率，减少了人为因素对洗煤生产的影响，提高了洗煤的稳定性和可靠性。
2.提高了煤炭加工质量利用自动控制系统，可以实现对煤炭的生产过程进行精确控制和调整，提高了煤炭的加工质量和产品的均匀度，减少了煤炭加工过程中的能源浪费和资金成本，提高了煤炭的加工效益。
3.降低了生产成本通过自动控制系统的应用，可以减少人工成本和能源成本，提高了生产效率和经济效益，降低了生产过程中的能源消耗和环境污染，提高了洗煤厂的可持续发展能力。
四、自动控制系统在洗煤厂中的发展趋势1.智能化技术的应用随着智能化技术的不断发展，自动控制系统将更加智能化和精密化，通过人工智能和大数据技术的应用，实现对洗煤生产中各个环节的智能化预测和调整，提高了洗煤的生产效率和产品质量。
综合自动化系统在耿村洗煤厂的应用
综合自动化系统在耿村洗煤厂的应用介绍了洗煤厂综合自动化系统的构成、系统功能与作用以及在耿村洗煤厂的应用实践。
标签：综合自动化;系统;集中控制;监视;上位机F491 系统概述耿村洗煤厂是义煤集团最大的洗煤厂，设计生产能力450万吨/年。
生产工艺为：+240mm反手选，240～50mm采用动筛跳汰排矸，-50mm不入选，煤泥采用浓缩压滤回收。
为提高产品质量及管理水平，全部采用自动化控制系统，完全实现了所有机电设备的参数监视、联锁控制、信息传输及生产信息的统一管理，使生产与管理系统建立在一个高度信息化的平台上。
2 系统组成由生产集中控制系统、监控系统、调度通讯系统、打点系统四个子系统组成，各子系统相互独立，任何子系统出现问题，不会影响其它子系统的工作，同时各系统功能互补，数据共享，形成一套协调统一的指挥系统。
3 系统功能3.1 生产集控系统（1）上位机系统监控系统选用两台研华工业级计算机，可以显示全厂生产设备运行情况和运行参数，包括图形监控、缺省流程设置、事故再启、工艺流程动态显示、数据采集、趋势图、历史数据显示打印、故障语音报警及故障设备解锁等。
（2）PLC控制系统选用SIEMENS S7-400系列可编程序逻辑控制器（PLC）为主站，S7-300系列模块作为分站，对工艺系统参控的机械设备进行程序自动控制。
PLC主机具有数字量、模拟量和特殊信号处理功能、诊断功能、PID回路调节功能、通讯接口功能和强大的网络控制功能。
主机结构为模块式结构，便于系统维护和扩展。
（3）监控功能和控制功能采用在调度监控计算机上集中进行，由调度人员对运行控制方式进行选择，以实现单台设备启动和自动顺序启停功能。
事故处理、暂停/解除功能：在设备运行过程中，当某台设备发生故障时，故障设备至煤源各设备立即停车，故障点沿煤流方向以后的设备延时停车。
系统向各设备重新发启动预告信号，预告结束后便自动启车至煤源，使系统恢复正常运行，以减少设备的频繁启停，降低设备的损坏率。
综合自动化系统在白庄煤矿洗煤厂的应用
山 索工案 技术
７ ８
综合 自动化系统在 白庄煤矿洗煤厂 的应用
孙 利文 ， 王清 波 ， 尹大明 （ 肥矿集 团白庄煤矿 ， 山东 肥城 ２ ７ １ ６ １ ３）
摘 要 ：介绍 了洗煤厂综合 自动化 系统的构成 、系统功 能与作用以及在 白庄煤矿洗煤厂的应 用实践。 关键词 ：综合 自动化 ； 集中控 制 ； 监视 ； 上位机
高度信息化的平台上。
２ 系统组成
白庄矿洗煤厂集中控制系统以 Ｐ Ｌ Ｃ控制系统为核心 ，系统控制采 用三层 网络结构体 系 ，即信 息层、控制层、设备层。信息层在控制室 组成 １ ０ ０ Ｍ 局域 网， 监控主机通过 以太网卡与 Ｐ Ｌ Ｃ主机连接数据交换 。 控制层 Ｐ Ｌ Ｃ Ｃ Ｐ Ｕ与采集模块 之 间通 过背板总线 ，进行数 据交换 ，实 现集中控制室对各 系统 设备 的集中监测控制 ；设备层各参控设备通过 控制电缆 与本地 Ｉ ｏ 模块 连接实现各离散信号及模拟信号的监控 。 该系统通过三层网络结构完成洗煤厂整个现场设备的集中控制 。
６ 结 语
综合 自动化控制系统在 白庄煤矿 洗煤厂 的成功应用 ，大大提高了 洗煤厂 的 自动化水平 ， 提 高了生产效率 ， 减轻 了现场工人的劳动强度 ， 使洗煤厂 实现 了管——监——控一体化 的目标 。 该 系统操作简单可靠 、 故 障率低 ，便于维护和管理 ，为 洗煤 厂的高效发展奠定了基础 ，值得 在洗煤企业 中大力推广应用 。
４ 工业 电视 系统
工业 电视系统是 由现场 的三 星摄像头、旋 转云 台，以及位于洗煤
３ 系统功能
３ ． １ 生产集中集控系统 （ １ ）洗煤厂 集控室 负责 整个生产 系统 的生产 管理 、调度 任务和 设备操作 。控制 方式采用 Ｈ ＭＩ ＋ Ｐ Ｌ Ｃ的控制方式 ，分别 完成各个相关 工艺设备的集 中控制任务 。生产 系统包括 整个生产过程中的运输皮带 和主厂房洗煤设备 。上 位机监 控系统选用两台研华工业计算机 ，互为 备用 ， 使用力控组态软件可 以显示全厂生产 设备运行 情况和运行参数 ， 包 括图形监控 、动态 图形显示、历 史数据采集管理、状态趋势 图、 自 诊断、报警等诸多功能 （ ２ ）Ｐ Ｌ Ｃ控制系统选用 Ｓ Ｉ Ｅ ＭＥ Ｎ Ｓ ｓ ７ — ３ ０ ０ 系列可编程序逻辑控制 器 （ Ｐ Ｌ Ｃ ）为主站 ，根据 配电室位置情况设 ７ 个Ｐ Ｌ Ｃ分站 ，现场通过 Ｐ Ｒ ＯＦ Ｉ Ｂ ＵＳ总线连接 ，主站 与控制室通过 以太网连 接 ，上位机实现双 机热备 。 （ ３ ）监控功 能和控制 功能采用在 调度监控 计算机上 集中进行 ， 由集控室调度人员对运行控制 方式进行选 择 ，以实现单台设备启动或 自动顺序启停功能。
DCS技术在选煤厂集中控制系统中的研究与应用
DCS技术在选煤厂集中控制系统中的研究与应用发布时间：2021-08-06T16:10:03.497Z 来源：《基层建设》2021年第13期作者：王红勇[导读] 摘要：近年来，我国对煤矿资源的需求不断增加，选煤厂建设越来越多。
山东电力建设第三工程有限公司山东青岛 266100摘要：近年来，我国对煤矿资源的需求不断增加，选煤厂建设越来越多。
在洗煤厂工作过程中，集中控制系统如果出现问题，不仅会影响到洗煤厂的正常运行，同时也很可能对相关工作人员造成伤害。
所以，在当前很多洗煤厂集中控制中，都将DCS系统进行了合理应用，并通过该系统有效解决了洗煤厂集中控制的相关问题。
本文以某洗煤厂为例，对DCS系统在洗煤厂集中控制中的应用进行分析。
关键词：洗煤厂；集中控制；DCS系统；应用分析引言现阶段，选煤厂的选煤系统都是通过人工来操作控制的，系统的自动化程度较低，而且不能做到对现场设备的统一有效管理，大大降低了选煤的效率，潞安某选煤厂的处理能力是6.0Mt/年，集中控制系统承担原煤处理、重介质分选、装车等任务，系统结构复杂、涉及环节较多，随着工艺设备的改进，单纯依靠人工操作的控制系统已经不能满足生产的需要，一些先进的计算机、传感器等技术的发展，更是推动选煤控制系统朝着智能化、集成化的方向发展。
1DCS控制系统1DCS分散控制系统，系统通过微处理器为控制核心，可实现分散与集中的操作与控制，同时具备分布式与协同的新型控制系统。
其设计思想突出了以分层多级、协同合作的方式实现多点分散控制与处理，同时达到集中的管理与操作，是以微处理器为控制核心，分布式控制功能、集控式操作、兼顾分而自治和综合协调的设计原则的新一代仪表控制系统。
DCS的基本设计框架采用控制分散、操作和管理集中的基本设计思想，多层分级递阶控制、自治且合作的结构形式，分散的控制可以发挥灵活性，而集中的管理与操作又可以实现统一部署、调度，提高了可操控行，另外，DCS最值得选择的一点就是其可靠性，其高可靠性来自硬件与生产工艺、冗余技术及包含容错、故障自检和自动处理等技术的软件设计。
2024年煤炭洗选加工自动化管理系统（三篇）
2024年煤炭洗选加工自动化管理系统为了加强产品质量管理，创精煤品牌，公司累计投入2.2亿元对各大洗煤厂进行了生产工艺改造,现有6座洗煤厂全部实现了自动化控制及信息化改造,公司各大洗煤厂目前均采用重介洗选方式，全面实现了自动化控制、信息化管理，通过自动化控制使精煤产率有了较大提高，同时由于采用了科学的自动化配比，优化了煤炭洗选加工工艺，精煤灰分、水分、磷硫含量等各方面品质都更加优化，有效地降低了生产成本,提高了精煤回受率和产品质量,精煤回收率提高7.6个百分点,初步统计6大洗煤厂自完成自动化控制改造以来平均为集团公司年增效益5000万元,累计净增效益2亿元,大幅度提高了洗煤生产效益，保证了企业产品质量优质，提高了产品市场竞争实力。
(1)实现洗选生产全过程数、质量跟踪控制，从原煤调入、洗选过程、产品入仓到产品外销，每个环节都进行数量、质量等适时跟踪检测及控制，并形成大量的生产数据信息，以利于指导生产，为生产决策提供依据。
(2)每个月，甚至每天，都能根据各工作站提供的数据信息，通过电脑分析各项生产指标完成情况，成本消耗情况、分析各项指标因素和影响程度，提出重点注意或待解决的问题，或根据情况变化提出调整建议，使企业能够掌握生产过程中的有利或不利因素，及时发现生产中的薄弱环节，便于指导生产。
(3)信息管理系统的建立，企业领导者每天都可以较快、较全面的了解企业的生产、销售、成本、利润等方面的准确数据，为生产经营的运行及时做出正确决策。
(4)通过对主要生产工序实行电脑自动化控制，单机自动化数据采集，实现跳汰机灰粉自动分析、回控，在降低工人劳动强度，提高生产效率的同时，也保证了产品质量的稳定性，并减少了生产过程中的损耗，减少人为操作因素对产品质量的影响，大大地提高了产品合格率。
数据自动采集系统对生产过程各项数据进行电脑分析、汇总，清晰地反映生产运行及产品质量情况。
(5)增强生产管理预测能力，减少被动的事后控制，根据生产问题的历史记录，建立生产问题库，使被动的事后控制转向具有科学预测的现代管理，可适应快速变化的市场环境。
洗煤厂综合自动化集成控制系统解决方案
维德煤矿自动化整体解决方案——洗煤厂综合自动化集成控制系统一、前言煤炭工业是最传统的行业之一，煤矿综合自动化是提升行业安全和效率的重中之重。
在煤炭生产过程中煤矿洗煤厂承担原煤筛分、洗选、分级、分类存放等工作, 是煤炭产品加工的主要场所。
通过重介选煤技术对原煤进行加工处理、经过筛分、洗选、转载后得到产品煤和矸石；进入下一阶段入仓、输送和发运。
二、洗煤工艺过程简介：目前现代化煤矿洗选煤厂一般均采用重介旋流器和泥煤水工艺。
主要工艺设备包括：原煤分级筛、跳汰机、斗式提升机、精煤脱水筛、产品分级筛、耙式浓缩机、高效压滤机、煤泥碎干机等。
重介洗煤工艺流程如图：三、综合自动化集成控制系统组成：1、系统的集成：整体洗煤自动化控制系统由四部分集成：●生产过程集中监控子系统●工业电视监视子系统●生产调度通讯子系统●信息综合管理子系统系统结构如图：1.1、生产过程集中监控系统对洗煤的主要工艺车间和设备实行数据采集、操控机显示功能。
由数据采集模块、处理控制器、监控操作站、通信网络及网络设备组成。
集中监控系统具有顺煤流停车，顺、逆煤流起车的顺序控制功能，过程控制功能，设备运行状态的监视、水位、煤位、风压、药量的检测，水、煤、电、药剂的计量，故障的报警、急停，且能保证在各种情况下不堆煤。
在操作站可编程组态有以下画面：A.控制方式和流程选择画面B.工艺设备流程图C.设备状态工况显示图D.数据及历史数据显示图E.故障报警一览表F.煤料仓实时料位图G.电力参数、灰分仪数据、皮带秤数据H.主要设备运行时间统计表I.如例图：1.2、工业电视监视系统通过工业摄像机实现煤流的跟踪显示，直观地确认工艺各过程及相关设备的运行情况，且可以记录和显示在工业大屏上。
由摄像镜头、云台、解码器、网络设备、硬盘录像机和工业显示大屏组成。
1.3、调度通讯系统主要完成生产的调度指挥和信息交换，可实现用户热线直连、多方远程会议、分片调度、厂长电话及夜间服务值守。
DCS系统在煤矿运营中的自动化控制与监控
DCS系统在煤矿运营中的自动化控制与监控煤矿作为我国能源产业的重要组成部分，承担着供给国家能源需求的重要责任。
然而，传统的人工操作和管理方式在煤矿生产过程中存在一系列问题，如安全隐患、效率低下等。
为了提高煤矿的自动化控制与监控能力，DCS（分散控制系统）系统应运而生。
本文将就DCS系统在煤矿运营中的自动化控制与监控方面进行论述。
一、DCS系统简介DCS系统是一种集中监控和控制的系统，通过将煤矿各个工艺过程中的控制点连接起来，实现全过程的自动化控制与监控。
它由分布式控制器、人机界面、输入输出子系统等组成，通过数据采集、传输、处理等技术手段，实现煤矿系统的集中管理与控制。
二、DCS系统在煤矿运营中的优势1. 提高生产效率DCS系统能够实现自动化控制，通过集中监控和控制各个工艺过程中的参数和设备状态，能够实时调整生产参数，提高生产效率。
同时，系统的反馈机制也能够帮助运营人员及时发现并解决生产中的问题，提高生产效率。
2. 提升安全性煤矿作为高风险行业，安全问题一直备受关注。
DCS系统通过实时监测煤矿生产环境的各项参数，并能够自动判断和报警，能够有效减少人为疏忽导致的事故发生。
同时，系统还能与安全监测设备联动，及时采取措施保障矿井和矿工的安全。
3. 降低人力成本传统的煤矿生产方式严重依赖人工操作，人力成本较高。
而DCS 系统的运用能够将人工操作转变为自动控制，降低人力成本，同时减少了人为因素带来的错误和误操作，保证了生产效率和安全性。
4. 数据统计和分析DCS系统能够实时采集和记录煤矿生产过程中的各项数据，通过数据分析和模型建立，帮助运营人员进行效率评估和优化调整。
将大量的数据转化为有意义的信息，帮助运营人员做出更加准确的决策。
三、DCS系统在煤矿中的应用案例以某煤矿为例，该矿山引进了DCS系统进行自动化控制与监控。
通过系统的集中管理和控制，实现了矿井通风系统的自动调节、煤矿输送系统的自动控制及设备状态的实时监测等功能。
自动控制系统在洗煤厂的运用分析
自动控制系统在洗煤厂的运用分析1. 引言1.1 洗煤厂自动控制系统的重要性洗煤厂自动控制系统的重要性在于提高生产效率和质量，降低生产成本，增强生产安全性和可靠性，实现智能化管理。
传统的洗煤厂操作主要依靠人工干预，存在操作误差多、生产效率低、资源浪费大等问题。
而引入自动控制系统后，可以实现洗煤过程的自动化控制，提高设备利用率，降低能耗和原料消耗，减少环境污染。
通过实时监测和控制各个环节，自动控制系统可以对生产过程进行精准调控，保证产品质量稳定，降低不合格品率。
另外，自动控制系统还可以提供数据分析、故障诊断等功能，帮助管理者迅速发现问题并及时处理，提高生产管理水平。
因此，洗煤厂自动控制系统的引入对于提高洗煤生产效率、降低成本、提升产品质量具有重要意义。
1.2 研究目的和意义洗煤厂自动控制系统的研究旨在提高洗煤生产过程的效率和质量，解决传统手动操作容易产生的误差和不稳定性问题，进一步推动洗煤产业的发展。
具体目的包括：1. 提高洗煤生产效率：自动控制系统可以实现对洗煤过程的实时监测和自动调节，使生产过程更加稳定和高效。
2. 提升洗煤产品质量：通过精确的控制和调节，自动控制系统可以有效降低洗煤产品的含杂质率，提高产品品质。
3. 降低生产成本：自动控制系统可以减少人工操作和原材料浪费，从而降低生产成本。
4. 保障生产安全：自动控制系统可以实时监测设备运行情况，及时预警并处理故障，保障生产过程的安全稳定。
研究洗煤厂自动控制系统的意义在于推动传统洗煤生产模式向智能化、自动化发展，提高产业竞争力，促进洗煤产业的可持续发展。
探究自动控制系统在洗煤厂的应用也可为其他工业领域的自动化控制系统应用提供借鉴和参考。
2. 正文2.1 洗煤过程及存在的问题洗煤是指通过采用特定的物理、化学方法将原煤中的杂质去除，从而提高煤炭的质量和降低其灰分、硫分等含量。
洗煤的过程主要包括破碎、筛分、密度分离、重介质分离等步骤。
传统的洗煤过程存在一些问题：一是过程繁琐，需要耗费大量人力物力；二是精细分离效果不佳，无法完全去除煤中的杂质；三是对设备设施要求高，维护成本较高。
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现代洗煤厂DCS综合自动化的成功实践
1、对全厂生产运行设备集中监视，对生产主要设备实现集中控制、操作，主要包括联锁自动启停，单起单停，就地现场的启停
2、对主要生产设备起停顺序控制，逻辑参控设备根据实际生产需要实现闭锁控制，即参加集控设备按照逆煤流方向起车，顺煤流方向停车。
保证起停车过程中集控设备任何一台发生动作，系统闭锁控制，对未参与集控的设备如压滤机、动跳汰机等就地自控制的设备运行信号需接入DCS，以便实时的观测其运行状态
3、对生产现场测量信号进行自动采集和处理，实时监控、实时的运行数据以及历史数据的查询，生产数据即有列表显示，又有趋势图显示，既有瞬显示又有累计量显示，皮带保护包括：皮带的跑遍、拉绳、打滑、
防撕裂，并对重要的溜槽加装溜槽堵塞开关避免生产过程中某个溜槽堵煤，造成系统大面积堆煤。
4、建议对所有的电机设备加装电机综合保护器，电机综合保护器的信号引入到DCS系统中,从而实现对电机运行状态的监控,比如电压电流过载等。
如此电机的实时运行状态比如电流值在DCS系统中能够实时的观测到，要求电机出现的任何故障，相应的能够查询到故障记录。
需要增加对变压器的实时运行参数的监测。
5、涉及到日后设备保养，要求在系统中加入日常设备的润滑、保养自动提醒，定期报警等功能
6、重介参数控制的基本要求：对合格介质悬浮液密度自动测量和控制，密度控制精度为正负0.005g/cm³,对磁性物含量的控制满足工艺要求，通过变频控制技术将合格介质泵转速、重介旋流器出口压力、合介桶液位、合介桶补水几个物理量实现自动控制。
精煤磁
尾泵加装变频器通过对转速的控制保证液位要求和精煤泥浓缩旋流器入口压力，从而提高面煤的分选效果。
7、对合格介质桶液位检测，测量误差小于等于5厘米，对重介旋流器入口压力自动测量误差小于等于0.01mpa。