水性环氧地坪漆全套施工方案试验
水性环氧施工方案
水性环氧施工方案水性环氧地坪施工方案一、工程概况该项目是一处要求环保、耐磨的地坪，总面积约1000平方米。
施工要求采用水性环氧地坪涂料，保证地面平整光滑，并具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和美观度。
二、施工工艺1. 基层处理：清理地面杂物，修补裂缝和洞孔，确保地面平整干净。
如基层含有油污或起砂，应进行除油除锈处理。
2. 底涂：采用水性环氧底漆进行底涂，提高涂层的附着力和密封性。
根据地面状况，可进行1-2遍底涂。
3. 中涂：选择耐磨性好、强附着力的水性环氧中涂漆进行中涂，提高地面的耐磨性和封闭性。
根据需求，可进行1-2遍中涂。
4. 面涂：选择光泽度高、抗腐蚀性强的水性环氧面涂漆进行面涂，提升地面的光滑度和美观度。
根据需求，可进行1-2遍面涂。
5. 表面处理：待最后一遍面涂干燥后，对地面进行打磨抛光处理，使其更加光滑细腻。
三、施工要点1. 环氧地坪涂料的施工温度在5-35°C之间，湿度不超过85%。
施工现场应保持通风良好，避免尘沙、杂质落入涂膜中。
2. 涂料施工前应充分搅拌均匀，避免出现涂膜浑浊或色差。
施工时要均匀涂刷，不得有漏刷或多刷现象。
3. 各涂层之间的施工间隔时间应根据产品说明书进行控制，通常为4-24小时。
4. 涂膜干燥后，可进行打磨抛光处理，提高地面的光滑度和美观度。
抛光时注意不要过度打磨，避免损坏涂膜，一般可用1500~3000目的砂纸进行抛光。
5. 施工期间应注意安全，佩戴好呼吸器、防护眼镜等防护用具，避免涂料直接接触皮肤和吸入体内。
四、施工周期1. 基层处理：2天2. 底涂：1天3. 中涂：1天4. 面涂：1天5. 表面处理：1天合计：6天五、施工材料及费用1. 水性环氧底漆：500元/桶，预计使用量5桶，共计2500元。
2. 水性环氧中涂漆：600元/桶，预计使用量5桶，共计3000元。
3. 水性环氧面涂漆：700元/桶，预计使用量5桶，共计3500元。
4. 砂纸及打磨工具：500元。
兰州水性环氧地坪施工方案
兰州水性环氧地坪施工方案一、基层处理清理地面：确保施工区域无油渍、无灰尘、无杂物。
检查地面平整度：确保地面平整，无明显凹凸，不平处需提前修补。
地面干燥：确保地面完全干燥，无潮湿区域。
处理地面裂缝：对于地面出现的裂缝，使用专用修补剂进行填补。
二、底漆层施工选用合适的底漆：根据地面情况选择适合的底漆类型。
底漆搅拌：按照比例搅拌均匀，确保无沉淀。
底漆涂刷：使用滚筒或喷枪均匀涂刷底漆，确保涂层无遗漏。
底漆干燥：待底漆完全干燥后再进行下一步施工。
三、中涂施工选择中涂材料：根据设计要求选择中涂材料。
中涂搅拌：按照比例搅拌中涂材料，确保均匀。
中涂施工：使用中涂刮板或滚筒均匀施工，注意控制涂层厚度。
中涂干燥：待中涂完全干燥后进行下一步施工。
四、面涂施工选择面涂材料：根据设计要求选择面涂材料。
面涂搅拌：按照比例搅拌面涂材料，确保均匀。
面涂施工：使用面涂滚筒或喷枪均匀施工，注意控制涂层厚度。
面涂干燥：待面涂完全干燥后，进行表面处理。
五、表面处理去除表面杂质：使用专业工具去除表面颗粒、杂质等。
打磨处理：对于需要打磨的地面，使用打磨机进行处理，确保表面平整光滑。
清洁地面：再次清洁地面，确保无尘埃、杂物。
六、伸缩缝处理清理伸缩缝：确保伸缩缝内无杂物、无油污。
填充伸缩缝：使用专用伸缩缝填充剂进行填充，确保填充均匀、饱满。
处理伸缩缝边缘：对于填充后的伸缩缝边缘，进行修整处理，确保平整。
七、涂料选择与搅拌选择合适的涂料：根据地面情况、使用要求选择适合的涂料类型。
涂料搅拌：按照比例搅拌均匀，确保无沉淀、无杂物。
存储涂料：涂料应存储在干燥、阴凉处，避免阳光直射。
八、施工注意事项施工前确保地面干燥、清洁，无油污、杂物等。
施工过程中注意保护周边环境，避免涂料溅出。
施工完毕后，确保涂料完全干燥后再进行使用。
施工过程中遵守安全操作规程，确保人员安全。
如遇到特殊情况，应及时与施工队伍沟通解决。
以上即为兰州水性环氧地坪施工方案，希望能为您的施工提供参考。
贵州水性环氧地坪施工方案
贵州水性环氧地坪施工方案一、方案背景水性环氧地坪是一种环保、耐磨、美观的地面装饰材料，广泛应用于工业厂房、商业场所、医疗机构等各类场所。
贵州地区由于气候湿润，长期以来油性环氧地坪占据了市场主导地位，但油性环氧地坪存在着环境污染和施工难度大的问题。
为了应对环境保护要求和提高施工效率，本方案特别设计了贵州地区的水性环氧地坪施工方案。
二、方案内容1. 选择合适的材料在贵州地区选择水性环氧地坪材料时，建议优先考虑环保性能、耐候性和耐磨性。
根据不同场所的使用需求，选择合适的水性环氧地坪材料，如常用的聚氨酯水性环氧地坪漆、丙烯酸水性环氧地坪漆等。
2. 地面处理水性环氧地坪施工前，需要对地面进行相应处理，确保地面平整、干燥、无尘。
具体步骤如下：•清理地面：清除地面上的尘土、杂物和油污，确保地面干净。
•打磨处理：对地面进行打磨，去除地面的粗糙和不平整，提高环氧地坪与地面的附着力。
•补平处理：对地面进行补平处理，修复地面的缺陷和凹陷，确保地面平整。
3. 底涂施工底涂是水性环氧地坪施工的重要步骤，它可以增加环氧地坪的附着力和耐磨性。
具体施工步骤如下：•搅拌：按照产品说明书中的配比要求，将底涂材料搅拌均匀。
•涂布：使用刷子或辊子将底涂材料均匀涂布在地面上，确保涂布层厚度均匀。
•干燥：根据材料要求，让底涂材料充分干燥，一般需要等待24小时。
4. 面涂施工面涂是水性环氧地坪的最后一道工序，决定了地坪的美观和耐磨性。
具体施工步骤如下：•搅拌：按照产品说明书中的配比要求，将面涂材料搅拌均匀。
•涂布：使用刷子或辊子将面涂材料均匀涂布在地面上，确保涂布层厚度均匀。
•防滑处理：根据需要，可以在面涂材料上撒布防滑颗粒，提高地坪的防滑性能。
•干燥：根据材料要求，让面涂材料充分干燥，一般需要等待24小时。
三、施工注意事项•施工环境：施工过程中要保证环境通风良好，温度适宜（一般在15℃以上），避免雨水直接接触施工面。
•施工工具：选用质量好的刷子、辊子等施工工具，确保施工效果。
水性环氧树脂地坪漆施工方案全套
水性环氧树脂地坪漆施工方案全套一.工程概况发包单位名称：工程名称：环氧树脂水性环保型地坪工程地址：施工范围：地面现状：工期要求：指导思想:根据地面实际情况以及客户具体要求,精心组织,科学管理,优质高效的完成施工任务，创造令客户满意的高品质优质工程。
二.施工方案设计依据L现场地面勘察;2、相关技术文件要求；3、地坪涂料产品检验标准及验收规范(1)《地坪涂装材料》(GB/T22374-2008)(2)《地坪涂料》(HG/T3829-2006)(3)《环氧树脂地面涂层材料》(JC/T1015-2006)(4)《建筑地面工程施工规范及验收规范》(GB50209-95)(5)《中华人民共和国化工行业标准-地坪涂料》(HG/T3829-2006)(6)《涂装作业安全规程安全管理通则》(GB7691-2003)(7)《涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全及通风净化》(GB7692-1999)(8)《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》(GB/T1728)(9)《漆膜耐水性测定法》(GB1733)(10)《水泥砂浆强度检测方法》(GB/T17671-1999)三、施工基面要求及环境条件1.施工基面要求对于普通的油性环氧地坪漆而言，如果基面潮湿，除施工时要干燥基面外，还要做好防水层，隔绝地下水汽，否则地坪漆涂层会起泡起壳。
而对于水性环氧地坪漆而言，潮湿不再是问题，我们只需保证施工时基面是干燥的即可。
①要求混凝土基面平整，无凹凸不平，坑洼裂缝、龟裂油污，2米水平靠尺范围内高低差不大于2~3mm。
②施工前须保证水泥基面的强度达到C25以上含水率在15%以下，无明水。
③混凝土基础面层应采用抹平机抹平收光。
④对于潮湿或部分有水又急需施工的地面，要采取吸水、擦干、太阳灯照、热风机吹或煤气火焰烘烧等措施使其加速干燥，以达到水性环氧地坪漆的施工要求。
2.环境条件①温湿度：一般要求现场温度在5。
C以上，35。
C以下，湿度小于80%o 如若在湿度高于80%,温度低于5。
彩色水性环氧地坪施工方案
彩色水性环氧地坪施工方案一、地面处理1.1 清除原有地面上的油污、灰尘、杂物等，保证地面干燥、清洁、平整。
1.2 如有凹凸不平的地面，需要进行修补，确保整个地面的平整度。
1.3 如有新浇混凝土地面，需养护28天后方可施工。
二、底涂施工2.1 底涂是地坪的第一层，对地面的附着力和整体地坪的强度起到关键作用。
2.2 使用滚筒或刮板均匀涂抹底涂，确保无遗漏、无积聚。
2.3 底涂干燥后进行下一道工序。
三、中涂施工3.1 中涂主要作用是增加地坪的厚度和耐磨性。
3.2 使用批刀将中涂均匀刮涂在底涂之上，确保刮涂平整，无气泡。
3.3 中涂干燥后进行下一道工序。
四、面涂施工4.1 面涂是地坪的最后一层，直接影响地坪的美观性和使用效果。
4.2 根据设计要求选择相应的彩色水性环氧面涂。
4.3 使用滚筒或喷枪进行面涂施工，确保涂层均匀、无流挂、无气泡。
五、打磨处理5.1 面涂干燥后，使用专业打磨机进行打磨处理，去除地坪表面的毛刺和不平整部分。
5.2 打磨后的地坪表面应光滑、细腻。
六、质量检测6.1 对地坪进行全面检查，确保无气泡、无裂纹、无流挂等缺陷。
6.2 检查地坪的干燥程度和平整度，确保符合要求。
七、成品保护7.1 地坪施工完成后，应采取相应的保护措施，避免人员踩踏和重物压迫。
7.2 在地坪完全固化前，严禁进行其他作业。
八、验收交工8.1 施工完成后，进行整体验收，确保地坪施工质量符合要求。
8.2 验收合格后，进行交接工作，将地坪交付给使用单位。
以上就是彩色水性环氧地坪施工方案的主要内容，希望能为您提供参考。
在施工过程中，务必遵循施工方案和相关安全规范，确保施工质量和人员安全。
枣庄水性环氧地坪施工方案
枣庄水性环氧地坪施工方案一、施工前准备施工现场勘察：详细了解地面状况，包括地面平整度、湿度、硬度等，确保施工条件符合水性环氧地坪施工要求。
材料准备：按照设计要求准备水性环氧地坪漆、固化剂、稀释剂、专用滚筒、刮板等施工材料和工具。
安全防护：确保施工现场通风良好，设置警示标识，穿戴好安全防护用品。
二、基层处理清理地面：清除地面上的油污、灰尘、杂物等，保持地面干燥、清洁。
修补地面：对地面存在的裂缝、坑洼等缺陷进行修补，确保地面平整。
打磨地面：使用专业打磨机械对地面进行打磨，提高地面平整度及附着力。
三、底漆施工搅拌底漆：按照底漆配比要求，将水性环氧地坪漆和固化剂混合搅拌均匀。
涂刷底漆：使用滚筒或刮板将底漆均匀涂刷在地面上，确保无漏涂、无流淌现象。
干燥底漆：底漆涂刷完毕后，让其自然干燥，待其表干后再进行下一道工序。
四、中间层施工搅拌中间层涂料：按照中间层涂料配比要求，将水性环氧地坪漆、固化剂和稀释剂混合搅拌均匀。
涂刷中间层涂料：采用滚筒或刮板将中间层涂料均匀涂刷在底漆上，每层涂刷厚度应符合设计要求。
打磨中间层：待中间层涂料表干后，使用打磨机械进行打磨，增强涂层之间的附着力。
五、面层施工搅拌面漆：按照面漆配比要求，将水性环氧地坪漆和固化剂混合搅拌均匀。
涂刷面漆：使用滚筒或刮板将面漆均匀涂刷在中间层上，确保涂层均匀、光滑、无杂质。
抛光面层：待面漆实干后，使用抛光机械对面层进行抛光处理，使地面更具光泽。
六、养护与验收养护：在地面实干前，禁止在地面上行走、堆放重物，以免影响涂层质量。
实干后，可适当增加通风，加速涂层固化。
验收：检查地面涂层是否平整、光滑、无气泡、无裂纹等缺陷，符合设计要求。
七、注意事项施工时应保持施工现场温度、湿度适宜，避免在高温、高湿或低温环境下施工。
施工前应做好安全防护措施，避免涂料溅入眼睛或皮肤。
涂料配比应准确，搅拌均匀，避免出现质量问题。
涂层厚度应符合设计要求，避免过厚或过薄。
八、后续维护定期清扫地面，保持地面清洁、干燥，避免积水、油污等污染物对地面造成损害。
水性环氧地坪施工方案
水性环氧地坪的施工方案水性环氧地坪漆硬度比较好，相对于普通环氧来讲，东西一硬，相对比较脆，有压力落差，容易断裂；因而从基础处理来说，比传统环氧对基础的要求更高。
第一、混凝土进行认真打磨，不能漏掉半点不打磨的地方，特别是很多强度不好的区域，一定要打磨到有强度的地方，否则，疏松的区域会随着涂层脱落，而且时间会很快，可能工程还没有结算就会脱掉；同时，建议打磨进行两道，两次呈十字交叉型，以防止有漏点，可以打磨得更加彻底。
第二、打磨结束后，清扫完后，建议用吸尘器吸尘处理，以便涂料更好地渗透，水的张力大，容易影响渗透性；第三、对于没有伸缩缝的地面，要进行深切缝，以防止将来由于混凝土的内应力，形成不规则裂缝；有伸缩缝的地方，用钢筋钩进行清缝，然后用吸尘器进行吸尘。
第四、有不规则裂缝的地方，要进行切缝处理，用环氧砂浆进行修补，并注意修补的高低差；第五、柱边和墙角边用角磨机进行角磨，处理的平整、平滑；第六、有水的地方用吸水器把水处理掉，铲除表面的泥浆，然后用带水的洗地机洗地吸水，处理干净，晾一天，随后上底漆；第七、有油污的地方，先把表面的油垢铲除干净，然后用清洗剂进行清洗，然后再用火烤，如果油污特别严重，需要敲掉混凝土重新浇筑。
水性环氧地坪施工方案水性环氧地坪漆，是一种以水为介质，可溶于水的环保材料。
其施工时无需添加其它化学溶剂，完全无刺激性气味散发，也不会对环境和施工人员造成伤害. 产品性能：具有附着力强、装饰性强、硬度高、耐磨性好、耐酸、碱等优异性能。
适用场所：广泛适用于各种潮湿地面，各种厂房、仓库、一楼无防潮层的地面，各种地下停车场等潮气比较重的地面。
适用行业不限，如电子、电器、医药医疗、航空航天及食品饮料等行业。
施工步骤：（1）主要施工用具：地板打磨机，吸尘机械，搅拌机，刷子，刮刀或锯齿状镘刀，消泡辊子(带钉子的辊筒) 等。
（2）涂装地面要求：新水泥地坪标号在C20以上，保养30天以上必须平整、坚固、不起沙，含水率8%以下，高低差3mm/2M以下。
水性环氧地坪施工方案
水性环氧地坪施工方案一、基础地坪施工工序1、素地处理对水泥地坪基面、台面凿掉处理，以保证地坪基面到达预期高度2、进行底涂层施工确认混凝土刨平，无残渣、污迹，再检查：A）基面含水率低于8%；B）空气相对湿度低于85%；C）地面再检查出不结实部分应去除，然后修补平整；D）地面空鼓的地方应先切割，再用环氧砂浆补平。
E）渗透树脂渗入混凝土基层，固化后加固混凝土，并能使上下结合坚固。
此工序对环氧地坪的施工尤为重要。
3、批涂层的施工A）施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；B）依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；C）材料混合后，依正确比例将石英粉或滑石粉缓慢加入，并搅拌均匀；D）搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；E）涂布中涂材料时，采用刮刀等工具，将材料均匀涂布；F）施工涂布时应尽量减少施工结合缝；G）混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后材料的衔接；H）施工中发现杂质应立即去除；I）施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10—15度时，养护时间为24小时—48小时。
4、中涂层的施工A）施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；B）依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；C）材料混合后，依正确比例将石英粉或滑石粉缓慢加入，并搅拌均匀；D）搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；E）涂布中涂材料时，采用刮刀等工具，将材料均匀涂布；F）施工涂布时应尽量减少施工结合缝；G）混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后材料的衔接；H）施工中发现杂质应立即去除；I）施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10—15度时，养护时间为24小时—48小时。
J）以上工序为了使地坪达到一个基面平整度，能使下面的工序更好的完成。
5、面涂层的施工：A）施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；B）依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；C）搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；D）涂布中涂材料时，采用刮刀等工具，将材料均匀涂布；E）施工涂布时应尽量减少施工结合缝；F）混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后材料的衔接；G）施工中发现杂质应立即去除；H）施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10—15度时养护时间为24小时—48小时。
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环氧工业地坪涂料具有很大的经济效益和社会效益［３］。 时后进行打磨和清扫（用磨光机、砂纸等打磨，将批涂产
本文在前期配方试验的基础上，结合水性环氧地坪 生的刀痕，不平整之处及颗粒打磨掉，并用吸尘器吸干
涂料一般施工工艺［４］～［７］，整合成水性环氧地坪漆全套施 净）。
工方案，并利用广东省理工职业技术学校的化学建材实 验室配置齐备的涂料试验条件，以及水泥物检室的养护 室和万能试验机等，进行了应用性试验。
３
干燥时间 ／ｈ
表干≤６ 实干≤２４
表干≤６ 实干≤２４
ＧＢ／Ｔ １７２８－１９７９ 中表干乙法（指触
法）、实干乙法 （压棉球法）
３
去离子水
４
ＳＮ－５０２９
５４
－
溶剂
２
日本诺普科 分散剂
４
７ｄ 拉伸粘结 强度，ＭＰａ
≥２．０
≥２．５
ＪＣ／Ｔ ９０７－２００２ 中的 ５．４
５
ＢＹＫ－１９０
２
６
Ｔ－４５０５
１０ 云母（８００ 目）
５０
１１
滑石粉（８００ 目）研磨 至细度〈４０ 微米
２０
１２
ＰＵＲ－４０
８
１３
ＰＵ－４０
６
－
颜填料
－
颜填料
台湾公隆化学 增稠剂 浙江临安福盛 增稠剂
2.2 工程应用试验
试验按照实际施工工艺和方法在混凝土试板上进 行，施工过程污染轻微，气味不显著。测试结果见表 １０。
可见，施工效果符合预期，硬度高耐磨耐冲击耐化
我国于 ２００４ 年 ７ 月开始实施水性涂料国家标准以 组分分别按照表 １ 和表 ２ 的用量（或按重量比 Ａ：Ｂ＝１０：
来，绿色环保型涂料的开发日益受重视［１］。在用量日趋 ３）进行计量后，混合搅拌均匀，再倒入已计量好的白水
增长而产品质量落后的现实中，对环氧树脂的水性化研 泥中搅拌均匀，根据天气情况和施工要求适当加入清水
３
７ Ｒ－９３０ 钛白粉
１０
８ 沉淀硫酸钡（４００ 目） ２００
９ 石英粉（１２５０ 目） １００
德国毕克化学 美国亚士兰 日本石原 山西南风 －
分散剂 消泡剂 颜填料 颜填料 颜填料
（ＪＣ／Ｔ１０１５－２００６）进行。测试结果见表 ８、表 ９。 可见，施工方案中的底漆和面漆均达到或明显优于
《环氧树脂地面涂层材料》（ＪＣ／Ｔ１０１５－２００６） 的技术要 求。
５００ｇ／１００ｒ，失重≤０．２０ｇ ≥２．０
５００ｇ／１００ｒ，失重≤０．１０ｇ ≥２．５
ＪＣ／Ｔ ９８５－２００５ 中 ６．９ ＪＣ／Ｔ ９０７－２００２ 中的 ５．４
耐水性
７ｄ，涂膜完整，不起泡、不剥落， 涂膜完整，不起泡、不剥落，
允许轻微变色
允许轻微变色
ＧＢ／Ｔ ９２６５－２００９
耐酸性（１５％的 ＮａＯＨ 溶液）
８ ６ ４ ２ １０２０
日本诺普科 台湾公隆化学
美国亚士兰 德国毕克化学
分散剂 增稠剂 消泡剂 流平剂
表 2 B 组分配比
序号 原料 用量（质量） 厂家
备注
１ ＡＢ－ＨＧＡ ３４０ 浙江安邦 水性环氧常温固化剂
表 6 A 组分配比
序号 原料 数量
厂家
备注
１ ＡＢ－ＥＰ－２０ ２９６
浙江安邦 水性乳液，成膜物质
- 16 -
广东建材 2010 年第 6 期
研究与探讨
序号
项目
表 9 面漆基本性能指标
技术要求［１］
测定结果
测定依据
１
容器中的状态
搅拌后无硬块，呈均匀状态
搅拌后无硬块，呈均匀状态
目测
２
涂膜外观
平整，无刷痕、折皱、针孔、气泡等 平整，无刷痕、折皱、针孔、气泡等
缺陷
缺陷
目测
３
固体
Ｔ－４５０５
１
美国亚士兰 消泡剂
１５ Ｅ－１６００ 柠黄色浆
３３
上海彩名
颜料
１６ Ｅ－２１００ 铁黄色浆
５０
上海彩名
颜料
１７ Ｅ－７８００ 酞箐蓝色浆 １３
上海彩名
颜料
１８
ＢＹＫ－３４６
３
德国毕克化学 流平剂
学腐蚀，功能性优越；抗压强度达到 Ｃ３０，满足抗压的一 般要求，对于抗压要求有特别要求的应用不适用。漆膜 光亮，丰满，平坦无缝，具有良好的装饰性；气体污染物 释放量达到水性涂料的技术要求，环保性能优越。
1.2 双组分水性环氧地坪面漆（绿色）
1.2.1 配方（见表 ４、表 ５） 1.2.2 施工方法
1 施工方案
分别按照配方表 ４ 和表 ５ 制备 Ａ 组分和 Ｂ 组分。后
1.1 双组分水性环氧地坪底漆
1.1.1 配方 1.1.2 施工方法
将白水泥按照表 ３ 的用量 （或按适当的重量比例） 称量好后，将缓凝剂加入 １７０－３００ 克的清水中，待其溶 后加入到白水泥中。将双组分水性环氧地坪底漆 Ａ 和 Ｂ
测定依据
涂膜外观
平整，无刷痕、折皱、针孔、气泡等 平整，无刷痕、折皱、针孔、气
缺陷
泡等缺陷
目测
干燥时间 ／ｈ
表干≤６，实干≤２４
表干≤６，实干≤２４
ＧＢ／Ｔ １７２８－１９７９ 中表干乙法（指 触法）、实干乙法（压棉球法）
铅笔硬度 ２８ｄ 抗压强度，ＭＰａ
≥３Ｈ
≥１６，强度等级 Ｃ１６－Ｃ４０［８］ ≥８０．０［９］
≥３Ｈ ≥３０
ＧＢ／Ｔ ６７３９－１９９６ 中的 Ｂ 法 ＧＢ／Ｔ １７６７１－１９９９
抗冲击性
最大高度≥１００ｃｍ，涂膜无裂纹、 最大高度≥１００ｃｍ，涂膜无裂
（Φ５０ｍｍ，５００ｇ 的钢球）
无剥落
纹、无剥落
ＪＣ／Ｔ１０１５－２００６， ＧＢ／Ｔ１７３２－１９９３
耐磨性 ７ｄ 拉伸粘结强度，ＭＰａ
合计
１２００
均匀。滚涂一遍。
3 结语
试验表明，本次提出的水性环氧地坪漆全套施工方
2 试验
2.1 基本性能指标测试
测 试 按 照 《环 氧 树 脂 地 面 涂 层 材 料》
案值得推广应用，但在抗压性方面有待通过增加中涂层 等施工方案的改良进行改善，在经济性方面有待进一步 评价和改良，对于环保性能可以通过增加密封环境试验 得到更客观的评价。●
【参考文献】
［１］韩仲琦．水泥和粉体—制备、改性与应用［Ｍ］．化学工业出版 社，２００６，５：５５－５６ ［２］考宏涛．预分解窑熟料热耗的影响因素和降低的途径［Ｊ］，水 泥，１９９６（６）：１１－１４ ［３］胡芝娟．分解炉氮氧化物转化机理及控制技术研究［Ｄ］．武汉：
华中科技大学，２００４ ［４］吴国芳，陆雷．预热器出口废气热损失对熟料热耗的影响［Ｊ］． 水泥．２００８（５）：３０－３１ ［５］樊粤明，吴笑梅． 论降低立窑熟料热耗的关键技术［Ｊ］．水泥 工程．２００４（６）：３１－３４ ［６］赵应武．预分解窑水泥生产技术与操作［Ｍ］．北京：中国建材工 业出版社，２００４．１１ ［７］林宗寿．水泥“十万”个为什么②·熟料化学、水泥化学［Ｍ］．武 汉：武汉理工大学出版社，２００６．０７ ［８］汪澜．论水泥工业的产品节能［Ｊ］．水泥技术．２００６（４）：２２－２４ ［９］马祖生．熟料饱和比变化对熟料热耗的影响［Ｊ］．水泥工程． ２００８（６）：３５ ［１０］ＩＣＲ 杂志，１９８９．０８，Ｐ５５ ［１１］沈威，黄文熙，阂盘荣．水泥工艺学［Ｍ］．北京：中国建筑工业 出版社，１９８６ ［１２］林宗寿．水泥“十万”个为什么⑥·回转窑设备与原理、回转窑 煅烧操作、预热预分解系统、熟料冷却机、燃烧器［Ｍ］．武汉：武汉 理工大学出版社，２００６．０７
２ ＡＢ－ＥＰ－４４ ２９６
浙江安邦 水性乳液，成膜物质
３ ＰＵＲ－４０ ３ 台湾公隆化学
增稠剂
４ Ｔ－４５０５ ２
美国亚士兰
消泡剂
５ ＰＵ－４０ １ 浙江临安福盛
增稠剂
６ ＢＹＫ－３４６ ２ 德国毕克化学
流平剂
表 3 腻子配比
序号 原材料 用量（质量） 厂家
备注
１ 水性环氧地坪底漆 ２００
－
自行配制
轻微变色
ＧＢ／Ｔ ９２６５－２００９
１２
耐润滑油
７ｄ，涂膜完整，不起泡、不剥落，允 涂膜完整，不起泡、不剥落，允许
（１２０＃ 溶剂汽油）
许轻微变色
轻微变色
ＧＢ／Ｔ ９２６５－２００９
序号 １
２ ３ ４
５ ６ ７ ８
９
１０
１１ １２ １３
表 10 全套施工方案应用试验测试结果
项目
技术要求［４］
测定结果
------------------------------------------------
⑵熟料生产中鲜有以熟料热耗控制为主要控制要 素的，热耗的控制更多的是从技术的手段采取对策，达 到节能降耗的目标。
⑶有必要对当前水泥熟料生产管理和控制模式进 行深入思考和研究，从平衡运行的方式，将熟料热耗与 产量、质量和运转率关联起来进行研究，使得企业综合 效益最大化。●
许轻微变色
轻微变色
ＧＢ／Ｔ ９２６５－２００９
１０
耐酸性
７ｄ，涂膜完整，不起泡、不剥落，允 涂膜完整，不起泡、不剥落，允许
（１５％的 ＮａＯＨ 溶液）
许轻微变色
轻微变色
ＧＢ／Ｔ ９２６５－２００９
１１
耐碱性
７ｄ，涂膜完整，不起泡、不剥落，允 涂膜完整，不起泡、不剥落，允许
（１０％的 ＨＣｌ 溶液）
许轻微变色
合计
６００
表 7 B 组分配比
序号 原料 用量（质量） 厂家
１ ＡＢ－ＨＧＦ ３４０
浙江安邦
备注 水性环氧固化剂