刮板输送机维修与故障处理

刮板输送机维修与故障处理
一、导入新课，提示新题。

员工的技术水平和安全操作技能对于公司的安全现状及持续健康发展起着不可替代的作用，为了进一步配合公司形势和培训工作，更好的搞好输送机司机综合技能，根据矿培训中心的安排，开展集中培训学习。

本次的培训内容是刮板输送机的工作原理、维护与故障处理。

二、结合实际，讲授新课
一）刮板输送机工作原理
刮板输送机（俗称溜子）主要由机头部（包括机头架、传动装置、链轮组件等）中间部（包括过渡槽、中部标准溜槽和刮板链等）和机尾部（包括机尾架、传动装置和链轮组件等）组成。

此外还有紧链器、挡煤板、铲煤板和防滑锚固等附属部件。

刮板输送机的工作原理是电动机的动力通过液力偶合器、减速器，再经主轴传递给链轮，并带动一条无级的刮板链在上、下溜槽中做循环移动，将装在溜槽中的煤炭运到机头并卸下来。

二）刮板输送机主要部件结构
1 刮板链
刮板链由链条和刮板组成，使用最广泛的双边链，螺栓头应朝运动方向，并使刮板与溜槽的接触为线接触，连接环的凸起部分应该向上，且竖链环的焊缝应向上，水平链环的焊缝向溜槽中心。

注意螺栓、连接环、链环的方向。

2 溜槽
1 中部槽：由两个∑形槽帮钢、中板、支座、带锥度的连接头等部件焊接而成。

带有锥度的连接头可保持中部槽在水平和垂直方向上有 3 °的转角，这也是刮板输送机可以弯曲的原因。

2 调节槽：长度有 1m 0.5m 两种，其结构与中部槽相同。

3 过渡槽：将机头和机尾与中部槽连接起来，使刮板平缓过渡，减少运行阻力。

3 紧链装置
用来拉紧刮板链，使刮板链处于合适的张紧程度，保证圆环链与链轮之间的正常啮合。

主要有齿轮紧链器、液压千斤顶紧链器和螺旋紧链器。

4 液力偶合器
液力偶合器具有启动性能好、有过载保护、减缓传动系统中的冲击振动、多台传动装置的输送机中能均匀分配电机负荷等优点。

1 液力偶合器的结构
液力偶合器主要有泵轮、透平轮、外壳、辅助室和弹性联轴器组成。

外壳上有易熔合金塞，当液力偶合器内部液体温度到 115~120 ℃时，易熔合金塞熔化，工作液体从工作室喷出，使泵轮空转，从而达到防止电机和其他元件损坏的目的
2 液力偶合器的工作原理
3 使用液力偶合器的注意事项 a 按规定注入工作液。

b 只准使用水和难燃液。

c 不得随意变换不同熔点的易熔合金塞，更不能使用其他材料的物品代替易熔合金塞和易爆保护塞。

d 制动时间一般不超过 1 分钟。

e 不得频繁带负荷启动。

刮板输送机是一种挠性牵引机构的连续运输机械，常用于采煤工作面。

由于采煤工作面比较狭窄，照明不足，刮板输送机铺设距离长，运输任务大，即用作运送煤炭，又兼作采煤机组的运行轨道等，所以刮板输送机的运行管理比较困难，容易引起机械故障、人身伤亡事故。

三）刮板输送机维修注意事项
1 检修时，工作面不准回棚和移架。

2 接链、上刮板时闭锁刮板输送机和采煤机，支护好顶帮，专人监护。

3 综采工作面检修时，由班长统一指挥，闭锁输送机，专监护。

4 吊溜槽时：大链完好，连接可靠，支护平稳。

四）刮板输送机的故障判断与处理
1 电机故障
1 不能启动或启动后缓慢停转。

原因 a 负荷大 b 回空链带煤过多 c 供电原因（电压低） d 电气故障 e 液力耦合器打滑
2 轴承发热。

a 长时间超负荷运转 b 通风散热不好 c 轴承缺油或损坏。

3 声音不正常 a 单相运转 b 轴承损坏，风扇叶、风扇罩变形
2 液力耦合器故障
1 打滑，不能传递扭矩 a 液力耦合器充液不足 b 过载 c 刮板链卡住。

2 漏液 a 易熔塞、易爆塞松动 b 密封圈或垫圈损坏
3 一个液力耦合器温度过高或易熔塞喷液 a 两个易熔塞充液量不等 b 液力耦合器内透平轮卡住。

4 打滑，温度过高，但易熔塞不熔化 a 易熔塞配方不准确 b 注液塞和防爆塞装反。

3 减速器故障
1 减速器声音不正常 a 齿轮啮合不好 b 轴承或齿轮损坏 c 减速器内有杂物 d 轴承间隙过大
2 减速器油温过高 a 油质不合格 b 油量过多 c 散热不好
3 减速器漏油 a 油封损坏 b 减速器结合面不严，压盖螺栓松动。

4 链轮组件故障
1 轴承温度过高 a 油封损坏润滑油不清洁 b 轴承损坏 c 油量不足。

2 链轮组件漏油 a 密封环或油封坏 b 压盖或压板螺栓松动 c 密封环安装不妥，配合不紧 d 滚筒螺塞松动。

5 刮板链故障
1 跳牙或跳链 a 圆环链拧链 b 两链长度不一致 c 链轮磨损 d 链子松 e 链轮卡住杂物。

2 飘链 a 刮板链过松 b 刮板严重弯曲 c 工作面不直，刮板链的一条链受力使刮板倾斜 d 输送机过度弯曲 e 连接环磨损严重。

3 刮板链过度振动 : 中部槽脱开或搭接不严。

6 中部槽接头弯曲或断裂 a 一次推移距离过大 b 推移中部槽弯曲段长度过小。

五）刮板输送机的完好标准
1 整机
1 配件及连接零件齐全、完整、紧固、可靠。

2 轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。

3 轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。

滑动轴承温度不超过 65 ℃，滚动轴承温度不超过 75 ℃。

4 减速器箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不漏油，运行平稳无异响；油脂清洁，油量合适。

齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落，硬齿面齿轮磨损不超过硬化层的 80% 软齿轮的磨损不超过圆齿厚的 15%
5 液力偶合器的外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异常响声。

易熔塞完整，材质合格，安装位置正确。

6 电动机开关柜、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线符合规定。

7 转动部位要有护栏。

2 机头、机尾
1 机架无严重变形，无开焊，运转平稳。

2 链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距≤ 64mm 时≯ 6mm 节距≥ 86 时≯ 8mm
3 分链器、压链器、护板完整坚固，无变形，运转时无卡碰现象。

抱轴板磨损不大于原厚度的 20% 压链器厚度磨损不大于 10mm
4 紧链机构部件齐全完整，不变形。

3 溜槽
溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于 6mm 中板和底板无漏洞。

4 链条
1 链条组装合格，运转中刮板不跑斜（以不超过一个连环长度为合格）松紧适合，链条正反方向运行无卡阻现象。

2 刮板弯曲变形数：不超过总数的 3% 缺少数不超过总数的 2% 并不得连续出现；刮板弯曲变形：不大于15mm 中双链和中单链刮板平面磨损不大于 5mm 长度磨损不大于 15mm
3 圆环链伸长变形不得超过设计长度的 3%
5 机身附件
1 铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。

铲煤板滑道磨损量：有链牵引者不大于 15mm 无牵引者不大于 10mm
6 信号装置
设有停止或开动信号的装置，信号点设置间距不超过 15mm
7 安装铺设
1 两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于 500mm 机头最低点与机尾最高点的间距不小于 300mm
2 刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不大于 500mm
8 记录资料与设备环境
1 应备有交接班记录，运转记录，检查、修理、试验记录，事故记录。

2 设备清洁，附近无积水、无积煤（矸）无杂物，巷道支护无缺梁断柱。

三、本课内容重点
1 试分析刮板机电机不能启动或启动后又缓慢停转的故障原因。

如何处理？
2 试分析液力耦合器打滑，不能传递扭矩的故障原因。

3 试分析减速器油温过高的原因。

四、课堂总结，互动环节
各位学员，如果有不懂的请提出，针对上述课堂内容希望大家多提问题，讲的不明白的地方提出意见。

希望我今天所讲的内容能对大家的工作有所帮助。