阻燃PA66的配方设计
pa66主要成分
pa66主要成分PA66，全名为聚酰胺66，是一种合成聚合物，是聚合酰胺的一种类型。
在聚酰胺中，数字66代表每个分子中的碳原子数目。
PA66是一种热塑性聚合物，具有出色的物理性能、化学稳定性和耐热性。
这些特性使得PA66被广泛应用于各种领域，如汽车工业、电气工业、纺织业和家居用品。
PA66的主要成分是己内酰胺和己六酸。
这两种原料通过缩合反应形成聚酰胺链，形成PA66分子的基本结构单元。
这些成分的比例和制备过程的条件，决定了最终产品的性能和特性。
PA66的结构可以通过以下化学反应示意图表示：HOOC(CH2)4COOH+H2N(CH2)6NH2→HOOC(CH2)4CONH(CH2)6NH2+H2O在这个反应中，己六酸（HOOC(CH2)4COOH）和己内酰胺（H2N(CH2)6NH2）发生缩合反应，形成聚合物的基本单元（HOOC(CH2)4CONH(CH2)6NH2）。
这个单元会通过链增长反应反复连接形成聚合物链。
PA66的物理性能使其成为理想的工程塑料。
它具有出色的耐热性，可以在高温下保持强度和刚度。
此外，PA66还具有良好的耐疲劳性和抗冲击性，使其在汽车零部件和机械工业中得到广泛应用。
它还具有优异的摩擦和磨损性能，使其成为制造轴承和齿轮的理想材料。
PA66还具有优异的化学稳定性，对酸、碱和溶剂的耐受性较高。
这使得它可以应用于酸碱环境和各种化学品的储存和输送设备中。
此外，PA66还具有较好的绝缘性能和耐候性能，使其在电气行业中得到广泛应用。
它用于制造绝缘材料、电线电缆、连接器和开关等电气元件。
PA66还可以通过改变其配方来改变其特性。
添加填充材料、增塑剂、阻燃剂等可以改善PA66的力学性能、热稳定性和耐磨性等特性。
总之，PA66是一种优秀的热塑性聚合物，具有出色的物理性能、化学稳定性和耐热性。
它在各个领域都有广泛的应用，是一种非常重要的工程塑料。
pa66材料标准
PA66材料标准一、化学成分PA66是一种半结晶型热塑性聚合物，由己二酸和己二胺缩聚而成。
它的分子结构中包含酰胺基团，使其具有良好的耐化学性和柔韧性。
PA66的化学组成包括碳、氢、氧、氮等元素，其中碳含量约为40%-45%，氢含量约为6%-7%，氧含量约为20%-25%，氮含量约为15%-17%。
二、物理性能PA66具有较高的强度、刚性和硬度，同时具有良好的耐磨性和耐冲击性。
其外观呈白色或微黄色颗粒，具有优异的电绝缘性能和耐候性能。
PA66的熔点约为250-260℃，分解温度约为290℃，热变形温度约为70℃。
三、热性能PA66具有较好的耐热性，可以在150℃下长期使用，短期使用温度可达200℃。
它的热变形温度约为70℃，热膨胀系数约为 1.2×10^-4/℃。
此外，PA66还具有较好的阻燃性，可达到V-0级阻燃标准。
四、密度PA66的密度约为1.14-1.15g/cm³，与其他塑料相比具有较高的密度。
五、力学性能PA66具有优异的力学性能，其拉伸强度可达70-90MPa，弯曲强度可达80-100MPa，冲击强度可达15-30kJ/m²。
此外，PA66还具有良好的韧性和耐疲劳性。
六、电性能PA66具有良好的电绝缘性能，其体积电阻率可达10^16-10^18Ω·cm，介电常数约为2.3-2.7。
此外，PA66还具有较低的吸水性和较好的耐候性。
七、耐化学性能PA66具有良好的耐化学性能，可以抵抗大多数有机溶剂和酸碱物质的侵蚀。
然而，它对某些特定的有机溶剂和高温强酸仍然敏感。
例如，PA66在某些芳香烃、卤代烃和高温强酸中可能会受到侵蚀。
然而，这些侵蚀通常在较高浓度和/或高温下才会发生。
总体而言，PA66是一种高度耐化学腐蚀的材料。
pa66隔热条成分
PA66隔热条成分引言PA66隔热条是一种常见的工程塑料制品，广泛应用于汽车、电子、建筑等领域。
本文将深入探讨PA66隔热条的成分，包括其原料、制造工艺和性能特点等方面。
原料PA66隔热条的主要原料是聚酰胺66（Polyamide 66），简称PA66。
聚酰胺66是一种合成纤维原料，具有优良的热稳定性、机械性能和耐化学腐蚀性。
PA66由尼龙6、尼龙66和其他辅助添加剂组成。
PA66的主要成分1.尼龙6（Nylon 6）: 是一种热塑性聚合物，具有良好的强度和韧性。
它具有较高的熔点，能够耐受高温环境下的应力和压力。
尼龙6是PA66隔热条中重要的成分之一。
2.尼龙66（Nylon 66）: 是尼龙系列中的一种常见型号，它由己内酰胺和辛二酸两种化合物通过聚合反应制得。
尼龙66具有良好的耐磨性、耐撞击性和机械强度，是PA66隔热条的关键材料之一。
3.辅助添加剂: 包括玻璃纤维增强剂、阻燃剂、稳定剂等。
这些添加剂能够改善PA66隔热条的物理性能和阻燃性能，提高其耐热性和耐候性。
原料特点•耐高温性: PA66隔热条的原料聚酰胺66具有较高的熔点和热稳定性，能够在高温环境下保持较好的性能。
•优异的机械性能: PA66隔热条的原料尼龙6和尼龙66具有出色的强度、韧性和耐磨性，能够承受较大的应力和压力。
•耐化学腐蚀性: PA66隔热条的原料可以耐受酸、碱等化学物质的侵蚀，具有良好的耐腐蚀性能。
制造工艺PA66隔热条的制造工艺主要包括原料配料、混炼、挤出成型和加工等步骤。
原料配料根据不同的产品要求，将适量的尼龙6、尼龙66和辅助添加剂按照一定比例进行配料。
混炼将原料放入混合机中进行混炼，使各成分充分混合，形成均匀的糊状物。
挤出成型将混炼好的糊状物通过挤出机进行挤出，使其形成所需的形状（如条状），然后通过切割机将其切割成需要的长度。
加工将挤出成型得到的隔热条进行加工处理，如调整尺寸、抛光等，以满足具体应用的要求。
性能特点PA66隔热条具有许多优良的性能特点，使其成为广泛使用的隔热材料。
增强增韧PA66的配方设计
增强增韧PA66的配方设计1、增强增韧组分的确定及对比对于增强增韧尼龙来说，以PA66/PA6为基体，以30%的玻璃纤维为增强填充材料，加入一定量的增韧剂PE—g-MAH（ST-6），能够得到综合力学性能优良的符合材料采用30%GF增强，添加一定组分的增韧剂PE-g-MAH（ST-6）改性的PA66，其拉伸强度，弯曲强度，冲击强度，热变形温度均达到了一定的高度，由4#可以看出，PE-g-MA（ST-6）H含量在20%时，其缺口冲击强度达到了23.3KJ/m-2，与PE-g-MAH（ST-6）含量为10%相比，其缺口冲击强度提高了2.9 KJ/m-2，升幅不到15%，而其他性能特别是刚性缺受到了很大的影响，拉伸强度，弯曲强度下降较大，这是由于作为基体树脂的PA66仅占了总组分的50%，而作为分散相的接枝PE（ST-6）和GF含量过多，较大程度的影响了基体树脂本身特有性能。
衡量之下，以GF含量为30%，加入10份接枝PE（ST-6），能够得到较高刚性，较高韧性的共混材料。
2、增强增韧PA66的生产配方经过以上分析以基本确认了共混物组分的配比，但作为生产以生产为向导的配方往往要考虑到现实生产中存在的诸多问题。
实际生产中，往往采用PA66/PA6合金的来做PA66的增强增韧配方，这是由于PA合金可以改善PA基体的某些缺陷或提高某些性能。
我们知道PA66与PA6由于结构相似具有很好的相容性，而且采用不同组分的配比对性能有很好的互补作用。
以PA66为主体，PA6为分散相制得的合金（PA66/PA6=70/30），采用玻璃纤维增强时，材料的弯曲强度略低与玻璃纤维增强的GFPA66，但其缺口冲击强度比玻璃纤维增强PA66提高了10%，同时加工流动性也得到改善，PA66/PA6的加工温度也比纯PA66宽。
而且原材料PA6的价格也相对较低。
经过以上的探讨，选择了以PA66/PA6合金的方式为基体树脂，以30%GF填充增强，以PE-g-MAH（ST-6）作为增韧剂，再加入一定的加工助剂，得到了较理想的增强增韧PA66。
pa66成分表
pa66成分表PA66成分表PA66，也称为聚酰胺66，是一种高性能合成材料，具有优异的力学性能、热稳定性和耐化学腐蚀性能。
下面将详细介绍PA66的成分表及其性能特点。
一、成分表PA66的主要成分是聚酰胺，其化学结构中含有酰胺基（-CONH-）。
聚酰胺的分子结构中的酰胺基团与酰胺基团相互连接，形成了线性聚合物链。
PA66的化学式为[-NH-(CH2)6-NH-CO-(CH2)4-CO-]n，其中n代表聚合物中酰胺基团的重复次数。
二、性能特点1.力学性能优异：PA66具有较高的强度和刚度，其拉伸强度可达到60-80MPa，比重可达到1.14-1.15g/cm³。
这使得PA66在各种应用领域中具有广泛的用途。
2.热稳定性良好：PA66具有较高的熔点（约250℃），能够在高温环境下保持良好的力学性能。
同时，PA66还具有较低的热膨胀系数和优异的耐热老化性能。
3.耐化学腐蚀性能强：PA66对许多溶剂和化学品具有良好的耐腐蚀性能，如酸、碱、醇等。
这使得PA66广泛应用于化工、电子、汽车等领域。
4.摩擦性能好：PA66具有良好的自润滑性能和低摩擦系数，可用于制造轴承、齿轮等机械零件，降低摩擦损失，提高机械效率。
5.耐磨性强：PA66具有良好的耐磨性和耐疲劳性，可用于制造耐磨零件，如刷子毛、滑轨等。
6.电绝缘性能优异：PA66具有良好的绝缘性能，可用于制造电器、电子产品的绝缘件和连接件。
7.尺寸稳定性好：PA66具有较低的水吸收率，尺寸变化较小，可用于制造精密机械零件。
三、应用领域PA66由于其优异的性能特点，在各个领域有广泛的应用：1.汽车工业：PA66可用于制造汽车零部件，如进气歧管、汽车盖板、水箱、油箱等。
2.电子电气：PA66可用于制造插座、连接器、绝缘子、开关等电子电器产品。
3.家具装饰：PA66可用于制造家具配件、地板材料、装饰板等。
4.机械制造：PA66可用于制造轴承、齿轮、链条等机械零件。
阻燃增强增韧尼龙66的制备及工艺研究
阻燃 增强 增韧 ＰＡ６６材料 的加工 工艺 主要 包括 ：
增 韧 齐０：自带０；
① 挤 出 造 粒 加 工 工 艺 ，主 要 为 挤 出 温度 、螺 杆 转 速
短切 ＧＦ：工业 级 ，巨石集 团。
等 ；② 注 射 成 型加 工 工艺 ，主要 为注 塑 温 度 、注 塑压 １．２ 主要 设备 、仪 器
材 料 性 能 的影 响 也非 常 显 著 ，合理 有 效 的加 工 工 艺 顶 山神 马工 程塑 料有 限公 司 ；
可 以使 ＰＡ６６、阻燃 剂 、增 强剂 及 增 韧 剂 的优 异 性 能
ＤＢＤＰＯ ：工 业级 ，寿 光卫东 化工 有 限公 司 ；
得 到充 分 发挥 。
氮磷 复合 物 阻燃剂 ：工业 级 ，市售 ；
（１．ＣＮＧＣ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ５３，Ｊｉｎａｎ ２５００３ｌ，Ｃｈｉｎａ； ２．ＮａｎｊｉｎｇＭｉｌｉｔａｒｙＲｅｐｒｅｓｅｎｔａｔｉｖｅｉｎ Ｊｉｎａｎ，Ｊｉｎａｎ ２５００３１，Ｃｈｉｎａ； ３．Ｓｈａｎｄｏｎｇ Ｎｏｒｔｈ Ｍｏｄｅｍ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｃｏ．Ｌｔｄ．，Ｊｉｎａｎ ２５００３１，Ｃｈｉｎａ）
力 、注 射速 率等 。通 过合 理 的工艺 设计 ，保证 产 品 中
双螺 杆挤 出机 ：ＺＳＥ２７型 ，德 国 Ｌｅｉｓｔｒｉｔｚ公 司 ；
关 键 词 ：ＰＡ６６；阻燃 ；增 强 ；增 韧 ；加 工 工 艺 中图分类号 ：ＴＱ３２２．３ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１００１．３５３９（２０１２）０６—００４９—０５
Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ Ｆｌａｍ ｅ Ｒｅｔａｒｄａｎｔ Ｒ ｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｔｏｕｇｈｅｎｉｎｇ Ｎ ｙｌｏｎ ６６ Ｃ ｏｍ ｐｏｓｉｔｅｓ Ｌｉ Ｈｕｉ ，Ｗａｎｇ Ｘｕｈｕａ ，Ｓｕｎ Ｊｉａｎｊｕｎ ，Ｙａｎｇ Ｃｈｕｎｂｉｎｇ ，Ｗｕ Ｊｉｏｎｇ ，Ｙｉｎ Ｊｉａｎｇａｎｇ ，Ｌｉｕ Ｐｉｎｇ
耐紫外无卤阻燃增韧增强PA66制备及性能
摘要：通过电子万能试验机、摆锤冲击试验机、水平 – 垂直燃烧测定仪、紫外加速老化设备、傅立叶变换红外光谱 仪、热失重分析仪等测试手段，评价了阻燃剂含量、增韧剂含量、耐紫外老化助剂种类对聚酰胺 66 (PA66) 力学性能、 阻燃性能、耐紫外老化及热性能等的影响，制备了耐紫外无卤阻燃增韧增强 PA66。研究结果显示，添加 17 份有机 次磷酸盐，3 份聚磷酸三聚氰胺，增强 PA66 的阻燃性能就可以达到 UL 94 V–0 级 (1.6 mm)，简支梁缺口冲击强度为 7.5 kJ／m2。添加 9 份增韧剂聚烯烃弹性体接枝马来酸酐 (POE-g-MAH) 时，无卤阻燃增强 PA66 的简支梁缺口冲击 强度达到 10 kJ／m2，与未添加时相比提高了 33.3%。添加耐紫外老化助剂可以大大改善无卤阻燃增韧增强 PA66 在 紫外老化下的色差，且对材料力学性能和阻燃性能的影响较小，添加 0.4 份三嗪 – 亚氨基类高聚物，材料的色差最小， 为 7.5。紫外老化后，C=O 在 1 730 cm-1 处的峰面积增大，材料的外延起始分解温度降低。
第 49 卷，第 7 期
60
2021 年 7 月
工程塑料应用
ENGINEERING PLASTICS APPLICATION
doi:10.3969/j.issn.1001-3539.2021.07.010
Vol.49，No.7 Jul. 2021
耐紫外无卤阻燃增韧增强 PA66 制备及性能
孔伟，秦凡，陈超
好的力学、加工及耐热等性能，但在实际使用中还是 不能满足具体的应用需求，常需要根据下游客户具 体使用需求进行增强、增韧、阻燃以及耐老化等进一 步的优化改性。
通信作者：孔伟，工程师，主要从事高分子材料的加工和改性研究 收稿日期：2021-05-27 引用格式：孔伟，秦凡，陈超 . 耐紫外无卤阻燃增韧增强 PA66 制备及性能 [J]. 工程塑料应用，2021，49(7) ：60–64.
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※树脂的选择
（1）树脂品种的选择 树脂要选择与改性目的性能最接近的品种，以节省加入助剂的使用量。 如耐磨改性，树脂需要首先考虑选择三大耐磨性树脂PA、POM、 UHMWPE；再如透明改性，树脂要首先考虑三大透明树脂PS、PMMA、 PC。 （2）树脂牌号的选择 同一种树脂的牌号不同，其性能差别也很大，应该选择与改性目的性能 最接近的牌号。如耐热改性PP，可在热变形温度100~140℃的PP牌号范 围内选择，我们要选择本身耐热140℃的PP牌号，具体如大韩油化的PP4012。 （3）树脂流动性的选择 配方中各种塑化材料的黏度要接近，以保证加工流动性。对于黏度相差 悬殊的材料，要加过渡料，以减小黏度梯数。如PA66增韧、阻燃配方中常 加入PA6作为过渡料，PA6增韧、阻燃配方中常加入HDPE作为过渡料。
※助剂的选择
虽然PA66本身有阻燃性，但仍需要加入阻燃剂。
一、助燃剂的选择原则，助燃剂的选择主要从阻燃效率、产品性能、毒性等 方面考虑： ①阻燃效果好、用量少； ②与尼龙的相容性较好； ③分解温度高，在PA加工温度下不分解； ④耐久性优良，无明显的表面迁移； ⑤对材料的力学性能的影响较小，大多数阻燃剂均会降低材料的性能； ⑥产品电性能影响小，有些阻燃剂对产品电性能有很大影响，从而限制了在 电子电器领域应用； ⑦对设备的腐蚀尽可能小，一般来讲卤素阻燃剂分解产生HX,对设备有一定的 腐蚀； ⑧无毒、无臭、无污染； ⑨价格便宜，阻燃剂价格与用量是材料生产成本的主要因素。
次数
试验
燃烧等级
1
A-X
2
A-Y
3
B-X
4
B-Y
5
C-X
6Байду номын сангаас
C-Y
※助剂的选择
二、阻燃剂分为主阻燃剂和辅阻燃剂。主阻燃剂一般是阻燃效果好的，发挥 主阻燃作用的阻燃剂，而辅阻燃剂则是效果不十分理想的，不能单独使用的， 配合使用时效果明显的阻燃剂，辅阻燃剂起到消烟，防滴落等作用。 1、主阻燃剂有卤素、磷系、氮系、无机氢氧化物等，一般主阻燃剂加入量较 大。 2、辅阻燃剂为效剂如Sb2O3、硼酸锌等，另一类为消烟剂如ZnO、ZnS、Fe2O3 等。在实际应用过程中还应注意两大问题。 ①阻燃剂协同效应的应用，在一个配方中，有时需要使用几种阻燃剂，在选 择阻燃剂搭配组合时，必须了解哪些阻燃剂组合时有相互补充的作用，哪些 阻燃剂是相互抵消的。 下面介绍PA常用的几种组合。
※助剂的选择
a.卤系与锑系，Sb2O3单独使用时并没有阻燃效果，但与卤系阻燃剂配合使用时有明显 效果，这是因为在燃烧是分解的卤素与Sb2O3发生了反应，生存了SbX3及SbOX3,而SbX3 密度大，具有明显的隔氧效果，且SbX3具有捕捉自由基的作用，增加了卤系气相阻燃 效果，卤系与锑系的配比一般为3:1. b.卤系和磷系，在卤磷复合体系中，卤系阻燃剂主要产生气相阻燃效果，磷系阻燃剂 在燃烧时会形成偏磷酸盐产生固相阻燃效果，两者形成完整的气-固相阻燃体系。同时， 卤、磷之间反应还可生产PX3、PX2气体，这类气体密度较HX大，不易扩散，包围在火 焰表面，起到隔氧作用，卤素与磷系的配比一般为3：2。 c.磷系与氮系，氮系阻燃剂可促进磷系化合物的碳化，即成碳作用。碳层覆盖被燃物 表面起到隔氧作用，从而提高了阻燃效果。 d.磷系与锑系，其协同机理基本与卤/锑体相似。 e.红磷、金属氧化物，聚磷酸酯酰胺等之间也有协同效应。 f.Sb2O3/硼酸锌配合产生协同作用，硼酸锌起到防滴落作用，硼酸锌的加入，可减少 Sb2O3的用量。 g.红磷与炭黑有协同作用，添加炭黑时，红磷的用量可减少。
阻燃PA66的配方设计
高材1301班 张凤亮 130140007
尼龙（PA）是通用工程塑料中产量最大用 途最广、品种最多、 性能优良的基础树脂。其 中以PA66的产量与消耗量最大，约占PA总量的 50%左右。PA66具有优良的力学性能，大量应 用于汽车、电子、化工、机械等领域 。而在很 多情况下， PA66 所处的是高温环境，因此防止 PA66的燃烧成了重中之重的目标。
成份
质量百分比
成份说明
尼龙6 玻璃纤维
50-70%
主料
20-30%
增强剂
十溴联苯醚（DBDPO) 三氧化二锑
10-15%
阻燃剂
2-10%
阻燃剂
黑色色母
0-2%
色粉
复配抗氧剂
0-1%
抗滴落剂
0-1%
※配方的设计方法
现用正交试验法探究改性材料阻燃PA66阻燃效果：
一、阻燃剂的用量以及协效组合若选用单一阻燃剂，红磷、溴系阻燃剂的阻 燃效果较好，当红磷用量为5%～7%，溴系阻燃剂用量为15%～17%时，尼龙 的垂直燃烧可达到V-0级；氮系阻燃剂在用量较大时也只能使尼龙垂直燃烧等 级达到V-2级。若三种阻燃剂相互复合使用，其用量减少，效果较为显著具体， 见下表： 复合阻燃体系的阻燃效果 阻燃体系 氧指数 15%氮+5%磷 27.9 12%溴+3%磷 29.0 10%氮+8%溴 29.5
（用A表示） （用B表示） （用C表示）
※配方的设计方法
二、原料中水分的影响因尼龙分子结构中都含有极性强的酰胺（-CONH-）基 团，在空气中暴露，易与空气中的水分子结合形成氢键，吸水性较大，这使 得尼龙在高温熔融状态下极易发生水解反应，降低其分子量，并进而降低其 力学性能，因此，在加工使用前必须对尼龙原料进行充分的干燥。干燥条件 为： 鼓风干燥温度 100℃~110℃ 时间为6~8h （用X表示） 真空干燥温度 85±5℃ 时间为6~8h （用Y表示） 做正交实验，根据结果选出最佳配方，图表如下：
※助剂的选择
三、阻燃配方设计的原则与要求，PA阻燃体系的组成与阻燃效果、力学性能有密切关 系，PA阻燃剂体系应包括基料、主辅阻燃剂、助剂等组分，对于不同的PA，不同用途 其组成是不一样的，因此，在设计配方时，应根据PA的性质如熔点、结构、用途、性 能要求调配，一般原则如下： ①根据PA的熔点来选择阻燃剂品种。 ②根据阻燃PA的用途选择阻燃剂品种。 ③根据阻燃PA性能要求选择相关助剂如增韧剂、润滑剂等。 ④在制造玻璃纤维增强阻燃PA时，只能选择卤磷系阻燃剂，氮系阻燃剂不能单独用于 玻璃纤维增强阻燃体系。同时，阻燃剂分散剂显得十分重要。 ⑤在制造白色等浅色阻燃PA时，对阻燃剂的白度、纯度有很高要求，阻燃剂的杂质， 特别是具有氧化作用的金属杂质，在高温下发生氧化反应会加深阻燃体系的色度。 ⑥在阻燃尼龙配方中，还应注意添加一定的分散剂，不同阻燃体系使用的分散剂亦不 同，其加入量也不一样。 此外，还需要其他助剂，更多助剂详见下表：
※助剂的选择
②.阻燃剂间的对抗作用，很多阻燃剂组合能产生协同效应，提高其阻燃效果。 但有些阻燃剂相互配合时会相互抵消阻燃作用。使用时应特别注意。 a.卤系化合物不宜同有机硅混合使用，两者混合使用，使阻燃体系的氧指数 降低； b.溴系阻燃剂不宜与硬脂酸锌配合使用，否则会降低溴系阻燃效果。 c.红磷与有机硅不宜混合使用。 d.溴系阻燃剂体系中，不宜添加CaCO3和MgCO3,否则会降低其阻燃效果。