设备管理体系培训课件
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设备管理培训PPT课件

安装过程中的安全。
安装过程中需注意保护设备表 面和内部零部件,防止损坏或
污染。
2024/1/28
13
调试方法及步骤
在设备安装完成后,进行设备调试前 的检查工作,确保设备各部件安装正 确、紧固可靠。
在调试过程中,注意观察设备运行状 态和各项参数指标,及时调整和优化 设备性能。
2024/1/28
按照设备调试说明书和相关技术资料 ,逐步进行设备调试工作。
03
04
检查设备各部件是否齐 全、完好,有无损坏或 缺失。
12
准备好所需的安装工具 、辅助材料及安全防护 用品。
安装过程注意事项
01
02
03
04
严格按照安装图纸和技术要求 进行安装,确保设备安装的准
确性和稳定性。
注意设备的安装顺序和步骤, 避免出现安装错误或返工现象
。
对于大型或重型设备,需采取 适当的吊装、搬运措施,确保
介绍故障诊断的基本方法和步骤,包 括观察、听取、测试等。
2024/1/28
故障排除措施与方案
针对不同故障类型,提供相应的排除 措施和解决方案。
故障预防与改进措施
分析故障发生的根本原因,提出相应 的预防措施和改进建议,以降低故障 发生的概率和影响。
18
05
设备更新改造与报废处理
2024/1/28
19
降低设备维修成本
通过加强设备维护和保养,减少设备 故障和维修次数,降低设备维修成本 。
推动设备管理创新
鼓励和支持设备管理创新和技术升级 ,提高设备管理的智能化和自动化水 平。
30
THANKS
感谢观看
2024/1/28
31
2024/1/28
安装过程中需注意保护设备表 面和内部零部件,防止损坏或
污染。
2024/1/28
13
调试方法及步骤
在设备安装完成后,进行设备调试前 的检查工作,确保设备各部件安装正 确、紧固可靠。
在调试过程中,注意观察设备运行状 态和各项参数指标,及时调整和优化 设备性能。
2024/1/28
按照设备调试说明书和相关技术资料 ,逐步进行设备调试工作。
03
04
检查设备各部件是否齐 全、完好,有无损坏或 缺失。
12
准备好所需的安装工具 、辅助材料及安全防护 用品。
安装过程注意事项
01
02
03
04
严格按照安装图纸和技术要求 进行安装,确保设备安装的准
确性和稳定性。
注意设备的安装顺序和步骤, 避免出现安装错误或返工现象
。
对于大型或重型设备,需采取 适当的吊装、搬运措施,确保
介绍故障诊断的基本方法和步骤,包 括观察、听取、测试等。
2024/1/28
故障排除措施与方案
针对不同故障类型,提供相应的排除 措施和解决方案。
故障预防与改进措施
分析故障发生的根本原因,提出相应 的预防措施和改进建议,以降低故障 发生的概率和影响。
18
05
设备更新改造与报废处理
2024/1/28
19
降低设备维修成本
通过加强设备维护和保养,减少设备 故障和维修次数,降低设备维修成本 。
推动设备管理创新
鼓励和支持设备管理创新和技术升级 ,提高设备管理的智能化和自动化水 平。
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THANKS
感谢观看
2024/1/28
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2024/1/28
设备管理培训课件

2
设备管理的精髓 盯住现场
抓好预防
3
了解我们设备管理的项目?
1、设备采购过程管理 2设备卫生管理 3、设备异常情况管理 4、设备点检管理 5、设备维护保养管理
6、设备备品备件管理 7、设备台帐管理 8、设备计划检修管理 9、设备报废管理 4
设备管理的目的?
1、维持连续生产的进行 2、预防各种设备的损坏 3、预防各种设备的劣化 4、增加设备使用的寿命 5、减少意外灾害的发生
1. 定标准,即确定点检检查项目的判定 标准。
2. 所谓「标准」即是衡量人们的「行为 动作、工作任务」等实施过程的基本 准则,也称为「基准」。
3. 就管理基准而言:包括工作程序、规 程、步骤、方法等。
4. 就技术基准而言:包括技术指针、质 量界限范围、技术上的规范等。
31
点检工作第六项:定标准
5. 点检人员对设备展开点检业务的根据。 6. 是编制点检作业计划和如何进行点检作业的基础
螺栓、指标、片(块)、熔丝、销及油封 等的更换,以 及其它简单小零件的更换及修理。
弹簧、传动带、螺栓等松动的调整,以及制动器、液压装 置、液压失常和其它机器的简单调整。
隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫,各种机器的非解体 拆卸清扫。
隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫,各种机器的非解体 拆卸清扫。
排除空气缸、煤气缸、管道过滤器各配管中的水分以及各 种机器中的水分。
22
定周期的考虑因素
4. 点检周期与设备的负荷耗损有 关: 一般来说,损耗越剧烈,相对 点检的周期就应该越短。
23
定周期的考虑因素
5. 在没有参考或设有先例的情况下,如何来 确定点检周期。可以采取「逐点接近法」 。首先,人为预定一个时间来实施;然后 观察其结果是在这个间隔中,有隐患或故 障出现。如有则缩短时间再试之;如2次 检查间平安无事,可以适度拉长点检时间 实施,以观后效。
设备管理的精髓 盯住现场
抓好预防
3
了解我们设备管理的项目?
1、设备采购过程管理 2设备卫生管理 3、设备异常情况管理 4、设备点检管理 5、设备维护保养管理
6、设备备品备件管理 7、设备台帐管理 8、设备计划检修管理 9、设备报废管理 4
设备管理的目的?
1、维持连续生产的进行 2、预防各种设备的损坏 3、预防各种设备的劣化 4、增加设备使用的寿命 5、减少意外灾害的发生
1. 定标准,即确定点检检查项目的判定 标准。
2. 所谓「标准」即是衡量人们的「行为 动作、工作任务」等实施过程的基本 准则,也称为「基准」。
3. 就管理基准而言:包括工作程序、规 程、步骤、方法等。
4. 就技术基准而言:包括技术指针、质 量界限范围、技术上的规范等。
31
点检工作第六项:定标准
5. 点检人员对设备展开点检业务的根据。 6. 是编制点检作业计划和如何进行点检作业的基础
螺栓、指标、片(块)、熔丝、销及油封 等的更换,以 及其它简单小零件的更换及修理。
弹簧、传动带、螺栓等松动的调整,以及制动器、液压装 置、液压失常和其它机器的简单调整。
隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫,各种机器的非解体 拆卸清扫。
隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫,各种机器的非解体 拆卸清扫。
排除空气缸、煤气缸、管道过滤器各配管中的水分以及各 种机器中的水分。
22
定周期的考虑因素
4. 点检周期与设备的负荷耗损有 关: 一般来说,损耗越剧烈,相对 点检的周期就应该越短。
23
定周期的考虑因素
5. 在没有参考或设有先例的情况下,如何来 确定点检周期。可以采取「逐点接近法」 。首先,人为预定一个时间来实施;然后 观察其结果是在这个间隔中,有隐患或故 障出现。如有则缩短时间再试之;如2次 检查间平安无事,可以适度拉长点检时间 实施,以观后效。
设备管理培训课件

4.闻:鼻
闻气味,焦味、油烟味等 ,如泄漏、烧焦的乙烯、丙烷、润滑油、油漆等都
有较大刺激性气味。
5.比:比较
如同型号设备运行时各种状态的对比。找出不同,找出差异。
2019
-
21
04 设 备 维 护 保 养
设备使用的“润滑五定”:
(1)定点(定点给油)
(2)定时(按时加/换油)
(3)定质(定质选油) (4)定量(定量用油)
目的是“防止设备失效和非计划性中断”,方法是“定期活动(基于时间的周期性检验和检修)
每天的设备点检维护,每周/月/季度的维护保养都属于预防性维护
预测性(预见性维护)维修:
通过对设备状况实施周期性或持续监视来评价在役设备状况的一种方法或一套技术,以便预测应当进行维护的具体时间
利用红外热像仪,振动分析仪,超声波仪等检测设备,通过检测设备的温度和振动等运行参数,并将测得的参数与设备标准运行状 态参数进行比较,从而判断是否需要进行维护,以及如何有针对性的安排维护工作。二是对于设备的绩效(OEE、MTBF、MTTR等) 进行监控。举个例子:如果MTBF越来越短,MTTR越来越长,其实就代表着这种设备的状态是处于一种“劣化”的情况,这个时候须 要提前采取一些措施
2019
-
①操作工人自己使用的 设备及其附件要保管好。 ②未经领导批准,不能 任意改动设备结构。 ③非本设备操作人员, 不准擅自使用。 ④操作者不能擅离工作 岗位。
①严格遵守设备的操作规 程,不超负荷使用。 ②不精机粗用,大机小用。 ③不带病运转。 ④不在机身运动部位上放 置工件,计量器具和工具 等。
19
04 设 备 维 护 保 养
设备使用的“四会”规定: (1)会使用 (2)会保养 (3)会检查 (4)会排障
《设备管理培训》课件

设备检修管理
定义
设备检修是指定期对设备进行大 修、更换关键零部件或系统的维 护工作。
流程
设备检修流程包括计划制定、检 修操作和检修记录的管理。
操作规范
制定设备检修操作规范,确保检 修工作的准确性和安全性。
设备安全管理
设备安全意识
培养员工对设备安全的重视和 注意,提高事故防范意识。
设备安全标准
制定和执行设备安全标准,确 保设备的安全性和可靠性。
设备安全监管措施
建立设备巡检、检测和维护的 监管措施,确保设备安全运行。
设备管理案例分析
案例一:设备故障 案例二:设备保养 案例三:设备检修
设备管理的未来趋势
1
智能化设备管理
利用人工智能和物联网技术实现设备的智能管理和维护。
2
数据化设备管理
通过数据分析和预测,优化设备维护计划和工作效率。
3
可视化设备管理
设备管理体系
设备分类
按照用途、类型和重要程度进 行设备分类。
设备管理流程
从采购到报废的设备管理流程 包括购置、安装、验收、维护 和保养。
设备管理标准
制定和执行设备管理标准,确 保设备管理工作的规范性和一 致性。
设备保清洁、润滑和更换零部件的工作。
2
流程
利用可视化技术,实时监控设备运行状态和维护情况。
设备管理培训总结
1 重要性再强调
设备管理对组织的生产安全和效率至关重要,不可忽视。
2 重视的问题
在设备管理中需要重视预防性维护、故障处理和安全措施等方面。
3 培训方案及建议
制定全面的设备管理培训方案,并提供实际操作和案例分析。
设备管理培训
设备管理培训PPT课件,了解设备管理的概述、重要性和基本原则,以及设备 管理体系中的分类、流程和标准。
设备管理与维护PPT培训课件(精)

智能化辅助决策支持
设备故障预测
基于历史数据和机器学习算法,建立 设备故障预测模型,实现故障提前预 警和预防性维护。
设备运行优化
通过对设备运行数据的分析,发现设 备运行中的瓶颈和问题,提出优化建 议,提高设备运行效率。
备品备件管理优化
基于库存数据和设备运行数据,建立 备品备件需求预测模型,实现备品备 件的合理库存和及时供应。
信息化管理系统优势
提高管理效率、降低管理成本、实现设备全生命周期管理等。
数据采集、传输和处理技术
数据采集技术
通过传感器、RFID等技术手段, 实时采集设备的运行状态、工作 参数等信息。
数据传输技术
利用有线或无线传输方式,将采 集到的数据实时传输到信息化管 理系统。
数据处理技术
对采集到的数据进行清洗、整合 、分析等处理,提取有价值的信 息,为设备管理提供决策支持。
脱落造成事故。
故障诊断与排除技巧
01
故障现象观察
仔细观察设备故障现象,了解故障发生时的具体情况,以便准确判断故
障原因。
02
故障原因分析
根据故障现象和相关经验,分析故障原因,确定故障部位和性质。
03
故障排除方法
针对故障原因,采取相应的排除方法,如更换损坏部件、调整参数等,
确保设备恢复正常运行。同时,对故障排除过程进行详细记录和总结,
以便今后遇到类似问题时能够迅速解决。
设备维修与保养
05
维修策略制定
预防性维修策略
通过定期检查和保养,预防设备故障的发生,提 高设备稳定性和可靠性。
预测性维修策略
利用先进的监测和诊断技术,实时掌握设备运行 状态,预测故障并提前进行维修。
事后维修策略
设备管理培训课件pptx

安全操作规程
强调设备使用过程中的安全注意事项,确保员工在使用设备时 不会发生安全事故。
负载管理
合理控制设备的负载,避免过载运行,确保设备在安全的负荷 范围内工作。
设备日常维护
日检与周检
每日或每周对设备进行检查,及时发现潜在问题,避免 设备出现突发故障。
保养与润滑
定期对设备进行保养和润滑,减少设备磨损,延长设备 使用寿命。
THANKS
设备采购流程包括确定采购计划、进行市场调研、选择供应商、签订合同、验收设备、支付货款等环 节。
在采购设备前,企业需要对市场进行调研,了解设备的市场行情和价格等信息,同时还需要对供应商 进行评估和选择,确保采购的设备质量和交货期等符合企业的要求。
03
设备使用与维护
设备使用规范
设备启动和关闭规范
规定设备的启动和关闭顺序,避免因操作不当导致设备损坏或 寿命缩短。
设备管理全员参与
全员参与的概念
介绍全员参与的概念、意义和重 要性。
如何实现全员参与
分享实现全员参与的策略和方法 ,如培训、激励、考核等。
全员参与的案例分享
介绍一些成功的全员参与案例, 并分析其成功的原因和经验。
设备管理绩效评估
绩效评估的概念
介绍绩效评估的概念、目的和 重要性。
绩效评估的方法
介绍常见的绩效评估方法,如 KPI、360度反馈、平衡计分卡
根据技术鉴定结果,相关部门进行 报废审批,确定报废方式和时间。
报废处理
对报废设备进行清理、分类、回收 等处理工作。
设备回收与处置
回收方式
根据实际情况,可采用回收、交换、捐赠等方式进行设备回收。
处置方式
根据设备类型和实际情况,可采用再利用、翻新、拆解等处置方 式。
强调设备使用过程中的安全注意事项,确保员工在使用设备时 不会发生安全事故。
负载管理
合理控制设备的负载,避免过载运行,确保设备在安全的负荷 范围内工作。
设备日常维护
日检与周检
每日或每周对设备进行检查,及时发现潜在问题,避免 设备出现突发故障。
保养与润滑
定期对设备进行保养和润滑,减少设备磨损,延长设备 使用寿命。
THANKS
设备采购流程包括确定采购计划、进行市场调研、选择供应商、签订合同、验收设备、支付货款等环 节。
在采购设备前,企业需要对市场进行调研,了解设备的市场行情和价格等信息,同时还需要对供应商 进行评估和选择,确保采购的设备质量和交货期等符合企业的要求。
03
设备使用与维护
设备使用规范
设备启动和关闭规范
规定设备的启动和关闭顺序,避免因操作不当导致设备损坏或 寿命缩短。
设备管理全员参与
全员参与的概念
介绍全员参与的概念、意义和重 要性。
如何实现全员参与
分享实现全员参与的策略和方法 ,如培训、激励、考核等。
全员参与的案例分享
介绍一些成功的全员参与案例, 并分析其成功的原因和经验。
设备管理绩效评估
绩效评估的概念
介绍绩效评估的概念、目的和 重要性。
绩效评估的方法
介绍常见的绩效评估方法,如 KPI、360度反馈、平衡计分卡
根据技术鉴定结果,相关部门进行 报废审批,确定报废方式和时间。
报废处理
对报废设备进行清理、分类、回收 等处理工作。
设备回收与处置
回收方式
根据实际情况,可采用回收、交换、捐赠等方式进行设备回收。
处置方式
根据设备类型和实际情况,可采用再利用、翻新、拆解等处置方 式。
设备管理培训PPTppt课件

2019 9
3、设备的合理使用和维护保养
(3)有形磨损曲线(规律) 设备有形磨损的发展过程具有一定的规律性,一般分为三个阶 段。 第Ⅰ阶段:初期磨损阶段 磨损速度快,时间跨度短。对设备没危害,必经阶段,叫“磨 合” 磨 或“跑合”。 损 程 第Ⅱ阶段:正常磨损阶段 度 最佳运行状态,磨损速度 缓慢,磨损量小,曲线呈平稳 状态。 第Ⅲ阶段:急剧磨损阶段 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 磨损速度非常快,丧失精 时间 度和强度,事故概率急升。 零件磨损示意图
2019 11
3、设备的合理使用和维护保养
(2)设备的检查: 对设备的运行状况、工作性能、零件的 磨损程度进行检查和校验,以求及时地发现问题,消除隐患,并能 针对发现问题,提出维护措施,做好修理前的各种准备,以提高设 备修理工作的质量,缩短修理时间。 日常检查 定期检查
2、设备修理
设备修理是对设备的磨损或损坏所进行的补偿或修复。其实 质是补偿设备的物质磨损。 (1)设备修理的类型 ①小修:对设备进行的局部修理。拆卸部分零部件。 ②中修:对设备部分解体,工作量较大。 ③大修:全面的修理,对设备全部拆卸分解,彻底修理。
2019
-
12
3、设备的合理使用和维护保养
3、设备维修制度 (1)计划预修制:按照预防为主的原则, 根据设备磨损理论,有计划地对设备进行日 常维护保养、检查、校正和修理,以保证设 备正常运行。主要内容:日常维护、定期检查、 计划修理。 (2)计划保修制:有计划地对设备进行 三级保养和修理。有:三级保养加大修;三 级保养、小修加大修;三级保养、小修、中 修加大修。
(四)设备维修发展概况 1、事后维修:设备发生故障后再进行维修。 2、预防维修:以预防为主,加强日常和定期检查和 维护保养。 3、生产维修:根据设备重要性选择不同的维修方法。 4、维修预防:在设备的设计和制造阶段就考虑维修 问题,提高设备的可靠性和易修性。 5、设备综合管理:在设备维修预防的基础上,从行 为科学、系统理论的观点出发,对设备进行全面 管理的一种重要方式。
3、设备的合理使用和维护保养
(3)有形磨损曲线(规律) 设备有形磨损的发展过程具有一定的规律性,一般分为三个阶 段。 第Ⅰ阶段:初期磨损阶段 磨损速度快,时间跨度短。对设备没危害,必经阶段,叫“磨 合” 磨 或“跑合”。 损 程 第Ⅱ阶段:正常磨损阶段 度 最佳运行状态,磨损速度 缓慢,磨损量小,曲线呈平稳 状态。 第Ⅲ阶段:急剧磨损阶段 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 磨损速度非常快,丧失精 时间 度和强度,事故概率急升。 零件磨损示意图
2019 11
3、设备的合理使用和维护保养
(2)设备的检查: 对设备的运行状况、工作性能、零件的 磨损程度进行检查和校验,以求及时地发现问题,消除隐患,并能 针对发现问题,提出维护措施,做好修理前的各种准备,以提高设 备修理工作的质量,缩短修理时间。 日常检查 定期检查
2、设备修理
设备修理是对设备的磨损或损坏所进行的补偿或修复。其实 质是补偿设备的物质磨损。 (1)设备修理的类型 ①小修:对设备进行的局部修理。拆卸部分零部件。 ②中修:对设备部分解体,工作量较大。 ③大修:全面的修理,对设备全部拆卸分解,彻底修理。
2019
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12
3、设备的合理使用和维护保养
3、设备维修制度 (1)计划预修制:按照预防为主的原则, 根据设备磨损理论,有计划地对设备进行日 常维护保养、检查、校正和修理,以保证设 备正常运行。主要内容:日常维护、定期检查、 计划修理。 (2)计划保修制:有计划地对设备进行 三级保养和修理。有:三级保养加大修;三 级保养、小修加大修;三级保养、小修、中 修加大修。
(四)设备维修发展概况 1、事后维修:设备发生故障后再进行维修。 2、预防维修:以预防为主,加强日常和定期检查和 维护保养。 3、生产维修:根据设备重要性选择不同的维修方法。 4、维修预防:在设备的设计和制造阶段就考虑维修 问题,提高设备的可靠性和易修性。 5、设备综合管理:在设备维修预防的基础上,从行 为科学、系统理论的观点出发,对设备进行全面 管理的一种重要方式。
设备管理与维护PPT培训课件(精)

降低维护成本
科学的设备管理可以预防设备 故障的发生,减少维修和更换 部件的费用,从而降低维护成 本。
保障员工安全
良好的设备管理可以消除设备 安全隐患,降低事故发生的概 率,从而保障员工的安全。
提升企业竞争力
高效的设备管理可以提高产品 质量和生产效率,降低生产成 本,从而提升企业的竞争力。
设备管理的基本原则
技术支持部门
负责提供技术指导和支持,协 助解决设备故障和问题。
采购部门
负责设备的采购和供应商管理 ,确保设备的质量和供应的稳
定性。
设备维护体系
02
设备维护的分类
预防性维护
通过定期检查、更换磨 损部件和清洗设备,预
防设备故障的发生。
修复性维护
在设备出现故障后进行 修复,恢复设备的正常
功能。
预测性维护
设备老化、磨损、过载、短路、误操 作等。
设备故障的诊断方法
01
观察法
通过观察设备的外观、声音、气味 等判断故障。
替换法
替换可能存在故障的部件,判断故 障。
03
02
测试法
通过测试设备的各项性能参数,判 断故障。
诊断软件
使用专业的诊断软件,对设备进行 检测和诊断。
04
设备故障的应急处理与预防措施
应急处理
编写维护报告
根据维护记录,编写设备的维护报告 ,包括维护项目、时间、人员、更换 部件等信息。
报告的提交与存档
将维护报告提交给相关部门或领导, 并妥善存档,以便于后续查阅和分析 。
设备故障诊断与处
03
理
设备故障的分类与原因分析
设备故障的分类
机械故障、电气故障、软件故障、人 为故障等。
科学的设备管理可以预防设备 故障的发生,减少维修和更换 部件的费用,从而降低维护成 本。
保障员工安全
良好的设备管理可以消除设备 安全隐患,降低事故发生的概 率,从而保障员工的安全。
提升企业竞争力
高效的设备管理可以提高产品 质量和生产效率,降低生产成 本,从而提升企业的竞争力。
设备管理的基本原则
技术支持部门
负责提供技术指导和支持,协 助解决设备故障和问题。
采购部门
负责设备的采购和供应商管理 ,确保设备的质量和供应的稳
定性。
设备维护体系
02
设备维护的分类
预防性维护
通过定期检查、更换磨 损部件和清洗设备,预
防设备故障的发生。
修复性维护
在设备出现故障后进行 修复,恢复设备的正常
功能。
预测性维护
设备老化、磨损、过载、短路、误操 作等。
设备故障的诊断方法
01
观察法
通过观察设备的外观、声音、气味 等判断故障。
替换法
替换可能存在故障的部件,判断故 障。
03
02
测试法
通过测试设备的各项性能参数,判 断故障。
诊断软件
使用专业的诊断软件,对设备进行 检测和诊断。
04
设备故障的应急处理与预防措施
应急处理
编写维护报告
根据维护记录,编写设备的维护报告 ,包括维护项目、时间、人员、更换 部件等信息。
报告的提交与存档
将维护报告提交给相关部门或领导, 并妥善存档,以便于后续查阅和分析 。
设备故障诊断与处
03
理
设备故障的分类与原因分析
设备故障的分类
机械故障、电气故障、软件故障、人 为故障等。
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工作制度
前 期 管 理
资 产 管 理
2019/3/21
运 行 管 理
维 护 管 理
点 检 管 理
检 修 管 理
更 新 改 造
特 种 设 备
15
设备管理标准体系包括: (1)设备操作规程 (2)设备维护规程 (3)设备检修规程 (4)设备运行技术标准 (5)设备检修技术标准化 (6)设备点检标准 (7)设备安全操作规程 (8)设备检修安全规程
2019/3/21 7Fra bibliotek设备管理是以设备为研究对象, 追求设备综合效率,应用一系列理论、 方法,通过一系列技术、经济、组织 措施,对设备的物质运动和价值运动 进行全过程(从规划、设计、选型、 购置、安装、验收、使用、保养、维 修、改造、更新直至报废)的科学型 管理。
2019/3/21 8
设备的整个使用寿命周期一般分 为二个周期:研究、设计、制造称为设 备的第一周期;选购、安装、调试、 使用、维护、修理、改造、更新至报 废称为设备的第二周期。设备第二周 期是公司设备管理的重点。 要做好设备管理,必须要有完善 的设备管理体系。一般情况下设备管 理工作包括以下三个部分:
2019/3/21
5
设备管理的主要任务是为企业提 供优良而又经济的技术装备,使企业 的生产经营活动建立在最佳的物质技 术基础之上,保证生产经营顺利进行, 以确保企业提高产品质量,提高生产 效率,降低生产成本,进行安全文明 生产,从而使企业获得最高经济效益。
2019/3/21
6
设备管理主要作用: 1、设备管理是稳定生产的保证。 2、设备管理是安全生产的保障。 3、提高产品质量,增加产量,设备是 一个重要因素。 4、提高劳动生产率,关键是要提高设 备的生产效率。 5、设备管理是企业降低生产成本最重 要的途径之一 。
设备管理评价体系
设备管理部
2019/3/21
1
共勉:
在其位、知其事、谋其职
2019/3/21
2
培训主要内容:
一、设备管理体系; 二、设备管理评价指标;
2019/3/21
3
一、设备管理体系
公司不是福利单位,其主要目的是盈利, 根据管理学分析现代企业存在三大利润源:
第一利润源:物质资源和和人力资源领域,企 业通过降低制造成本来谋求利润的提高。
2019/3/21 13
2、制度体系:
个人以为一个公司设备管理体系构成应该如下:
设备管理制度体系
工 作 制 度
2019/3/21
标 准 体 系
安 全 体 系
评 价 体 系
考 核 体 系
14
公司的设备管理标准体系、评价体系、考 核体系尚在建设之中,纳如了2011年设备管 理工作重点。2010年11月公司组织制度梳理, 梳理后的设备管理制度大致如下:
2019/3/21 19
设备开动率=设备运行时间/日历时间×100% (2)稳:设备运行平稳,满足精度要求,反映指 标CMK和CPK。 测试设备的稳定性(Cmk值)或生产过程的稳定性 (Cpk值)。 CPK:长期能力指数,该指数必须是在过程人、机、 料、法、环、测都稳定的情况下计算,也就是在初 始研究后,你的控制图显示过程要受控后,方可开 始研究CPK。 CMK:设备能力指数,侧重反映设备满足特性的 程度,要求必须将人、料、法、环标准化,只反映 设备的影响。
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(3)长:有效运行时间要长,反映指标 MTBF、MTTR、可靠度、有效度、维修度、 可靠寿命等。 平均故障间隔时间(Mean Time Between Failures),简称MTBF 。 是指相邻两次故障之间的平均工作时间, 也称为平均故障间隔。它仅适用于可维修 产品。同时也规定产品在总的使用阶段累 计工作时间与故障次数的比值。 MTBF=(日历时间-故障总时间)/故障总次 数
第二利润源:使用先进的营销手段来提高企业 的销售额,从而为企业带来丰厚的利润。 第三利润源:企业的物流经济效益。
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企业进行生产经营的目的,就是获取最 大的经济效益,企业的一切经营管理活动 也是紧紧围绕着提高经济效益这个中心进 行的,设备管理是提高经济效益的基础。 生产设备是生产力的重要组成部分和基 本要素之一,是企业从事生产经营的重要 工具和手段,是企业生存与发展的重要物 质财富,也是社会生产力发展水平的物质 标志。
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组织体系(人员配置)
机构
管理
体系
工作体系(业务分工)
运行
制度体系(约束执行)
法规
目标
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管理体系与管理思想的关系
充分体现
管理体系
规定指导
管理思想
确立以点检定修制为核心,结合预 防维修和事后维修等多种手段的设备综 合管理模式。
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1、组织体系
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目前规划的设备管理考核体系以激励为 主,惩罚为辅,其构成主要由两大部分组 成:创新管理办法、设备管理日常工作考 核办法 不是为了考核而考核,而是要规范我们的 管理,降低公司的损失。设备管理考核主 要运用“正激励”,因为职工都愿意接受 鼓励,而不愿意接受批评或惩罚,所以正 激励比惩罚效果好、作用大。
目标是组织存在的前提(可能性)
三层含义
分工与协作是组织的形式(必然性)
权力和责任制度是组织的保证(可靠性)
组织概念:为了使系统达到其特定目标,让全 体参与者分工与协作,设置不同层次的权利和责任 制度而构成的一种人的集合体(组织体)。公司设 备管理组织体系如下:
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组织设计基本原则: (1)结构上小下大 (2)集权与分权统一 (3)专业化分工协作统一 (4)管理跨度与层次统一 (5)权责一致 (6)讲求效率 (7)弹性接口
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二、设备管理评价体系
1971年6月18日,由罗林· 金与赫 伯· 凯莱赫以50万美元创建西南航空公司, 成立时候提出口号“我要让我的飞机在生 产一线安全连续运行” ,西南航空公司一 直将提高设备利用率作为公司的战略目标 之一,该公司每架飞机平均每天在空中飞 行的时间是美国航空业中在空中时间最长 的,平均每天长达12个小时,创造了航空 界“不老的传说” 。
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设备管理评价体系总结起来就五个字: 安、稳、长、满、优。 (1)安:设备安全和人身安全,反映指标年 度设备事故次数、设备故障率和设备可开 动率。 设备故障率=设备故障总时间/日历时间 ×100% 设备可开动率=(日历时间-计划停歇-维护时 间-故障时间)/日历时间×100%