液压阀维修方法
液压支架阀件常见检验问题及维修方法
阻特性和可缩性，同时防止立柱和支架的过载，是支架必 扣 这 主 要 是 零 部 件 材 质 选 用 不 当 ，在更换零部件注意材
不 可 少 的 关 键 元 件 ，其 检 验 及 维 修 已 成 为 支 架 维 修 的 重 要 组 成 部 分 。液 压 支 架 阀 件 维 修 区 别 于 其 它 阀 件 维 修 ，具
关 键 词 ：液 压 支 架 阀 件 ;维 修 ;检 验
D 中 图 分 类 号 ：1 4 4
文 献 标 志 码 ：B
文 章 编 号 ：1 0 0 2 - 2 3 3 3 ( 2 0 1 7 ) 0 1 - 0 2 4 8 - 0 2
〇 引言
4 )强度试验不合格现象为液体泄漏及零件损坏。除
液压支架阀件实现了支架各项动作，并使其具有恒 密封件损坏的状况，以上情况常为各零部件变形，螺纹脱
机械工程师 MECHANICAL ENGINEER
液压支架阀件常见检验问题及维修方法
曹阳 ( 淮 南 郑 煤 机 舜 立 机 械 有 限 公 司 研 发 中 心 ，安 徽 淮 南 232046)
摘 要 :针 对 采 煤 行 业 的 液 压 支 架 的 液 压 阀 故 障 ,介 绍 了 故 障 分 析 方 法 和 相 应 的 维 修 方 案 。
其 它 杂 物 等 。阀 件 的 阀 体 采 用 抛 光 打 磨 处 液 控 单 向 阀 控 制 口 试 验 常 见 不 合 格 现 象 为 控 制 口人 煤 油 池 清 洗 ，内 孔 用 布 擦 试 。超 声 波 清 洗 机 清 洗 方 式
未 通 液 体 时 ，阀件反向通道打开和控制口通液体时阀件 是，先注人适量的水与工业净洗剂配比液，待水温达到要
的问题进行了归纳，制定了相应的排查故障方案。下面以 办 法 ，并在此基础上制定了液压支架阀件维修方案如下：
液压阀的修复方法
液压阀的修复方法液压系统中常见的部件就是液压阀，它们在系统中起到非常重要的作用。
如果液压阀失效了，整个系统的运作就会受到影响。
因此，在液压系统维护和保养中，液压阀的保养和修复显得尤为重要。
本文将介绍液压阀的一些常见故障以及修复方法。
液压阀故障分类液压阀的故障有很多种，但可以归纳为以下几类：1.漏油2.阀芯卡死或卡涨3.进口和出口压力差异大4.阀门打滑5.阀门口部出现磨损和卡阻6.加压慢或不加压7.机内杂音液压阀修复方法液压阀出现故障时，一定要及时修复。
下面是几个常见的液压阀故障修复方法。
1. 漏油如果液压阀出现漏油现象，首先要检查密封面是否正常，如果出现磨损，就必须更换液压阀密封体。
其次，要检查液压阀的接头是否拧紧，如果松动可以重新拧紧，如果连接处过于磨损则需要更换连接处。
2. 阀芯卡死或卡涨液压阀进口和出口压力差异大，有可能是阀芯卡死或者卡涨。
用手动杆插入阀体压力油孔，人工试装并试压，如果出现卡死或者卡涨情况，需要采用夹紧弹簧和敲打夹紧阀的方法进行修复。
3. 进口和出口压力差异大液压阀进口和出口压力差异大的时候，可能是因为密封圈损坏，或者是每模用过时，再次需要拆卸阀体，进行密封圈更换或者是每模更换以修复。
4. 阀门打滑阀门打滑，对整个系统的使用和维护都会带来非常不好的影响，因此应该尽早进行修复。
打滑可能是由于搅拌损坏或者是卡垫等部件磨损导致，需要进行拆卸，更换损坏部件以及加倍检查其它部位。
5. 阀门口部出现磨损和卡阻液压阀门口部出现磨损和卡阻的时候，可以通过铣削和研磨来修复，如果磨损过度，可以考虑更换门口。
6. 加压慢或不加压如果加压慢或者不加压，可能是阀的密封性受到了影响，可以用压力表进行检查，确定出现问题的阀门进行拆卸，清洁，更换老化密封件，然后进行装配。
7. 机内杂音机内杂音可能是由于阀芯松动或者是密封圈老化导致的。
因此需要拆卸液压阀，进行检查，并更换不正常的部件或者松动、老化的部件。
总结液压阀的修复方法比较复杂，不同的故障情况需要采用不同的修复方法。
液压阀常见故障分析及维修方法
液压阀常见故障分析及维修方法
液压阀在液压系统中起着重要的作用。
然而，由于长时间使用
或其他因素，液压阀可能会出现故障。
本文将介绍一些常见的液压
阀故障及其维修方法。
1. 液压阀漏油
如果液压阀出现漏油问题，可能是由于密封件磨损或损坏所引起。
此时，需要检查液压阀的密封件，并更换受损的密封件。
另外，还需要检查液压阀的连接口是否紧固，确保没有松动。
2. 液压阀卡滞
液压阀卡滞可能是由于内部积聚了杂质或因为长时间未使用而
造成的。
解决这个问题的方法是彻底清洗液压阀内部，并确保其畅
通无阻。
此外，还可以使用润滑油来润滑液压阀，以保持其正常运转。
3. 液压阀无响应
如果液压阀无响应，可能是由于供应液压油不足或液压阀内部
堵塞引起的。
首先，需要检查液压系统的液压油是否满足要求，并
添加足够的液压油。
如果问题仍然存在，需要拆下液压阀并清洁内
部组件，确保其正常运作。
4. 液压阀无法关闭
液压阀无法关闭可能是由于某些内部元件堵塞或损坏所致。
解
决方法是拆卸液压阀，检查内部的元件，并进行必要的维修或更换。
此外，还需要确保液压阀的操纵杆或其他控制装置没有损坏，以防
止阀门无法关闭。
综上所述，对于液压阀的常见故障，我们可以通过检查和维修
来解决。
然而，为了确保液压系统的正常运行，建议定期进行液压
阀的维护和保养，以延长其使用寿命。
浅析液压设备上液压阀的维护与检修
浅析液压设备上液压阀的维护与检修液压设备上的液压阀是起到控制流体流动方向、压力和流量调节等重要作用的关键部件之一。
为了确保液压设备的正常运行和安全性，我们必须定期对液压阀进行维护和检修。
本文就对液压设备上液压阀的维护与检修进行浅析，希望能为广大液压设备用户提供一些参考。
一、液压阀的维护：1. 每日定期检查：每天对液压阀进行外观检查，查看是否有漏油、漏气、异响等情况。
同时要检查阀体及连接部分是否有松动现象，特别是对于电磁阀还需要检查电源接线是否松动。
2. 定期清洗：根据使用情况，定期清洗液压阀外表面及内部，特别是高压液压阀，使用一段时间后内部可能会积聚污垢，影响阀门的密封性能。
3. 定期润滑：根据使用要求，给液压阀的摩擦部位添加润滑油，保持阀门的灵活性和密封性。
4. 定期紧固：液压阀在使用过程中，阀盖、阀杆等部位可能会发生松动，定期检查并紧固。
5. 检查用油情况：液压阀使用的油液对阀门的正常工作有着重要的影响，定期检查油液的使用情况，及时更换污秽的油液。
1. 检查故障：首先要对液压阀进行全面的检查，查明故障的具体位置和原因，只有明确了故障的情况，才能有针对性的进行维修。
2. 拆卸：根据故障的情况，拆卸液压阀，清洗零部件，并对磨损严重的部件进行更换。
3. 修复：对于损坏的零部件进行修复，包括打磨、研磨等处理，确保更换的零部件能够完全符合要求。
4. 装配：在更换和修复好零部件之后，按照液压阀的装配要求进行安装。
5. 调试：将修复好的液压阀进行调试，确保其工作性能符合要求。
在进行液压阀的检修过程中，需要技术人员具备一定的专业知识和操作经验，尤其是对于一些高压液压阀，其维修难度较大，需要严格按照操作规程进行操作，以免造成二次损伤。
对于液压设备上的液压阀，我们应该重视其维护和检修工作。
仅仅依靠日常的维护是不够的，定期的检修也是必不可少的。
只有保证了液压阀的正常运行，才能确保液压设备的正常运转，从而保障生产效率和安全生产。
液压阀工作原理及维修
液压阀工作原理及维修
液压阀是一种用来控制液压系统中流体流动的装置，其工作原理通常基于压力能的转化。
液压阀通过改变流体的流程、压力和流量来实现对液压系统的控制。
液压阀通常由阀芯、阀座、阀体和弹簧等部分组成。
当液压系统启动时，流体被推动进入液压阀。
根据液压系统的需求，液压阀会根据输入信号对阀芯施加力，使阀芯与阀座分离，从而打开流通通道。
流体随后从高压侧通过液压阀流向低压侧。
当输入信号消失时，弹簧会重新施加力量使阀芯恢复原位，从而关闭流通通道。
这种通过输入信号来控制液压阀的开启和关闭是液压阀的基本工作原理。
液压阀的维修通常涉及清洁和检查阀件，更换损坏的零件，修复液压系统的泄漏问题，以及校验和调整阀芯的位置和压力等。
维修液压阀需要有一定的技术知识和经验，并且需要遵循相关的安全操作规程。
通常，液压阀的维修工作包括以下步骤：
1. 断开液压系统的电源，并将系统压力释放掉。
2. 拆卸液压阀，将阀芯、阀座和其他部件清洗干净。
3. 检查阀件是否磨损、损坏或者有其他问题，如有需要，则更换相应的零件。
4. 修复液压系统的泄漏问题，可能需要更换密封圈或者紧固连接部件。
5. 校验和调整阀芯的位置和压力，确保液压阀能够正常工作。
6. 重新安装液压阀，确保连接紧固并进行必要的测试。
维修液压阀需要对液压系统和液压原理有一定的了解，因此建议在维修过程中寻求专业技术支持，以确保操作的安全和正确性。
压砖机液压阀的故障原因及其解决方法
压砖机液压阀是压砖机的重要组成部分，它的正常工作对压砖机的性能和寿命有着重要的影响。
然而，在使用过程中，液压阀可能会出现各种故障，影响压砖机的正常工作。
下面介绍一些常见的压砖机液压阀故障原因及其解决方法。
1. 液压阀芯卡死或运动不灵活：这可能是由于液压阀芯表面磨损、划伤或污垢积聚导致的。
解决方法是清洗或更换液压阀芯，确保其表面光滑，无磨损和划伤。
2. 液压阀泄漏：液压阀泄漏可能是由于密封件老化、损坏或安装不当造成的。
解决方法是更换密封件或重新安装液压阀，确保密封良好。
3. 液压阀调节失灵：这可能是由于调节螺钉松动、调节弹簧失效或调节阀芯卡死导致的。
解决方法是检查并调整调节螺钉，更换调节弹簧或清洗调节阀芯。
4. 液压阀电磁铁故障：电磁铁故障可能是由于电磁铁线圈损坏、电磁铁铁芯卡死或电磁铁电源故障导致的。
解决方法是检查电磁铁线圈、铁芯和电源，必要时更换电磁铁。
5. 液压阀油温过高：油温过高可能是由于液压油污染、油液过少或冷却系统故障导致的。
解决方法是更换液压油、添加适量的油液或检查冷却系统，确保油温在正常范围内。
总之，对于压砖机液压阀的故障，应及时进行检查和维修，以保证压砖机的正常工作。
在日常使用中，还应注意定期对液压阀进行维护保养，以延长其使用寿命。
浅析液压设备上液压阀的维护与检修
浅析液压设备上液压阀的维护与检修液压设备广泛应用于各种工业领域，它们通常是由多个液压阀控制的，液压阀在液压系统中起着非常重要的作用。
液压阀的工作性能直接关系到整个液压系统的正常运行。
由于长时间的使用和一些外部环境因素的影响，液压阀可能会出现各种问题，所以对液压阀进行定期的维护和检修是非常有必要的。
本文将对液压设备上液压阀的维护与检修进行浅析。
一、液压阀的维护1. 定期检查液压阀的工作状态定期检查液压阀的工作状态是非常重要的。
检查时需要注意观察液压阀的启闭动作是否迅速，是否有异常声音以及是否有泄漏等情况。
如果发现有异常情况，需要及时进行维修处理。
2. 保持液压阀的清洁液压阀在工作时会受到一些外部环境因素的影响，比如灰尘、杂质等会进入液压阀内部，影响其正常工作。
保持液压阀的清洁是非常重要的。
定期清洁液压阀，可以有效地延长液压阀的使用寿命。
3. 使用润滑油进行维护液压阀在长时间工作后，会产生磨损，为了减少磨损对液压阀的影响，需要经常加注润滑油进行润滑。
定期更换润滑油也是非常必要的，以保持液压阀的正常工作状态。
4. 注意液压阀的工作温度液压阀在工作时会产生一定的热量，长时间高温会导致液压阀的密封件老化，从而影响其正常工作。
需要注意控制液压阀的工作温度，避免出现过热现象。
1. 液压阀的拆卸在进行液压阀的检修时，首先需要将液压阀进行拆卸，检查液压阀的内部情况。
在拆卸液压阀时需要注意一些细节问题，比如标记各个零部件的位置，以便后期安装时能够正确的安装回原位。
拆卸下来的液压阀需要进行清洗，以去除内部的污垢和杂质。
清洗时需要使用专用的清洗剂，彻底清洁各个部件，确保内部的清洁卫生。
在清洗完液压阀后，需要对液压阀的各个部件进行维修。
比如更换损坏的零部件，修复磨损的部件等。
在进行液压阀的维修时，需要注意零部件的来源和质量，以确保维修后的液压阀能够正常工作。
在对液压阀进行维修后，需要将液压阀按照正确的方法进行安装。
安装时需要注意各个零部件的位置和安装顺序，避免出现安装错误的情况。
液压阀故障及处理方法
液压阀故障及处理方法液压阀是液压系统中的重要元件，主要用于控制液压系统的流量、压力和方向。
然而，在使用液压阀的过程中，由于各种原因，液压阀可能会出现故障。
本文将从故障的常见类型和处理方法两个方面来详细介绍液压阀的故障及处理方法。
一、液压阀故障的常见类型1. 液压阀无法开启或关闭：这种故障可能是由于阀芯卡死、阀门堵塞或密封失效等原因引起的。
处理方法是首先检查阀芯是否卡死，如果是则需要清洗或更换阀芯；其次，检查阀门是否被杂质堵塞，如有需要清洗或更换阀门；最后，检查阀门密封是否失效，如有需要更换密封件。
2. 液压阀漏油：液压阀漏油的原因可能是密封件老化、损坏或安装不当等。
处理方法是首先检查液压阀的密封件是否老化或损坏，如有需要及时更换；其次，检查液压阀的安装是否正确，如有需要调整安装位置或重新安装。
3. 液压阀压力不稳定：当液压阀的压力不稳定时，可能是由于阀芯磨损、密封面磨损或液压系统中杂质过多等原因引起的。
处理方法是首先检查阀芯是否磨损，如有需要更换阀芯；其次，检查阀门密封面是否磨损，如有需要更换密封面；最后，检查液压系统中是否有杂质，如有需要清洗液压系统。
4. 液压阀噪音大：液压阀噪音大的原因可能是阀芯松动、密封件损坏或液压系统中有空气等。
处理方法是首先检查阀芯是否松动，如有需要调整阀芯；其次，检查液压阀的密封件是否损坏，如有需要更换密封件；最后，排除液压系统中的空气，如有需要进行排气操作。
二、液压阀故障的处理方法1. 及时进行维护保养：定期检查液压阀的工作状态，如发现异常及时处理。
同时，定期更换液压阀的密封件和润滑油，保证液压阀的正常工作。
2. 操作规范：在使用液压阀时，必须按照操作规范进行操作，避免过大的冲击力和过高的压力对液压阀造成损坏。
3. 定期清洗液压系统：定期清洗液压系统，清除系统中的杂质和沉淀物，保证液压阀的正常工作。
4. 定期检查液压系统的压力和流量：定期检查液压系统的压力和流量，确保液压阀在正常工作范围内。
液压控制阀的故障排除与修理方法
液压控制阀的故障排除与修理方法◎周卫卫（作者单位：中国第一重型机械股份公司）引言：目前，液压技术在各行各业中被广泛应用，对行业生产效率的提升具有重要促进作用。
液压控制阀是通过控制液压系统的压力、流量和液流方向来控制执行元件的力、速度和运动方向的设备，保证液压控制阀始终处于良好的工作转态，是液压系统稳定运行的关键。
将常见的系统故障展开深入研究，可以提高维修效率。
一、溢流液压阀的故障排除及维修策略1.溢流液压阀的故障种类以及排除措施。
（1）压力不足的故障分析。
压力不足的故障主要体现在当拧紧调压螺钉或手柄时，从卸荷状态转为调压状态时，压力调不上去或调不到最大值。
造成溢流液压阀压力不足的原因有很多种，主阀芯阻尼孔被堵、主阀芯在开启位置卡死、先导阀中的调压弹簧折断或未装、阀芯未装或破裂等，这些问题都是造成液压控制阀压力不足的重要因素。
将主阀芯调至原位，或者对已经破损的元件进行更换，可以快速排除压力不足的故障。
（2）压力大幅波动的故障分析。
当液压控制阀发生压力大幅波动现象时，设备容易发生动力不足或不受控制的故障。
一般情况下，造成该故障的原因是主阀芯不灵敏、阻尼孔堵塞。
及时疏通堵塞阻尼孔，并将不灵敏的主阀芯进行更换是解决溢流液压阀压力大幅波动的主要措施。
另外，保证液压阀内具有良好的密闭性，能够有效预防该故障的发生。
2.溢流液压阀的维修措施。
（1）阀芯的维修措施。
阀芯是液压阀内的核心部件，由于长期受高压冲蚀，容易发生阀芯破损和不灵敏的故障。
当阀芯发生故障后，通常可以通过肉眼观察到凹下的圆弧凹槽和拉伤的直槽，将故障阀芯进行淬火，然后再对其修磨锥面，阀芯可以继续使用。
另外，还可以对故障发现展开氮化处理，氮化后的阀芯仍然可以再次利用。
（2）阀座的维修措施。
阀座是液压阀的承载部件，阀内各项元件在使用过程中会发生一定的摩擦。
与此同时，长期的汽蚀也会在一定程度上对阀座造成磨损。
当阀座受到磨损后，液压阀会涌入大量的污物，其整体机能将会受到严重影响。
液压多路阀维修方法
液压多路阀维修方法
液压多路阀维修方法主要包括以下几个步骤：
1. 检查现场：确定多路阀是否出现故障，并检查周围环境是否存在异常，例如异物、污水等。
2. 停机：在进行维修前，需要将液压系统停机，并将其断电或者切断液压源。
3. 清洁：使用清洁剂将多路阀进行彻底清洁，确保其表面和内部没有污垢或者异物。
4. 检查密封件：检查多路阀的密封件是否破损、老化或者变形，若有需要及时更换。
5. 检查管路：检查多路阀所连接的管路是否正常，是否有漏液、松动或者损坏情况。
6. 拆卸：根据需要，拆卸多路阀的零部件，如阀盖、阀芯等，并对其进行检修和更换。
7. 组装：将检修好的零部件进行组装，并严密固定。
8. 调试：重新启动液压系统，并进行多路阀的调试和测试，确保其正常工作。
9. 整理：完成维修后，对工作区域进行整理和清理，保持整洁。
需要注意的是，在进行液压多路阀维修时，需要严格按照相关操作规程进行操作，并确保自身安全。
如果不熟悉维修方法，建议请专业技术人员进行维修。
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液压阀维修方法
摘要：本文针对液压系统的故障进维修，从数控液压系统的日常保养维护出发，介绍了液压阀故障或失效特点，结合维修实践论述了几种简单可行的修复方法，提高了生产效率，降低了生产成本。
关键词：液压阀，故障或失效，修复
引言
液压阀是数控机床液压系统控制核心部件。
随着液压阀使用时间的延长，出现故障或失效是必然的，液压阀的故障或失效主要是因磨损气蚀等因素造成的配合间隙过大，液压阀泄露以及因液压油污染物沉积造成的液压阀阀芯动作失常或夹紧所致。
事实上，这些液压阀的多数部位尚处于完好状态，经局部维修即可恢复功能。
研究液压阀维修的意义还不仅仅是节省元件购置费用，当失效的液压阀没有备件或订货需要很长时间，而机床可能因此长期停机时，通过维修可以暂时维持设备的运行，不影响生产任务的按时完成。
在液压阀维修实践中，常用的修复工艺有液压阀清晰、零件组合选配和修理尺寸等，现介绍如下：
1.液压阀清洗
拆卸清洗是液压阀维修的第一道工序。
对于因液压油污染造成油污沉积，或液压油中的颗粒状杂质导致的液压阀故障，经拆卸清洗一般能够排除故障，恢复液压阀的功能。
常见的清洗工艺包括：（1）拆卸。
虽然液压阀的各零件之间多为螺栓连结，液压阀设计是面向非拆卸的，有专用设备或专业技术人
员进行拆卸时候可能减少造成液压阀损害，但要在拆卸时记录各零件间的位置关系。
（2）检查清理。
检查阀体、阀芯等零件的污垢沉积情况，在不损伤工作表面的前提下，用棉纱、毛非金属刮板清除集中污垢。
（3）粗洗。
将阀体、阀芯等零件放在清洗箱的托盘上加热、浸泡，将压缩空气通入清洗槽底部，通过气泡的搅动作用，清洗掉残存污物，有条件的可采用超声波清洗。
（4）精洗。
用清洗液高压定位清洗，最后用热风干燥，个别场合可以使用有机清洗剂如柴油、汽油。
（5）装配。
依据液压阀装配示意图或拆卸时记录的配件装配关系装配，装配时要小心，不要碰伤零件。
原有的密封材料在拆卸中容易损坏，应在装配时更换。
清洗时应注意以下问题：（1）对于沉积时间长，粘贴牢固的污垢，清理时不要划伤配合表面。
（2）加热时注意安全。
某些无机清洗液有毒性，加热挥发可使人中毒，应当慎重使用，有机清洗液易燃，注意防火。
（3）选择清洗剂时注意其腐蚀性，避免对阀体造成腐蚀。
（4）清洗后的零件要注意保存，避免锈蚀或再次污染。
（5）装配好的液压阀要经试验合格后方能投入使用。
2.零件组合选配维修法
液压阀制造过程中，为提高装配精度多采用选配法，即对一批加工完毕的零件测量出实际尺寸，依据实际尺寸选择配合间隙最为合适的一对进行装配以保证良好的使用性能。
所以对于液压阀来说，同一类型的液压阀、阀芯与阀体的配合尺寸有一定的差异。
对于使用机床，当某一种失效液压阀的数量较多时可以将所有阀拆卸清
洗，检查测量各零件，根据测量零件的实际尺寸将零件归类，依据下列方法重新组合装配。
经检查如果阀芯、阀体属于均匀磨损，哦表面没有严重划伤或局部严重磨损，则依照有关手册，选择出具有合适间隙的阀芯、阀体重新装配，如果阀芯、阀体磨损不均匀或工作表面有划伤，通过上述方法已不能恢复液压阀功能，则选择满足加工余量要求的过盈量的阀体、阀芯，即孔尺寸小的阀体与外径尺寸大的阀芯，对阀体孔进行铰削或磨削，达到合理的形状，配合精度后装配。
3.恢复尺寸维修法
利用零件选配法维修液压阀虽然工艺较为简单，但有其局限性，而采用修理尺寸法则适应更为广泛的场合。
简易可行的修理尺寸法主要有更换零件法和修补法两类。
更换零件法是将已经失去配合精度的阀芯拆卸，测量并画出零件图，检查阀体导向孔或阀座的磨损或损坏精度，并依次确定修复加工量，然后进行精加工修复。
对于有一定锥度的阀座，要制作特定的加工工具。
加工到相应精度后，测量实际尺寸，然后依据此尺寸加工新的阀芯。
这种维修方法维修精度高，适应面广，可完全恢复原有的精度。
修补维修工艺种类很多，适合于液压阀维修的最常见的工艺方法为刷镀或称为电涂镀，电涂镀的合理修补厚度小于0.2mm，基本满足均匀磨损液压阀的维修要求，修补后然后需要后续加工。
常用的电涂镀工艺是化学复合电涂镀，化学复合电涂镀是在成熟电镀工艺
基础上发展起来的，具有设备简单，操作方便，成本低，反应容易控制等特点，该工艺能在阀芯或阀孔表面沉积出具有多种成分的复合镀层与母体金属结合牢固并具有较高的机械强度，油量的热传导性能，较低的热膨胀系数，较低的摩擦系数和较强的自修复能力。
总结
经过精心修复的液压阀不仅恢复了原有的功能，其寿命，工作性能及可靠性均可接近原有水平，在维修中采用新工艺、新材料还可以延长其使用寿命和提高工作性能，但维修技术和装备水平的限制使维修质量很难保证，数控机床日常维护工作中，大多采用清洗法。
但仍需积极购置备件，应对意外故障发生，保证机床完好率，提高机床利用率。